Home Blog Page 2

Ládapakoló humanoidok és gázszivárgást szimatoló robotkutyák

ProdEngineer Média
-
0
Ládapakoló humanoidok és gázszivárgást szimatoló robotkutyák

Humanoid robot pakol ládákat a Siemens erlangeni üzemében – Már a textiliparban, a logisztikában és az ipari karbantartás terén is robotok bizonyítanak

Az autóiparban már évtizedek óta robotkarok hegesztenek, egyes szektorokat azonban csak lassan hódít meg ez a technológia. Ilyen a világ egyik leginkább munkaerő-intenzív ágazata, a textil- és ruhagyártás, a logisztika vagy az őrzés-védelem is. Viszont hamarosan az automatizáció számára ezek a nehéznek számító feladatok is egyre robotizáltabbá válnak.

 

Kopogtat az AI-alapú ruhagyártás

A textilipar sem maradhat ki a digitalizációból, választ adva a radikálisan rövidülő átfutási időkre, az egyedi fogyasztói igényekre és a szigorú költséghatékonyságra: egyre több vállalat alkalmaz szoftvervezérelt mérnöki munkát, low-code fejlesztést és AI-alapú automatizálást versenyképessége érdekében.

Ezt teszi a kínai központú, ipari varrógépeket gyártó globális vállalat, a Jack Technology is. Az ipari mesterséges intelligencia és a humanoid robotika ötvözésével legalább 30 százalékos hatékonyságnövekedést tűztek ki célul, amihez a Siemens szoftveres megoldásait választották, a tervezéstől és a szimulációtól kezdve, a gyártáson át, egészen egy digitális platform fejlesztésééig.

Továbbá idén kétezer ruházatgyártásra szabott humanoid robotot rendeltek, ami a technológia első tömeges bevetését jelenti a szektorban.

 

 Ládapakolásból jeles

A hagyományos, fix rögzítésű ipari robotokkal szemben a humanoid robotok az emberi test felépítését és mozgását utánozzák. Emiatt képesek az eredetileg emberek számára tervezett munkakörnyezetben, meglévő szerszámokkal és munkaállomásokon dolgozni, anélkül, hogy azokat át kellene alakítani. Erre azért is szükség van, hogy a robotok valóban kezelni tudják a munkaerőhiányt és a feladatokat, mindezt a környezethez, valamint a velük dolgozó emberi munkaerőhöz alkalmazkodva.

Ezt használta ki a brit Humanoid robotikai startup is. A Siemens erlangeni elektronikai gyárában egy kéthetes tesztüzem során a HMND 01 névre keresztelt, kerekes Alpha humanoid robot pakolta a ládákat. Az NVIDIA fizikai AI-technológiáját alkalmazva a szállítószalagon elhelyezte, majd letette őket egy átadási ponton, ahonnan emberi kollégák vették át a munkát.

A projekt során a robot óránként 60 láda autonóm mozgatásával teljesítette az elvárásokat, két különböző ládaméretet is zökkenőmentesen kezelve. A robot napi üzemideje meghaladta a 8 órát, a teljesen önálló megfogási és lehelyezési feladatok sikerességi rátája 90 százalék felett alakult.

 

Négylábú ipari őrszemek

A vegyipari, energetikai létesítmények hatalmas, sokszor több négyzetkilométeres komplexumai rengeteg kockázatot rejtenek: a magas hőmérséklet, a kémiai reakciók és a potenciális tűzveszély mind folyamatos felügyeletet igényelnek.

Ezekre a kihívásokra tervezte az ANYmal névre keresztelt robotkutyát az ANYbotics vállalat, a Siemens megoldásait, illetve a Roboverse Reply virtuális és valós világot összekapcsoló platformját alkalmazva. A robotkutyát kifejezetten úgy fejlesztették, hogy megkönnyítse a karbantartási feladatokat összetett ipari környezetekben, és az ember számára veszélyes, piszkos, vagy nehezen hozzáférhető ellenőrzési feladatokat automatizálja.

Az ANYmal parancsra önállóan gyűjt pontos, jó minőségű adatokat több száz ellenőrzési pontról. A létesítményekről nagy felbontású 3D modelleket hoz létre, AI-alapú mobilitásának köszönhetően könnyedén navigál akár sötétben, többemeletes, lépcsőkkel tagolt csarnokokban is, miközben minden egyes küldetéssel egyre megbízhatóbban azonosítja és osztályozza az útjába kerülő objektumokat. Infravörös kameráival méri a szivattyúk és motorok hőmérsékletét, akusztikus szenzoraival pedig még az emberi fül számára nem hallható frekvenciákat is érzékeli, így akár a gázszivárgásokat is képes észlelni.

Azáltal, hogy a robot valós időben szűri és továbbítja a releváns adatokat az operátorok felé, az üzemek reaktív hibaelhárítás helyett prediktív karbantartási stratégiákat alkalmazhatnak.

 

Egy robot működéséhez számos részlet szükséges

Egy humanoid robot valódi értéke abban rejlik, ha a gyártóüzem integrált, együttműködő eszközévé válik. Ez valós idejű adatcserét jelent a termelési rendszerekkel és más autonóm irányítású járművekkel (AGV-kkel), a munkafolyamatok szinkronizálását más gépekkel és emberi kezelőkkel, valamint olyan alkalmazkodó működést, amely dinamikusan reagál a változó körülményekre. A mély integráció nélkül még a legkifinomultabb robot is elszigetelt megoldás marad.

Ezt biztosítja a Siemens: a digitális ikertől kezdve a mesterséges intelligenciával támogatott érzékelésen, az integrált vezérlésen és PLC–robot interfészeken át, egészen a flottakezelésig, az ipari kommunikációs hálózatokig és a hajtásrendszerekig. Az elemek együtt alkotják azt a digitális gerinchálózatot és automatizálási infrastruktúrát, amely biztosítja, hogy a humanoid robotok hatékonyan működjenek, és összehangoltan illeszkedjenek a teljes gyári környezetbe. Így valósul meg egy gyári szintű, ipari környezetben általánosan alkalmazható modell a humanoid robotok bevezetésére és üzemeltetésére.

