Home Blog Page 71

Ipart érintő témák – EMO Hannover 2019 és a gyártástechnológia változásai

 

 


Különleges bemutatók, amelyek kiemelik
a legújabb trendeket és segítenek az eligazodásban


A szeptember 16-21. között megrendezésre kerülő EMO Hannover 2019 kiállítás témája: Az intelligens technológiák mozgatják a jövő termelését!
A nemzetközi látogatók számára kiemelten fontos az információgyűjtés és a tájékozódás. A vásár olyan területek információforrása, mint a beszállítók legújabb fejlesztései világszerte, az automatizációs trendek, az energiahatékonyság, a munkavédelem, az új gyártási folyamatok és anyagok, az új üzleti modellek kialakítása, a startupokkal való együttműködés lehetősége, a szakképzett munkaerő iránti igény kielégítése, vagy a fiatalabb generációs munkatársak toborzása.
„A fémfeldolgozás legnagyobb világvásárának szervezője, a VDW (Német Szerszámgépgyártó Egyesület) kiválogatta a legfelkapottabb témákat, és szervező partnereivel különleges bemutatók széles választékát kínálja a látogatók számára,” jelentette be Christoph Miller, az EMO-t szervező VDW vásárigazgatója 2019. május 21-én az EMO magyarországi sajtótájékoztatóján. 

ADDITÍV GYÁRTÁSI KÖR – KÖZÉPPONTBAN A  3D  NYOMTATÁSI  FOLYAMATLÁNC

Az ipar 4.0 és az automatizáció mellett az additív gyártás a harmadik legtöbbet előkerülő téma az iparban. „Sok minden történik, óriási az érdeklődés és az információ iránti igény,” mondta Miller.
Az olyan hátrányok, mint a munkadarabok gyártásához szükséges idő, adott esetben a megfelelő anyagok hiánya, az automatizálási potenciál vagy az utófeldolgozás szükségessége, fokozatosan csökkennek. Ennek eredményeként az additív gyártás egyre gyorsabban integrálódik az ipari termelésbe.

Az erőteljes és nagy igényű felhasználóágazatok, mint az autóipar és repülőpépgyártás vagy az orvosi technológia, egyre inkább igénylik a 3D nyomtatást, valamint az ágazatok is egyre több geometrikus formával állnak elő, amelyeket csak additív folyamatok segítségével lehet létrehozni. Jó példák erre az autóiparban összetett anyagokból vagy pótalkatrészekből készült könnyű alkatrészek, az Airbus 320 hidraulikus vezérlőblokkja vagy az Airbus 400 M üzemagyagrendszerének T-idomai, valamint az orvosi technológia bionikus szerkezetei, implantátumok, fogkoronák, hallókészülékek és sebészeti eszközök.

Egy nemrég készített VDMA felmérés szerint a gép- és berendezésgyártó ágazatban a cégek majdnem fele már használ additív komponenseket. A felmérésben résztvevők nagyjából fele saját 3D nyomtató rendszereket is használ a prototípusok és minták legyártására. 44% azonban alkatrészeket, sorozatelemeket és eszközöket is nyomtat. A nyomtatott elemek közel egynegyede fémből készül.

A 2017-es látogatói kérdőívben az EMO látogatóinak nagyjából egyötöde válaszolta, hogy érdeklődik a 3D nyomtatás iránt. Ez a szám akkor sokkal nagyobb volt, mint amennyit a kiállítók le tudtak volna fedni.
„Ezért döntöttünk amellett, hogy 2019-ben a Konradin Media Csoporttal közösen megszervezzük az additív gyártási kört,” mondta Miller. A speciális bemutató kiegészíti a nagy 3D nyomtató berendezéseket gyártó cégek, mint a Renis-haw, a Realizer, az SLM, a Stratasys és a Trumpf kínálatát, akik már saját standdal regisztráltak az EMO Hannover kiállításra. Az additív gyártási kör olyan cégeket céloz meg a teljes additív gyártási folyamatláncban, akik részt vesznek az EMO Hannover kiállításon, és ki tudják aknázni az óriási látogatói érdeklődést. Ebbe beletartoznak a szoftver, a 3D szkennelés, az anyagok és gyártási szolgáltatások ágazataiból érkező kisebb rendszerszolgáltatók és cégek is.  Számos ügyfélnek a szolgáltatók jelentik az első belépé-si pontot a technológiához. 
 

„Meggyőződésünk, hogy az additív gyártási kör mágnesként fogja vonzani a látogatókat,” mondta Miller. A folyamat gyors ütemben fejlődik, de még mindig sok a kiaknázatlan potenciál. Az EMO Hannover vonzereje abban rejlik, hogy a teljes additív gyártási folyamatláncot, beleértve az utófeldolgozást is, össze lehet hasonlítani a hagyományos megmunkálási folyamatokkal.

AZ EMO HANNOVER 2019
LESZ A GYÁRTÁSI TERÜLET
STARTUP
VÁLLALKOZÁSAINAK
LEGFŐBB TALÁLKOZÓHELYE

Manapság a startupok már nem korlátozódnak a fogyasztási cikkek vagy pénzügyi szektor területére, egyre gyakrabban tűnnek fel a termelőeszközöket gyártó szektorban is. A digitalizálás és a hálózatba kapcsolás megatrendjei, valamint a mobilitás, a klímaváltozás, az energiahatékonyság és az egyedi kialakítás újabb formái szintén jó lehetőséget kínálnak az új ötletekhez és ezáltal a startup vállalkozások sikereihez.

Kiaknázhatják, vagy akár diktálhatják is a legújabb trendeket. Az startupokat sokkal kreatívabbnak tartják, mint a régebb óta működő vállalatokat, mivel részre-hajlás nélkül tudnak új ötleteket kipróbálni, ez pedig gyakran lehetővé teszi számukra, hogy gyorsabban dobják piacra az új termékeket. Emellett új munkamód-szereket is alkalmaznak: fablab, co-working terek és agilis csapatok.

Az új termékek és újabb munkamódszerek a gyártástechnológia területén régebb óta működő cégeknek érdekes lehetőségeket kínálnak. A berlini Etventure digitális tanácsadó cég szakértői például azt javasolják a vállaltoknak, hogy használjanak kiszervezett (outsourced) digitális egységeket a digitális üzleti modell fejlesztésére. Ez sokkal gyorsabb, kevésbé bürokratikus, és elkerülhetővé teszi, hogy a cég olyasmivel foglalkozzon, amihez nem ért. Egy nemrég készült tanulmány szerint azonban a német cégek mindössze 8%-a használja ki ezt a lehetőséget.

„Az üzleti egység kiszervezése mellett természetesen létezik más alternatíva is. Partnerséget is ki lehet alakítani egy digitális vállalkozással,” mondta Miller a VDW képviseletében. Ezek lehetnek német cégek, de külföldi startupok is. Sok országban nagyon dinamikusan mozog a startup szcéna. Ezeket a vállalkozásokat is meghívtuk a kiállításra, mivel ők is a gyártási területen dolgoznak.

Az együttműködés előmozdításának és az érdekelt felek összehozásának érdekében az EMO Hannover 2019 kiemelten nagy hangsúlyt fektet a startupokra, és már második alkalommal biztosít nekik saját platformot, idén ez a Young Tech Enterprises @ EMO Hannover 2019.  A 2019-es formátum jelentősen kibővül az előző kiállítás látogatóinak pozitív visszajelzése nyomán. Szélesebb alapokon működve sokkal üzletorientáltabb lesz, ezáltal nagyobb hozzáadott értéket teremt a résztvevő fiatal cégek számára.

