Home Blog

A HMS Networks bemutatja a költséghatékony Ixxat CAN@net Basic CAN-FD-Ethernet-átjárót a skálázható ipari hálózatépítéshez

A HMS Networks bejelentette az Ixxat CAN@net Basic piaci bevezetését. Az Ixxat CAN@net Basic egy leegyszerűsített CAN-FD-Ethernet-átjáró, amit az ipari és autóipari környezet számára fejlesztettek ki az egyszerű, skálázható és költséghatékony csatlakoztathatóság iránti növekvő igény kielégítésére.

A modern alkalmazások egyre nagyobb számban igényelnek zökkenőmentes kommunikációt az elosztott CAN-hálózatok és az Ethernet-alapú rendszerek között. A mérnököknek azonban gyakran kell kompromisszumot kötniük a teljesítmény, a késleltetés és a rendszerköltség között. A meglévő megoldások általában vagy felesleges funkciókat tartalmaznak, vagy teljesítményük túl korlátozott a valós CAN FDkövetelmények
kezeléséhez. A CAN@net Basic úgy kezeli ezeket a kihívásokat, hogy a legfontosabbakra –a hatékony adatcserére, az alacsony késleltetésre és a megfizethetőségre – összpontosít.

 

A tervezési kihívás megoldása I.: A késleltetés és a jitter kiegyensúlyozása

Sok CAN-Ethernet rendszerben az Ethernet-keretek minden CAN-üzenethez történő továbbítása jelentős megszakításokkal jár, ami magas jitterhez és instabil rendszerteljesítményhez vezet. Az adatok összesítése ezzel szemben csökkenti a jittert, de növeli a késleltetést. A CAN@net Basic UDP/IP kommunikációt használ, jelentősen csökkentve a protokoll terhelését és minimalizálva a megszakítást okozó terhelést. Ez kiegyensúlyozott megközelítést tesz lehetővé alacsony késleltetés és szabályozott jitter mellett, így az eszköz időérzékeny alkalmazásokhoz is használható. 

 

A tervezési kihívás megoldása II.: Az elosztott rendszerek skálázása

Azokban az alkalmazásokban, ahol sok eszköz (pl. tesztbeállítások vagy elosztott gépek) között kell CAN FD adatokat cserélni, a fizikai CAN busz korlátai jelentenek szűk keresztmetszetet – különösen a busz hosszát és a csomópontok számát tekintve. A CAN@net Basic Etherneten keresztüli rugalmas hálózatbővítést tesz lehetővé, lehetővé téve az elosztott rendszereket csatlakoztatását anélkül, hogy a tervezőket lekorlátoznák a klasszikus CAN topológiai korlátok.

 

A tervezési kihívás megoldása III.: Költségcsökkentés kompromisszumok nélkül

Bár sok felhasználónak a modern átjárófunkciók egy részhalmazára van csak szüksége, mégis kénytelenek kifizetni a teljes funkcionalitású megoldásokat. A CAN@net Basic átjérót kifejezetten költségoptimalizált alternatívaként fejlesztették ki, a piachoz igazított 270 eurós listaáron biztosítva az alapvető funkciókat, mindeközben megőrizve az ipari minőségű teljesítményt és minőséget.

Főbb műszaki jellemzők
• Egy CAN CC/CAN FD csatorna;
• Akár 8 Mbit/s CAN adatsebesség;
• Egy Ethernet csatorna (RJ45);
• ASCII interfész mód;
• UDP/IP Etherneten keresztül;
• USB-C interfész, nagy sebességű USB 2.0 (480 Mbit/s);
• Levehető dugaszolható csatlakozók;
• Galvanikus leválasztás (CAN: 2,5 kV 1 perc; Ethernet: 1,5 kV 1 perc);
• Üzemi hőmérséklet -25 °C és +85 °C között;
• IP20 osztályú behatolásvédelem;
• DIN sínre szerelhető ház (108 × 149 × 27 mm).
További információkért kérjük, látogasson el a weboldalunkra: www.hms-networks.com/ixxat

A HMS Networks AB (publ) az ipari információs és kommunikációs technológia (Ipari ICT) több mint 1 200 embert foglalkoztató, piacvezető szolgáltatója. A HMS Anybus®, Ixxat®, Ewon® és Intesis® márkanév alatt fejleszt és gyárt termékeket (2024 áprilisától a Red Lion® Controls is a HMS Group részét képezi). A helyi értékesítést és támogatást fiókirodák, valamint a forgalmazók és partnerek globális hálózata végzi
világszerte. A tockholmi NASDAQ OMX-en a Large Cap szegmensben és a távközlési szektorban jegyzett HMS 2023-ban 3 025 millió SEK árbevételről számolt be.

Még több lehetőség- A Murrelektronik nagy IO-Link családja újabb taggal bővült

A Murrelektronik bemutatja a pure.IO rendszert, amely különösen gazdaságos megoldást kínál a rendszerbővítésre. Nincs ennél kompaktabb és könnyebb láncolható és multiprotokoll-kompatibilis IO-Link master a piacon – a maximális hatékonyságért az érzékelőtől a vezérlőig. (forrás: Murrelektronik)

 

 

Az IO-Link iránti kereslet az utóbbi években robbanásszerűen megugrott. 2024 végére összeségében már 61,3 millió IO-Link csomópont került telepítésre. A Murrelektronik ezt a tendenciát is hamar felismerte, és egy teljes IO-Link telepítési rendszert dobott piacra. A Murrelektronik bemutatja a pure.IO rendszert, amely különösen gazdaságos megoldást kínál a rendszerbővítésre. 

Az ipar digitális átalakulása teljes erővel zajlik – és ebben az IO-Link fontos szerepet játszik. Egyre gyakrabban fogalmaznak úgy, hogy az IO-Link a digitális ipar nyelve.

Hogy ennél a hasonlatnál maradjunk: a Murrelektronik aktívan részt vesz ennek a nyelvnek a fejlesztésében; már most is rendkívül széles szókinccsel rendelkezik, és szorgalmasan tanulja a további kifejezéseket. Hiszen az IO-Link egyik fő előnye, nevezetesen az, hogy a globális szabványosítás révén gyorsabbá és egyszerűbbé teszi az elektromos telepítési folyamatot, tökéletesen illeszkedik a Murrelektronik Plug & Play filozófiájához.

Továbbá az IO-Link ideális a moduláris gépkoncepciók megvalósításához – ez a kiemelkedő tulajdonság a Murrelektronik valamennyi megoldását jellemzi. Mert csak az lesz időtálló, ami modulárisan és rugalmasan változtatható vagy bővíthető.

 

A siker kulcsa a szabványosítás

Csak csatlakoztassa, és már kezdheti is – mindezt gyártótól függetlenül, világszerte, új gépek és meglévő rendszerek utólagos felszerelése esetén egyaránt: e jellemzői miatt lesz a Murrelektronik univerzális IO-Link telepítő rendszere tökéletes a digitalizációval való ismerkedés első lépéseihez. 