A Siemens az iparra, az infrastruktúrára, a mobilitásra és az egészségügyre összpontosító, vezető technológiai vállalat. Célja, hogy olyan technológiákat hozzon létre, amelyek mindenki számára átalakítják a mindennapokat. A valós és a digitális világ összekapcsolásával, a Siemens lehetővé teszi ügyfeleinek, hogy felgyorsítsák a digitális és fenntarthatósági átalakulást, hatékonyabbá téve az üzemeket, élhetőbbé a városokat, valamint fenntarthatóbbá a közlekedést. Az ipari mesterséges intelligencia (AI) területén vezető szerepet vállaló Siemens, az AI-alkalmazások – köztük a generatív AI – valós környezetben történő használatához mélyreható szakértői tudást biztosít, így téve a mesterséges intelligenciát elérhetővé és hatékonnyá a különböző iparági ügyfelei számára. A Siemens többségi részesedéssel rendelkezik a Siemens Healthineers tőzsdén jegyzett vállalatban is, amely vezető globális orvostechnológiai szolgáltatóként úttörő szerepet tölt be az egészségügyben. Mindenki számára. Mindenhol. Fenntarthatóan.

A 2025. szeptember 30-án zárult pénzügyi évben a Siemens Csoport 78,9 milliárd eurós árbevételt és 10,4 milliárd eurós adózás utáni nyereséget számolhatott el, valamint világszerte mintegy 318 000 munkavállalót foglalkoztatott. További információk a https://www.siemens.hu/ címen érhetők el.

A Mewa fenntartható szolgáltatási rendszere az üzemi tűzesetek kockázatát is csökkenti

ProdEngineer Média
-
0
A Mewa fenntartható szolgáltatási rendszere az üzemi tűzesetek kockázatát is csökkenti

A Mewa teljes körű szolgáltatása gondoskodik arról, hogy a potenciálisan veszélyes anyagok csak rövid ideig maradjanak az üzemekben, így jelentősen csökkentik a veszélyeket. (Fotó: Mewa)

 

 

A SaCon biztonsági edények megóvnak a törlésre használt anyagok öngyulladásától

Az öngyulladások által okozott tűzesetek kockázatát gyakran alábecsülik, pedig ez a hőmérséklet emelkedésével jelentősen megugrik. Már a 10°C-os hőmérséklet-növekedés is többszörösére gyorsítja az öngyulladást okozó vegyi folyamatokat. Különösen vonatkozik ez a zsírokkal és olajokkal átitatott anyagokra, amelyek az öngyulladás okozta tűzesetek 60 százalékában központi szerepet játszanak. A Mewa biztonsági edényei, a SaCon-ok megbízhatóan oltalmazzák a cég mintegy 150 ezer európai ügyfelét ettől a veszélytől.

A nyári hőség új kockázatokat hoz az üzemi mindennapokba. A nyári meleg a legtöbb ember számára a nyaralás kellemes élményével párosul, ám az ipari üzemek, szervizek és kézműves műhelyek számára láthatatlan veszélyeket is rejt. Mindenütt, ahol nap mint nap olajokkal és zsírokkal dolgoznak, a hőség észrevétlenül gyorsan eszkalálódó folyamatokat indíthat be.

 

A magasabb hőmérséklet növeli a kockázatot
Az öngyulladást nem szikrák váltják ki, hanem egy vegyi folyamat: az olajok reakcióba lépnek az oxigénnel és hőt termelnek. Ha ezt nem vezetik el, akkor egészen a gyulladásig emelkedik a hőmérséklet. A külső hőmérséklet növekedése felgyorsítja ezt a folyamatot. Már a 10°C-kal magasabb hőmérséklet is hatalmas lökést ad a reakció sebességének, így a folyamat nagyon rövid idő alatt beindulhat.

 

Az olajjal átitatott törlőanyagok szerepét alábecsülik
A német biztosítók kármegelőzési és -kutató intézetének (IFS) vizsgálataira és a tűzoltóságok és tűzvédelmi szervezetek jelentéseire  támaszkodó tűzeseti statisztikák szerint az öngyulladásos tűzesetek 60 százalékát olyan olajok és zsírok okozzák, amelyeket az üzemekben alkalmazott – többnyire eldobható – olyan anyagok, használt ruhák és rongyok szívtak magukba, amelyeket használat után gyakran nem megfelelően tároltak vagy ártalmatlanítottak.

„Az öngyulladás igen alattomos, előjelek és a gyulladást kiváltó külső forrás nélkül indul be” – mondja Schiebelhut Nóra, a Mewa magyarországi ügyvezetője. „Különösen nyáron, a magas hőmérséklet többszörösére gyorsítja a veszélyes reakciókat. Ha ehhez még az is hozzájárul, hogy az anyagokat nem zárt helyen vagy erre alkalmatlan edényekben tárolják, akkor a kockázat hatalmas mértékben megugrik.”

Az olajjal átitatódott anyag nem hulladék, hanem tűzveszély forrása. Ha ehhez még az is hozzájárul, hogy ezt nem zárt helyen vagy erre alkalmatlan edényekben tárolják, akkor a kockázat hatalmas mértékben megugrik. (Fotó: Mewa)

 

SaCon: a biztonság a rendszerben rejlik
Pontosan itt lép be a Mewa SaCon biztonsági edénye a képbe. Ezek a konténerek a Mewa teljes körű szolgáltatásának integráns részeként gondoskodnak arról, hogy a használt törlőkendőket az üzemi működés során kontrollált és biztonságos módon lehessen kezelni. „Légmentesen zárható, magas sűrűségű polietilénből (HDPE) készült SaCon biztonsági tárolóedényeink azáltal szüntetik meg az öngyulladás kialakulásának lehetőségét, hogy megakadályozzák az oxigén-utánpótlást, a hő megrekedését és megfelelő tárolást biztosítanak a törlőkendőknek” – magyarázza Schiebelhut Nóra. „Teljes körű szolgáltatásunk arról is gondoskodik, hogy a potenciálisan veszélyes anyagok csak rövid ideig maradjanak az üzemekben, így jelentősen csökkentik a veszélyeket.”