Egy jó üzleti ötlettel rendelkező fiatal cég esetében általában hiányzik a pénz, a szakértelem és a kapcsolat, amelyen keresztül eljutnak az ügyfelekhez, jelentősebb versenytársakhoz és potenciális munkavállalókhoz. Az EMO Hannover kiállítás mindezt biztosítja a gyártási ágazat számára. A startupok mellett befektetőket, startup szponzorokat és potenciális együttműködő partnereket is meghívunk, hogy kiállítóként vegyenek részt a vásáron. Lesznek egyéni és közös standok is, például képviseltetik magukat a német szövetségi államok, a Német Szövetségi Gazdasági és Energiaügyi Minisztérium, és külföldi befektetők is. A kiállításon lesznek olyan fórumok és pitch lehetőségek, ahol a fiatal cégek bemutatkozhatnak.
„A cél az, hogy a kiállítási terület legyen az ipari gyártás területéről érkező résztvevők hálózatának alapja.” mondta el Miller a VDW képviseletében.

A VDW a Young Tech Enterprises in Production platformnál együttműködő partnere, a Deutsche Messe AG szolgáltatásait veszi igénybe. Ezt a formációt az elmúlt években fejlesztették ki és valósították meg sikeresen, különösen a hannoveri vásáron. A VDW másik közreműködő partnere a VDMA (Német Gép- és Berendezésgyártók Szövetsége) Startup-Machine, egy olyan központi platform, ahol gépészmérnökök találkozhatnak startupokkal. Ez lehetőséget teremt a releváns iparági startupok megtalálására, valamint a startupok és a kkv-k közötti dialógus előmozdítására.

AZ ELSŐ DIGITÁLIS INNOVÁCIÓ A GYÁRTÁSBAN
DÍJ ÁTADÁSA AZ EMO HANNOVER KIÁLLÍTÁSON

A Digitális innováció a gyártásban díj átadására a vásáron a Young Tech Enterprises @ EMO Hannover 2019 keretében kerül majd sor. Ez a verseny a Szövetségi Gazdasági és Energiaügyi Minisztérium kezdeményezése. A díjjal azokat az innovatív üzleti ötleteket kívánják jutalmazni, amelyek modern infokommunikációs technológián alapulnak. A középpontban az új cég és a csapat innovációja, a tapasztalat és a készségek, valamint a cég ügyfelekkel és partnerekkel való kapcsolata áll.

A 10 000 eurós pénzjutalom mellett lehetőség lesz szemináriumokon, workshopokon és coachingon való részvételre, valamint lesznek live pitch-ek is, amelyek mind azt a célt szolgálják, hogy összehozzák a startupokat a kiállítókkal és a befektetőkkel. „A különleges startup díj, amely egy jelentős hálózatépítő esemény keretén belül kerül átadásra a VDW vezényletével a vásár második napján, tökéletes keretet ad az EMO startup programjának,” hangsúlyozta Miller. 

SZAKKÉPZETT MUNKAVÁLLALÓK TOBORZÁSÁRA IRÁNYULÓ KEZDEMÉNYEZÉS

Az iparnak jelenleg a technikai és technológiai kihívások mellett a szakképzett munkaerő hiányából adódó problémákkal is szembe kell néznie. A körülmények eltérők lehetnek a világ különböző pontjain, az azonban mindenhol egyértelmű, hogy lépni kell. „Számos iparosodott ország küzd demográfiai változással, ami lényegében azt jelenti, hogy egyre kevesebb a szakképzett munkavállaló, aki tovább tudna lépni más ágazatokba,” mondta Miller a VDW képviseletében.

„Másrészről a feltörekvő országokban lehet, hogy elég a fiatal, sok esetben azonban hiányoznak a hatékony képzési rendszerek, amelyek kinevelhetik az ország számára szükséges szakképzett munkaerőt,” folytatta Miller. Ráadásul az iparban dolgozó munkavállalókkal szembeni elvárások jelenleg alapvető változásokon mennek keresztül a hálózatba kapcsolás és automatizálás eredményeképpen. Az iskoláknak és vállalatoknak is reagálniuk kell erre, ha szeretnék biztosítani a jövőjüket, függetlenül attól, a világ melyik régiójában találhatóak. A VDI-Nachrichten, Németország legnagyobb mérnöki szövetségének magazinja ezért két napos eseményt szervez az EMO Hannover keretein belül szeptember 17-18-án.
A célcsoport az EMO kiállítói és a magukra kiemelkedő munkaerőként tekintő látogatók. Az esemény célkeresztjében az akadémikusok és ipari szakemberek is ott vannak. Ehhez kapcsolódóan kerül megrendezésre egy fórum a sikeres személyzeti marketing, valamint az álláskeresési tippek témájában.

AZ IFJÚSÁGI OKTATÁS ÉS FEJLESZTÉS
A GÉPÉSZETÉRT ALAPÍTVÁNY CÉLJA
A KIVÁLÓ MINŐSÉGŰ KÉPZÉS BIZTOSÍTÁSA

A németországi Ifjúsági Oktatás és Fejlesztés a Gépészetért Alapítvány, a VDW és VDMA alszervezete intenzív munkát folytatott az elmúlt évtizedben a fémmegmunkálási szakmákhoz kapcsolódó képzések fejlesztése és korszerűsítése terén szakiskolákkal, hatóságokkal és más intézményekkel együttműködve.
Az alapítvány képzési projektek digitalizálását is megkezdte. Ennek része a tanárok és trénerek megfelelő képzésének biztosítása.

„Új ismereteket tanítanak a hallgatóiknak, miközben nekik is folyamatosan lépést kell tartani a legújabb technológiai fejlesztésekkel,” mondta Miller a VDW képviseletében. „Jobban, mint valaha, a jövő szakembereinek képesnek kell lenniük kommunikációs megoldások biztosítására, valamint az integrált folyamatok és rendszerek megértésére és kezelésére,” tette hozzá. Mindeközben az Ifjúsági Oktatás és Fejlesztés a Gépészetért Alapítvány kidolgozta a haladó digitális gyártási folyamatok képesítést, amelyet a szakemberek a képzés kiegészítéseként végezhetnek el.

Az internetalapú tanulási- és munkaplatform (MLS – Mobile Learning in Smart Factories) az egész képzési folyamat kulcsfontos-ságú része. Ez a mobiltelefonokra tervezett rendszer biztosítja a modern tanulási környezetet. Lehetővé teszi a tanárok és trénerek számára, hogy sokkal hatékonyabban támogassák a hallgatókat, a diákoknak pedig lehetőségük van az új témákat konkrét tanulást segítő tartalmak formájában gyorsan feldolgozni.

A hallgatók és a tanárok arra is használhatják a felületet, hogy saját feladatokat készítsenek, és közös megoldásokat alakítsanak ki. A tartalom jelenleg csak német nyelven érhető el, de a jövőben készül majd angol fordítása is. Mindez az EMO Hannover 2019 különleges ifjúsági show részeként kerül bemutatásra.

Az ipari partnerekkel, szakiskolákkal és más oktatási intézményekkel együtt az Ifjúsági Oktatás és Fejlesztés a Gépészetért Alapítvány bemutatja képzési projektjeit, valamint a fémmegmunkálási szakmához és technológiai tanulmányi programokhoz kapcsolódó kezdeményezéseit. A karrierválasztás előtt álló fiataloknak és a Youth Special Show bemutatóra érkező tanároknak és tréne-reknek is fel kell hívni a figyelmét a modern gépipari high-tech képzések jelentőségére. „Egyetlen vállalat sem immunis a munka világában zajló változásokra, teljesen mindegy, hol működnek,” összegezte Miller.

