A Mitutoyo legújabb generációs CMM-kínálata — beleértve a CMM, Crysta Apex V Plus, MiSTAR és LEGEX készülékeket — mind kompatibilisek a MiCAT-tal a következetes, automatizált mérési programozás érdekében.

A precizitás automatizálása: hogyan alakította át a Mitutoyo Computer Technology Laboratory a mérési programozást intelligens szoftver segítségével

Több mint négy évtizede a Mitutoyo CTL (Computer Technology Laboratory) formálja a Mitutoyo globális mérőrendszereinek digitális alapját. 1983 óta a CTL Németország felel a világszínvonalú metrológiai szoftverek fejlesztéséért, ám egy fejlesztés különösen kiemelkedik, mint az innováció valódi mérföldköve: a MiCAT Planner.

Fordulópont az ipar számára: az automatizálás szükségessége

Amikor a gyártóipar a 2D rajzokról a PMI-vel ellátott 3D CAD modellekre állt át, a vállalatok komoly dilemmával szembesültek: a gazdag 3D adatok ellenére a mérési programok továbbra is manuálisan készültek – lassan, következetlenül, és nagymértékben tapasztalt metrológiai szakemberektől függve.

Petra Brieger, a MiCAT Planner Feature Ownere, hosszú ideje CTL-szakértő és 14 éve a csapat tagja, így fogalmazza meg a kihívást:            „Az ügyfelek nagy teljesítményű CAD modellekkel rendelkeztek, de nem volt gyors és megbízható módjuk arra, hogy az összes PMI-információt magas minőségű mérési programmá alakítsák. A MiCAT Planner volt a válaszunk erre az iparág-szintű problémára.”
Az igény egyértelmű volt. Az ügyfeleknek szükségük volt:

• gyorsabb programozásra
• szabványosított mérési stratégiákra
• jobb minőségre és nyomon követhetőségre
• kisebb függőségre a ritka szakértői profiloktól

Mindezt iparágtól függetlenül – az autóipartól a repülőgépiparon át az orvostechnikáig és azon túl. A MiCAT Planner pontosan ezeknek az igényeknek a kielégítésére született.

A MiCAT Planner a PMI-t és a geometriai tűréseket közvetlenül a CAD-modellből értelmezi, hogy automatikusan meghatározza a mérési jellemzőket és stratégiákat.

A vízió: a CAD modelltől a mérési programig

A MiCAT Planner már a kezdetektől egyetlen célt követett: a CAD/PMI információk automatikus, hatékony és következetes átalakítását egy teljes CNC mérési programmá.

Petra felidézi a projekt mögötti ambíciót: „Egy nagy lépést akartunk tenni az Ipar 4.0 felé, és automatizálni mindazt, ami korábban kizárólag szakértői munka volt. Ha a metrológiai tudást közvetlenül a szoftverbe tudjuk beépíteni, az ügyfelek rengeteg időt takaríthatnak meg, miközben egységes eredményeket kapnak.”

A vízió merész volt. A MiCAT Plannernek nemcsak olvasnia és értelmeznie kellett a PMI-ket, hanem optimalizált szabályokat alkalmazni, kiválasztani a megfelelő tapintókat és eszközöket, ütközésmentes mérési pályákat generálni, valamint egy teljes, futtatható programot létrehozni – még a fizikai alkatrész létezése előtt.

„Nem egyszerű asszisztensnek szántuk, hanem olyan partnernek, amely szakértőként gondolkodik” – erősíti meg Petra.

Mérnöki kiválóság: a MiCAT Planner fejlesztése

A MiCAT Planner fejlesztése összehangolt, globális csapatmunka eredménye volt. A projektet a Mitutoyo CTL vezette, szoros együttműködésben a Mitutoyo belgiumi és amerikai csapataival, amelyek speciális szaktudással járultak hozzá, például CAD-fordítás, pályaoptimalizálás, geometriai jellemzők felismerése vagy alkalmazási munkafolyamatok terén.