A légmentesen zárható, magas sűrűségű polietilénből (HDPE) készült SaCon biztonsági tárolóedények megszüntetik meg az öngyulladás kialakulásának lehetőségét. (Fotó: Mewa)

 

Több mint 150 ezer helyen használatban
150 ezer Mewa-ügyfél üzemeit és műhelyeit védik a Mewa biztonsági edényei Európában. Az átlaghőmérséklet emelkedésével a nyári hőhullámok megszokottá válnak majd, ami valódi, állandó veszéllyé teszi majd az öngyulladás jelenségét. A SaCon biztonsági tárolóedények ezt a láthatatlan kockázatot kontrollálható biztonsággá teszik: azt védik, ami valóban fontos – az embereket, az üzemeket, egzisztenciákat. 

Mewa

A wiesbadeni székhelyű német Mewa-csoport Európa egyik vezető vállalata az üzemi textíliákkal kapcsolatos teljes körű szolgáltatások területén, Németországban piacvezető. Kínálatának legfontosabb részét az ipari és javítóüzemek, valamint kézműves műhelyek, a vendéglátóipar és az egészségügyi ágazat számára nyújtott törlőkendők, valamint a munka- és munkavédelmi ruházat alkotja. A Mewa B2B szolgáltatásai – amelyek mindegyike tanúsítottan megfelel a vonatkozó minőségi, higiéniai és biztonsági szabványoknak – tanácsadásra, a termékek rendelkezésre bocsátására, ápolására, javítására, és cseréjére terjednek ki. Európa-szerte több mint 1,1 millió dolgozó hordja a Mewa munkaruháit, és mintegy 3,1 millióan használják a Mewa többször felhasználható törlőkendőit gépek és berendezések tisztítására. A családi vállalkozás 54 telephelyen több mint 6.400 dolgozóval több mint 200 ezer B2B ügyfelet szolgál ki a legkülönbözőbb ágazatokban Európában, forgalma 2025-ben 967,9 millió eurót tett ki.

A Mewát a fenntartható textilszolgáltatások úttörőjeként 1908-ban alapították. A vállalat stratégiájának fókuszában azóta is következetesen megtalálható a fenntarthatóság gondolata. Ügyfélközpontúságáért, valamint minőség- és erőforrásmenedzsmentjéért a Mewát többször is díjazták.

További információk: mewa.hu

Az Emerson bővíti lángérzékelő-termékcsaládját a széleskörűbb alkalmazhatóság érdekében

ProdEngineer Média
-
0
Az Emerson bővíti lángérzékelő-termékcsaládját a széleskörűbb alkalmazhatóság érdekében

A Rosemount 965 lángérzékelő négy infravörös érzékelőt használ, amelyek segítségével megkülönbözteti a szénhidrogén-tüzeket a láng nélküli háttérsugárzástól.

 

Az új, Exd modell veszélyes környezetre vonatkozó tanúsítvánnyal egészíti ki a QuadSense technológiával ellátott Rosemount 965 lángérzékelőt, mely gyárilag a teljes élettartamra rendelkezik kalibrációval.

Az Emerson ma bejelentette a Rosemount™ 965 lángérzékelő új, Exd modelljét, amely veszélyes környezetre vonatkozó tanúsítvánnyal egészül ki azokhoz az alkalmazásokhoz, ahol megbízható szénhidrogén-lángérzékelésre van szükség. Az új modell ötvözi a QuadSense™ technológiát, a gyárilag teljes élettartamra kalibrált működést, a széles körű integrációs lehetőségeket és a strapabíró burkolatot, hogy támogassa az alkalmazási igényekhez igazodó tűzvédelmi stratégiákat.

Az új, Exd modell segítségével az ügyfelek kiterjeszthetik a Rosemount 965 használatát veszélyes helyszínekre is, miközben megőrzik az érzékelési teljesítmény, a csökkentett rutin-kalibrálás és a telepítési rugalmasság közötti praktikus egyensúlyt.

A QuadSense technológia négy infravörös érzékelőt használ a szénhidrogén-tüzek és a láng nélküli háttérsugárzás megkülönböztetéséhez, támogatva ezzel a megbízható észlelést és a téves riasztások elkerülését. Meghatározott feltételek mellett az érzékelő akár 45 méter (150 láb) távolságból is képes észlelni a szénhidrogén-tüzeket, és a válaszidő általában kevesebb, mint öt másodperc. Öt választható érzékenységi szint segíti a felhasználókat a teljesítménynek az alkalmazási igényekhez való igazításában.

A Rosemount 965 gyárilag a teljes élettartamra kalibrálva van, ami segít csökkenteni az ismétlődő kalibrálási feladatok számát. A beépített infravörös tesztfunkciók folyamatosan ellenőrzik az optikai és elektronikus alkatrészek épségét, így biztosítva a megbízhatóságot a kézi ellenőrzések között. A többféle jelkimeneti lehetőség, beleértve a HART® csatlakozási lehetőséget is, támogatja a szabványos kommunikációs infrastruktúrákkal való integrációt, míg az univerzális bekötés segít egyszerűsíteni a specifikációt és hatékonyabbá tenni a telephelyszintű bevezetést. Az IP66 és IP68 védelmi osztályú burkolat biztosítja a teljesítményt igényes működési környezetekben is.

Az új Exd modell olyan környezetekben alkalmazható, amelyek gyakran előfordulnak olaj- és gáziparban, vegyipari és petrolkémiai üzemekben, tartályparkokban, veszélyes anyagok tárolási területein, valamint robbanóanyag- vagy lőszer-tároló helyszíneken. A Rosemount 965 nem veszélyes és könnyűipari alkalmazásokat is támogat, például közlekedési infrastruktúrákat, középületeket, kábelalagutakat, félvezető-gyártó létesítményeket, raktárakat és egyéb helyszíneket, ahol megbízható szénhidrogén-lángérzékelésre van szükség.