„Az a legjobb, ha a munkavállalókkal kapcsolatos kihívásokkal azonnal foglalkozunk. Az Ifjúsági Oktatás és Fejlesztés a Gépészetért Alapítvány EMO Hannover kiállításon bemutatásra kerülő kezdeményezései jó példaként szolgálnak, amelyet más országokban is lehet alkalmazni,” tette hozzá. Az Ifjúsági Oktatás és Fejlesztés a Gépészetért Alapítvány nemzetközi szinten is aktív szerepet tölt be. Olaszországban és Horvátországban például a különböző technológiákat oktató tanároknak szerveznek továbbképzéseket.

A Special Youth Show bemutató célja, hogy támogassa a szakképzett fiatal tehetségeket. Az EMO Hannover kiállításon újdonság lesz a két napos „toborzó kezdeményezés”, amely a fiatal szakmabelieket célozza meg, de egyetemi tanároknak, kutatók-nak és szakképzett ipari szakembereknek is szól. Ezen a területen az EMO kiállítók és felhasználó cégek is felkereshetik a potenciálisan új munkavállalókat, és ajánlatot tehetnek nekik.

A bemutatót egy fórum kíséri, ahol a személyzeti fejlesztés modern stratégiáiról és toborzásról lesz szó, valamint a résztvevők tippeket kaphatnak a sikeres álláskereséshez. A kezdeményezés szervezője a VDI-Nachrichten, a Németország legnagyobb, 150 000 tagot számláló műszaki és tudományos egyesületének lapja.


 

 

 

Ezek a legnépszerűbb robotikai termékek – itthon is nagy a potenciál az ipari automatizálásban

 

 

Az MKIK GVI (Magyar Kereskedelmi és Iparkamara Gazdaság- és Vállalkozáskutató Intézet) 2019  májusában készült kutatása szerint hazánkban igen nagy az automatizálási potenciál, ám mégis az a jellemző, hogy az automatizációs befektetések száma nem éri el az elvárt mértéket.

Az ipar világában az automatizáció lassan a mindennapok részévé válik, minden gyártással foglalkozó cégnek e felé szükséges nyitnia, ha meg akarja tartani versenyképességét. Az automatizáció azonban nem pusztán versenyelőnyt jelent a vállalatok számára, hanem a túlélés eszköze is a piacon. Az automatizáció növekvő szerepét régiónkban az IFR (International Federation of Robotics) 2018-as összefoglaló riportja is jól szemlélteti, amely szerint Közép- és Kelet-Európában is egyre nagyobb az érdeklődés a robotok iránt. Az előrejelzések szerint ez a tendencia 2018 és 2021 között tovább fog folytatódni, elsősorban a nemzetközi autógyártó vállalatoknak köszönhetően, akik olyan projekteken dolgoznak jelenleg is, amelyek várhatóan hatással lesznek a robotok további értékesítésre is.

A KISMÉRETŰ CÉGEK AUTOMATIZÁLNAK LEGKEVÉSBÉ

Az MKIK GVI 2019. májusi kutatásából kiderül, hogy a csaknem 6800 megkérdezett hazai cég közül mindössze 66% vitt véghez automatizációs vagy digitalizációs fejlesztést az elmúlt három év során. A legalacsonyabb automatizálási potenciál a kisméretű cégekre jellemző, főként a 10 fő alattiakra, a 10-19 fő közöttiekre, illetve a 20-49 főt foglalkoztatókra, amelyet 1.ábra is jól szemléletet. A vállalatok elsősorban a gyártásra fókuszálnak, amikor automatizációs vagy digitalizációs fejlesztésekben gondolkoznak.  

A magyar gyökerekkel is rendelkező, dán robotikai cég, az OnRobot és disztribútorai szerint Magyarországon a cégek alacsony automatizálási befektetései a lehetőségek ismeretének és az erőforrások hiányára vezethetők vissza. Emellett az OnRobot és dizstribútorai a kutatás alapján a magyarországi cégek esetében további probléma-ként a munkaerőhiányt nevezték meg kihívásként, amely szintén alátámasztja az automatizáció fontosságát a piaci versenyben.

Bizakodásra ad azonban okot, hogy a válaszadó cégek körülbelül fele (47 %) jelezte, hogy a következő három évben automatizálás vagy digitalizálás jellegű fejlesztést tervez végrehajtani.
Az OnRobot és disztribútorainak tapasztalata szerint a nagy súlyokat elbíró, anyagmozgató eszközök (akár az AGV-k) és nagyobb léptékű darabok mozgatásához, rakodásához való robotok a legnépszerűbbek, amelyekkel a vállalatok automatizálják folyamataikat. Népszerűek a különböző manipulátorok is, amelyek egyszerűen végzik el az operatív jellegű munkákat. A kollaboratív robotok, ipari robotok, célgépek szintén a legkedveltebb termékek között szerepelnek. Itthon leggyakrabban pick&place, logisztikai feladatok, palettázás valamint összeszerelés és feeding feladokat automatizálnak a vállalatok.

AZ AUTOMATIZÁCIÓ ÉLLOVASAI:
A VÉGSZERSZÁMOK

Az együttműködő robotokban megvan a potenciál arra, hogy az ipari automatizáció alapvető alkotóelemeivé váljanak, az ún. EOAT eszközök segítségével pedig mindez egy következő szintre emelhető, iparágtól függetlenül.  Az ipari automatizálás számára készült megfogó- és érzékelő rendszerek segítségével valóban együttműködő alkalmazásokat lehet kifejleszteni. A végszerszámok telepítése és egyszerű programozása időt spórol az alkalmazások összeállítása, és a gyártási ciklusok során is, ami növeli a termelékenységet és gyors megtérülést biztosít a teljes gyártó cég számára.

„Az együttműködő robotok piaca kétszámjegyű növekedési mutatókkal halad előre, aminek köszönhetően az ipari automatizáció úttörő fejlődése egy új valóságot teremt, ahol a kobotkar egy alapvető tartozékká válik, és a valódi innováció már az End-of-Arm Tooling, azaz a végszerszámok körében történik. Annak érdekében, hogy támogatni tudjuk ezt a növekedést, csökkentenünk kell a kobotok telepítéséhez szükséges időt, hogy a gyártóvállalatok még több robotot tudjanak alkalmazni ugyanazzal a személyzettel. A jövőt illetően az intelligens és zökkenőmentesen integrálható End-of-Arm Tooling még nagyobb jelentőséggel fog bírni az együttműködő alkalmazások kapcsán.” – nyilatkozta az év elején Enrico Krog Iversen, az OnRobot vezérigazgatója.

 

 

 

 

 

 

Kézzelfogható gépkezelés, egészség és biztonságtonság

 

 

Az ipari környezetben végzett munka egészséges és biztonságos volta az összes alkotóelemből fakad, függetlenül attól, hogy kicsi, vagy nagy komponensről beszélünk. Marcus Schneck, az alkatrészekre specializálódott norelem ügyvezető igazgatója szerint még a leginkább észrevehetetlen alkatrészeket, például a fogantyúkat, a markolatokat és a gombokat is a legnagyobb körültekintés mellett kell kiválasztani.

