Home Blog Page 72

Kiterjesztett valóság teszi hatékonyabbá és biztonságosabbá a gyógyszerek csomagolásának folyamatát

ProdEngineer Média
-
0
Kiterjesztett valóság teszi hatékonyabbá és biztonságosabbá a gyógyszerek csomagolásának folyamatát

 

 

 

 

 

 

A GEFCO, a komplex ellátási lánc megoldások globális vezetőjen az ArtiShock-kal partnerségben egy innovatív kiterjesztett valóság (augmented reality, AR) applikációt fejlesztett ki, amelynek segítségével fokozható az ellátási lánc termelékenysége. A „GEFCO Enterprise AR”-nek nevezett új megoldást a GEFCO a minőség-ellenőrzés javítására és a hideg lánc csomagolási folyamat esetében a teljesítmény növelése érdekében fogja alkalmazni, mivel itt a pontosság és hatékonyság a legfontosabb tényezők.

A GEFCO Enterprise AR, a GEFCO raktári dolgozói számára lehetővé teszi – a Microsoft HoloLens headset használatával –, hogy digitális információkhoz kapcsolódjanak, például felhasználói kézikönyvekhez és munkavégzési protokollokhoz férhessenek hozzá.

Az alkalmazás egyedi fejlesztésű, annak érdekében, hogy javítsa a minőség-ellenőrzést és értékes időt takarítson meg a csomagolási folyamatban, különösen a kritikus gyógyszerek esetében.
Az alkalmazást az ArtiShockkal, a Hollandiában működő teljes körű AR szolgáltatást nyújtó partnervállalattal, kevesebb mint egy év alatt fejlesztették ki. A projektet a GEFCO oldaláról Omar van Geest, a cég logisztikai fejlesztési igazgatója vezette.

A GEFCO Enterprise AR ötlete a GEFCO Ötletgyárban született, a logisztikai szolgáltató cég belső inkubátorában, amely az üzleti növekedés érdekében megoldásokká alakítható innovatív dolgozói ötletek felfedezésére és ösztönzésére jött létre.

A GEFCO Enterprise AR már túl van egy sikeres tesztprojekten, amelyet a cég schiphol-i raktárában végeztek. Több esetben a termelékenységet 50 százalékkal sikerült növelni és számos közvetett előny is jelentkezett, mint például a munkavállalók betanítási idejének lerövidítése.

A kísérleti időszakot a koncepció igazolása (POC, Proof of Concept) fázis követi, amely szakaszban a GEFCO az alkalmazást a globális hálózatában és üzletágaiban kívánja bevezetni, annak érdekében, hogy tovább vizsgálja a technológia felhasználásának lehetőségeit, hogy az iparágakon átívelően elősegítse a hatékonyságot és a minőségi kívánalmak érvényesülését a vásárlók számára, különös tekintettel az autóipari ügyfelekre.
Karin van den Brekel, a GEFCO élettudományi és egészségügyi vezetője szerint:
„A csomagolási folyamat létfontosságú a GEFCO számára, különös tekintettel a kritikus gyógyszerekre, amelyeket légi úton szállítunk ügyfeleink megbízásából világszerte. Ehhez speciális csomagolásra van szükség, amelyet az utasítások-nak megfelelően szigorúan be kell tartani a termék sértetlenségének megőrzése érdekében. A GEFCO Enterprise AR fontos szerepet játszik e folyamat produktívabbá tételében, a hibák minimalizálásában és képzési folyamataink fejlesztésében. Várjuk, hogy feltárhassuk a termék további felhasználási lehetőségeit, és folytathassuk az Artishock-kal fennálló szoros együttműködést.”

Cristian Vorstius Kruijff , az ArtiShock vezérigazgatója: „A kiterjesztett valóság forradalmasítja azt, ahogy a környezetünkhöz viszonyulunk, és ahogy szakmai tevékenységeinket alakítjuk. A térbeli számítástechnika (spatial computing) jelentőségét az okostelefon elterjedéséhez hasonlíthatjuk, a technológia fokozatosan lép be mindenki életébe, és 5-10 éven belül árucikké válik. Mindaddig a szervezetek dönthetnek úgy, hogy felszabadítják a technológiai kínálta lehetőséget, és ezzel előnyre tehetnek szert.

Partnerünkkel, a GEFCO-val közös projektünk bizonyítja, hogy mennyire reális elvárni és elérni a kiterjesztett valóság esetén a befektetés pozitív megtérülését. A pénzügyi előnyök lehetnek közvetlenek és könnyen kiszámíthatók, mint például a termelékenység növekedése és a minőség javítása. Vagy járhatnak közvetett előnyökkel is, úgy mint a növekvő munkavállalói elégedettség és az új alkalmazottak gyors készségfejlesztésének lehetősége” – összegezte az ArtiShock vezérigazgatója.

https://hu.gefco.net/

A Goodyear új költséghatékony, négyévszakos Debica tehergépkocsi-abroncsokat dob piacra az árérzékeny flották számára

ProdEngineer Média
-
0
A Goodyear új költséghatékony, négyévszakos Debica tehergépkocsi-abroncsokat dob piacra az árérzékeny flották számára

 

 

 

DEBICA KÖZÚTI DRS2 KORMÁNYZOTT ÉS DRD2 HAJTOTT TENGELYRE

A Goodyear árérzékeny flották számára kifejlesztett új Debica tehergépkocsi-abroncsai a már bizonyított Goodyear minőség jegyében kiegyensúlyozott teljesítményt és elődeikhez képest jelentős javulást mutatnak. A kormányzott és hajtott abroncsokból álló legújabb termékcsaládokat fokozott gördülési ellenállás jellemzi, és mindenben megfelelnek a téli abroncsokra vonatkozó európai szabályozásnak, így a „három hegycsúcs és egy hópihe” (3PMSF) jelölés támasztotta követelményeknek is, és elérhetőek a Goodyear TruckForce hálózatában.

A három Debica DRS2 kormányzott és három Debica DRD2 hajtott tengelyre szerelhető abroncsból álló termékcsalád az azonos méretekben elérhető Debica DRS és DRD abroncsokat váltja fel; amelyeket fokozatosan kivezetik a piacról. A kormányzott méretek közül kettő nagy terhelhetőséget (High Load) biztosít a modern tehergépkocsik, főként az Euro VI-os motorral felszerelt járművek számára, amelyek első tengelye nagy tömeggel terhelt. A Debica összes új abroncsa kezeletlen gumival melegfutózott NextTread termékként újrafutózható és újravágható.

A Debica termékcsalád a meglévő vegyes használatú haszongépjárművekre optimalizált termékportfóliót egészíti ki (DMSS kormányzott, DMSD hajtott tengelyre szerelhető és DMST pótkocsiabroncs), és tartalmazza a vevők által igényelt legnépszerűbb méreteket is.

A Debica tehergépkocsi-abroncsokat Európában tervezik és fejlesztik, és azok a Goodyear gyártási minőségre vonatkozó szabványai szerint készülnek. Az abroncsok elérhetők a Goodyear TruckForce hálózatában, amely több mint 2000, stratégiailag fontos helyszíneken működő szolgáltatót foglal magában Európa-szerte, így olyan jól ismert partnereket is, mint a francia Vulco vagy a németországi, de más országokban is aktív Premio.