„Az ügyfeleknek olyan lángérzékelő technológiára van szükségük, amely igazodik az egyes alkalmazások kockázati profiljához, környezeti feltételeihez és üzemeltetési igényeihez” – mondta Evgeny Rivkin, az Emerson mérőműszerek üzletágának láng- és gázérzékelő termék-menedzsere. „Ez az új, Exd modell bővíti a Rosemount 965 veszélyes helyszínekre szánt kínálatát, segítve az ügyfeleket az érzékelési teljesítmény, a téves riasztásokkal szembeni ellenállás és a rutin kalibrálási követelmények közötti egyensúly megteremtésében.”

Az új, Exd modell már kapható. A műszaki adatok és a rendelési információkért látogasson el az Emerson.com/Rosemount965 oldalra.

Az Emersonról

Az Emerson (NYSE: EMR) a globális automatizálási iparág vezetője, amely megoldásokat kínál a legigényesebb technológiai kihívásokra. A missouri állambeli St. Louis-ban található székhelyű Emerson az autonóm jövőt alakítja, lehetővé téve ügyfelei számára a működés optimalizálását és az innováció felgyorsítását. További információkért látogasson el az Emerson.com weboldalra.

 

A textilszolgáltatók közösen dolgoznak a textíliák újrahasznosításáért

ProdEngineer Média
-
0
A textilszolgáltatók közösen dolgoznak a textíliák újrahasznosításáért

A textíliák területén is az az alapelv a meghatározó, hogy minél tovább használható egy termék, annál kevésbé veszi igénybe a természeti erőforrásokat, és annál kevesebb hulladék keletkezik. (Fotó: VTT Studio / iStock / Getty Images)

 

A munka- és védőruházatokat teljes körű szolgáltatásként kínáló Mewa-vállalatcsoport az Európai Textilszolgáltatók Egyesülete (ETSA) szakmai szervezettel közösen elkötelezetten dolgozik a textíliák újrahasznosítási megoldásain. A szervezet a PPHU TUR lengyel hulladékhasznosító vállalattal és más cégekkel együttműködésben arra törekszik, hogy az elhasználódott textíliák visszakerüljenek az újrahasznosítási körforgásba.

Hosszú élettartam, újrahasznosítás, javíthatóság, recycling: az Európai Unió szerint ezek a körforgásos gazdálkodás legfontosabb jellemzői. A textíliák területén is az az alapelv a meghatározó, hogy minél tovább használható egy termék, annál kevésbé veszi igénybe a természeti erőforrásokat, és annál kevesebb hulladék keletkezik.

A textilszolgáltatási üzleti modell ezen a ponton tesz szert jelentőségre: az üzemi textíliákat ugyanis eleve hosszú élettartamra tervezték. Jó példa erre a teljes körű munkaruházati szolgáltatás: a ruhákat a cégek kiszállítják ügyfeleiknek, használat után kimossák, kijavítják, majd ismét rendelkezésre bocsátják. A szakszerű ápolás, karbantartás és ismételt használat következtében ezeket a ruhadarabokat viselőik sokáig hordhatják. Azok a vállalatok, amelyek a munkaruhák megvásárlása helyett inkább a teljes körű szolgáltatásként nyújtott munkaruházati megoldás mellett teszik le a voksukat, már ma is aktívan hozzájárulnak a körforgásos gazdálkodáshoz.

A körforgás utolsó lépése, az újrahasznosítás azonban továbbra is nagy kihívást jelent. A professzionális munkaruhák ugyanis komplex kevertszálas szövetekből készülnek, és ezt egészítik ki olyan funkcionális elemek, mint a zsebek vagy a fényvisszaverő csíkok.

A Mewa textilszolgáltató vállalat elkötelezetten vesz részt az ETSA azon törekvéseiben, amelyek célja, hogy a munkaruházat újrahasznosítására alkalmas megoldásokat fejlesszenek ki. Európai szakmai szervezetként az ETSA a textilszolgáltató cégek szakmai tapasztalatát egyesíti és viszi be az EU-szinten folyó politikai és szakmai vitába. A Mewa-csoport több európai országban kínál munka- és védőruházatot. „Csak az ágazat egészének szoros együttműködésével lehet olyan keretfeltételeket teremteni, amelyek lehetővé teszik a termékek életciklusának végén a körforgásba történő visszavezetésüket” – indokolja a vállalatcsoport erőfeszítéseit Börn Scheel, a Mewa operációért felelős igazgatója (COO), aki az ETSA elnökségi tagja is.

Ezért vesz részt a Mewa aktívan abban az ETSA-kezdeményezésben, amelynek célja, hogy a PPHU TUR lengyel hulladékhasznosító vállalattal és más textilszolgáltatókkal közösen megoldást találjanak az elhasználódott munkaruhák körforgásba történő visszavezetésére. A textíliákat mechanikai eljárásokkal hasznosítják újra, és az építőiparban alkalmazott szigetelőanyagok alapanyagaként szolgálnak vagy az autógyártásban is hasznosítják őket. Ennek révén nemcsak a hulladék mennyisége csökken, hanem a B2B-ágazat számára is szélesebbre nyílnak az újrahasznosított termékek beszerzési lehetőségei.

Ezzel párhuzamosan a Mewa az újrahasznosítással és a fenntarthatósággal kapcsolatos további projektekben is érdekelt. A kutatásért, technológiáért és űrkutatásért felelős német szövetségi minisztérium TheKey elnevezésű projektjének keretében például azon dolgoznak, hogy vegyi eljárással hogyan lehet a használt kevertszálas textíliákból külön-külön kivonni a polietilén (PET) műszálakat és a pamutot. A cél az, hogy az újrahasznosított fonalak a jövőben új textíliák alapanyagaként szolgáljanak. „A valóban zárt körforgásos rendszernek nincsen vége az utolsó használattal” – hangsúlyozza Diana Wolf, a Mewa környezet- és eljárástechnológiai kutatás-fejlesztési vezetője. „A rendszer onnan indul, ahol közös, új megoldások keletkeznek.” Diana Wolf szerint az ETSA-együttműködés döntő lépést jelent azon az úton, amely a textíliák körforgásos újrahasznosításához vezet Európában.