A gyárakban vagy a gépek körül az egészségre és biztonságra gondolva valószínű, hogy a legtöbb embernek a nehéz, mozgó alkatrészek és gépek jutnak az eszébe. A törések, beszorulások, vágások és a nagy terhek emelése természetesen halálos veszélyekkel jár, amiket ennek megfelelően kell értékelni és kezelni. Azonban nem mindig a nyilvánvaló veszélyek okozzák a legnagyobb károkat.

A munkahelyen bekövetkezett sérülések nagyobb része kisebb balesetekből fakad. Az ismétlődő terhelésekből eredő sérülések például a berendezések hosszabb távú helytelen használatából és az izmok, inak és idegek károsodásának fokozatos erősödéséből származnak.

Ez eredhet a szerszámok nem megfelelő fogantyúiból és gombjaiból és sérüléseket okozhatnak az ártalmatlan, de a gépből kilógó fogantyúkkal történő ütközések is. Ezek a sérülések végső soron termelékenység, a hatékonyság és a nyereségesség csökkenéséhez vezetnek. Léteznek intézkedések, amelyek megakadályozzák e sérülések bekövetkezését és sztenderd alkatrészek széles skálája áll rendelkezésre, amelyek megfelelnek a felhasználók és az alkalmazások által támasztott követelményeknek.

ÉLETMENTŐ FOGANTYÚK

A különböző formájú és méretű fogantyúk hozzátartoznak a feldolgozóipari munka mindennapjaihoz. A manuális megfogásra használt csillagkulcsoktól a burkolatok megfogására szolgáló pántos fogantyúkig megoldások széles választéka áll rendelkezésre, amelyek gyors és biztonságos alkalmazást biztosítnak az üzemben.
A beszerzés előtt azonban érdemes átgondolni azt az alkalmazást, amelyben a fogantyút használni fogják. A pántos fogantyúk például háromszög alakú hornyokkal rendelkeznek, amelyek könnyű elfordítást tesznek lehetővé, legyen szó akár szorításról, akár lazításról.

Ezáltal ideálisak a nagy gépek és alkatrészek mögötti, nehezen hozzáférhető területekre történő telepítésre, hiszen a munkatársak szükség esetén könnyen kezelhetik a fogantyút. Egy másik megfontolásra érdemes tényező a fogantyúk kiválasztásában az elektrosztatikus kisülésveszélye, ami elektromos és elektronikus környezetben fokozottan kockázatos.

Ebben az esetben érdemes antisztatikus tulajdonságokkal rendelkező fogantyúkat választani. Ezek nagyobb védelmet nyújtanak az elektrosztatikus kisülések ellen, megakadályozzák a gázok és porok esetleges begyulladását, amelyek zárt térben robbanáshoz vezethetnek. Ez természetesen nemcsak a munkatársak, hanem a gépek számára is védelmet nyújt.

GONDOS, KÖRÜLTEKINTŐ MEGFOGÁS ÉS KEZELÉS

Húzástól vagy tolástól függetlenül a fogantyúk elengedhetetlenek a forgalmas gyártási környezetben végzett biztonságos munkához. A fogantyúk termékcsaládja a gép vagy a bútor húzása során komfortos megfogást lehetővé tevő húzófogantyúktól és a fel-színre beágyazódó süllyesztett fogantyúkig terjednek.

A különböző formatervezési mintákból és anyagokból előállított húzófogantyúk minden igényt kielégítenek. Általában hőre lágyuló műanyagból készülnek, amelyek ellenállnak a magas hőmérséklet-nek és 150°C – 160°C közötti környezeti hőmérsékletnek is ellenállnak.

A hőre lágyuló fogantyúk alját rögzítőnyílással látták el, amelybe az egyszerű felszereléshez beilleszthető a foglalat feje, vagy egy hatlapfejű csavar. A fogantyúkat elláthatják lágy belső felületekkel is, amelyek maximális kényelmet biztosítanak a felhasználók számára a kezelés és a megfogás során. Ezek a fogantyúk egyenes vagy derékszögű kivitelben is elérhetők.

A fogantyúk biztonsági elemeit könnyű figyelmen kívül hagyni, így arra is kevesen gondolnak előzetesen, hogy milyen sérüléseket okozhatnak, ha elhalad mellettük valaki. Itt domborodnak ki a süllyesztett fogantyúk előnyös tulajdonságai, amelyek ideális megoldást jelentenek falak és merev panelek esetében. Ez a fogantyú nem akadályozza a hozzáférést, minimálisra csökkenti az ütközésekből eredő veszélyeket, illetve sima felületet és könnyű tapadást biztosít mind emelés, mind húzás esetében.

A PÁNIKGOMB MINDIG KÉZNÉL VAN

A gombafejes nyomógombok vitathatatlanul az üzemekben meg-található leggyakoribb kapcsolók, mivel biztonságosan, gyorsan és könnyen használhatók. A magas ergonómiai funkcionalitással bíró gombafejes gombokat könnyű lenyomni, megfogni és elforgatni. A nagy kockázatú környezetben – például az üzemek padlóján – elengedhetetlen a biztonságos 2/3 kezelhetőség a kéz elcsúszása és a helytelen kezelés elkerülése érdekében. Gyakran előfordul, hogy amunkatársakat olaj vagy kenőanyag akadályozza meg a gomb rendeltetésszerű használatában. Nem engedhető meg, hogy a gép használata közben elcsússzon a kezünk. Ha ez a veszély fennáll, a peremezéssel ellátott gombok felszerelése jelenti a helyes választást. Az egyszerű használat mellett a felhasználóknak a gépek leállításához könnyen meg kell tudni különböztetniük az egyes gombokat. Itt a szín játszik döntő szerepet.

A norelem széles választékban, a közlekedési lámpák fényeire hasonlító piros, sárga és zöld színekben teszi elérhetővé a nyomógombokat, amelyek illesztési hézagos kivitelben is kaphatók. A gombnak nem feltétlenül kell gombafejes kialakításúnak lennie. A kínálatban elérhetők a sztenderd méretű gömb alakú, kúpos, elkeskenyedő és gömbgombok is, így a kialakítástól és a követelményektől függetlenül mindig megtalálhatók a megfelelő kapcsolók.

GONDOLKOZZON KICSIBEN

A munkahelyi sérülések és balesetek csökkentése érdekében elengedhetetlen ezen kisebb alkatrészek megfelelő használata és karbantartása.

A gépeken, vagy az üzemben végzett munka során minden alkatrészt és komponenst meg kell vizsgálni, hogy megfelelnek-e az adott kritériumoknak és szabványoknak, különösen abban az esetben, amennyiben elektrosztatikus kisülésre is sor kerülhet.
A megfelelő termék használata megnövelt funkcionalitást és lecsökkent feszültséget eredményezhet a gép, vagy berendezés testén, növelve a termelékenységet, védve a gépeket és végső soron védelmezve a munkatársakat.

 

https://www.norelem.hu/

 

 

 

https://dort.hu/

MiR robotok optimalizálják az intralogisztikát a Ford spanyolországi karosszéria és sajtoló üzemében

 

 

 

Henry Ford rengeteg ember életét megváltoztatta, amikor megálmodott egy olyan jövőképét, melynek középpontjában egy mindenki számára elérhető, praktikus és megfizethető autó szerepelt, és mára a Ford a világ egyik vezető autómárkájává vált. A Spanyolország-ban, Almussafes-Valenciában lévő üzemükben, Európa egyik leginnovatívabb gyárában, több népszerű modellt is előállítanak, többek közt a Kuga-t, a Mondeo-t és az S-Max-ot is.