DEBICA KÖZÚTI TERMÉKCSALÁD

A Debica DRS2 kormányzott tengelyre szerelhető abroncsok masszív bordákkal tagolt futófelülete kiváló futásteljesítményt és egyenletes kopást biztosít. A DRS2 keverék széles körben használható, sérülés- és töredezésálló, és jó futásteljesítményt nyújt. A Debica DRD2 hajtott tengelyre szerelhető abroncsok futófelületi mintázatának blokkjai nem követik a haladási irányt, ami garantálja a remek futásteljesítményt és húzóerőt, valamint a könnyű karban-tartást. Az abroncsok számos alkalmazási területen használhatók.

A futókeveréket úgy alakították ki, hogy ellenálljon a sérüléseknek és a töredezésnek, valamint nedves körülmények között is megfelelő legyen a fékerő. A masszív karkasz az abroncsot erősen próbára tévő körülmények között is tartósságot biztosít, és újra is futózható. A DRT pótkocsiabroncsok bevált mintázatához az egyedi kialakítású karkaszon egy kimondottan erre a célra tervezett futófelületi keveréket alkalmaznak. Saját osztályán belül ez az M+S (sár és hó) abroncs kiemelkedő futásteljesítményt nyújt, és egyenletes kopást biztosít. A pótkocsikra való abroncsok is újrafutózhatók.

 

https://www.goodyear.eu/hu_hu/

 

 

 

 

Egy robot naponta 30 szállítási feladatot végez el, és nemsokára 60-ra is képes lesz

ProdEngineer Média
-
0
Egy robot naponta 30 szállítási feladatot végez el, és nemsokára 60-ra is képes lesz

 

 

 

A Stera Technologies szerződéses gyártási szolgáltatásokat nyújt számos iparág számára. A finnországi Turkuban létesített gyárát a Stera 24 órás műszakban működteti, és nemrég egy automatizálási projektet is elindított, melynek segítségével növelni tudta termelékenységét, versenyképességének megőrzése érdekében.
A vállalat a gyártással foglalkozó ipari robotjainak számát 13-ról 26-re növelte az utóbbi két évben. Ezt követően azonban kihívásokkal kellett szembenéznie az anyagok raktárból a gyártócellákhoz való kiszállítása során, mivel a targoncavezetők nem tudtak  lépést tartani a robotokkal.

ADAPTÁLHATÓ MOBIL ROBOT
AZ AGILIS GYÁRTÁSI TERÜLETEKHEZ

A Stera testreszabott szerződéses gyártást kínál a mechanika, elektronika, és vezetékezés/kábelezés terén, valamint szerszámokat is előállít vásárlói számára. A vállalat tehát rendelésre gyárt, ami miatt egy dinamikus működési környezethez kell alkalmazkodnia, ahol az igények és a lehetőségek gyorsan változnak.

A Stera az ügyfél által felállított kívánalmaknak megfelelően gyakran igazítja és módosítja a gyártási megoldásait az optimalizált munkafolyamatok érdekében. Amikor a Stera elkezdett azon gondolkozni, hogy belső logisztikájának részeit automatizálja, fontos tényező volt, hogy a megoldás be tudjon illeszkedni egy olyan környezetbe, amely egy év során többször is megváltozik.

„Mivel az elrendezés sokat változik, AMR-eket (autonóm mobil robotokat) választottunk, amelyek támogatni tudják az ilyen agilis környezeteket.” – mondja Jari Isatolo, a Stera Turku üzleti igazgatója. „A rendszer telepítése során semmiféle változtatást nem kellett életbe léptetnünk az elrendezést illetően. Erre csak más rendszerek, például AGV-k (önvezető járművek) alkalmazása során lett volna szükség. A MiR (Mobile Industrial Robots) AMR-jei egyszerűen alkalmazkodtak a gyártóterület alaprajzához.”

A MiR robotok adaptálhatósága kulcsfontosságú szempont a MiR500 alkalmazása során. A robot a MiR „MiR500 EU Pallet Lift” raklapemelő megoldásával van felszerelve, amelynek segítségével automatikusan képes felvenni, szállítani, majd lerakni a raklapokat a célállomáson. A MiR ilyen típusú raklapemelőit többnyire az EUR raklapok szállítására tervezték, melyek 800 x 1200 mm méretűek. A Stera azonban többféle raklappal is dolgozik, így némileg megváltoztatták a raklapemelőt, valamint testre szabott raklaptartókat is gyártottak, így a robot most akár már tíz különböző típusú raklap és ketrec szállítására is alkalmas.

A MiR500 például képes dupla EUR raklapokat, 1×1 méteres, és akár 2 m magas ketreceket is mozgatni. „Ezeket a változtatásokat nem volt nehéz életbe léptetni, a MiR rendszer testre szabása egyszerű. Egy olyan robotnak, amelyik ilyen sok-féle raklapot képes szállítani, mindig tudunk feladatot adni.” – mondja Santeri Grundstøm, a Stera fejlesztési igazgatója.

A ROBOT BIZTONSÁGI FUNKCIÓI
ÉS  FELHASZNÁLÓBARÁT  JELLEGE GÖRDÜLÉKENY INTEGRÁCIÓT TESZ LEHETŐVÉ

A MiR500 teherbírása 500 kg, amely az egyik fő oka volt annak, hogy a Stera ezt a modellt választotta. Azonban ahhoz, hogy egy 500 kg-os teherrel megpakolt nehéz robot önállóan mozogjon az emberek között, a biztonsági rendszer kulcsfontosságú a sikeres üzembe helyezés szempontjából.

„Természetesen egy olyan biztonságos rendszert szerettünk volna, amely a targoncavezetőkkel és egyéb alkalmazottakkal is együtt tud működni, hogy ne kelljen a mobil robotoknak saját területet elkülöníteni.” – mondja Jari Isatolo. A MiR500 pedig teljességgel biztonságosnak bizonyult. „Amikor a MiR robot egy akadállyal találja szembe magát, egyszerűen megáll, és megpróbálja kikerülni.” – mondja Santeri Grundstrøm.

AZ AUTOMATIZÁCIÓ
OPTIMALIZÁLJA A TERMELÉKENYSÉGET

A Steránál a MiR500 robotot alapanyagok raktárból a gyárterületre, valamint végtermékek gyárterületről a raktárba való szállítására alkalmazzák, melyek során személyre szabott raklaptartóival veszi fel a raklapokat és ketreceket. A robot a raktárban dolgozó targoncákkal is együttműködik: amíg a robot egy bizonyos magasságban képes felvenni és leszállítani a raklapokat az egyedi tartói segítségével, a targoncák a magasabb polcokon elhelyezett raklapokra összpontosíthatnak. Így a feladat megoszlik, és a targoncavezetők a komplikáltabb feladatokra fókuszálhatnak. Ez az együttműködés optimalizálja a munkafolyamatokat.

„A robot nem helyettesíti a targoncáinkat, hanem a targoncavezetőink munkáját segíti. Amikor nagy a forgalom a raktárban, a robot hasznos támogatást nyújt.” – mondja Jari Isatolo.

A MiR500 egy nap annyi feladatot végez el a Steránál, mint amennyit a targoncavezetők, de a vállalat még többre szeretné alkalmazni, hogy tovább növelhesse termelékenységét.
„A robot körülbelül 30 szállítási feladatot végez el egy nap jelenleg, de szeretnénk még több állomást aktiválni a számára, amelyekkel hamarosan már naponta minimum 60-ra emelkedik az elvégzett feladatok száma.” – mondja Santeri Grundstrøm.

Amióta beindult az automatizációs projekt, a Stera minden évben jelentősen növelni tudta forgalmát, így a MiR500 telepítése jó példa egy olyan technológia sikeres telepítésére, amely segít a vállalatnak elérni a céljait.