Mewa

A wiesbadeni székhelyű német Mewa-csoport Európa egyik vezető vállalata az üzemi textíliákkal kapcsolatos teljes körű szolgáltatások területén, Németországban piacvezető. Kínálatának legfontosabb részét az ipari és javítóüzemek, valamint kézműves műhelyek, a vendéglátóipar és az egészségügyi ágazat számára nyújtott törlőkendők, valamint a munka- és munkavédelmi ruházat alkotja. A Mewa B2B szolgáltatásai – amelyek mindegyike tanúsítottan megfelel a vonatkozó minőségi, higiéniai és biztonsági szabványoknak – tanácsadásra, a termékek rendelkezésre bocsátására, ápolására, javítására, és cseréjére terjednek ki. Európa-szerte több mint 1,1 millió dolgozó hordja a Mewa munkaruháit, és mintegy 3,1 millióan használják a Mewa többször felhasználható törlőkendőit gépek és berendezések tisztítására. A családi vállalkozás 54 telephelyen több mint 6.400 dolgozóval több mint 200 ezer B2B ügyfelet szolgál ki a legkülönbözőbb ágazatokban Európában, forgalma 2025-ben 967,9 millió eurót tett ki.

A Mewát a fenntartható textilszolgáltatások úttörőjeként 1908-ban alapították. A vállalat stratégiájának fókuszában azóta is következetesen megtalálható a fenntarthatóság gondolata. Ügyfélközpontúságáért, valamint minőség- és erőforrásmenedzsmentjéért a Mewát többször is díjazták.

További információk: mewa.hu

 

Svájci befektetői háttérrel nyit Nyugat-Európa felé a Savaria Ipartechnika Kft.

ProdEngineer Média
-
0
Svájci befektetői háttérrel nyit Nyugat-Európa felé a Savaria Ipartechnika Kft.

Tulajdonosi és vezetési struktúrájának átalakításával lépett új növekedési szakaszba a Savaria Ipartechnika Kft. Az Ipar 4.0 elvárásainak idehaza az elsők közt eleget tevő gyártóvállalat tulajdonosi háttere svájci kötődésű intézményi befektetőkkel erősödött meg egy Magyarországon kevéssé elterjedt, search fund típusú tranzakció keretében. A lépéssel a gencsapáti cég jelentősen növelheti jelenlétét a nyugat-európai piacokon.

A search fund egy olyan befektetési modell, amelyben egy tapasztalt szakember befektetők tőkéjével és támogatásával szerez tulajdonrészt egy már működő, növekedési potenciállal rendelkező vállalkozásban, majd annak operatív vezetésében is aktív szerepet vállal, hogy elősegítse a cég következő fejlődési szakaszát. Az 1980-as évek óta Nyugat-Európában és Észak-Amerikában jól ismert vállalatátadási és növekedési modell Magyarországon ritkaságnak számít, különösen ebben a vállalatméretben és ipari szegmensben.

„Tőkeerősebbek lettünk, de a Savaria Ipartechnika alapjai változatlanok maradnak. A partnereink ugyanarra a szakmai csapatra, műszaki igényességre és megbízhatóságra számíthatnak, mint eddig, ráadásul a vállalat mögött most még erősebb stratégiai, pénzügyi és nemzetközi háttér áll” – mondta Aszódi János, aki ügyvezetőként továbbra is meghatározó szerepet vállal a cég irányításában. A gyártási, technológiai és műszaki területek az ő vezetése alatt működnek, míg Szabó Áron társügyvezetőként elsősorban az üzleti támogató területek és a növekedési lehetőségek fejlesztésére koncentrál.

„Minden vállalat életében eljön az a pont, amikor a további előrelépéshez érettebb, professzionálisabb struktúrára van szükség. A Savaria Ipartechnika jó infrastruktúrával rendelkező, jól menedzselt, komoly műszaki tudást felhalmozó vállalat. Befektetőként éppen azért láttunk benne lehetőséget, mert az alapok erősek. A cél most az, hogy a meglévő értékekre építve még magasabb szintre emeljük a céget” – hangsúlyozta Szabó Áron, a Savaria Ipartechnika Kft. új társügyvezetője.

A változás új lehetőségeket nyithat a cég számára a nyugat-európai piacok felé, ahol a magyar ipari beszállítók számára a nemzetközi tulajdonosi háttér fontos szempont lehet. Ennek megfelelően a vállalat célja 3 éven belül 20%-os növekedést elérni az exportteljesítményben.

A svájci Novastone Capital Advisors égisze alatt ez a második sikeresen lezárt tranzakció a magyar piacon. Az ügyletben intézményi befektetőként a Széchenyi Alapok is részt vett, amely helyi piaci ismeretével és szakértelmével járult hozzá a sikeres megvalósításhoz. A hazai és a nemzetközi tőkepiaci szereplők mostani együttműködése olyan sikeres modell lehet, amely más magyar kkv-k számára is példát jelenthet a növekedést támogató tőkebevonás terén.