Petra hangsúlyozza az együttműködés jelentőségét: „Ez soha nem volt egyszemélyes projekt. Azért volt sikeres, mert a csapat országokon és időzónákon átívelve is egységes maradt. Minden kihívást közösen oldottunk meg. Fejlesztőink nemcsak erős programozási készségekkel, hanem sokéves tapasztalattal és mély metrológiai tudással is rendelkeznek, amely közvetlenül formálja a terméket.”  

A különböző CAD formátumokkal, külső geometriai könyvtárakkal és rendkívül összetett logikával való munka komoly kihívást jelentett.

A csapatnak folyamatosan egyensúlyt kellett teremtenie az alábbiak között:

• számítási sebesség és pontosság
• funkcionalitás és felhasználóbarát kialakítás
• fejlett geometriai feldolgozás és külső korlátok

Ennek ellenére a MiCAT Planner robusztus, megbízható és globálisan skálázható megoldássá vált.

A digitális tervezéstől a fizikai ellenőrzésig: a megmunkált alkatrész előkészítve a CMM ellenőrzésére.

Áttörést jelentő pillanatok

Visszatekintve Petra három meghatározó mérföldkövet emel ki:

1. Az első kiadás, a MiCAT Planner 1.0: „Bizonyította a koncepció életképességét. Megmutattuk, hogy a szabályalapú, CAD-vezérelt programozás lehetséges.”
2. Az 1.9-es verziótól kezdve: „Egy nagy előrelépés. Ekkorra már egy érett, professzionális termékkel rendelkeztünk.”
3. Valós ügyfélvisszajelzések: „Amikor a felhasználók és alkalmazástechnikai mérnökök elkezdték elmondani, mennyivel gyorsabbá és egyszerűbbé vált a munkájuk, az rendkívül motiváló volt.”

Petra számára a legnagyobb siker nem egy verziószám volt, hanem az a pillanat, amikor az iparági szakemberek maguk is áttörésként ismerték el a MiCAT Plannert.

Mi teszi egyedivé a MiCAT Plannert

A MiCAT Planner azért különleges, mert több, ritkán együtt előforduló erősséget egyesít:

Szabályalapú logika: Az ügyfelek saját mérési stratégiákat határozhatnak meg, így biztosítva a teljesen egységes programokat munkatársak, részlegek és globális telephelyek között.

Petra így magyarázza: „Teljesen mindegy, ki indítja el a programot – a mögöttes logika mindig ugyanaz. Ez a szintű szabványosítás egyedülálló.”

Jelentős időmegtakarítás: Az ügyfelek rendszeresen 80–95%-os programozási időcsökkenésről számolnak be, különösen a PMI-ben gazdag modellek esetében.

Megbízhatóság és ütközésbiztonság: Az intelligens pályatervezés és az optimalizált eszközcserék stabil, kiszámítható és biztonságos programokat eredményeznek.

Rugalmas alkalmazkodás: A CAD-alapú logikának köszönhetően a programok könnyen adaptálhatók különböző koordináta-mérőgépekhez (CMM) vagy konfigurációkhoz anélkül, hogy mindent elölről kellene kezdeni. Emellett egy új CAD-verzió megjelenésekor az meglévő projektbe cserélhető, miközben az összes beállítás és stratégia megmarad és átkerül az új modellre.

Megkülönböztető tényező a Mitutoyo számára: Petra kiemeli: „Egyes ügyfelek kifejezetten azért választják a Mitutoyót, mert létezik a MiCAT Planner. Ez egyértelmű versenyelőnyt jelent számunkra.”

Valós hatás a gyártásban

A MiCAT Planner világszerte átalakította a metrológiai csapatok mindennapi munkáját. Azok a feladatok, amelyek korábban órákat vagy napokat vettek igénybe, ma már percek alatt elvégezhetők.