MAGYARORSZÁG A LOGISZTIKAI
FOLYAMATOK AUTOMATIZÁLÁSÁNAK KÜSZÖBÉN ÁLL

A Ford napi 2000 járművet gyárt le 300.000 m²-es valenciai gyárában. A hatalmas létesítményben a vállalat a MiR három autonóm mobil ipari robotjával optimalizálta sikeresen belső logisztikáját.
„Büszkék vagyunk arra, hogy mienk Európa egyik leginnovatívabb gyára, és, hogy úttörők vagyunk az együttműködő robotokat használatában, melyeket az ipari anyagok mozgatására használunk. Ennek köszönhetően hatékonyabbá válik a belső logisztikánk.” – mond-ja Pepe Pérez, a Ford Spain vállalati kommunikációs menedzsere.

A MIR ROBOTOK IDŐRE SZÁLLÍTANAK, HOGY NE AKADJON MEG A TERMELÉS

A Ford üzemében történő gyártás magas fokú automatizálással történik, melyben kulcsszerepet kapnak az ipari robotok. Azért, hogy a Ford termelése zökkenőmentesen haladhasson, rendkívül fontos az, hogy az új ipari és hegesztő anyagok időben érkezzenek meg a karosszéria és sajtoló üzem egyes robotállomásaira. Azonban a MiR robotok telepítése előtt mindez manuálisan történt, ami a Ford alkalmazottai számára egy hozzáadott érték nélküli, ismétlődő és időigényes feladatnak bizonyult. Ezért másfél évvel ezelőtt a Ford megvásárolta az első együttműködő MiR100 autonóm robotját, amelyik alkatrészeket szállít a Ford gyártóüzemébe. A mobil robot kikerüli az előre nem látható akadályokat, és képes útjának újratervezésére, vagy megállításra, amikor erre szükség van. Mindeközben pedig biztonságosan közlekedik az „A jelenleg használt három MiR100 robot közül az elsőnek érkezőt Túlélőnek kereszteltük, mivel egy nagyon veszélyes munkakörnyezetben dolgozik.” – mondja Eduardo García Magraner, a karosszéria és sajtoló részleg műszaki menedzsere.

„Arra programoztuk be őket, hogy megtanulják a gyár teljes térképét, és a rájuk felszerelt érzékelőkkel együtt mindez azt jelenti, hogy a robotoknak nincs szükségük semmilyen külső segítségre ahhoz, hogy biztonságosan közlekedjenek. Amikor megkezdtük a tesztelést, a munkások úgy bámulták a mellettük éppen elhaladó robotot, mintha az egy sci-fi ből jött volna ki. Mostanra már nem zavartatják magukat, tudják, hogy a robot elég okos ahhoz, hogy kikerülje őket.” – tette hozzá.

Miután a Ford egy ideig tesztelte a robotot arra jutott, hogy „tökéletesen működött és a csapat nagyon értékes tagjává vált. Reméljük, hogy más Ford üzemekbe is elvihetjük.” – mondta García Magraner. A vállalat a két további robotot nem sokkal az első be-mutatkozása után telepítette.

A friss ipari és hegesztési anyagok a karosszéria és sajtoló üzem robotállomásaira való szállítása létfontosságú a Ford számára ahhoz, hogy a különböző modellek gyártása fennakadások nélkül történhessen. A tesztek azt bizonyították, hogy egy mobil robot akár 40 órányi emberi munkaerőt is képes felszabadítani, így az alkalmazottak komplexebb feladatokkal foglalkozhatnak.García folytatja a magyarázatot: „A Ford Spain karosszéria és sajtoló üzemében az első MiR autonóm, együttműködő robottal kifejlesztett alkalmazás a gyártóberendezések által hasz-nált alkatrészek szállítása volt a raktár és a gyártósorok között. Mára elmondhatjuk, hogy a „Túlélő” túlélte ezt a barátságtalan környezetet, és a mai napig folytatja a munkadarabok szállítását a raktár és a gyártósorok között.”A KOMPLEX KÖRNYEZETEKBEN
ÖNÁLLÓ TÁJÉKOZÓDÁSRA VAN SZÜKSÉG

Az egyik fő ok, amely a MiR mobil robotjai mellett szólt az volt, hogy ezek a robotok önálló tájékozódási rendszert használnak. Miguel Montaña karbantartási elemző így beszél róluk: „Nagyon fontos volt számunkra az, hogy a MiR robotok rendelkeztek azzal a fő funkcióval, hogy a navigációhoz semmiféle külső elemet (például jeladókat vagy a padlóra rögzített mágneseket, vagy szalagokat) nem vettek igénybe. Szóval egyszerűen betöltöttük a tesztterület térképét és a robot már meg is kezdte a munkát. Ennyiből állt az egész. Egy olyan komplex környezetben, mint amilyen a mienk, ez rendkívül fontos.”

A Ford alkalmazottainak szempontjából kulcsfontosságú volt a könnyű használhatóság. Erről Eduardo García Magraner így beszél: „A robot úgy lett kialakítva, hogy bárki használhassa, még azok is, akik nem jártasak az együttműködő mobil robotok világában. A rendszer rendkívül felhasználóbarát, mivel mindegyik MiR robotnak megvan a maga saját útvonala, amelyen a gyárterületen belül közlekedik.”

Hogy jobban alkalmazkodjanak a Ford szükségleteihez, a MiR robotokat egy automata tároló rendszerrel szerelték fel, amely 17 fülkével rendelkezik, ahova különböző méretű és súlyú anyagok tehetőek. A hibák elkerülésének érdekében ezek a fülkék automatikusan nyílnak és záródnak, ami azt jelenti, hogy az üzemeltető munkatársak csak a nekik szánt anyagokhoz férnek hozzá. Helios Alvarez, a karosszéria és sajtoló üzem vezetője szerint „a 3 MiR robot telepítésével az alkatrészek rutinszerű kiosztását egy nagyfokú szakképzést igénylő pozícióvá sikerült változtatnunk.”

A JÖVŐBEN MÉG TÖBB ALKALMAZÁSSAL       LEHET OPTIMALIZÁLNI AZ INTRALOGISZTIKÁT 

Ezek a MiR robotok az első együttműködő mobil robotok, amelyeket európai Ford gyárban alkalmaznak. Alvarez hozzáteszi: „A három MiR robot  ipari anyagok szállítása során nyújtott teljesítménye nagy elégedettséggel tölt el minket, és lehetővé teszi számunkra, hogy újabb robotokat telepíthessünk a karosszéria és sajtoló üzem további részlegein, sőt ennél még tovább terjeszkedve, akár a gyár másik területein is. Sikeresen demonstráltuk, hogy ezek a robotok képesek maguktól megtanulni az útvonalakat és tökéletes módon, teljes biztonsággal reagálnak a munkatársainkra, targoncákra, vagy bármilyen más, mozgó elemre.”