A STERA TECHNOLOGIES-RÓL

A Stera Technologies egy nemzetközi mechanikai és elektronikai szerződéses gyártóvállalat. A Stera több mint 800 szakembert alkalmaz hat gyárában Finnországban és Észtországban. Saját termékei között megtaláljuk a Stera szekrényeket, a SteraLux LED-es világítórendszereket, és a SteraSmart vezeték nélküli üzemellenőrző rendszereket is.

A MOBILE INDUSTRIAL ROBOTS – RÓL:

A Mobile Industrial Robots (MiR) az ipar legfejlettebb együttműködő és biztonságos, autonóm, mobil robotjait fejleszti és forgalmazza, amelyek segítségével a gyártók egyszerűen és költséghatékonyan tudják menedzselni belső logisztikai folyamataikat, felszabadítva a munkavállalókat a magasabb értéket képviselő fel-adatok érdekében.
Több száz közép és nagy multinacionális gyártóvállalat mellett kórházak és szülészetek is világszerte alkalmazzák a MiR innovatív robotjait. A MiR által rendkívül gyorsan kiépített globális terjesztési hálózat jelenleg több mint 45 országra terjed ki. Regionális irodákkal rendelkeznek New York-ban, San Diegoban, Szingapúrban, Frankfurtban, Barcelonában és Sanghajban.

2013-as alapítása óta a MiR gyorsan növekszik, 2015 és 2016 között 500%-al, 2016 és 2017, illetve 2017 és 2018 között pedig 300%-al növekedett az értékesítés.

A tapasztalt dán robotipari szakértők által alapított és vezetett MiR központja a dániai Odensében található. A Mobile Industrial Robots-ot 2018 áprilisában akvirálta az amerikai Teradyne, az automatizációhoz kapcsolódó felszerelések piacvezető szállítója. Három éve a Teradyne volt az a cég, amely a dán vállalatot, a Universal Robots-t is felvásárolta. Növekedésének és innovatív technológiájának köszönhetően a Mobile Industrial Robots-ot választották a 2018-as év vállalkozójának Dániában.

https://www.mobile-industrial-robots.com/en

 

 

 

 

Sorjátlanítás az alkatrészek megfelelő szintű tisztasága érdekében

ProdEngineer Média
-
0
Sorjátlanítás az alkatrészek megfelelő szintű tisztasága érdekében

 

 

Napjainkban már számos iparágban mindennaposnak számítanak a néhány 100 mikrométeres méretű részecskékre vonatkozó tisztasági specifi kációk. Ennek csak úgy lehet teljes mértékben eleget tenni – különösen a forgácsolással előállított, komplex formájú alkatrészek esetében, ha ezt megelőzőleg megbízható sorjátlanításra is sor került. Az új fejlesztés gyors automatikával kombinálja ezt a két folyamatot, egy rendkívül rugalmasan alkalmazható berendezésben ötvözve a sorjátlanítás és tisztítási folyamatot.

 

A Sandvik Coromant, amely a globális Sandvik vállalatcsoporton belüli Sandvik Machining Solutions üzletág része, a világpiacon vezető szerepet tölt be a szerszámok és forgácsolási megoldások területén. Know-howjával a svéd vállalat ipari szabványokat teremtett, a fémfeldolgozó ipar számára fontos innovációkat pedig a kutatás és fejlesztés területén megvalósított hatalmas beruházásaival mozdította előre. Eközben a Sandvik Coromant a gépjárműgyártás, a repülőgépgyártás és az energiaipar területén működő ügyfeleivel közösen új mércét állított fel a minőség és termelékenység területén.

A FENNAKADÓ RÉSZECSKÉKET
GYAKRAN A LEVÁLÓ SORJA JELENTI

Ezért pedig gyakran az el nem távolított sorja és pelyhes sorja a felelős, amely a tisztítási folyamat során leválik, azonban nem kerül teljes mértékben leöblítésre. További sorjaképződési forrást a munkadarabok maradványszennyeződés-ellenőrzés közbeni kezelése jelent, hiszen ennek során is előfordulhat, hogy letörik róluk a sorja.

Ez olyan nemkívánatos nyersanyagrészeket jelent, amelyek az alapanyag összesűrűsödése folytán keletkeznek a munkadarabok megmunkált szélein és felszínén, és még szilárdan a munkadarabhoz vannak kötve. Külön kihívást jelent a sorjátlanítás során az, hogy a forgácsolással gyártott munkadaraboknál gyakran olyan, nehezen hozzáférhető területek is előfordulnak, amilyenek a bemélyedések, rések hornyok, belső és egymást keresztező furatok.
Ettől függetlenül azonban ezeket a maradványokat is el kell távolítani, hiszen az olyan, tisztaságra érzékeny alkatrészek esetében, amilyenek a hidraulikai gépkomponensek, úgymint hajtóművek, fékek, kormányművek, továbbá a szelepek és motorházak, valamint szivattyúk alkatrészei, a későbbi üzemelés során előfordulhat, hogy leválik róluk a sorja, ami rontja a működést, vagy akár teljes üzemkimaradáshoz is vezethet.

VAJON A SORJÁTLANÍTÁS A GYÁRTÁSI
VAGY TISZTÍTÁSI FOLYAMAT FELADATA?

Annak ellenére, hogy milyen nagy jelentőséggel bír a sorjátlanítás az alkatrészek minősége szempontjából, mégis gyakran még mindig improduktív gyártási lépésnek tekintik. Ebből pedig nem ritkán viták adódnak az üzemeltető és a tisztítóberendezések gyártói között. Éppen ezért – különösen is a magasszintű tisztasági követelmények esetén – manapság az a szokás, hogy a berendezés gyártója csak a tiszta és teljes mértékben sorjátlanított alkatrészek esetén garantálja a kívánt részecske szintű maradványszennyeződés-értékeket.

NAGYNYOMÁSÚ VÍZSUGÁR
A SORJA CÉLZOTT ELTÁVOLÍTÁSÁHOZ

A sorjátlanítást különböző módszerekkel végzik az ipari hétköznapokban, amelyeket általánosságban célzott és nem célzott eljárásokra oszthatunk fel. A komplex belső formájú acél és alumínium alkatrészeknél a nagynyomású vízsugárral végzett célzott sorjátlanítás vált be a legjobban. Ennek során különböző sorjátlanító szerszámokat használnak fel, amilyenek a különböző fúvókák vagy lándzsák, amelyek behatolnak a furatokba és belső formakiképzésbe, és ott vízsugárral célzottan eltávolítják a sorját.

A vízsugár nyomása ennek során lényegesen nagyobb a későbbi munkanyomásnál, amellyel a folyadékok, például a hidraulikaolaj vezetése történik az alkatrészen keresztül. Ha például 150 bar nyomással működik az olajszivattyú, akkor a sorjátlanítás legalább 300 bar nyomáson történik. Így az a sorja, amely ennek során nem kerül eltávolításra, nem jelent majd kockázatot a későbbi üzemelés során.

Ez a célzott sorjálanítás előfeltételezi a gyártásból adódó sorjahelyek ezt megelőző meghatározását, valamint a mechanikus megmunkálási mód ismeretét. Ugyanis ezen információk fel-használásával lehet összeállítani az alkatrészspecifikus sorjátlanító programot. Ily módon biztosítható, hogy a vízsugár úgy hatoljon a sorjára, hogy ne csupán befelé nyomja a furatba, hanem el is távolítsa azt.