A Savaria Ipartechnika Kft. gencsapáti székhelyű, 46 főt foglalkoztató vállalat, melynek nettó árbevétele 2025-ben 1,8 milliárd forint volt. Fő tevékenysége a precíziós fémmegmunkálás és az egyedi alkatrészek, készülékek, szerszámok, gépek tervezése és gyártása. A cég megoldásait többek között autóipari, vasútipari, orvostechnikai, elektronikai és általános gépipari alkalmazásokban használják a magas minőségi elvárásokat támasztó megrendelők.

https://savariaipartechnika.hu/

A Mewa sorozatban kilencedszer lett Superbrand Magyarországon

ProdEngineer Média
-
0
A Mewa sorozatban kilencedszer lett Superbrand Magyarországon

Schiebelhut Nóra, a magyarországi Mewa ügyvezetője, és Lopejszky Gábor értékesítési vezető a Business Superbrands oklevéllel  (Fotó: Mewa)

 

 

A Mewa 2026-ban immár kilencedik alkalommal kapta meg a Business Superbrand védjegyet Magyarországon. Ezt az elismerést egy független szakmai zsűri azoknak a B2B márkáknak ítéli oda, amelyek saját szakterületükön mértékadónak számítanak, mind ügyfeleik, mind versenytársaik benchmarkként tekintenek rájuk, és alapvető értékeiket mind szilárd üzleti alapjaikon keresztül, mind pedig marketing-kommunikációjukban érvényre tudják juttatni.

A Mewa olyan márka, amely a textilszolgáltatási ágazatban megbízható, teljes körű szolgáltatásairól ismert. A többször felhasználható ipari törlőkendők területén európai piacvezető cég szolgáltatásaival már több mint húsz éve van jelen a magyar piacon, és 2018 óta minden évben elnyerte a Business Superbrand kitüntető címet.

A nagy presztízsértékkel bíró díjra nem lehet pályázni, a márkák évente különböző gazdasági mutatószámok, valamint ipartestületek és szakmai szervezetek ajánlásai alapján kerülnek a vizsgált cégek körébe. A szűkített listáról a Superbrands Business Brand Council zsűritagjai pénzügyi és szakmai szempontok alapján értékelik és választják ki a díjazottakat.

A Mewa vezetői a Superbrand elismerésről szóló oklevelet Biatorbágyon, a Mewa magyarországi székhelyén vették át Kövesdy Györgytől, a Superbrands Key Account managerétől.

„Rendkívüli öröm, hogy idén is beválasztottak minket a legkiválóbb magyarországi üzleti márkák körébe” – mondta Schiebelhut Nóra, a cég ügyvezetője. A magyar dolgozók nagy hangsúlyt fektetnek arra, hogy ügyfeleiknek a lehető legmagasabb szintű szolgáltatásokat nyújtsák, és a Superbrand-védjegy ezeknek az erőfeszítéseknek az elismerése.  A céget egy sor iparvállalat és műhely olyan megbízható partnerként tartja számon, amely mindennapjai során képes legfontosabb vállalati értékeit, többek közt a szolgáltatás magas színvonalát és a dolgozói, valamint a környezet iránt érzett felelősséget a gyakorlatban is megvalósítani.

„Nagyon büszkék vagyunk arra, hogy a legjobb magyarországi B2B márkák közé tartozhatunk” – mondta Lopejszky Gábor értékesítési vezető az oklevél átadásakor. „Folyamatosan fejlesztjük teljes körű szolgáltatásainkat, így tudjuk ügyfeleinknek a legjobb minőségi színvonalat biztosítani” – fűzte hozzá.

„Rendkívül szívesen jövök a Mewához, hogy átadhassam nekik ezt az elismerést. Itt mindig legfontosabb értékeinket, a minőséget, a szolgáltatást és a kiváló kommunikációt látom megjelenni” – hangsúlyozta Kövesdy György Superbrands Key Account manager az oklevél ünnepélyes átadásakor a Mewa magyarországi központjában, Biatorbágyon. Mint mondta, a szakmai zsűri a kitüntetés megítélésekor többek között a Mewa szolgáltatásainak folyamatos fejlődését és a fenntarthatóság értékeinek érvényre juttatása terén kifejezett elkötelezettségét jutalmazta.

Az elismerés kiválósági védjegy a magyar Mewa számára, amelynek márkaneve a legmagasabb minőségi színvonalú teljes körű szolgáltatást jelzi Magyarországon az ipari törlőkendők, az olajfelfogó szőnyegek és a mosóasztalok területén.

Mewa

A wiesbadeni székhelyű német Mewa-csoport Európa egyik vezető vállalata az üzemi textíliákkal kapcsolatos teljes körű szolgáltatások területén, Németországban piacvezető. Kínálatának legfontosabb részét az ipari és javítóüzemek, valamint kézműves műhelyek, a vendéglátóipar és az egészségügyi ágazat számára nyújtott törlőkendők, valamint a munka- és munkavédelmi ruházat alkotja. A Mewa B2B szolgáltatásai – amelyek mindegyike tanúsítottan megfelel a vonatkozó minőségi, higiéniai és biztonsági szabványoknak – tanácsadásra, a termékek rendelkezésre bocsátására, ápolására, javítására, és cseréjére terjednek ki. Európa-szerte több mint 1,1 millió dolgozó hordja a Mewa munkaruháit, és mintegy 3,1 millióan használják a Mewa többször felhasználható törlőkendőit gépek és berendezések tisztítására. A családi vállalkozás 54 telephelyen több mint 6.400 dolgozóval több mint 200 ezer B2B ügyfelet szolgál ki a legkülönbözőbb ágazatokban Európában, forgalma 2025-ben 967,9 millió eurót tett ki.

A Mewát a fenntartható textilszolgáltatások úttörőjeként 1908-ban alapították. A vállalat stratégiájának fókuszában azóta is következetesen megtalálható a fenntarthatóság gondolata. Ügyfélközpontúságáért, valamint minőség- és erőforrásmenedzsmentjéért a Mewát többször is díjazták.

mewa.hu

Az Emerson új generációs hordozható ultrahangos áramlásmérői nagyobb rugalmasságot biztosítanak az egész üzemre kiterjedő átláthatóság érdekében

ProdEngineer Média
-
0
Az Emerson új generációs hordozható ultrahangos áramlásmérői nagyobb rugalmasságot biztosítanak az egész üzemre kiterjedő átláthatóság érdekében

Az Emerson Flexim FLUXUS 631 sorozata hordozható, csőfalra szerelhető, ultrahangos áramlásmérést biztosít folyadékok, gázok és gőz esetében.