A „rendszer” kifejezést itt szó szerint kell érteni: a masterektől a különféle eszközökön (I/O-modulok, analóg átalakítók, toronylámpák, nyomógombos egységek, tápegységek stb.) keresztül a csatlakozási technológiákig a Murrelektronik teljes, egzaktul összehangolt IO-Link portfóliót kínál – egyetlen forrásból.

Ez a rendszer lehetővé teszi, hogy az IO-Link segítségével az érzékelő-működtető szint zökkenőmentesen és intelligensen összeköthető legyen a vezérléssel, valamint igény szerint közvetlen felhőkapcsolaton keresztül digitalizálható legyen.

Ehhez a széles választékhoz tartozik – az 1-es és 2-es kapcsolók, valamint a toronylámpák mellett – a Modlight60 Pro is, ami egy számos érdekes funkcióval rendelkező jelzőoszlop.

Ez az IP 65 szabvány szerinti por- és páramentes toronylámpa 20 – vagy most már akár 12 – RGB LED koronggal, 21 állítható színnel és tíz különböző fénymintával kínál rugalmas lehetőségeket a tiszta és figyelemfelkeltő jelzésre az egyes RGB LED korongok optikai elválasztásával – még fokozott követelményeket támasztó körülmények között is.

A LED-ek fényereje ugyanis tetszőlegesen beállítható. A Modlight60 Pro emellett többféle üzemmódot is kínál. Ezáltal a felhasználók egyetlen toronylámpával több különböző jelzéstípust tudnak megvalósítani. Ezen túlmenően a Murrelektronik olyan Modlight60 Pro-változatokat is kínál, amelyek hangjelzést adó berregővel is fel vannak szerelve.

A masterektől a különféle eszközökön (I/O-modulok, analóg átalakítók, toronylámpák, nyomógombos egységek, tápegységek stb.) keresztül a csatlakozási technológiákig a Murrelektronik teljes, egzaktul összehangolt IO-Link portfóliót kínál – egyetlen forrásból. (Fotrás: Murrelektronik)

 

IO-Link újragondolva

A Murrelektronik bemutatja a pure.IO rendszert, amely különösen gazdaságos megoldást kínál a rendszerbővítésre. Nincs ennél kompaktabb és könnyebb láncolható és multiprotokoll-kompatibilis IO-Link master a piacon – a maximális hatékonyságért az érzékelőtől a vezérlőig. Számokban kifejezve: 20 százalékkal kompaktabb és 2,5-szer könnyebb, mint a hagyományos terepibusz-modulok.

Így hely, anyag és energia takarítható meg a mozgó rendszerrészekre történő felszerelés során. Az újszerű kialakítás révén ezenkívül az összes alkatrész különválasztható és így újrahasznosítható – ami egyértelmű előny a fenntarthatóság tekintetében.

A széles körű, szabadalmaztatott diagnosztikai lehetőségek is egyedülállóak: a 4 sarok-LED és a portonkénti három LED megkönnyíti a diagnosztikát, mivel a diagnosztikai és állapotjelző LED-ek minden oldalról láthatók. Így azonnal felismerhető, ha beavatkozásra van szükség – és minimálisra csökkenthető a költséges gépleállások száma.

Apropó gazdaságosság: az új pure.IO család olyan I/O-modulokat is tartalmaz, amelyek az IO-Link továbbítását is lehetővé teszik. Így a Murrelektronik elsőként kínálhat láncolt topológiákat tápellátáshoz, terepi buszhoz és IO-Linkhez – merőben új dimenziókat nyitva meg rugalmasság és gazdaságosság tekintetében: egyetlen pure.IO IO-Link masterrel akár 256 I/O is hálózatba köthető.

www.murrelektronik.hu

 

 

Új teljesítményosztály új bolygókerekes hajtóműméretekkel

A GPT hajtóműcsalád hatékony bővítése© FAULHABER

 

 

A GPT hajtóműcsalád hatékony bővítése

A FAULHABER fém bolygókerekes hajtóműcsaládjának új tagjai a 14GPT és a 16GPT. A termékcsalád kompakt újdonságai nagy nyomatékot biztosítanak minimális térfogattal, így ideálisak az olyan, nagy követelményeket támasztó alkalmazásokhoz, ahol a hely korlátozott. Rendkívül robusztusak, jól bírják a gyakori és hirtelen terhelésváltozásokat, és nagy hatékonysággal működnek. A hajtóművek számtalan motortípussal kombinálhatók.

Az új méretek is a nagy erők megbízható átvitelére képes GPT hajtóművek jól bevált tervezési elvét követik. Ez nemcsak nagyobb nyomatékot eredményez, hanem rendkívül rövid teljes hosszt tesz lehetővé – tökéletes az olyan alkalmazásokhoz, ahol a hely kritikus fontosságú. Továbbá, az optimalizált dizájn révén magasabb sebesség lehetséges, akár 24 000 fordulattal percenként, ami lehetővé teszi a motor teljes fordulatszám-tartományának hatékony kihasználását. A megnövelt hajtásáttételi arány hozzájárul az optimális termikus viselkedéshez és kiterjeszti a hajtómű működési tartományát. A nagyobb radiális és axiális terhelhetőségnek hála még a nehezebb terhek is könnyedén kezelhetők.

Megbízhatóság és hatékonyság számtalan alkalmazáshoz

A legmagasabb szintű megbízhatóság és tartósság érdekében az új GPT hajtóművek teljes egészében edzett rozsdamentes acélból készültek. Az alkatrészek közötti hegesztett kötések robusztus és hosszantartó konstrukciót biztosítanak ragasztóanyagok használata nélkül. A stabil kialakítás megbízható energiaátvitelt garantál még szélsőséges terhelés esetén is.

Masszív felépítésüknek és nagy teljesítményüknek köszönhetően az új 14GPT és 16GPT hajtóművek ideálisak a robotika, a laboratóriumi automatizálás és az orvosi diagnosztika alkalmazásaihoz. Akár ellenőrző robotokról, akár elektro-optikai eszközökről vagy lézerkészülékekről van szó, ezek az új bolygókerekes hajtóművek mindig maximális teljesítményt nyújtanak, minimális helyigénnyel és kiváló ár-érték arányban.

www.faulhaber.com

 

Az elektronmikroszkóp detektorok gyártásában elengedhetetlen a minőség biztosítása

ROUNDTEST RA-2200 CNC mérőrendszer

 

A Crytur cég integrált optoelektronikai és optomechanikai szerelvények tervezésével, gyártásával ésforgalmazásával foglalkozik. A termékek alapelemeinek számítanak a cég által házon belül előállított szintetikus kristályok. Mivel a Crytur által gyártott termékek nagyon igényesek a méret- és formapontosság tekintetében, a cég a Mitutoyo csúcsminőségű mérőgépeit és -műszereit használja a minőség-biztosításhoz.