A megbízható sorjátlanítás jelenti az előfeltételt ahhoz, hogy a tisztasági előírásoknak biztonsággal eleget lehessen tenni.

A CSATOLÓFELÜLETEK PROBLEMATIKÁJA A SORJA ELTÁVOLÍTÁSA ÉS LETISZTÍTÁSA

Mivel a sorjátlanítás energia- és forráshatékonysági okokból a lehető legkisebb nyomással és vízmennyiséggel történik, a munkadarabokon forgács/részecske marad a folyamat végeztével. Az igen csekély mennyiségű vízsugár ugyanis nem tudja leöblíteni a leválasztott sorját. Ekkor jut szerephez az alkatrésztisztítás, amely rendszerint külön berendezésben, s legtöbbször szakaszos eljárással zajlik. Ez a felállás több kihívás elé is állítja az üzemeltetőt. Idetartozik az, hogy két berendezésre is szüksége van ahhoz, hogy eleget te-gyen a „felhasználási igényeknek megfelelő tisztaságú alkatrész” követelményének, továbbá a folyamatért viselt felelősség is a be-rendezés üzemeltetőjét terheli, ha a két berendezést két különbö-ző szállítótól rendelte.

 

Az új, intuitív kezelőpanel 19 hüvelykes lapos képernyőjén (HMI) teljes mértékben áttekinthető a berendezés valamennyi modulja, mégpedig külön-külön és összképében is, akárcsak egy okostelefonon.
A kép forrása: Ecoclean GmbH

Amennyiben problémák adódnak a tisztasággal kapcsolatban, akkor nem ritkán problémássá válik a megoldás, hiszen a végeredményért viselt felelősség különböző kezekben található. Ehhez jön még az is, hogy az alkatrészek tisztítása szakaszos eljárásban történik, ami további ráfordítást és megfelelően kialakított munkadarabtartókat igényel a mozgatási folyamatokhoz, valamint az a tény is, hogy az alkatrészek csak egy általános tisztítási folyama-ton mennek keresztül. A tisztaság szempontjából kritikus területek célzott kezelése ennek során nem lehetséges.

AZ ALKATRÉSZEK EGY
FOLYAMATBAN TÖRTÉNŐ CÉLZOTT
SORJÁTLANÍTÁSA ÉS EGYENKÉNTI TISZTÍTÁSA

Azok a munkadarabok esetében, amelyeknek magas tisztasági igényeket kell kielégíteniük, így egyazon folyamat során nem csupán egyenkénti célzott sorjátlanítás zajlik, hanem a munkadarabok ugyanabban a folyamatban megtisztításra is kerülnek. Mindazonáltal az ezt kielégíteni képes megoldások eddig csupán korlátozottan álltak rendelkezésre. Ebben kíván segíteni ez a teljes mértékben új fejlesztésű, rendkívül rugalmas berendezés, amelybe egy lineáris munkadarabszállító rendszer, valamint a szükségleteknek megfelelő automatika is integrálva van.

Az Ecoclean vállalat moduláris felépítésű EcoCvelox berendezése különböző alkatrésztisztító és -szárító folyamatokkal kombinálja az 5 tengelyes nagynyomású vízsugárral történő sorjátlanítást. A standard modulok 200 x 200 x 200 mm-es alkatrészekre vannak méretezve, amelyek raklapokon kerülnek a berendezésbe.

 

A sorjátlanító és tisztító modulok 200 x 200 x 200 mm-es alkatrészekhez vannak méretezve. Az egyes műveletek palettánként 15 másodperces ciklusidőkkel hajthatók végre, amelynek során a folyamatidő nagyjából 14,5 másodpercet tesz ki.

Az egyes műveletek raklaponként 15 másodperces ciklusidőkkel hajthatók végre, amelynek során a folyamatidő nagyjából 14,5 másodpercet tesz ki.

EGYEDILEG KONFIGURÁLHATÓ
SORJÁTLANÍTÁS ÉS TISZTÍTÁS

A sorjátlanításhoz, valamint az alkatrésztisztításhoz és -szárításhoz szükséges különböző elemek egyedileg konfigurálhatók és a kívánalmaknak megfelelően bővíthetők. A nagynyomású sorjátlanítás történhet standard egyorsós szerszámmal, max. 1000 bar nyomáson (szükség esetén max. 3000 barig növelhető), vagy opcionálisan akár öt különböző szerszámmal is felszerelhető nagynyomású fuvókával.

A szerszámok méretezése mindkét esetben a munkadaraboknak megfelelően történik. Az alkatrésztisztításhoz injektáló árasztó mosás, fecskendező tisztítás, ultrahang és célzott öblítés áll rendelkezésre, amelyek kombinálhatók is egymással. A szárítás nagysebességű lefúvatással és/vagy vákuumszárítással történik, amelynél a lefúvató szárítás – megfelelő ütemidő esetén – egy tisztítómodulba is beépíthető.

GYORS ÉS EGYSZERŰ PROGRAMOZÁS
A CAD/CAM INTERFÉSZNEK KÖSZÖNHETŐEN

A sorjátlanító modulba egy CAD/CAM interfész is beépíthető a szerszámgépek felszereltségéhez igazodva. Ily módon lehetőség nyílik arra, hogy a már meglévő adatok átvételre kerüljenek az alkatrészgyártásból a nagynyomású sorjátlanítás programozásába, ami így gyorsan és egyszerűen offline módon történhet és bejátszásra kerülhet a berendezés vezérlésébe.

A sorjátlanító folyamatok ráadásul a lehető legrövidebb időn belül és a lehető legkisebb ráfordítással implementálásra tudnak kerülni az új alkatré-szek esetében is. A munkadarabok felismerése történhet többek között egy beépíthető kamerarendszerrel, így az 1-es kiindulási méretű alkatrészek sorjátlanítása is hatékonyan és gazdaságosan kivitelezhető. Rendkívüli rugalmasságának és konfigurációjának, valamint folyamatkialakításának köszönhetően az új megoldás hatékonyan, egy berendezésbe integrálva elégít ki minden követelményt a sorjátlanítás, tisztítás és szárítás terén. Ezen túlmenően pedig egyszerű kezelhetősége és könnyű karbantarthatósága is hozzájárul ahhoz, hogy igazán hatékony megoldást jelenthessen az egyre növekvő tisztasági igények terén.

Az SBS Ecoclean (korábban Dürr Ecoclean) vállalatcsoport jövőorientált berendezések, rendszerek és szolgáltatások fejlesztésével, gyártásával és értékesítésével foglalkozik az alkatrésztisztítás és felületi megmunkálás céljaira. Ezek a világviszonylatban vezető megoldások a világ minden táján támogatják a vállalkozások kimagasló minőségű, hatékony és tartós termelését. Ügyfelei egyaránt kikerülnek a gépjármű- és autóalkatrész-gyártás teréről, akárcsak a piac tágabb területeiről is – kezdve a gyógyászati, mikro- és finomtechnikával, a gépgyártáson és optikai ágazaton keresztül egészen az energiatechnikáig és repülőgépiparig. Az Ecoclean vállalat sikeres a fejlesztésen, csúcstechnológián, tartósságon, ügyfélközpontúságon, sokszínűségen és megbecsülésen alapul. A vállalatcsoport a tizenkét világszintű telephelyével kilenc országban képviselteti magát, és több mint 900 alkalmazottat foglalkoztat.