Az offline programozás felszabadítja a gépeket, felgyorsítja a gyártási ciklusokat, és skálázhatóvá teszi a méréstechnikát még korlátozott számú szakértő esetén is.

Az alkalmazástechnikai mérnökök gyakran dicsérik a szoftver stabilitását és hatékonyságát. Petra szerint:„Az a visszajelzés, hogy az ügyfelek és az alkalmazástechnikai mérnökök soha nem térnének vissza a manuális programozáshoz, a legjobb elismerés, amit kaphatunk.”

Még akkor is, ha a munkadarabok nincsenek kéznél, a mérési programok offline és rövid idő alatt létrehozhatók. A CMM üzemeltetési sebessége jelentősen növelhető

A siker emberi oldala

A MiCAT Planner fejlesztésének egyik legértékesebb aspektusa a CTL-en belüli kultúra.

„A csapatszellem kivételes volt. Senki sem mondta azt, hogy ‘ez nem az én problémám’. Megosztottuk a hibákat, a sikereket, és ugyanazért a célért dolgoztunk.”

Kiemeli továbbá azt a büszkeséget, amely egy valóban innovatív termék létrehozásából fakad: „Motiváló tudni, hogy olyan szoftveren dolgozunk, amely hozzájárul a Mitutoyo globális hírnevéhez. A MiCAT Planner valóban különleges – nincs még egy vállalat, amely hasonló megoldást kínálna.”

A MiCAT Planner jövője

Az út korántsem ért véget. Petra hatalmas potenciált lát az automatizált metrológia következő generációjában: „Erős alapot építettünk. Most továbbléphetünk egy még intelligensebb automatizálás felé: MI-támogatott értelmezés, adaptív szabályok, integráció a digitális gyártásba, sőt akár zárt szabályozási körfolyamatok is.”

A jövőbeli fejlesztések többek között az alábbiakat foglalhatják magukban:

• mesterséges intelligenciával támogatott döntéshozatal
• egyre intelligensebb pályaoptimalizálás
• szorosabb munkafolyamatok a CAD, CAM és CMM között
• fejlett szimuláció és validálás
• mélyebb integráció a MiCAT ökoszisztéma eszközeivel

A MiCAT Planner készen áll az Ipar 4.0 következő hullámára, és a CTL továbbra is aktívan alakítja fejlődését. 

Digitális mérési profil a MiCAT Plannerben, amely automatikusan generált érintkezéses pásztázási útvonalakat és jellemző alapú ellenőrzési logikát mutat

Összegzés

A MiCAT Planner sokkal több mint egy szoftver. Egy vízió, innováció és egy, a precizitás iránt mélyen elkötelezett csapat munkájának eredménye – ugyanazon értékek megtestesítője, amelyek 1983 óta jellemzik a CTL-t.

Elkötelezett szakemberek vezetésének és szakértelmének köszönhetően a MiCAT Planner átalakító megoldássá vált azokban az iparágakban, ahol a mérési kiválóság kulcsfontosságú.

Felgyorsítja a programozást, szabványosítja a stratégiákat, javítja a minőséget, és képessé teszi a vállalatokat arra, hogy magabiztosan lépjenek be az automatizált metrológia jövőjébe. Mindenekelőtt pedig megmutatja, mit képvisel a Mitutoyo CTL: csapatszellemet, műszaki kiválóságot és az innováció bátorságát.