 

 

 

https://dort.hu/
https://kreativmagazin.hu
https://recreativ.hu
https://bikesupport.hu
https://portobalaton.hu
https://interindustria.hu
https://pillanataink.hu
https://kozmetikusinfo.hu
https://divatlaz.hu
https://cmedical.hu
https://bestbuilder.hu
https://kepesautomagazin.hu
https://tippmagazin.hu
https://szallodamagazin.hu
https://mosolymagazin.hu
https://csaladmagazin.hu
https://aktivmagazin.hu
https://bringamagazin.hu
https://sport-magazin.hu
https://purehome.hu
https://tata.kreativmagazin.hu
https://varkanyar.hu

Szupermárka lett a MEWA Magyarországon ismét megkapta a Superbrands elismerést a MEWA

 

 

 

Vannak olyan márkák és termékek, amelyeket mindannyian ismerünk: élelmiszerek, mosóporok, autók. És vannak olyan márkák, amelyeket egy jól körülhatárolható terület szakemberei tartanak nagyra: ha a munkájuk során szükségük van valamire, egy meghatározott     márkát   fognak    választani.    Az       ipari   törlőkendők területén  a  MEWA éppen ilyen márka – a profik úgy tartják számon: „a törlőkendő”. Magyarországon ezt a státuszt  immár  másodszor  ismerték  el: a MEWA 2019-ben ismét megkapta a Business Superbrands védjegyet.

A MEWA magyarországi vállalata 2019 nyarán ismét elnyerte a Business Superbrands védjegyet. Az erről szóló oklevelet Serényi János, a szakmai zsűri alapító tagja nyújtotta át a vállalat budakeszi székhelyén Horváth Lászlónak, a MEWA magyarországi ügyvezetőjének és Kanizsai Bélának, a cég értékesítési vezetőjének.

„Azért örülünk ennek a díjnak, mert elismeri dolgozóink teljesítményét és elkötelezettségét, akik egy világmárka termékeinek és szolgáltatási rendszerének magyarországi sikerei mögött állnak. Ezért elsősorban munkatársaimnak szeretnék köszönetet mondani” – hangsúlyozta Horváth László az oklevél átadásakor.

Horváth László ügyvezető ( jobbra) és Kanizsai Béla értékesítési vezető (balra) a Business Superbrands elismerésről szóló oklevéllel. A védjegyet 2019-ben már másodszor ítélték oda a MEWA magyarországi vállalatának. (Fotó: MEWA)

„Ez a védjegy hallatlanul sokat segít nekünk a MEWA szolgáltatásainak értékesítése és kommunikációja során, hiszen azt fejezi ki, hogy egy független és magasrangú szakmai zsűri megerősíti ezek magas minőségi színvonalát” – fűzte hozzá Kanizsai Béla.

A Superbrands védjegyre nem lehet pályázni. A szervezet évente a Bisnode adatbázisában található üzleti mutatószámok, továbbá jelentős hazai szakmai szervezetek és szövetségek ajánlásainak figyelembe vételével először egy mintegy 4.000 márkát tartalmazó listát hoz létre. Ebből pénzügyi és szakmai szempontok alapján keletkezik az a szűkített lista, amelyet a Business Superbrands 45 tagú bizottsága értékel. Az ő döntésük alapján született meg a Business Superbrands 2019. évi díjazottjainak listája. Az elismerés kiválósági védjegy a magyar MEWA számára, amelynek márkaneve a legmagasabb színvonalú teljes körű szolgáltatást jelzi az ipari törlőkendők, az olajfelfogó és belépőszőnyegek, valamint az ecsetes mosóasztalok területén. A Superbrands elismerés reflektorfénybe állítja a márkákat, példaként és inspirációként szolgál az ágazat márkáinak fejlesztésére.

A MEWA 2019-ben ismét elnyerte a Business Superbrands védjegyet. Balról jobbra: Kanizsai Béla, Serényi János, Horváth László az oklevél átadásakor.
(Fotó: MEWA)

A MEWA a megosztás alapú gazdaság („sharing economy”) gondolatának élharcosa. Ennek az elvnek lényege az erőforrásokkal történő takarékoskodás, a birtoklás helyett a használat előtérbe helyezése. „Szilárdan hiszünk a megosztás alapú gazdálkodás gondolatában, és biztos vagyok benne, hogy a szakmai zsűri ítéletében a természeti erőforrások megóvására vonatkozó erőfeszí-téseink is tükröződnek” – mondta Horváth László.

 

 

 

 

 

Új termékcsaládjával az LNS véget vet a hűtőfolyadékkal kapcsolatosan felmerülő problémáknak

 

 

 

Új Chipblaster termékcsaládot mutat be a hannoveri EMO kiállításon a rúdadagolás, a hűtőfolyadék-kezelés és a forgácseltávolítás terén éllovas LNS Csoport. Az LNS Csoport 2018 októberében vásárolta meg a Chipblaster Inc.-t, és a Chipblaster üzletág csúcsmodern hűtőközeg rendszereinek az LNS Csoport értékesítési és szervizhálózatába történő integrációja közvetlen utat jelent az európai és globális piacokhoz. Az európai ügyfelek Chipblaster zászlóshajó termékeit első ízben a szeptember 16-21. között megrendezett EMO fémipari szakvásár 17. pavilonjának D16. standján tekinthetik meg.

Az 1994-ben az Egyesült Államokban, Pennsylvaniában alapított Chipblaster Inc. a magasnyomású hűtőközeg hozzávezetők, hűtőrendszerek és ciklonszűrő rendszerek piacvezető gyártója, ami tökéletesen illeszkedik az LNS Csoport termék- és szolgáltatás portfóliójába. A Chipblaster Inc. integrált szerszámgéptartozék családjai közé tartozik a Chipblaster nagynyomású hűtőközeg-rendszer, a nagy teljesítményű Chipchiller hűtőegység sorozat, a Skimblaster olajleválasztó egység a felúszó idegen olaj eltávolítására és az autonóm vagy moduláris Cyclone szűrőrend-szer 2 mikronos folyadékszűréshez.

«A Chipblaster piacvezető az Egyesült Államokban a magasnyomású hűtőközeg rendszerek terén, és organikusan illeszkedik a mi szerszámgép periféria termékportfóliónkba – jelentette ki az LNS Csoport vezérigazgatója, Gilbert Lile az akvizíciót követően. – Az LNS célja az, hogy globális értékesítési és szervizhálózatában a csúcstechnológiát képviselő Chipblaster termékeket is kínálja világ-szerte.
A két vállalat közös célkitűzése, hogy segítsen a gyártóknak optimalizálni a szerszámgépeik hatékonyságát a teljesítmény, a termelékenység és a jövedelmezőség emelése érdekében.»

 

Az LNS Csoport több mint 1 000 alkalmazottal, globális értékesítési és szervizhálózattal és kilenc gyártólétesítménnyel rendelkezik három kontinensen. A globális jelenlét ideális feltételeket teremt a Chipblaster termékcsalád számtalan előnyének bemutatására.
Az LNS Csoport európai ügyfélhálózata számára kulcsfontosságú lesz az EMO kiállítás, ahol az LNS Csoport az újonnan integrált Chipblaster termékekkel egyetemben az LNS innovációk teljes skáláját bemutatja majd. A gyártócégek számára egyértelműek a Chipblaster termékcsalád előnyei. A nagynyomású hűtőközeg rendszerek az Automatic Variable Volume rendszer révén automatikusan változtatható térfogatú nagynyomású hűtőfolyadékot szállítanak a megmunkálási teljesítmény és a szerszám élettartam emeléséhez, a forgácseltávolításhoz, a szerszámgép hatékonyságának optimalizálásához és az energiafogyasztás csökkentéséhez.

A szerszámgép környezetének kompromisszum nélküli felügyeletéhez a Chipchiller sorozat beépített keringető szivattyúkat, szűrő riasztó áramköröket és teljes környezeti hőmérsékletkövető rendszereket is tartalmaz. A termékportfólió biztosítja, hogy a szerszámgépek megtartsák optimális üzemi hőmérsékletüket, minimálisra csökkentve a hőtágulásból fakadó hibák bekövetkezésének lehetőségét, így a szerszámgép az üzemi környezettől függetlenül megtartja a precizitást.