 

 

Ecoclean, Volker Lehmann, 70794 Filderstadt, Németország,
Telefon +49 (0)711 7006272,
volker.lehmann@eoclean-group.net
www.ecoclean-group.net, www.ucm-ag.com

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A Bosch az Év innovatív vállalata Magyarországon

ProdEngineer Média
-
0
A Bosch az Év innovatív vállalata Magyarországon

 

 

• A Bosch tavaly 71 milliárd forintot költött K+F tevékenységre
• 2700 mérnök dolgozik a Budapesti Fejlesztési Központban
• Fókuszban a jövő mobilitása és a hálózatba kapcsolt gyártás

 

 

Budapest – a Figyelő TOP200 független, szakmai zsűrije a magyarországi Bosch csoportnak, az elmúlt két év nagyszabású kutatás-fejlesztési eredményei alapján az Év innovatív vállalata díjat ítélte oda. Az elismerésért járó díjat november 14- én, ünnepélyes keretek között a cégcsoport nevében Dr. Szászi István, a Bosch Budapesti Fejlesztési Központ vezetője vette át.

A BOSCH A LEGINNOVATÍVABB
MAGYARORSZÁGI VÁLLALATOK EGYIKE

A Bosch csoport innováció iránti elkötelezettségét jól mutatja, hogy az elmúlt időszakban jelentős forrásokat fordított arra, hogy magas szellemi hozzáadott értékű technológiákat hozzon létre Magyarországon az IoT és a mobilitás területén. Az elmúlt két évben, 2017-2018-ban összesen 126 milliárd forintot fordított kutatás-fejlesztésre, folyamatosan fejleszti budapesti kutatási köz-pontját és a leginnovatívabb magyarországi vállalatok egyike. A közel 15 ezer munkavállaló közül 2900 fő dolgozik a kutatás-fejlesztés területén, legtöbbjük a Budapesti Fejlesztési Központban, amely egyre fontosabb helyszíne az elektromos és önvezető autók fejlesztésének, és amely a Bosch második legnagyobb euró-pai fejlesztési egysége az autóipari mérnökök számát tekintve.

„A Bosch magyarországi tevékenységének kétségtelenül meg-határozó szerepe van abban, hogy a magyar mérnökök aktívan részt vegyenek a jövő technológiáinak megalkotásában. A jelenleg is zajló, Budapesti Fejlesztési Központ új Campus 2 épületének megépítése világszerte az egyik legnagyobb beruházása a cégcsoportnak, ahol kreatív és inspiráló munkakörnyezetet teremtünk a munkatársaknak” – nyilatkozta Dr. Szászi István a díjátadón.

Az új Campus 2 beruházás keretében, összesen 90 ezer négyzetméter alapterületen bővül az autóipari fejlesztésekkel foglalkozó Budapesti Fejlesztési Központ campusa. A beruházás keretében kreatív munkatereknek otthont adó épületegyüttes, egy konfe-renciaterem, egy nagy autószerelő műhely, laboratóriumok, köz-tük egy speciális, akár egy teljes autót befogadó, átfogó autós szintű mérésekre alkalmas csúcstechnológiás kamra is megépül.

A beruházás kiemelt fontosságú eleme egy 10 ezer négyzetméteres tesztpálya vezetéstámogató rendszerek ultrahang-, radar- és kamera alapú teszteléséhez.

„A vállalat 1886-os alapítása óta az egyik legfontosabb értékének az innovációt tartja. Az új kihívásokhoz minden esetben a Bosch-ban dolgozó kollégák áldozatos munkájára van szükség. Szakmai felkészültségük, munkabírásuk és lelkesedésük tette sikeressé a vállalatot. Ezúton is köszönöm az összes kollégámnak, hogy részt vállalt a Bosch csoport sikeressé tételében és annak megőrzésében” – nyilatkozta a díjátadás kapcsán Daniel Korioth, a magyar-országi Bosch csoport vezetője.

A vállalatnál 2000 óta folyik fejlesztési tevékenység, az automata váltóvezérlés szoftverfejlesztésével foglalkozó üzletág portfóliójának bővítését követően alakult meg 2005-ben a Budapesti Fejlesztési Központ, amely –29 osztályával és 2700 munkavállalóval – Magyarországot Németország után a Bosch második legnagyobb európai fejlesztési helyszínévé tette. A Budapesti Fejlesztési Központban számos elektronikus járművezérlő rendszer és mechani-kai alkatrész fejlesztését végzik.

Ilyenek például az ABS, ESP, légzsák, motorvezérlő és automata parkolási rendszerek, valamint az elektromos meghajtás rendszerek és az elektromos motorok. Fejlesztési területei közé tartoznak még a műszerfalak és a vezetéstámogató rendszerek, amely utóbbiak utat nyitnak az önjáró autók megalkotása felé. A kapcsolódó összes munkafázist itt végzik, ideértve a rendszer- és algoritmusfejlesztést, az elektromos és mechanikus tervezést, a szimulációt, továbbá a megbízhatósági ellenőrzéseket és teszteket is. A Budapesti Fejlesztési Központ mellett Miskolcon a kéziszerszámok gyártásának területén valamint a maklári autóipari vállalatnál 200 fő vesz részt K+F tevékenységben.

A Bosch termékeivel 1898 óta van jelen Magyarországon. Az 1991-ben újjáalapított regionális kereskedelmi kft.-ből mára jelentős, hazánkban kilenc leányvállalattal rendelkező vállalatcsoport, Magyarország egyik legnagyobb külföldi ipari munkaadója lett. A 2018-as üzleti évben a Bosch csoport teljes árbevétele 1317 milliárd forint, magyarországi konszolidált forgalma – amelybe nem tartoznak bele a saját vállalatai között folytatott kereskedelmi tevékenységek – 251 milliárd forint volt. A magyarországi Bosch csoport közel 14 800 munkatársat foglalkoztat (2018. december 31-én). Az egyes gyártó, kereskedelmi és fejlesztési egységekhez tartozó kereskedői és szervizhálózat a teljes országot lefedi.

www.bosch.hu

 

„Intelligens tervezés” digitális ikerpárokkal az építőipari megoldásokat gyártó Alexander Bürkle GmbH & Co. KG elektromos tervezésében

ProdEngineer Média
-
0
„Intelligens tervezés” digitális ikerpárokkal az építőipari megoldásokat gyártó Alexander Bürkle GmbH & Co. KG elektromos tervezésében

 

 


21. századi tervezés a digitális ikerpárok használatával. Dióhéjban így foglalható össze az az elv, ami alapján az Alexander Bürkle GmbH & Co. KG a közelmúltban átszervezte a kapcsolószekrények tervezését és összeszerelését. A fejlesztés előfeltétele volt az EPLAN Platform bevezetése.

 

Az alapítása óta eltelt több mint 100 év alatt az Alexander Bürkle GmbH & Co. KG több ízben tűzött ki új irányokat a fejlesztés területén, de minden új cél a cég alapkompetenciáin alapult. A Dél-Németországban 22 helyszínen mintegy 800 embert foglalkoztató vállalat jelenleg elektromos nagykereskedőből szolgáltató céggé tervez válni, amely építőipari technológiát és intelligens ipari megoldásokat kínál az ügyfeleinek, támogatva ezáltal őket a digitalizált jövő felé vezető úton. Az Alexander Bürkle vállat ki-fejlesztett a „Smart Industry” szolgáltatások teljes portfólióját a jelenlegi és jövőbeli partnerei számára.