A Mitutoyo Corporation cégről

A Mitutoyo Corporation a precíziós méréstechnika globális vezető vállalata, amely metrológiai termékek és megoldások átfogó skáláját kínálja. Az 1934-ben alapított cég központja Kawasakiban (Japán) található. A Mitutoyo mára globális vállalattá nőtte ki magát, amely több mint 40 országban van jelen. Kiterjedt termékportfóliója mikrométereket, tolómérőket, mérőórákat, koordináta-mérőgépeket (CMM), képfeldolgozó
rendszereket, alakmérő berendezéseket és fejlett metrológiai szoftvereket tartalmaz. A pontosság, a minőség és az innováció iránti elkötelezettséggel a Mitutoyo számos iparágat szolgál ki, beleértve az autóipart, a repülőgépipart, az elektronikát, az orvostechnológiát és a gyártás területét. A vállalat akkreditált kalibráló laboratóriumok, képzési központok és műszaki támogató központok hálózatát is működteti, segítve az ügyfeleket a legmagasabb színvonal fenntartásában a minőségbiztosítás és a termelési hatékonyság terén.                                        A Mitutoyo filozófiája: „Jó környezet, jó emberek, jó technika”. Ez a mottó vezérli azt a küldetést, hogy a cég precíz mérésekkel és folyamatos technológiai fejlesztésekkel támogassa a globális ipart.

www.mitutoyo.eu/hu

Jelentős időmegtakarítást, a mérnöki folyamatok felgyorsítását és rugalmasabb működést hozhat a termelőcégek számára a Schneider Electric és a Microsoft együttműködése. A két vállalat a Hannover Messe kiállításon mutatja be, hogyan kapcsolható össze az automatizálás, a felhőtechnológia és a mesterséges intelligencia egy hatékonyabb gyártást lehetővé tevő, egységesebb ipari környezet létrehozása érdekében.

 A termelőcégeknek egyszerre kell megbirkózniuk a bővülő termékpaletta, az ellátási láncok kapcsán jelentkező bizonytalanságok és a modernizáció biztonságos módon történő megvalósítása jelentette kihívásokkal. A Schneider Electric, a világ egyik vezető energia-technológiai vállalata és a Microsoft stratégiai együttműködése olyan megoldásokat kínál számukra, amely lehetővé teszik a mérnöki folyamatok felgyorsítását, a működésük korszerűsítését, valamint a rugalmasságuk és az ellenállóképességük növelését.

A két vállalat az április 20-24. között megrendezett Hannover Messe kiállításon mutatja be a gyártási hatékonyságot új szintre emelő, már a gyakorlatban is bizonyított koncepciót. Az együttműködés ipari tevékenységet támogató alapját a Schneider Electric nyílt, szoftveralapú automatizálási platformja, az EcoStruxure Automation Expert biztosítja, amely a telephelyeken, edge- és hibrid környezetekben egyaránt alkalmazható. Ezt az alapot egészítik ki a Microsoft Azure felhő- és mesterségesintelligencia-szolgáltatásai (MI), amelyek összehangolják, elemzik és optimalizálják az ipari folyamatokat. A koncepció eredménye pedig az MI-ügynökökkel támogatott gyártáson, a nyílt automatizáláson és a teljes körű fenntarthatóságon alapuló egységes megközelítés.

Az EcoStruxure Automation Expert lehetővé teszi a gyártók számára, hogy miután már egyszer létrehozták, szimulálták a működését, validálták és alkalmaztak egy automatizálási logikát, azt bárhol újra használhassák újrahangolás nélkül. A Schneider Electric átfogó, a biztonság, a megfelelőség és az ipari integráció terén meglévő szakértelme még a szigorúan szabályozott környezetekben is megfelelő megbízhatóságot nyújt.

„Az MI-ügynökökre épülő dizájntól kezdve a szoftveralapú működésig a Microsoft és a Schneider Electric egyetlen, interoperábilis munkafolyamatot kínál, amely következetesen validálja, szimulálja és alkalmazza az automatizálási logikát felhő- és edge-környezetben egyaránt” – mondta el Gwenaelle Huet, a Schneider Electric „Industrial Automation” területért felelős ügyvezető alelnöke.