A Crytur vállalat székhelye a csehországi Turnovban található, a Cseh Paradicsom néven ismert régióban. A gyönyörű természeti környezet és a történelmi emlékek mellett a régió a féldrágakövek lelőhelyeként is ismert. Az achát, a jáspis, az ametiszt vagy éppen a hegyikristály a perm-karbon időszaki vulkáni tevékenység maradványai.

A Crytur szakértői a természetes folyamatokat igyekeznek utánozni, és szintetikus kristályokat állítanak elő műszaki alkalmazásokhoz. A szintetikus gránátköveket és perovszkitokat aktív közegként használják lézerekben, illetve röntgentechnikához és elektronmikroszkópiához. Az ólom-volframát kristályok nagy energiájú fizikai kísérletekben használt szcintillációs kristályok. Az Európai Nukleáris Kutatási Szervezetben
(CERN) ez a fajta kristály jelentősen hozzájárult például egy új elemi részecske – a Higgs-bozon – 2012-es felfedezéséhez. Bár a Crytur nem gyártott ólom-volframát kristályokat a CERN számára ehhez a konkrét projekthez, a CERN összes új kulcsfontosságú kísérlete jelenleg is több ezer turnovi kristályra épül.

A cég zafír profilokat is gyárt, amiket többek között védő hőelem burkolatként használ az üvegipar vagy a petrolkémia. A választékban vékony rétegű optikai elemek is megtalálhatók: a funkcionális rétegeket vákuumpárologtatással viszik fel az optikai felületekre.

Az alkatrészektől a komplett szerelvényekig

A gyártási volumen legnagyobb részét azonban jelenleg az elektronmikroszkópia detektorai teszik ki. A detektorok – különösen a visszavert elektronok és a szekunder elektronok detektorai – a mikroszkóp egyik kulcsfontosságú elemeinek számítanak. Nélkülük lehetetlen extrém részleteket megjeleníteni a nanométeres tartományban.

„A Crytur cseh és külföldi elektronmikroszkóp gyártókkal működik együtt – mondta Jan Bitman, a Crytur marketingmenedzsere. – A Crytur által gyártott csúcskategóriás detektorokat nemcsak laboratóriumi műszerekbe építik be, hanem az ipari elektronmikroszkópokban is széles körben használják a mikrochipgyártás minőségellenőrzésére. Nem túlzás azt állítani, hogy a félvezetőipar számára gyártott csúcskategóriás detektorok komoly arányt képviselnek a mikrochip gyártásban betöltött kevés közvetlen cseh jelenlétből.

Kemencék, amelyekben szintetikus kristályokat növesztenek

 

Új követelmények a minőségellenőrzés terén

A Crytur termékkínálatának a komplex optoelektronikai és optomechanikai részegységekkel történő bővítése új követelményeket támasztott a minőség-ellenőrzés területén. „A precíziós alkatrészeknek nagyon pontosan kell illeszkedniük – jelentette ki Gabriela Tausig, a Crytur minőségirányítási vezetője. – Amikor nagyon pontos méretekről és tűrésekről van szó, akkor tíz mikronokról, míg az alak- és pozíciótűrések esetében szubmikronos értékekről beszélünk.” Az egyes alkatrészek pontos méréséhez és a helyes összeszerelésellenőrzéséhez a Crytur egy nagyon komoly Mitutoyo mérőgép flottát szerzett be.

A Crytur gyártási folyamatának részei: szintetikus kristályok

Koordináta mérőgépek

A koordináta mérőgépek képezik a gyártási minőség ellenőrzésének alapját. A STRATO-Apex koordináta mérőgépek két méretben – STRATO-Apex 574 és a STRATO-Apex 9106 – érkeztek a Crytur telephelyére. Ezek híd kialakítású csúcskategóriás gépeknek számítanak minden tengelyen légcsapágyakkal és nagy pontosságú, termostabil mérőlécekkel. A kisebb STRATO-Apex 574 mozgástartománya 500 × 700 × 400
mm, a nagyobb STRATO-Apex 9106 pedig akár 900 × 1000 × 600 mm méretű alkatrészek mérésére is képes Mindkét gép felbontása 0,02 μm.

A vállalat mindkét mérőlaboratóriumában két-két géppel rendelkezik

A beszerzési listába tartoznak még a kis és közepes méretű alkatrészek mérésére tervezett RYSTA-Apex S 574 és a CRYSTA-Apex V 544 CNC koordináta mérőgépek. A flottát két CRYSTA-Plus M 443 kompakt, egyszerűen kezelhető kézi mérőgép teszi teljessé a kisebb alkatrészek ellenőrzéséhez.

Egyéb méréstechnikai eszközök

Szintén a csúcskategóriás mérőműszereknek számítanak a Mitutoyo ROUNDTEST RA-2200 CNC és ROUNDTEST RA-1600 gépei. Ezek a berendezések nagyon pontosan képesek mérni a körkörösség vagy a koncentrikusság eltéréseit. Az első gép a mért alkatrész automatikus középre igazítására szolgáló funkciót is tartalmaz, a második pedig a DAT (Digimatic Adjustment Table) funkció segítségével manuálisan igazítható középre. Mindkét megközelítésnek megvannak a maga előnyei: az automatikus középre igazítás gyorsabb, ugyanakkor még a nagyon összetett mérési feladatok is elvégezhetők manuális középre igazítással.

Egyes polírozott felületek nem mérhetők mechanikus mérőfejekkel, mivel az károsítaná a felületet. Ezért a Crytur két Quick Vision Active QVT1-L404 vizuális mérőműszert használ. A műszerek motoros zoommal, többforrású megvilágítással és nagy teljesítményű adatelemző szoftverrel rendelkeznek. A mérési tartomány400 × 400 × 200 mm, a felbontás pedig 0,1 μm. A kisebb sík alkatrészekhez két egyszerűbb vizuális műszer, a Quick Scope QS-250 Z (200 × 250 × 100 mm) érkezett a Crytur telephelyére.

STRATO-Apex 9106 koordináta mérőgép

A vállalat öt TM-1005B mérőmikroszkópot vásárolt a kisméretű alkatrészek méreteinek, szögeinek és alakjának méréséhez. Ezek két objektívvel és LED-es megvilágítással rendelkező mikroszkópok monokuláris szemlencsével.

A Crytur más Mitutoyo mérőberendezéseket és idomszereket is beszerzett: tolómérőket, mikrométereket stb., amelyek mindegyike rendelkezik digitális kimenettel. „Léteznek a Mitutoyo termékeinél olcsóbb mérőeszközök a piacon, de biztosnak kell lennünk abban, hogy az általunk használt technika a teljes élettartama alatt pontosan és megbízhatóan mér” – jegyezte meg Gabriela Tausig a Mitutoyo kiválasztásának okáról.