Az Alexander Bürkle cégnél az EPLAN programmal címkézik fel a vezetékeket automatikusan

E szolgáltatások alapja a kapcsolószekrénytechnika, amelyet Alexander Bürkle kínál épületgépészeti tervezők (villamosenergia-elosztók), valamint az ipar számára. Ez a részleg kezdetben alvállalkozóként dolgozott ügyfelei számára. Az üzleti szegmenst ezután célzott módon kibővítették, hogy magába foglalja a (fél)automatizált rendszereket a huzalozáshoz, címkézéshez és fémmegmunkáláshoz, valamint az intelligens szolgáltatásokat, például a kapcsolószekrények optimalizálását.
Ennek eredményeként egyre több vállalat használja ki az Alexander Bürkle vállalat tervezési know-how-ját. A kapcsolószekrény-technika jelentősége, ezért folyamatosan növekedett.

 

A KEZDETEK: A „SMART BUILDING” MÁSFÉL ÉVVEL EZELŐTT

Jó másfél évvel ezelőtt a cégvezetés úgy döntött, hogy következetesen kiterjeszti a mérnöki szolgáltatásokat ezen a területen, és megmutatja az ügyfeleknek az Ipar 4.0 korszakba vezető utat az elektromos rendszerek tervezésének egy új koncepciója révén.
Az építőipari műszaki tervezés volt az első lépcsőfok. Fabian Camek, mérnökségvezető: „Az ECAD szoftvert lecseréltük és az Eplan-ra migráltuk, amely a lehető legjobb lehetőségeket kínálja az átfogó adatfelhasználáshoz – az eredeti koncepciótól a részletes tervezésen át az üzemi működésig.”

Az EPLAN Cogineer és az Preplanning eszközök használatával a villamosenergia-elosztók tervezésének előnyei egyetlen mondattal is leírhatók: „Míg a tervező – általában már a helyszínen – konfigurálja az elosztót, és drag&drop módszerrel választja ki és rendeli hozzá az alkotóelemeket, az ECAD rendszer a tervezést teljes egészében elvégzi a háttérben.”
Az alapvető tervezési munkák így automatikusan elkészülnek a finom részletekig. A kábelek és vezetők címkézése – amelyek szintén automatikusan létrejönnek később – ezután már alapul szolgál a kapcsolószekrény 3D felépítéséhez is.

Fabian Camek, az Alexander Bürkle GmbH & Co. KG mérnökségvezető (jobbra), Ruben Schemel, gyártási vezető (kapcsolószekrények)

 

MÁSODIK LÉPÉS: KAPCSOLÓSZEKRÉNYEK IPAR 4.0 MÓDON

A második lépésben az Alexander Bürkle vállalat átadta ezen szekrénytervezési alapelveket az ipari ügyfelek, például a vezető szerszámgépgyártók számára. Itt a műszaki tervezés mértéke is jelentősen nagyobb, ezért fontos előfeltételnek számít a tervezés és az elektromos dizájn integrálása az EPLAN platformba, amely az EEC One-nal kezdődik (a jövőben az EPLAN Cogineer). Az (előzetes) tervezést az EPLAN Preplanningben végzik, a kapcsolószekrény 3D elrendezése az EPLAN Pro Panel segítségével készül, a hidraulikus és pneumatikus vezérlés kialakítását pedig az EPLAN Fluid támogatja.

Példa a kapcsoló-szekrény gyártására

 

HATALMAS IGÉNY AZ ALKATRÉSZADATOK IRÁNT

Van egy fontos előfeltétele a kapcsolószekrények automatizált tervezésének és összeszerelésének, amit előzetesen teljesíteni kell. A villamosenergia elosztók összeszereléséhez szükséges alkatrészeket, és egy második lépésben az ipari kapcsolószekrényeket az Eplanban tárolják, minden releváns adattal és mérettel. Az elektromos tervezési osztály három munkatársa szabványosított iránymutatások szerint rögzíti az új alkatrészeket, amelyeket a „Style Guide”-ban tárolnak és feldolgozzák azokat az Alexander Bürkle cég alkatrész adatbázisába.

Az erőfeszítés megtérül mind az Alexander Bürkle vállalat, mind az ügyfél számára. Fabian Camek: „Jelentősen felgyorsult nálunk a kapcsolószekrények gyártása, mivel az alkatrészeket a tárolt opciók alapján választjuk ki. Az adatokat kérésre az ügyfelek rendelkezésére bocsátjuk, és alig van már olyan ügyfél, aki nem él ezzel a lehetőséggel.”

 

AZ ALKATRÉSZ-ADATBÁZIS A „DIGITÁLIS IKERPÁR” ALAPJA

Logikus tehát, hogy az Alexander Bürkle cég ezt a szolgáltatást ipari szektorból származó ügyfeleinek is felkínálta. Az alkatrészekre vonatkozó adatok a Style Guide szabványok szerinti megadása egy olyan projekt, amelyet a kapcsolószekrény kialakításától elkülönítve hajtanak végre. Az alkatrészadatok iránt hatalmas igény mutatkozik. Az igény abból fakad, hogy a gépészmérnökök és azok ügyfelei számára az adatok „digitális ikerpárokat” rajzolnak ki, vagyis egy gép vagy rendszer virtuális képét, amely a teljes élettartam során frissíthető a fizikai berendezésre.
Fabian Camek: „Mivel a digitális és a valós rendszerek folyamatosan kapcsolatban állnak, objektum-memóriát fejlesztenek ki. Azon cégek, amelyek a digitális adatokat használják és karbantartják, időt és pénzt takarítanak meg, mert többek között jobban meg tudják tervezni a rendszer megvalósítását és karbantartását, és mindig minden szükséges erőforrással rendelkeznek. Ezek az adatok gép modernizálásakor vagy átalakításakor is rendkívül hasznosnak bizonyulnak.”



AZ ÁTFOGÓ ADATFELHASZNÁLÁS ELŐNYEI

Amikor az integrált elektromos tervezés egyéb előnyeire terelődött a szó, Fabian Camek számos szempontot említett meg: „Most már organikusan tervezünk, a funkcióktól kezdve, illetve modulok és mezők szerint felépítve.” A tervezők nem a kapcsolószekrény méretének kiválasztásával kezdik a munkát, mivel annak mérete automatikusan a funkciókból, az alkatrészekből és a modulokból eredeztethető. Az elektromos tervezők a Rittal termékválasztékát használják, kivéve, ha az ügyfelek mást igényelnek.

Fabian Camek szerint a továbbfejlesztett munkafolyamat eredménye az, hogy a tervek már a kezdetektől mentesek a hibáktól. Ezenkívül: „Sok speciális feladat, például a kábelcsatornák vagy a címkéző berendezések vezetékeinek kiválasztása automatikusan végbemegy. Az EPLAN-ból akár aszállítmány mérete és súlya is leszármaztatható.”

 

A TERMINAL SERVER ELSŐ HASZNÁLATA VILÁGSZERTE

A Terminal Server tovább javítja az adatok konzisztenciáját és átláthatóságát. Az EPLAN szoftvert ehhez a technológiához adaptálták, amely lehetővé teszi a központosított infrastruktúra kialakítását. A szükséges adatokat, például a kapcsolószkrények 3D nézeteit, áramköri rajzokat stb. helytől függetlenül egy laptopon vagy tableten is áttekinthetjük. Fabian Camek: „Mi vagyunk az elsők a világon, akik ezt az eszközt használják, és arra is alkalmazzuk, hogy kapcsolatban legyünk a frankfurti fióktele villamos tervezőivel. Az USA piacára szánt kapcsolószekrényeket az ottani UL/ANSI szabványok szerint tervezzük és építjük és a Terminal Server segítségével mindkét helyről hozzáférhetünk a megosztott adatkészlethez.”