A Skimblaster rendszer könnyen integrálható bármely olajtartályba vagy szerszámgépbe, és a Chipblaster nagynyomású hűtőközeg rendszerrel is harmonizálható. Három olajleválasztó mélységgel, két külön idegen olaj gyűjtő kamrával és változtatható be- és kikapcsolási időzítővel a Skimblaster ideális megoldás a szerszámgépek tisztán tartásához. Az LNS Csoport teljes termékcsaládja nemcsak a Csoport értékesítési hálózatán keresztül lesz elérhető; az integráció lehetővé teszi a vállalat számára, hogy kiterjedt szinergiákat teremtsen a termékcsaládok között. Ez sehol nem lesz egyértelműbb, mint a jövőbeli termékek fejlesztésénél.

A két cég termékfejlesztési csapatai már szorosan együttműködnek a K+F projektek, a jövőbeni termékinnovációk és a termékintegráció terén annak érdekében, hogy tovább szélesítsék az LNS Csoportnál elérhető csúcsmodern technológiákat. A szerszámgépperifériák teljes körű kezelése során az LNS Csoport magasan képzett csapata minden igényt kielégít. A csapat a műszaki tanácsadás, a megoldások, a beszerzések, a szerviz és a technikai támogatás terén minden létező kérésre meg-felelő választ ad. Kérjük, látogasson el standunkra (17. csarnok D16. stand) az EMO szakvásáron és tekintse meg a kibővített termékportfóliót, valamint egy teljesen újratervezett rúdadagoló rendszert.

 

 

 

 

 

Informatikai vállalattal erősít Európa vezető logisztikai szolgáltatója A GEFCO megvásárolja a Chronotruck-ot: digitális fuvarszervező platform segíti a hatékonyabb szállítmányzást

 

 

 


A GEFCO Csoport a komplex ellátási lánc megoldások globális szakértőjeként és az autóipari logisztika vezető szereplőjeként bejelentette, hogy megvásárolja a szállítókat és fuvarozókat valós időben összekötő innovatív digitális platformot működtető Chronotruck vállalatot. Az akvizíció lehetővé teszi, hogy a GEFCO új technológiák bevonásával teljes mértékben digitalizált szolgáltatásokat kínáljon partnereinek, igazodva az ügyfelek e területen is egyre gyakrabban jelentkező igényeihez a logisztikai megoldások terén.

FUVARRENDELÉS A FÖLDRAJZILAG
LEGKÖZELEBBI SZÁLLÍTMÁNYOZÓTÓL

A 2016-ban elindított Chronotruck célja, hogy a lehető legjobb módot kínálja a megrendelők és fuvarozók közötti együttműködésre, csökkentve az „üresjáratok” számát. A Chronotruck meg-mutatja a megrendelőhöz közeli fuvarozókat és olyan innovatív digitalizált szolgáltatásokat kínál, mint az azonnali árajánlat, geotracking, e-fuvarlevél és e-számla.

A szállítók számára a digitális platform a közeli rakományok felvételével biztosít lehetőséget folyamataik optimalizálására és a járművek kapacitásának maximális kihasználására. A Chronotruck már több mint 9000 ügyfél számára nyújt optimális szállítmányozási megoldást.

„Örömmel üdvözöljük a Chronotruck alkalmazottait és innovatív megoldásait a GEFCO intelligens szolgáltatásainak növekvő portfóliójában. A Chronotruck szakértelme segít előrelépnünk az ügyfélkapcsolatokban és a digitalizálás révén az ügyfélélmény javításában.

Az együttműködésünk az ökológiai lábnyomunk csökkentését is je-lenti azáltal, hogy a járműveink teljes kapacitással dolgozhatnak” – nyilatkozott Luc Nadal, a GEFCO vezérigazgatója.
„Ez egy fantasztikus lehetőség a Chronotruck-nak” – mondta Rodol-phe Allard, a Chronotruck vezérigazgatója. „Jelenleg a Chronotruck főleg Franciaországban működik, de várakozással tekintünk arra, hogy a GEFCO globális hálózatának köszönhetően új ügyfeleket érjünk el, a fogyasztási cikkek előállítóitól az ipari gyártókig.
Biztos vagyok benne, hogy erősségeink egyesítése révén hozzáadott értékkel bíró megoldásokat tudunk nyújtani, mind a megrendelőknek, mind a szállítóknak.”

 

 

 

 

 

Fókuszban az EPLAN projekt

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mit jelent a mérnöki munka digitális átalakulása és milyen szerepet játszik abban az EPLAN projekt? A válasz: meghatározó szerepet, mert a digitalizálás nem csak a vállalat adminisztrációs, vagy kereskedelmi folyamatai szempontjából releváns. Az valójában a teljes termék-fejlesztési folyamatot érinti. Az EPLAN projekt gyakorlati előnyei világosak: a felhasználók használhatják az EPLAN Platform szolgáltatásait, és ezzel párhuzamosan a felhőalapú szolgáltatások hozzáadott értékét is kiaknázhatják.

A digitalizálás központi célja a folyamatok optimalizálása, a hatékonyság emelése és ezáltal a gépek és rendszerek rendelkezésre állásának növelése. Az EPLAN Platform továbbfejlesztése ezt a folyamatot támogatja. A tervezési fázis során a fókuszban a vezérlőszekrény digitális ikerpárja áll. Ennek alapja a kiváló minőségű, a házat és tartozékokat leíró 3D adatállomány, amely a projekthez kapcsolódó alkatrész- és vezetékezési információkkal is kiegészül.

Az adatok zökkenőmentesen exportálhatók és más alfolyamatokban, például a gyártásban használhatók – bele-értve a vezetékezést is. Az interdiszciplináris tervezés is jelentős mértékben hozzájárul az optimalizáláshoz. Lehetővé teszi az információk, ideértve az intelligens érzékelők paraméteradatainak központi helyen – az EPLAN projektben – történő
tárolását és a későbbi folyamatokban történő felhasználását.

AML MINT CSEREFORMÁTUM

A nyílt, szabványosított interfészek, mint például az AutomationML (AML), alkalmazásspecifikus formátumok vagy adatstruktúrák nélkül is lehetővé teszik az adatok hozzáférhetővé tételét bármely felhasználó számára. A felhasználók lehetnek például a vezérlőszekrénygyártó, vagy vezetékező gépek, vagy olyan munkatársak, akik a digitális információk segítségével végzik el a vezetékezést.

A működés során a cél már a rendszer rendelkezésre állásának maximalizálása és rendszerhibák esetén a leállások minimalizálása. A telepített alkatrészek QR-kódjai segítenek azok megtalálásában, és az alkatrész tulajdonságokat – beleértve a cikkszámokat és a műszaki adatokat a pótalkatrészek megrendeléséhez – bárhol el érhetővé teszik a rendszeren belül, amelyek tablet, vagy okostelefon segítségével bármikor megtekinthetők.

AZ EGYÜTTMŰKÖDÉS KIFEJEZETTEN AJÁNLOTT

Az EPLAN ePulse ideális ezen forgatókönyvek támogatásához. Ha a fent említett projektadatok ebben kerülnek elmentésre, semmi akadálya annak, hogy bármikor és bárhonnan hozzáférjünk azokhoz. Az EPLAN Platform ezt az innovatív megközelítést használja ahhoz, hogy lehetőséget adjon a felhasználóknak arra, hogy a felhasznált alkalmazásokban generált adatokat mindössze egyetlen kattintással felvigyék a felhőbe.