Quick Vision Active QVT1-L404 vizuális mérőrendszer

Mérőgépekhez és -rendszerekhez készült szoftverek

A Crytur nem foglalkozik tömeggyártással. Az egyedi és kisszériás gyártási tételek általában csak néhány tíz darabból állnak. Gabriela Tausig ezért nagyra értékeli a mérőgépek és -berendezések szerves részét képező szoftvereket: „Az MCOSMOS szoftver a MiCAT Planner offline programozási környezettel együtt lehetővé teszi számunkra, hogy kényelmesen és gyorsan készítsük elő a mérési metódusokat közvetlenül az alkatrészből, modellből vagy rajzból. Fontos szempont az eszközök és az eszköztípusok közötti kompatibilitás is. Ezenkívül MeasurLink szoftverrel is rendelkezünk a mérési eredmények statisztikai kiértékeléséhez (SPC). Ez azzal az előnnyel jár, koordináta-mérőgépekből, körmérésekből vagy bármilyen más mérőberendezésből tudunk adatokat bevinni, és a teljes folyamat stabilitását és ismételhetőségét kiértékelhetjük.” A statisztikai folyamatszabályozás (SPC) a mérési adatok valós idejű kiértékelését és a gyártási folyamatok trendjeinek nyomon követését teszi lehetővé. Időben reagálhatunk a romló paraméterekre, csökkentve ezáltal a selejtszámot és növelve a gyártási hatékonyságot.

A Mitutoyo a végfelhasználók számára is minőségi garanciát jelent

A Crytur nagyra értékeli a Mitutoyo mérőgépek és -berendezések kiemelkedő ár/minőség arányát. Tulajdonképpen ez az érv rendkívül sokat nyomott a latban a mérőgép beszállító kiválasztása során. De ez még nem minden. „Nagyszerű a kapcsolatunk, és amikor benne vagyunk egy munkában és nem tudjuk, mit tegyünk, a Mitutoyo mérnökei készen állnak kisegíteni minket. Mind a szerviz, mind a kalibrálás és az
esetleges hibák elhárítása terén nagyon segítőkészek. A válaszidejük nagyon rövid – tette hozzá Gabriela Tausig. – Sokat számít az is, hogy a Mitutoyo márka még igényes ügyfeleink számára is garanciát jelent a minőségre.”

„Ha kulcsszerepet akarsz játszani a piacon, az elérhető mérési technológiákból a legjobbat kell alkalmaznod találni rajtuk olyan, mint hangyát keresni egy nagyvárosban. És körülbelül tíz másodperced van rá. Ha ilyen pontosságot kell elérned az érzékelésben, akkor lehetetlen bármit is alábecsülni a detektor gyártásban.”

TM-1005B mérőmikroszkóp

A Mitutoyo Corporation cégről

A Mitutoyo Corporation a precíziós méréstechnika globális vezető vállalata, amely metrológiai termékek és megoldások átfogó skáláját kínálja. Az 1934-ben alapított cég központja Kawasakiban (Japán) található. A Mitutoyo mára globális vállalattá nőtte ki magát, amely több mint 40 országban van jelen. Kiterjedt termékportfóliója mikrométereket, tolómérőket, mérőórákat, koordináta-mérőgépeket (CMM), képfeldolgozó
rendszereket, alakmérő berendezéseket és fejlett metrológiai szoftvereket tartalmaz. A pontosság, a minőség és az innováció iránti elkötelezettséggel a Mitutoyo számos iparágat szolgál ki, beleértve az autóipart, a repülőgépipart, az elektronikát, az orvostechnológiát és a gyártás területét. A vállalat akkreditált kalibráló laboratóriumok, képzési központok és műszaki támogató központok hálózatát is működteti, segítve az ügyfeleket a legmagasabb színvonal fenntartásában a minőségbiztosítás és a termelési hatékonyság terén. A Mitutoyo filozófiája: „Jó környezet, jó emberek, jó technika”. Ez a mottó vezérli azt a küldetést, hogy a cég precíz mérésekkel és folyamatos technológiai fejlesztésekkel támogassa a globális ipart.

www.mitutoyo.eu

 

Képek:
1. A Crytur gyártási folyamatának részei: szintetikus kristályok
2. Kemencék, amelyekben szintetikus kristályokat növesztenek
3. STRATO-Apex 9106 koordináta mérőgép

Ethernet-APL a folyamatirányításban: előnyök az üzembe helyezéstől a rendszerirányításig

Rozsdamentes acél vagy üvegszál erősített műanyag (GRP) házakkal készülő, a telepítések széles skálájához adaptálható megoldások

 

 

Az Ethernet-APL a folyamatirányító rendszer teljes életciklusa során biztosítja az  átláthatóságot  a biztonságos üzembe helyezéstől a zökkenőmentes dokumentáción át a proaktív karbantartásig.

A FieldConnex Ethernet-APL terepi kapcsolója teljes áttekintést nyújt a felhasználók számára az üzembehelyezéstől az üzemirányításig. A Pepperl+Fuchs a legújabb funkciókkal rendelkező kapcsolót az SPS 2025 kiállításon mutatta be.

Az Ethernet-APL már az üzembe helyezés során is komoly időmegtakarítást tesz lehetővé. A rendszerben azonnal megjelenik minden kapcsoló és az összes csatlakoztatott terepi eszköz. A telepítés minősége egy üzembe helyezési jelentéssel azonnal ellenőrizhető és dokumentálható. Mindez már a kezdetektől fogva megbízható kommunikációt biztosít.

A terepi eszközök és kapcsolók minden beállítása távolról konfigurálható és teljes mértékben dokumentált az eszközkezelő rendszerben. Ez minimalizálja a hibaforrásokat, különösen az eszközök cseréjekor, és leegyszerűsíti az összes érintett fél közötti együttműködést.

Az eszközkezelő rendszer online rögzítheti a kapcsoló önellenőrzését és a telepítés minőségét. A kapcsoló valós idejű információkat nyújt a telepítés minőségének változásairól. Ennek eredményeként a karbantartó csapat jó eséllyel tud célzottan beavatkozni a gyártás veszélyeztetése nélkül.

 

Ethernet-APL terepi kapcsoló a FieldConnex termékcsaládból

Az Ethernet-APL terepi kapcsolók a vezérléstechnika és a terepi szint közötti szakadékot hidalják át. Az IT és az OT ehhez kapcsolódó zökkenőmentes integrációja példátlan adatmennyiséget állít elő, ami a karbantartás gyakran reaktív megközelítéséről a proaktív megközelítésére való áttérést teszi lehetővé. Így minimalizálható az üzem állásideje és ennek megfelelően növekszik a termelékenység.