 

A Flexim FLUXUS 631 sorozat csőfalra szerelhető, igény szerinti áramlásmérést, ellenőrzést és állapotfigyelést biztosít, túllépve a beépített mérőműszerek korlátain.

  • A Flexim™ FLUXUS 631 sorozatú hordozható, csőfalra szerelhető, rögzítőbilinccsel rögzíthető, ultrahangos áramlásmérők folyadékok, gázok és gőz áramlását mérik.
  • Lehetővé teszik a gyors, ideiglenes, igény szerinti áramlásmérést a folyamat megszakítása nélkül.
  • Támogatják az áramlásmérők és berendezések ellenőrzését, az állapotfigyelést, a szivárgásérzékelést és az energiahatékonysági elemzést.

 Az Emerson ma bemutatta az új Flexim™ FLUXUS 631 sorozatú hordozható, csőfalra szerelhető ultrahangos áramlásmérőket. A 631-es sorozat egyetlen platformon biztosítja a folyadékok, gázok és gőz rugalmas, pontos és megbízható mérését számos különböző ipari és lakossági alkalmazásban, a működés megszakítása nélkül. Ez lehetővé teszi az olaj- és gázipar, a vegyipar, az energiaipar, az élelmiszeripar, a víz- és szennyvízkezelés, a fémipar és bányászat, valamint a gyógyszeripar területén működő felhasználók számára, hogy növeljék a karbantartási hatékonyságot és az energiahatékonyságot, valamint javítsák az üzem teljesítményét.

A 631-es sorozat az Emerson hordozható áramlásmérő-portfóliójának zászlóshajója, és rendkívül pontos áramlásméréseket biztosít olyan esetekben, amikor a hagyományos, beépíthető mérőműszerek nem állnak rendelkezésre. A mérési holtpontok kiküszöbölésével és a nem tervezett leállások elkerülésével ez segít fenntartani az üzemeltetés folytonosságát. A felhasználók emellett függetlenül ellenőrizhetik a meglévő áramlásmérő-rendszereket, és felmérhetik a szivattyúk, kompresszorok és egyéb berendezések valós teljesítményét tényleges üzemi körülmények között. Ez gyorsabb, jobban megalapozott döntéseket tesz lehetővé, amelyek javítják az üzemeltetési eredményeket. Azáltal, hogy megkönnyíti az eseti, igény szerinti mérések elvégzését, a 631-es sorozat továbbá erősíti az állapotfigyelést, a szivárgásérzékelést és az energiahatékonysági elemzést – ezzel valódi, az egész üzemre kiterjedő átláthatóságot biztosítva.

A 631-es sorozat következetes és intuitív felhasználói élményt nyújt, gyors beállítással – a folyadékmérés kevesebb mint öt perc alatt elindítható. A kifinomult ember-gép interfész egy nagy, beépített kijelzőt tartalmaz, amelyen telepítési ábrák, valós idejű értékek és trendek jelennek meg, egyszerűsítve ezzel a helyszíni beállítást és üzemeltetést. A nagy kapacitású lítium-ion akkumulátor több mint 25 órányi autonóm működést tesz lehetővé, míg az alacsony energiafogyasztású üzemmód a hosszú távú felügyeleti alkalmazások esetében akár 80 napra is meghosszabbítja az üzemidőt.

A 631-es sorozat robusztus, IP65- és IP67-es minősítésű burkolattal rendelkezik a poros – nedves környezetben történő használathoz, és számos olyan funkcióval van ellátva, amelyek lehetővé teszik a teljesítmény fenntartását a bonyolult műszaki megoldásokat igénylő alkalmazásokban is. A fejlett kompenzációs mechanizmusok pontos méréseket tesznek lehetővé zavart áramlás esetén is, még szűk beépítési körülmények és korlátozott egyenes csőszakaszok mellett is. Különböző modellek állnak rendelkezésre folyadékok, gázok, alacsony és magas hőmérsékletű gőz, valamint hőenergia áramlásának mérésére.

A különböző mérési elvek és a fejlett elektronika kombinációja precíz, ismételhető méréseket tesz lehetővé különféle közegek és bonyolult alkalmazások esetén egyaránt, beleértve az alacsony nyomású gázokat, a gáz- vagy szilárdanyag-tartalmú folyadékokat, a nagy viszkozitású folyadékokat, a telített gőzt és a magas hőmérsékletű gőzt. Az integrált dinamikus gázmérő funkció megbízható áramlásmérést biztosít a gázösszetétel változásai ellenére, miközben lehetővé teszi a gáz sűrűségének és koncentrációjának meghatározását kromatográf használata nélkül.

A 631-es sorozat kettős mérőcsatornákkal és akár 20 milliszekundumig terjedő, rendkívül gyors frissítési sebességgel rendelkezik. Az olyan csatlakozási lehetőségek, mint a Modbus® RTU, a digitális és villamos kimenetek, valamint az adatátvitelre és konfigurálásra szolgáló USB-interfészek biztosítják a meglévő munkafolyamatokba való zökkenőmentes integrációt.

„A hatékonyság javításához az üzem minden aspektusának jobb átláthatóságára van szükség” – mondta Rebecca Cottrell, az Emerson mérőműszerek üzletágának termékmenedzsere. „A FLUXUS 631 sorozat hordozható, csőfalra szerelhető eszközzel képes folyadékok, gázok és gőz áramlását mérni, így megalapozottabb döntések meghozatalát teszi lehetővé, amelyek az üzem teljesítményének javulásához vezetnek.”

A FLUXUS 631 sorozat következetes és intuitív felhasználói élményt nyújt, öt modellel, amelyek széles körű alkalmazási területeket fednek le.

További információkért látogasson el a www.Emerson.com/FLUXUS631 weboldalra.

 

Gyakran feltett kérdések

Mi a Flexim FLUXUS 631 sorozat?