 

A GYÁRTÓCÉGTŐL A RENDSZERHÁZZÁ VÁLÁSIG VEZETŐ ÚTON

Tekintettel a felsorolt előnyökre és a fejlett mérnöki szolgáltatások iránti magas igényre, nem meglepő, hogy az Alexander Bürkle vállalat úgy érzi, hogy jó úton halad az EPLAN Platformmal.
Fabian Camek: „A döntés helyes volt. Bővítettük műszaki portfóliónkat, és intenzívebben tartjuk a kapcsolatot az ügyfelekkel, akik így rengeteg munkát és erőfeszítést spórolnak meg.”

A közeljövő egyik célkitűzése az, hogy az ügyfelek az Alexander Bürkle cég által biztosított EPLAN Platformon konfigurálják projektjeiket, majd megkapják a (nagyrészt automatizált) tervet az összes alkatrészlistával, 3D nézettel és áramkördiagramokkal. Ennek az új típusú feladatmegosztásnak hatalmas előnyei vannak. Az Alexander Bürkle cég várakozása szerint az elektromos tervezéshez szükséges idő 75%-kal fog csökkenni. Az új tervezési megközelítés ugyanakkor az ügyfelek és a mérnökök együttműködési módszerét is megváltoztatja.

Fabian Camek: „Kapcsoló-szekrény gyártó és mérnöki szolgáltató cégből rendszerházzá fejlődünk”. Az Alexander Bürkle vállalat ügyfelei nagy érdeklődéssel követik a fejleményeket.

 

https://www.eplan.hu

 

Új termékcsaládjával az LNS véget vet a hűtőfolyadékkal kapcsolatos problémáknak

ProdEngineer Média
-
0
Új termékcsaládjával az LNS véget vet a hűtőfolyadékkal kapcsolatos problémáknak

 

 

 

Új Chipblaster termékcsaládot mutatott be a hannoveri EMO kiállításon a rúdadagolás, a hűtőfolyadék-kezelés és a forgácseltávolítás terén éllovas LNS Csoport. Az LNS Csoport 2018 októberében vásárolta meg a Chipblaster Inc.-t, és a Chipblaster üzletág csúcsmodern hűtőközeg  rendszereinek az  LNS Csoport  értékesítési és szervizhálózatába történő integrációja közvetlen utat jelent az európai és globális piacokhoz. Az európai ügyfelek Chipblaster zászlóshajó termékeit első ízben  a szeptember 16-21. között megrendezett EMO fémipari szakvásár 17. pavilonjának D16. standján tekinthették meg.

Az ipari intelligencia gördülékeny kapcsolatot követel meg az emberek, a gépek és az adatok között. A hannoveri kiállításon felállított 1550 m²-es standján a Rittal pontosan ezt a mindent átszövő digitalizációt mutatta be: az Ipar 4.0 “piactéren” végigsétálva a látogatók felfedezhették, hogy a Rittal hogyan mutatja az utat a jövőbe a kiállítás idei mottójának – “Integrált ipar, ipari intelligencia” – jegyében. A stand fókuszában az ügyfelek által megszerezhető előnyök álltak:
“A digitalizált termékportfóliónk és a szinte minden iparágból érkező látogatókkal történő közvetlen kapcsolat ideális arra, hogy alaposan átbeszéljük velük, hogy hogyan lehetnek még hatékonyabbak a termelési folyamataik.” – mondja Uwe Scharf, a Rittal üzlet-ág- és marketingigazgatója. A Rittal megoldásait ma a világon működő iparágak több mint 90%-ában ismerik és használják.

Az 1994-ben az Egyesült Államokban, Pennsylvaniában alapított Chipblaster Inc. a magasnyomású hűtőközeg hozzávezetők, hűtő-rendszerek és ciklonszűrő rendszerek piacvezető gyártója, ami tökéletesen illeszkedik az LNS Csoport termék- és szolgáltatás port-fóliójába. A Chipblaster Inc. integrált szerszámgéptartozék családjai közé tartozik a Chipblaster nagynyomású hűtőközeg-rendszer, a nagy teljesítményű Chipchiller hűtőegység sorozat, a Skimblaster olajleválasztó egység a felúszó idegen olaj eltávolítására és az autonóm vagy moduláris Cyclone szűrőrendszer 2 mikronos folya-dékszűréshez.

„A Chipblaster piacvezető az Egyesült Államokban a magasnyomású hűtőközeg rendszerek terén, és organikusan illeszkedik a mi szerszámgép periféria termékportfóliónkba – jelentette ki az LNS Csoport vezérigazgatója, Gilbert Lile az akvizíciót követően. – Az LNS célja az, hogy globális értékesítési és szervizhálózatában a csúcstechnológiát képviselő Chipblaster termékeket is kínálja világszerte. A két vállalat közös célkitűzése, hogy segítsen a gyártóknak optimalizálni a szerszámgépeik hatékonyságát a teljesítmény, a termelékenység és a jövedelmezőség emelése érdekében.”

Az LNS Csoport több mint 1 000 alkalmazottal, globális értékesítési és szervizhálózattal és kilenc gyártólétesítménnyel rendelkezik három kontinensen. A globális jelenlét ideális feltételeket teremt a Chipblaster termékcsalád számtalan előnyének bemutatására. Az LNS Csoport európai ügyfélhálózata számára kulcsfontosságú volt az EMO kiállítás, ahol az LNS Csoport az újonnan integrált Chipblaster termékekkel egyetemben az LNS innovációk teljes skáláját mutatta be. A gyártócégek számára egyértelműek a Chipblaster termékcsalád előnyei. A nagynyomású hűtőközeg rendszerek az Automatic Variable Volume rendszer révén automatikusan változtatható térfogatú nagynyomású hűtőfolyadékot szállítanak a megmunkálási teljesítmény és a szerszám élettartam emeléséhez, a forgácseltávolításhoz, a szerszámgép hatékonyságának optimalizálásához és az energiafogyasztás csökkentéséhez. A szerszámgép környezetének kompromisszum nélküli felügyeletéhez a Chipchiller sorozat beépített keringető szivattyúkat, szűrő riasztó áramköröket és teljes környezeti hőmérsékletkövető rendszereket is tartalmaz.

A termékportfólió biztosítja, hogy a szerszámgépek megtartsák optimális üzemi hőmérsékletüket, minimálisra csökkentve a hőtágulásból fakadó hibák bekövetkezésének lehetőségét, így a szerszámgép az üzemi környezettől függetlenül megtartja a precizitást.

 

 

A Skimblaster rendszer könnyen integrálható bármely olajtartálba vagy szerszámgépbe, és a Chipblaster nagynyomású hűtőközeg rendszerrel is harmonizálható. Három olajleválasztó mélységgel, két külön idegen olaj gyűjtő kamrával és változtatható be- és kikapcsolási időzítővel a Skimblaster ideális megoldás a szerszám-gépek tisztán tartásához.

Az LNS Csoport teljes termékcsaládja nemcsak a Csoport értékesítési hálózatán keresztül lesz elérhető; az integráció lehetővé teszi a vállalat számára, hogy kiterjedt szinergiákat teremtsen a termékcsaládok között. Ez sehol nem lesz egyértelműbb, mint a jövőbeli termékek fejlesztésénél.