A Pepperl+Fuchs vállalatról

A világszerte 6 600 alkalmazottat foglalkoztató Pepperl+Fuchs 2021-ben 790 millió euró árbevételt
könyvelhetett el. A cégcsoport az ipari szenzortechnika és robbanásvédelem egyik vezető vállalata. A németországi Mannheimben található központban található a vállalat műszaki kompetenciájának a lelke, ahol mérnökök és szakemberek a legújabb technológiákat és termékeket kutatják és fejlesztik. Az eredetileg 1945-ben kis családi vállalkozásként alapított Pepperl+Fuchs napjainkban már minden kontinensen több mint 40 leányvállalattal rendelkezik. Globális jelenlétünk a legmagasabb műszaki színvonal, valamint a költséghatékony gyártási lehetőségek elérését teszi lehetővé. A Pepperl+Fuchs az automatizálási technológia globális szereplőinek partnerévé fejlődött és a legátfogóbb „kipróbált és tesztelt” alkatrészek portfólióját kínálja a gyártás- és a folyamat-automatizálás igényeihez.

www.pepperl-fuchs.com

Az öntvény megmunkálás optimalizálása kerámia szerszámok stratégiai alkalmazásával

 

Ahogy a globális gyártóipar egyre nagyobb nyomással szembesül a nyersanyagárak ingadozása és az ellátási láncok koncentrációja miatt, számos megmunkálási folyamatban újraértékelik, hogyan alkalmazzák a kritikus szerszámanyagokat a gyártási folyamatokban.

A volfrám-karbid továbbra is nélkülözhetetlen számos alkalmazásban. Ugyanakkor a volfrámra — egy stratégiailag érzékeny nyersanyagra — való támaszkodás arra ösztönzi a gyártókat, hogy újragondolják, mely műveletekben biztosítja a legnagyobb értéket, és hol kínálhatnak az alternatív anyagok egyértelmű technikai előnyöket.

A kerámia anyagfejlesztés és az alkalmazástechnika területén szerzett mély szakértelmére építve az NTK folyamatosan fejleszti a forgácsolószerszámok teljesítményét a legigényesebb megmunkálási környezetekben. Az öntvény megmunkálásában ezek a speciálisan kifejlesztett kerámia minőségek az egyik legmegbízhatóbb megoldást jelentik a magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz.

 

Ahol a kerámia technikai előnyt biztosít

Az öntvény megmunkálása rendkívül magas hőmérsékletet eredményez a vágóélnél, különösen száraz megmunkálás és nagy vágósebességek esetén. Ilyen körülmények között az alumínium-oxid és szilícium-nitrid alapú kerámiák keménysége és kopásállósága meghaladja a hagyományos keményfémek teljesítményhatárait.

Stabil, hőterhelés által dominált műveletekben a kerámia lehetővé teszi:

  • magasabb vágósebességek alkalmazását
  • rövidebb ciklusidőket
  • egyenletes abrazív kopást öntvény megmunkálásakor
  • megbízható száraz megmunkálási teljesítményt

Ezek az előnyök az anyagtudomány alapelvein nyugszanak, és olyan gyártási környezetekben igazolódtak, ahol a hőállóság meghatározó szerepet játszik a szerszám élettartamában.

 

A szerszámanyagok stratégiai alkalmazása

A kerámia nem arra szolgál, hogy minden műveletben helyettesítse a keményfémet. A keményfém továbbra is optimális megoldás erősen megszakított forgácsolás, instabil befogások vagy maximális élállóságot igénylő alkalmazások esetén.
A lehetőség abban rejlik, hogy azonosítsuk azokat a műveleteket, ahol a mechanikai ütésekkel szemben elsősorban a hőterhelés dominál. Ilyen körülmények között a kerámia minőségek jelentős termelékenységnövekedést biztosíthatnak, miközben a keményfém továbbra is ideális választás ott, ahol a szívósság kulcsfontosságú.
Ez a célzott anyaghasználat növeli a folyamat hatékonyságát és csökkenti az egyetlen szerszámanyagtól való függőséget.

 

NTK kerámia megoldások öntöttvas megmunkálásához

Az NTK kerámia portfólióját kifejezetten az öntöttvas megmunkálására fejlesztették ki:

  • SP9 – bevonatos szilícium-nitrid kerámia nagyolástól a simító műveletekig szürkeöntvény és gömbgrafitos öntvény esetén
  • SX6 – nagy szívósságú szilícium-nitrid kerámia szürkeöntvény nagyoló megmunkáláshoz, akár öntési kéreggel rendelkező felületeken is
  • HC1 / HW2 – alumínium-oxid alapú kerámiák, amelyek nagy sebességű simító megmunkálásra optimalizáltak szürkeöntvény esetében

Ezeket a minőségeket széles körben alkalmazzák az autóiparban, a nehézgépgyártásban, szivattyú- és szelepegységek gyártásában, valamint ipari öntvényalkatrészek sorozatgyártásában.

Valós gyártási alkalmazások igazolják a vágósebesség és a termelékenység jelentős növekedését olyan alkatrészek esetében, mint a kerékagyak vagy szerkezeti házak, ahol a kerámia minőségek bizonyos műveletekben sikeresen váltották ki a keményfémet.

 

Alkalmazási példa:
https://tsr.tungaloy.com/127189/?p=sx6-ceramic-insert&c=wheel-hub&f=turning&t=internalturning&i=automotive&ma=k

Hatékonyság nagy sorozatú gyártásban

A magasabb vágósebességek csökkentik az egy alkatrészre jutó megmunkálási időt, és javítják az orsó kihasználtságát nagy sorozatú gyártás esetén. Számos öntöttvas megmunkálási alkalmazásban a kerámia szerszámok száraz megmunkálásban is használhatók, így a hűtőfolyadék alkalmazása minimalizálható vagy akár teljesen elhagyható.

A termelékenység növekedése mellett ez a megközelítés csökkenti az egy alkatrészre jutó energiafogyasztást, valamint mérsékli a hűtőfolyadék kezelésével és ártalmatlanításával kapcsolatos igényeket, támogatva az erőforrás-hatékonyabb gyártást.

 

A folyamat mérnöki megközelítése

A kerámia szerszámok alkalmazása az öntöttvas megmunkálásában nem egyszerű anyagcsere, hanem tudatos mérnöki alkalmazás.

A szerszámanyag tulajdonságainak összehangolása az adott műveletet meghatározó terhelésekkel — legyenek azok hő- vagy mechanikai jellegűek — lehetővé teszi egy robusztusabb és nagyobb teljesítményű megmunkálási stratégia kialakítását.