Az EPLAN projekt az EPLAN eView programban az együttműködéshez szükséges partnerekkel is megosztható. A vállalatok hálózatot alkothatnak az ügyfeleikkel és a beszállítóikkal az adatcsere egyszerűvé és biztonságossá tételéhez. A Projekt ezáltal egy olyan automatizálási megoldás központi digitális modellje, amelyet különböző alkalmazások – például az EPLAN Electric P8, az EPLAN Pro Panel vagy az EPLAN Fluid – építenek fel és amely az egyetlen közös forrásnak számít. A Projekt végső soron az összes későbbi folyamathoz szolgáltatja a szükséges adatokat.

ELŐNYÖK ÉS HASZNOK 

A felhasználók számára dupla előnyt jelent a jól ismert EPLAN Platform, valamint a felhőalapú szolgáltatások, mint az EPLAN eView és az EPLAN Cogineer hozzáadott értéke.

 

 

 

Innovatív multifunkciós megoldás sorjázáshoz és tisztításhoz az egydarabos anyagáramlásokban

 

 

EcoCvelox – Magas nyomású vízsugaras sorjázás alacsony nyomású folyamatokkal kombinálva az elemek tisztításáért

A megbízható sorjázási és tisztítási folyamatok döntő fontosságúak az építőelemek kifogástalan állapotához, valamint a kimagasló minőségű felhasználásukhoz pl. felragasztás, szigetelés vagy összeszerelés során. Az EcoCvelox megoldással az Ecoclean bemutatja az építőelemek költséghatékony magas nyomású vízsugaras sorjázását és tisztítását egy teljesen új és kompakt berendezés segítségével, amely fokozottan rugalmas, integrált lineáris szállítórendszerrel is rendelkezik. A külön beállítható és folyamattól függően bővíthető berendezés lehetővé teszi a 200 × 200 × 200 mm méretű elemek akár raklaponként 15 másodperces ciklusidejű megmunkálását az ún. egydarabos áramlásban.

A magas nyomású sorjázás – amely történhet egyorsós vagy opcionálisan egy akár öt különböző szerszámmal felszerelt magas nyomású forgótáras megoldással is – beprogramozása gyorssá és egyszerűvé tehető egy CAD/CAM-illesztőfelület integrálásával. Az illesztőfelület egy innovatív megoldással együtt gondoskodik arról, hogy az új munkaelemekre vonatkozóan a folyamat időbeni lefutása a lehető leggyorsabban beprogramozható legyen. Az építőelemek tisztításához és szárításához árasztásos tisztítással, befecskendezéssel, célzott öblítéssel és ultrahanggal, illetve nagy sebességű befúvással és vákuummal működő megoldások is rendelkezésre állnak. A berendezés beszerelése történhet automatizálva robotok vagy pozicionáló rendszerek segítségével, de manuálisan is.

Az SBS Ecoclean vállalatcsoport jövőorientált berendezések, rendszerek és szolgáltatások fejlesztésével, gyártásával és értékesítésével foglalkozik az alkatrésztisztítás és felületi megmunkálás céljaira. Ezek a világviszonylatban vezető megoldások a világ minden táján támogatják a vállalkozások kimagasló minőségű, hatékony és tartós termelését. Ügyfelei egyaránt kikerülnek a gépjármű- és autóalkatrészgyártás teréről, akárcsak a piac tágabb területeiről is – kezdve a gyógyászati, mikro- és finomtechnikával, a gépgyártáson és optikai ágazaton keresztül egészen az energiatechnikáig és repülőgépiparig. Az Ecoclean vállalat sikeres a fejlesztésen, csúcstechnológián, tartósságon, ügyfélközpontúságon, sokszínűségen és megbecsülésen alapul. A vállalatcsoport a tizenkét világszintű telephelyével kilenc országban képviselteti magát, és mintega 900 alkalmazottat foglalkoztat.

 

www.ecoclean-group.net

 

 

 

Új mesterséges intelligenciaközpontot nyit a Bosch

 

 

 A Bosch 35 millió eurót fektet be a mesterséges intelligencia (AI) kutatásával foglalkozó campusba
• A campus 700 AIszakértő számára biztosít munkahelyet
• A német Cyber Valley régiójába tervezett központ a szakértők közötti információcserét segíti

Stuttgart és Tübingen, Németország – A Bosch bővíti tevékenységét a mesterségesintelligencia-kutatásának terén: a technológiák és szolgáltatások szállítója Tübingenben, a német Cyber Valley régiójában megközelítőleg 35 millió eurót fog befektetni az új „Bosch AI Campus” létrehozásába. A Bosch jelenleg tárgyal        Tübingen városával a campus felépítésére szolgáló mintegy 12 000 négyzetméternyi terület megvásárlásáról. Az új kutatási komplexumba, amelyben megközelítőleg 700 szakértő foglalkozik majd alkalmazott mesterséges intelligenciával, 2022 végén költözik a vállalat. „A Bosch célja, hogy a globális vezetők közé tartozzon az ipari AI-kutatás területén” – mondta a Bosch digitális és technológiai igazgatója, az igazgatótanács tagja, Dr. Michael Bolle. „Az új Bosch AI Campus egy lépéssel közelebb visz minket e cél eléréséhez.”

EGY HELY A STARTUPOKNAK ÉS
A MÉLYREHATÓ INFORMÁCIÓCSERÉHEZ

A tübingeni Bosch AI Campus az intelligens rendszerekkel foglakozó Max Planck Intézet, valamint a Tübingeni Egyetem AIkutatási épületének közelében helyezkedik majd el. A laborok és irodák mellett az intézet startupok és külső AIkutatási csoportok számára is biztosít helyet. „Az új épületben a Bosch Center for Artificial Intelligence (BCAI) szakértői dolgoznak majd együtt különböző projekteken más Bosch részlegeken és startupoknál dolgozó szakértőkkel. A campus felépítése nagy mértékben elősegíti majd az ötletek áramlását” – mondta Bolle.

A Bosch a 2016-ban létesült Cyber Valley egyik alapító tagja. A közös kutatás az ipar, az akadémiai élet és politika képviselői számára teremt lehetőséget a német Baden-Württemberg tartományban zajló AIkutatások fejlesztéséhez. A cél, hogy a kutatási eredményekből rövid idő alatt ipari alkalmazások születhessenek.

A Bosch a biztonságos, robusztus és az úgynevezett Explainable (XAI) mesterséges intelligencia terén folytat kutatásokat. A vállalat jelenleg is támogatja ezeket a kutatásokat és a hozzá tartozó oktatást a Tübingeni Egyetemen, ahol elsősorban az iparági alkalmazásra való felkészítés során felmerülő problémákat vizsgálják. Ennek egy példája a prediktív diagnosztika, amely a gépek meghibásodásának előrejelzését a hiba tényleges bekövetkezése előtt végzi el.

A jól időzített karbantartással megelőzhetők az elhúzódó gépleállások. A prediktív diagnosztika, amely a BCAI-központban végzett kutatás középpontjában áll, a gépi tanulást példázza. A BCAI-nak jelenleg hat helyszínen (Németországban, az Egyesült Államokban, Indiában és Izraelben) körülbelül 200 munkatársa van.

 

www.bosch.hu