Míg a hagyományos automatizálási megoldások külön eszközöket és a feladatok átadását igénylik minden egyes fázisban – a mérnöki tervezéstől a szimuláción és az üzembe helyezésen át az üzemeltetésig –, a közös platform ezeket egyetlen, jól nyomon követhető munkafolyamatba sűríti. A koordinátor által összehangolt specializált MI-ügynökök automatizálják a rutinszerű tervezési döntéseket, és még a felhasználás előtt validálják az automatizálási logikát, csökkentve ezáltal a tervezéstől a megvalósításig tartó átfutási időt, valamint javítva a már elsőre megfelelő eredmények arányát. A Schneider Electric gyártók számára fejlesztett ipari copilotja, amelyet az Azure AI működtet, már most is kézzelfogható eredményeket hoz a gyakorlatban: a mérnöki csapatok akár 50 százalékos időmegtakarítást is elérhetnek a vezérlési konfigurációs és dokumentációs feladatok esetében, miközben a gyártósorokon korábban heteket igénylő módosítások ma már órák alatt elvégezhetők.

A H2E Powerrel, az indiai zöldhidrogén-piac egyik úttörőjével megvalósított projekt során a platform több mint 6000 órányi stabil autonóm működést biztosított az egyik legnagyobb kihívást jelentő ipari környezetben. Mindeközben támogatásával akár 10 százalékos csökkenés is elérhető volt  a hidrogén fajlagos költségében, ami egy tipikus, 10 MW-os üzem esetében évente körülbelül 500 000 eurónak megfelelő megtakarítást jelent.

„Az ügynökalapú dizájnnal bezárjuk a mérnöki elképzeléstől a gyakorlati megvalósításig terjedő kört: automatizáljuk a döntéseket, korai validálást kínálunk és újra felhasználható automatizálási csomagokat teszünk elérhetővé, amelyeket a Schneider Electric felhő- és edge-környezetben egyaránt tesztelhet és alkalmazhat” – jelentette ki Dayan Rodriguez, a Microsoft „Manufacturing and Mobility” területért felelős vállalati alelnöke.

A Schneider Electricről 

A Schneider Electric a világ egyik vezető energia-technológiai vállalata. Megoldásai az ipart, a vállalkozásokat és az otthonokat elektrifikációval, automatizálással és digitalizációval teszik hatékonyabbá és fenntarthatóbbá. Technológiái lehetővé teszik, hogy az épületek, adatközpontok, gyárak, infrastruktúrák és villamosenergia-hálózatok nyílt, összekapcsolt ökoszisztémaként működjenek, ami javítja teljesítményüket és a működésbiztonságot, miközben csökkentik a környezeti terhelést.

Portfóliója intelligens eszközökből, szoftverközpontú architektúrákból, AI-t támogató rendszerekből, digitális szolgáltatásokból és szakértői tanácsadásból áll. A Schneider Electric 160 000 munkatárssal és több mint 1 millió partnerrel, több mint száz országban van jelen, és rendre a világ legfenntarthatóbb vállalatai között tartják számon.

A Schneider Electric Magyarországon 

A Schneider Electric 1991 óta van jelen Magyarországon. A társaság magyar gyárai Zalaegerszegen, Gyöngyösön és Kunszentmiklóson, illetve Dunavecsén találhatók, a régiós feladatokat ellátó, több mint 20 országot kiszolgáló logisztikai központja (CEElog) pedig Szigetszentmiklóson. Emellett Budapesten működik az üzleti, értékesítési és ügyfélszolgálati központ (Front Office), valamint energia- és fenntarthatósági tanácsadási szolgáltatásának (SB, Sustainability Business) európai központja. A társaság globális pénzügyi és beszerzési szolgáltatásokat nyújtó központjának (GSC, Global Supply Chain) szintén a magyar főváros ad otthont, csakúgy, mint a Europe Services Hub elnevezésű szolgáltató központnak, amely az egész kontinensre kiterjedően támogatja a helyszíni szolgáltatási tevékenységet.

A vállalat innovációs és technológiai teljesítményét a Joint Venture Szövetség (JVSZ) 2026-ban már harmadik alkalommal ismerte el „Companies for the Future Award” díjjal. 

https://www.se.com/hu/hu/