Megfelelő körülmények között alkalmazva az NTK fejlett kerámia minőségei növelik a termelékenységet, miközben megőrzik a folyamat stabilitását az öntöttvas megmunkálási műveletek során.
SP9
https://ntkcuttingtools.com/products/cast-iron-grade/sp9/
SX6
https://ntkcuttingtools.com/products/cast-iron-grade/sx6/
HC1/HW2
https://ntkcuttingtools.com/products/cast-iron-grade/hc1hw2/
 

A NTK Cutting Tools-ról


A NTK Cutting Tools, az IMC Csoport tagja, a fémmegmunkáló ipar számára nyújt fejlett szerszámmegoldások globális beszállítója. A vállalat ismert a magas hőmérsékleten végzett megmunkáláshoz használt kerámia szerszámok terén szerzett szakértelméről, valamint a precíziós és svájci típusú megmunkálási alkalmazásokban szerzett specializációjáról, ahol a pontosság és a folyamatstabilitás kiemelten fontos. A széleskörű szerszámmegoldás-portfóliónak köszönhetően a NTK segíti a gyártókat a termelékenység növelésében, a folyamatok stabilitásának biztosításában, valamint az erőforrás-hatékonyság javításában olyan igényes iparágakban, mint a repülőgépipar, az autóipar, az orvosi, az elektronikai és az általános mérnöki ágazat.

További információért látogasson el a következő oldalra: https://ntkcuttingtools.com

Karbantartás és digitalizáció az ipari automatizálásban – az új hatékonysági paradigma

Az ipari automatizálás fejlődésével a karbantartás szerepe jelentősen átalakult. A hagyományos, reaktív szemléletet egyre inkább felváltja a digitális technológiákra épülő, adat vezérelt megközelítés. Az olyan vállalatok, mint az SMC és a RUMED Kft. is kulcsszerepet játszanak ebben az átmenetben, ahol a karbantartás és a digitalizáció szorosan összekapcsolódik. A téma fontosságát tekintve a Nyíregyházi Egyetemen „Ipar–Szakma–Jövő” címmel közös szakmai nap keretében több szemszögből kerültek megvizsgálásra a kulcs kérdések.

A karbantartás stratégiai jelentősége

Az ipari termelésben a karbantartás nem csupán támogató funkció, hanem a versenyképesség egyik alapköve. A megfelelően kialakított karbantartási program:

  • növeli a berendezések rendelkezésre állását,
  • javítja az OEE-t (Overall Equipment Effectiveness),
  • csökkenti a teljes életútköltséget (TCO).

Az SMC szakértői szerint az alkatrészek élettartamának növelése közvetlenül csökkenti a karbantartási és javítási költségeket, miközben növeli a termelékenységet és a rendszerhatékonyságot.

A modern ipari környezetben már nem kérdés, hogy „szükséges-e” a karbantartás. A fő kérdés az, hogy milyen módszerrel végezzük azt.

A digitalizáció hatása a karbantartásra

A digitalizáció mára a pneumatika és az automatizálás szinte minden területét áthatja.

Ez különösen igaz a karbantartási stratégiákra, ahol az alábbi technológiák játszanak kulcsszerepet:

  1. Prediktív karbantartás

A prediktív (előrejelző) karbantartás célja a meghibásodások megelőzése még azok bekövetkezése előtt. Ez:

  • csökkenti a nem tervezett leállásokat,
  • optimalizálja az alkatrészcserék időzítését,
  • javítja az eszközök kihasználtságát.

Az SMC megközelítésében a prediktív karbantartás nem feltétlenül igényel teljes rendszerszintű átalakítást: már kisebb digitális fejlesztések is jelentős javulást hozhatnak az üzemidőben és hatékonyságban.

  1. Ipari kommunikáció és IoT

Az olyan megoldások, mint az IO-Link és az ipari kommunikációs rendszerek lehetővé teszik:

  • valós idejű adatgyűjtést,
  • eszközszintű diagnosztikát,
  • központi felügyeletet.

Ezek révén a karbantartás már nem helyszíni ellenőrzésekre épül, hanem adatvezérelt döntéshozatalra.

  1. Digitális iker és szimuláció

A digitális modellezés és szimuláció (pl. tervezést segítő szoftverek) lehetővé teszi:

  • a rendszerek virtuális tesztelését,
  • hibák előrejelzését,
  • optimalizált karbantartási stratégiák kialakítását.

Az SMC által kínált szimulációs eszközök például már a fizikai megvalósítás előtt képesek modellezni az automatizált rendszerek működését.

Preventív vs. prediktív megközelítés

A hagyományos preventív karbantartás (időalapú ellenőrzések) továbbra is fontos, de önmagában már nem elegendő.

A digitalizációval kiegészítve azonban:

Megközelítés Jellemző Korlát
Preventív Időalapú karbantartás Nem veszi figyelembe a valós állapotot
Prediktív Állapot- és adatvezérelt Digitális infrastruktúrát igényel

A két megközelítés kombinációja adja a legnagyobb hatékonyságot.

Energiahatékonyság és fenntarthatóság

A digitalizált karbantartás nemcsak a működést optimalizálja, hanem az energiafelhasználást is csökkenti. A hibás vagy nem megfelelően működő komponensek – például szűrők, vagy aktuátorok – jelentősen növelhetik az energiafogyasztást.

Az intelligens monitoring rendszerek segítségével:

  • azonosíthatók az energia-veszteségek,
  • optimalizálható a sűrített levegő felhasználása,
  • csökkenthető a CO₂-kibocsátás.

Tudás és digitalizáció: az ember szerepe

A technológiai fejlődés mellett kiemelt szerepet kap a szakemberképzés is. Az SMC digitális oktatási platformjai (webináriumok, e-learning, szimulációs szoftverek) támogatják:

  • a mérnökök és technikusok folyamatos képzését,
  • az új technológiák gyors adaptációját,
  • a digitális kompetenciák fejlesztését.

A digitalizáció tehát nemcsak technológiai, hanem kulturális és tudásbeli átalakulást is jelent.

 

A szakmai nap fő konklúziói

A karbantartás és a digitalizáció kapcsolata az ipari automatizálás egyik legfontosabb fejlődési iránya. Az adatvezérelt megközelítés, a prediktív stratégiák és az intelligens kommunikációs rendszerek együttesen:

  • növelik a termelékenységet,
  • csökkentik a költségeket,
  • javítják a fenntarthatóságot.

A jövő gyáraiban a karbantartás már nem különálló tevékenység lesz, hanem a digitális ökoszisztéma integrált része – ahol az adatok, az automatizálás és az emberi szakértelem együtt biztosítják az optimális működést.

További termék információk a Rumed Kft. webshop oldalán: https://www.csapagypiac.hu/

 

Mikor érdemes cermetet használni a keményfém növekvő költségei mellett

Kritikus nyersanyaghiány mellett a cermet racionális alternatíva keményfém helyett, különösen simító megmunkálásnál.