A két cég termékfejlesztési csapatai már szorosan együttműködnek a K+F projektek, a jövőbeni termékinnovációk és a termékintegráció terén annak érdekében, hogy tovább szélesítsék az LNS Csoportnál elérhető csúcsmodern technológiákat. A szerszámgép-perifériák teljes körű kezelése során az LNS Csoport magasan képzett csapata minden igényt kielégít. A csapat a műszaki tanácsadás, a megoldások, a beszerzések, a szerviz és a technikai támogatás terén minden létező kérésre megfelelő választ ad.

www.lns-europe.com

 

 

A Seco Tools bejelentette a korrózióálló acélok esztergálására szolgáló új Duratomic® TMminőségek megjelenését

ProdEngineer Média
-
0
A Seco Tools bejelentette a korrózióálló acélok esztergálására szolgáló új Duratomic® TMminőségek megjelenését

 

 

 

A Seco Tools kifejezetten korrózióálló acélok esztergálására szolgáló három új minőséget jelentett be, melyek a vállalat legújabb Duratomic® generációján és használt él-észlelési technológiáján alapulnak. Az új TM1501, TM2501 és TM3501 TM-minőségek az ausztenites korrózióálló acéloktól az erősen ötvözött szuper-duplex korrózióálló acélokig biztosítják a működést és fokozzák a termelékenységet. Az összesen 479 TM lapka-konfiguráció kibővített választéka három olyan új, forgácstörővel ellátott geometriát is tartalmaz, amelyek a korrózióálló acélok simítására és közepes nagyolására vannak optimalizálva.

A TM1501 az ausztenites korrózióálló acélmunkadarabok stabil, folyamatos forgácsolási alkalmazásaiban a legnagyobb sebességre, termelékenységre és kopásállóságra lett kialakítva. A TM2501, a gyengén vagy közepesen ötvözött korrózióálló acélok megmunkálására szolgáló elsőrendű minőség a legszélesebb felhasználási területű anyagok esetében jelent hosszú szerszámélettartamú és szívósságú kiváló általános minőséget.
A legkeményebb, erősen ötvözött korrózióálló acélok, közöttük a duplex és szuper-duplex korrózióálló acélok számára kínált TM3501 szintén kiváló teljesítményt biztosít minden korrózióálló acélra vonatkozó felhasználás esetén.

A TM3501 minőséghez bevezetett egyedi FF1 forgácstörő kiváló forgácskezelést biztosít a korrózióálló acélok simításakor, míg az új MR3 és M3 jól kiegészíti az MF4 és M5 minőségeket a közepes nagyoló alkalmazásokban.
Ez a három Duratomic® minőség a gyártók alkalmazási igényeihez szabott, világelső bevonatkémiai fejlesztéseken alapuló innováció eredménye. A kiváló mechanikai és hőmérsékleti jellemzőkön kívül ez a bevonat használt él-észlelést nyújtó, krómszínű bevonatot is kínál, amelynek köszönhetően minden él felhasznál-ható, valamint csökkenthető a lehetséges selejt mértéke.
Ha az új Duratomic® forgácsoló minőségekkel kapcsolatban további információra van szüksége, keresse a Seco helyi képviseletét, vagy látogasson el a TM1501, TM2501 és TM3501 termékoldalaira.

A SECO TOOLS VÁLLALAT

Központja a svédországi Fagerstában található. A cég nemzet-közi szinten ismert innovatív forgácsolási megoldásairól, továbbá szorosan együttműködik a vevőkkel a felmerülő igények hatékony felmérése és kielégítése érdekében. 50 országban több mint 5000 embert foglalkoztatunk, munkatársaink fejlődését speciális oktatással, fejlesztő- és egyéb programokkal, valamint nyitott kommunikációs rendszerünkkel támogatjuk.

Dolgozóink három alapértéket testesítenek meg – az ügyfélszeretetet, a családias szellemet és az egyéni elhivatottságot –, amelyek meghatározó szerepet töltenek be üzleti hozzáállásunk, a beszállítókkal, a kollégáinkkal és egyéb partnerekkel való bánásmódunk formálásában.

 

www.secotools.com 

 

 

Új 1000 Base T1 – egy érpáros Ethernet (SPE) push-pull csatlakozót mutatott be a LEMO

ProdEngineer Média
-
0
Új 1000 Base T1 – egy érpáros Ethernet (SPE) push-pull csatlakozót mutatott be a LEMO

 

 

 

Az adatkapcsolatokra vonatkozó IEEE 802.3 szabványgyűjtemény szerint az egy érpáros Ethernet (SPE, vagy más néven 1000Base-T1) beépül a gépjárművek új generációjába.

Az 1000Base-T1 csatlakozókat egyetlen sodrott rézvezeték páron keresztül történő működésre tervezték és mindkét irányban egyidejűleg 1 Gbit/másodperc effektív adatsebességet támogat. A LEMO kétféle szigetelést kínál a csatlakozóhoz: 0B.511 (2 érintkező) és 1B.512 (4 érintkező + képernyő), amely kompatibilis az árnyékolatlan, csavart érpáras hálózati kábellel és (UTP) az árnyékolt csavart érpáras kábellel (STP). Az új termék a B sorozatban és vízálló T szériás változatban is elérhető. A csatlakozókat eredetileg autóipari és általános ipari adatátvitelre tervezték. Az SPE további előnye, hogy (egy egyszerűbb kábellel) helyet és súlyt takarítson meg és egyéb alkalmazásokban – például a gépiparban, a robotikában és a vasúti technológiában – is felhasználható.

 

www.lemo.com

 

 

Figyelem: karbantartás esedékes!

ProdEngineer Média
-
0
Figyelem: karbantartás esedékes!

 

 

 

Az innovatív Brady átvizsgálási időzítő akár életet is menthet azzal, hogy egyértelműen jelzi a gépeken, berendezéseken vagy eszközökön a karbantartás esedékességét. A LED-jelzőfények távolról is felhívják magukra a felhasználók és a karbantartó szakemberek figyelmet, így segítenek elkerülni az átvizsgálás nélküli vagy elhasználódott berendezések használatát. 

ITT A KARBANTARTÁS IDEJE

A Brady Corporation karbantartások időszerűségét jelző Brady átvizsgálási időzítője egyértelműen jelzi, mikor esedékes a következő tervezett karbantartás. 7 napos, 30 napos és 365 napos visszaszámlálást biztosító változatok is elérhetők. Mindegyik változatban megtalálható a sötétzöld, világoszöld, sárga és villogó piros LED-jelzőfény, amelyek a nemrég átvizsgált és a bizonytalan között több fokozatban jelzik a berendezések állapotát.

EGYSZERŰ ÉS PRAKTIKUS

A Brady átvizsgálási időzítő ragasztó, tépőzár, mágnes, csavar vagy gyorskötöző segítségével szinte bármilyen gépen, berendezésen vagy eszközön elhelyezhető. Az előre meghatározott átvizsgálási időtartam végén a címke a címke elemének több mint egy éves lemerüléséig visszaállítható. Az elem állapotjelző folyamatosan jelzi a hátralevő töltöttségi szintet.

ÉLETEKET MENT

Más megoldásokkal ellentéteben a Brady átvizsgálási időzítő színes LED-jelzőfényei messziről is jól láthatók, és felhívják magukra a felhasználók és a mellettük elhaladók figyelmét. A Brady átvizsgálási időzítővel könnyen észrevehetők a gépek, berendezések és eszközök, így minimálisra csökken a jogszabályok, előírások vagy a cég belső szabályzata által meghatározott karbantartási intervallum túllepésének esélye.
Így a Brady átvizsgálási időzítő optimálisan támogatja az életmentő karbantartási beavatkozásokat.

www.brady.hu 

 

 

1...717273...76Page 72 of 76