Iwaki, Japán — március 2026

 Ahogy a kritikus nyersanyagokhoz való hozzáférés egyre korlátozottabbá válik, a gyártók újraértékelik, hogyan használják a forgácsolószerszámok anyagait a megmunkálási folyamat különböző szakaszaiban. Bár a keményfém számos műveletben továbbra is nélkülözhetetlen, széles körű alkalmazása nem mindig indokolt műszaki szempontból, különösen a simító megmunkálási folyamatokban.

Ezekben az alkalmazásokban a hangsúly a terhelhetőségről a folyamatstabilitásra, a felületi minőségre és az anyagok hatékony felhasználására helyeződik át. Ebben a környezetben a cermet racionális és mérnöki szempontból megalapozott alternatívát jelent.

Kevesebb keményfém tudatos alkalmazással

A keményfém elengedhetetlen a nagyoló megmunkálási műveleteknél és a nagy terhelésű forgácsolásnál. A simító megmunkálás azonban általában az alábbi jellemzőkkel bír:

• kis fogásmélység
• nagy vágósebesség
• alacsony forgácsolási terhelés
• folyamatos vagy enyhén megszakított megmunkálás

Ezekben a körülményekben a keményfém nagy szívóssága és anyagmennyisége gyakran nincs teljes mértékben kihasználva.

A cermet — kerámia és fém komponensek kombinációjából álló anyag — kifejezetten erre a működési tartományra lett kifejlesztve. A keményfémtől való függőség csökkentése mellett stabil forgácsolási teljesítményt biztosít, így gyakorlati megoldást kínál az alapanyagok szűkösségére anélkül, hogy a megmunkálási eredmények romlanának.

Hol teljesít a cermet a legjobban

A cermet nem univerzális helyettesítő anyag. Értéke a megfelelő alkalmazásban rejlik.

Tipikus felhasználási területek:

• simító és elősimító műveletek
• folyamatos vagy enyhén megszakított megmunkálás
• stabil megmunkálási körülmények
• olyan alkalmazások, ahol a felületi minőség kritikus

Ha a cermetet ezekben a feltételekben és megfelelő forgácsolási paraméterekkel alkalmazzák, a termelékenység fenntartható, miközben javul a felület egyenletessége és a szerszámkopás tervezhetősége.

 

Tungaloy cermet minőségek simító megmunkáláshoz

A Tungaloy Corporation célzott cermet minőségválasztékot kínál acélok és ötvözött acélok simító és könnyű megmunkálási műveleteihez:

NS9530 – Kiegyensúlyozott szívósság és kopásállóság stabil simításhoz és közepes forgácsolási feltételekhez.
GT9530 – Precíziós simításhoz optimalizálva, kiváló felületi minőséggel és kopásállósággal.
AT9530 – Ötvözött acélok megmunkálására fejlesztve, folyamatos megmunkálásnál egyenletes felületi minőséget biztosít.

A minőségek számának növelése helyett ez a sorozat úgy lett kialakítva, hogy egyértelműen és kiszámítható módon fedje le a tipikus simító megmunkálási feltételeket.

Termelékenység mérnöki megközelítéssel — nem egyszerű helyettesítés

A cermet alkalmazása nem azt jelenti, hogy a keményfémet minden alkalmazásban ki kell váltani. Sokkal inkább a megmunkálási folyamat mérnöki optimalizálásáról van szó.

Gyártási szempontból a cermet megfelelő körülmények között:

• csökkentheti a keményfém erőforrásoktól való függőséget
• stabil termelékenységet biztosíthat simító műveletekben
• magas és egyenletes felületi minőséget nyújthat
• javíthatja a folyamat költséghatékonyságát

A kulcs az, hogy a szerszámanyagot, az élgeometriát és a forgácsolási paramétereket a tényleges alkalmazási követelményekhez igazítsuk.

Az anyagok intelligensebb felhasználása

Ahogy az erőforrások elérhetősége hosszú távú kihívássá válik, a megmunkálási stratégiáknak túl kell lépniük az anyagok túlzott felhasználásán. A cermet egy célzott, alkalmazásorientált megoldás, amely lehetővé teszi a simító teljesítmény fenntartását, miközben a keményfém felhasználása tervezetten csökken.

A mai gyártási környezetben a hatékonyság már nem csupán a gyorsabb forgácsolást jelenti. A hatékonyság azt jelenti, hogy a megfelelő anyagot a megfelelő helyen és a megfelelő okból használjuk.

További információkért a termékről kattintson ide.

A Tungaloy Corporation a világ vezető gyártója a vágószerszámoknak és ipari megoldásoknak, számos iparágat támogatva, többek között a járműipart, a légiipart, az energetikát és az általános mérnöki területeket. A vállalatot 1934-ben alapították Japánban, a keményfém úttörőjeként, és ötvözi a fejlett anyagtechnológiát, az innovatív termékfejlesztést és a globális mérnöki támogatást, hogy világszerte magas teljesítményű megmunkálási megoldásokat kínáljon az IMC Csoport részeként.

További információkért látogasson el a https://tungaloy.com

 

Munkaerőhiány és baleseti kockázat a gyárakban – új korszak jöhet a belső anyagmozgatásban

Az olyan innovatív anyagmozgató technológiák, amelyek csökkentik a fizikai terhelést és növelik a biztonságot, egyre fontosabb szerepet kapnak az ipari környezetben” – Hajdu Dániel, az NRG CAR Kft. ügyvezetője.

 

 

Az európai gyártóvállalatok 2026-ban egyszerre több strukturális kihívással szembesülnek. Az ipari munkaerőhiány tartós problémává vált: az European Commission adatai szerint az uniós feldolgozóipari cégek közel 30%-a küzd munkaerőhiánnyal, miközben a bérek folyamatosan emelkednek, a munkavédelmi előírások pedig egyre szigorodnak.

Különösen igaz ez a gyárterületeken belüli anyagmozgatásra, amely szinte minden ipari vállalatnál alapvető működési folyamat. A belső logisztika azonban jelentős rejtett költségeket hordoz: a kézi erővel végzett mozgatás nagy fizikai terhelést jelent a dolgozóknak, a targoncák használata pedig nem minden környezetben ideális, különösen szűk területeken vagy sűrű gyalogosforgalom mellett.

 

Az ipari trendek azt mutatják, hogy a jövő útja nem csak a teljes automatizáció: sokszor a rugalmas, könnyen integrálható eszközök jelentik azt a megoldást, amely hatékonyabbá és biztonságosabbá teszi a mindennapi működést.

 

A belső logisztika láthatatlan kockázatai

A gyártóüzemekben és logisztikai területeken az anyagmozgatás – raklapok, kocsik és pótkocsik továbbítása – a napi munka szerves része. Ez a folyamat azonban komoly kihívásokat rejt: a nehéz terhek kézi mozgatása fizikai megterheléshez, sérülésekhez és kieső munkaidőhöz vezethet. Bár a targonca hatékony, alkalmazása nem minden környezetben biztonságos vagy praktikus. A vállalatoknak a szigorodó munkavédelmi elvárások és a fokozódó munkaerőhiány mellett kell megtalálniuk azokat a megoldásokat, amelyek egyszerre garantálják a dolgozók biztonságát és a folyamatos termelést.

Nem mindenre a robotizáció a válasz

Az ipari automatizáció és robotizáció az elmúlt években látványos fejlődésen ment keresztül, azonban nem minden gyártási környezetben jelent azonnali vagy gazdaságos megoldást. Sok esetben olyan rugalmas, egyszerűen alkalmazható technológiákra van szükség, amelyek képesek csökkenteni a fizikai terhelést és javítani a munkabiztonságot anélkül, hogy teljes rendszerek átalakítását igényelnék.

Az ipari vontató- és mozgatóberendezések éppen ebben jelentenek alternatívát. Az ilyen gépek lehetővé teszik, hogy egyetlen kezelő nagy tömegű terheket mozgasson precízen és biztonságosan, miközben jelentősen csökken a fizikai megterhelés és a baleseti kockázat.

Innovatív megoldások a gyárterületeken

A modern ipari környezetben egyre fontosabbak a kompakt, elektromos anyagmozgató rendszerek, amelyek hatékony alternatívát kínálnak a nehéz fizikai munkával és a nagyméretű targoncákkal szemben. Kiváló példát jelentenek erre a Multi-Mover ipari vontatók, amelyeket kifejezetten a gyárterületeken belüli, szűk helyeken történő precíz és biztonságos manőverezésre terveztek.

Az elektromos hajtás csendes és környezetkímélő munkavégzést tesz lehetővé. Magyarországon ezek a megoldások az NRG CAR Kft. kínálatában érhetők el, segítve a vállalatokat, hogy belső logisztikai folyamataik hatékonyabbá, biztonságosabbá és költséghatékonyabbá váljanak.

 

Az ipari vontató- és mozgatóberendezések éppen ebben jelentenek alternatívát. Az ilyen gépek lehetővé teszik, hogy egyetlen kezelő nagy tömegű terheket mozgasson precízen és biztonságosan, miközben jelentősen csökken a fizikai megterhelés és a baleseti kockázat

 

A hatékony anyagmozgatás versenyelőnyt jelent

A gyártóvállalatok számára a belső logisztika optimalizálása ma már stratégiai kérdés. Azok a megoldások, amelyek csökkentik a fizikai terhelést és a baleseti kockázatot, hosszú távon jelentős költségmegtakarítást eredményeznek. Az ipari trendek azt mutatják, hogy a jövő útja nem csak a teljes automatizáció: sokszor a rugalmas, könnyen integrálható eszközök jelentik azt a megoldást, amely hatékonyabbá és biztonságosabbá teszi a mindennapi működést.

A gyártóvállalatok ma már nemcsak a termelési folyamatok optimalizálására koncentrálnak, hanem a belső logisztikai rendszereik hatékonyságára is. Az olyan innovatív anyagmozgató technológiák, amelyek csökkentik a fizikai terhelést és növelik a biztonságot, egyre fontosabb szerepet kapnak az ipari környezetben” – mondta Hajdu Dániel, az NRG CAR Kft. ügyvezetője.

Eredeti tartalom: NRG CAR Kft

Továbbította: Helló Sajtó! Üzleti Sajtószolgálat

Amikor a beszerző fiatalabb, mint a katalógus – így készül egy ipari beszállító a generációváltásra

 

 

 

A ROLL-N Ipari Kerekek Kft. megújult arculata nem öncélú dizajnfrissítés: a magyar piac egyetlen Blickle-disztribútoraként a vállalat tudatosan készül arra, hogy a beszerzési döntések egyre inkább a digitális világban felnőtt, Y generációs vezetők kezébe kerülnek.

A beszerzési döntéshozatal csendes forradalma

A magyar feldolgozóiparban egyre ritkább, hogy a cégtulajdonos személyesen választja ki a beszállítót. Az Opten és Bisnode D&B 2024-es összehasonlító elemzése szerint a nagyobb vállalatokon belül az Y generáció tagjai háromszor nagyobb valószínűséggel töltenek be vezetői – köztük beszerzési – pozíciókat, mint tulajdonosit. Ez nem jövőkép, hanem jelen idő: az a 35 év alatti műszaki és beszerzési szakember, aki ma a gyárában árajánlatot kér, máshogy keres, máshogy értékel és máshogy dönt, mint elődje.

Ez a változás nem önmagában probléma – hanem alkalmazkodási kényszer. Egy ipari beszállító számára a kérdés nem az, hogy a termékei megújulnak-e – a görgők, kerekek és ipari alkatrészek fizikai minősége nem változik attól, hogy ki rendeli meg őket –, hanem az, hogy a kommunikáció és a megjelenés képes-e meggyőzni azt a döntéshozót, aki első körben online szűr.

Nem a logó a lényeg – hanem amit mögötte jelent

A ROLL-N Ipari Kerekek Kft. 2026-ban nem egyszerűen új arculatot vezetett be, hanem újragondolta, hogyan jelenik meg a piacon. Az új vizuális rendszer – a Satoshi típuscsalád modern geometriája, a zöld-kék színvilág, amely mozgást és megbízhatóságot egyszerre szimbolizál – tudatos válasz egy piaci résre: az ipari szektorban még mindig ritka, hogy egy több évtizedes múlttal rendelkező beszállító vizualizációban is prémiumot kommunikál.

A márkamegújítás hátterében a Blickle partnerkapcsolat áll, amely a világ egyik vezető kerék- és görgőgyártójaként világszínvonalú termékportfóliót biztosít. A ROLL-N célja, hogy ernyőmárkaként ne csupán kerék- és görgőszállítóként, hanem komplex ipari beszállító partnerként éljen a célközönség fejében: a legkisebb csapágyaktól és géplábaktól a kapuállómotorokig és komplett rendszerekig.

Ami nem változik: a termék és a tudás

A vállalat több évtizedes szakmai tapasztalatát és kivételes szállítási gyorsaságát az új megjelenés nem írja felül – keretezi. A ROLL-N értékajánlata továbbra is három pilléren nyugszik: prémium európai termékek, az iparágban szinte páratlan reagálási idő, és az a fajta műszaki konzultációs háttér, amelyet egy több generációs, családi hátterű cég képes nyújtani.

A generációváltás két irányban is zajlik: nem csak a vevői oldalon, hanem a beszállítón belül is. A ROLL-N esetében ez a digitális jelenlét fejlesztését, a kiszolgálás modernizálását és a belső folyamatok stabilizálását jelenti. Az arculatváltás ennek a szélesebb transzformációnak a látható eleme.

A ROLL-N új arculatának részletei és a teljes termékkínálat megtalálható a www.roll-n.hu weboldalon.