A Flexim FLUXUS 631 sorozat az Emerson hordozható, csőfalra rögzíthető ultrahangos áramlásmérő platformja, amely folyadékok, gázok és gőz mérésére szolgál ipari és lakossági alkalmazásokban.

Milyen alkalmazásokat támogat a Flexim 631 sorozat?

A Flexim FLUXUS 631 sorozat ideiglenes áramlásmérést, mérőeszköz-ellenőrzést, szivárgásérzékelést, állapotfigyelést, hőenergia-elemzést, valamint szivattyúk és kompresszorok teljesítményvizsgálatát támogatja.

Hogyan működik egy csőfalra szerelhető ultrahangos áramlásmérő?

Működés közben a mérőeszköz külsőleg felszerelt ultrahangos érzékelőket használ az áramlás mérésére a csőfalakon keresztül, anélkül, hogy fel kellene vágni a csöveket, meg kellene szakítani az üzemeltetést, vagy közvetlenül érintkezésbe kellene kerülnie a közeggel.

Milyen előnyei vannak a csőfalra szerelhető áramlásmérőknek a beépíthető áramlásmérőkhöz képest?

A hordozható, csőfalra szerelhető áramlásmérők ötvözik a csőfalon keresztül történő mérést a tetszőleges, igény szerinti használat rugalmasságával, lehetővé téve a telepítést a folyamat megszakítása nélkül, elkerülve a nyomásveszteséget, és lehetővé téve az áramlás ellenőrzését bármikor és bárhol, ahol szükséges.

 

Az Emersonról

Az Emerson (NYSE: EMR) a globális automatizálás területén vezető szerepet tölt be, megoldásokat kínálva a legigényesebb technológiai kihívásokra. A Missouri állambeli St. Louis-ban található székhelyű Emerson az autonóm jövőt alakítja, lehetővé téve ügyfelei számára a működés optimalizálását és az innováció felgyorsítását. További információkért látogasson el az Emerson.com weboldalra.

Vállak közötti megmunkálás – fókuszban a beszúrás

ProdEngineer Média
-
0
Vállak közötti megmunkálás – fókuszban a beszúrás

 

Vállak közötti megmunkálás – fókuszban a beszúrás

A beszúrás, a leszúrás és a profilbeszúrás az esztergálás legnagyobb kihívást jelentő folyamatai közé tartozik. A hagyományos hosszesztergálással vagy oldalazással ellentétben beszúráskor és leszúráskor a forgácsolóél két váll (lépcső) között munkálja meg a munkadarabot. Pontosan ezek a peremfeltételek határozzák meg alapjaiban a folyamatot. Míg hosszesztergáláskor a forgács viszonylag szabadon távozhat, addig beszúráskor a munkadarab vállai balról és jobbról is korlátozzák a forgácsolóélet. A Paul Horn GmbH már több mint 50 éve fejleszt megoldásokat pontosan az ilyen megmunkálási műveletekre, és világszerte e terület szakértőjeként tartják számon.

Beszúráskor a forgács lényegében felfelé és az előtolás irányával ellentétesen hagyja el a megmunkálási zónát. Ez komolyabb követelményeket támaszt a szerszámgeometriával, a forgácsalkotással, a hűtéssel és a folyamatstabilitással szemben. Még a kisebb eltérések is forgácstömörödést, fokozott kopást, rossz felületi minőséget vagy akár szerszámtörést okozhatnak. A beszúrás tehát távolról sem egyszerű folyamat. Csak a szerszámtechnológia, a bevonat, a gépstabilitás, a befogástechnika és a folyamatvezérlés összehangolt kölcsönhatása biztosít egyenletes eredményeket. A cél minden esetben a forgács ellenőrzött formázása, a horonyból való biztonságos eltávolítása, valamint a hosszú szerszámélettartam és a reprodukálható megmunkálási eredmények elérése.

A forgácsolóél-geometria jelentősége

A forgácsolóél geometriája jelentős hatással van a beszúrásra és a leszúrásra. Fő feladata a forgács ellenőrzött vezetése és pontos formázása.
A forgácskezelés során a geometria rövid, jól kezelhető forgácsformákat hoz létre, mint például csavart forgács, spirálforgács, vessző alakú forgács, szegmentált forgács vagy töredezett forgács. Ez megakadályozza a forgács feltekeredését és csökkenti a folyamatleállásokat. A hosszú szalagos forgács ezzel szemben rátekeredik a munkadarabra vagy a szerszámra, akadályozza a forgácsáramlást és rontja a felületi minőséget. Ezzel egy időben a geometria célzottan deformálja és keskenyíti a forgácsot. Ez a keskenyítés lehetővé teszi a forgács biztonságos eltávolítását a horonyból, még szűkös megmunkálási helyzetekben is. Célzott forgácstörés nélkül széles forgács keletkezik, amely súrlódik a horony oldalaival, és károsítja a munkadarab felületét.

A geometria hatása különösen a különböző forgácstörő profilok összehasonlításakor szembetűnő. A köszörült, rádiuszos forgácstörő profilok gyakran csak minimális hatást gyakorolnak a forgácsra, amely nagyrészt ellenőrizetlenül áramlik és hosszú szalagokat képez. A kifejezett forgácstörő profillal rendelkező geometriák viszont rövid, ellenőrzött és erősen deformált forgácsot produkálnak. Ez az ellenőrzött forgácsalkotás a stabil megmunkálási folyamatok alapja. Különösen a rozsdamentes anyagoknál – mint például az 1.4305 – a megfelelő geometria határozza meg a folyamatbiztonságot és a szerszámélettartamot. A forgácsalkotás még 100 m/perc körüli forgácsolósebességnél és körülbelül 0,12 mm/fordulat előtolásnál is jelentős hatással van a megmunkálási eredményre.

Trochoid beszúrás

A trochoid (gördülő) beszúrás kibővíti a hagyományos beszúró eljárások lehetőségeit. Ahelyett, hogy a teljes hornyot egyetlen telibe-fogással munkálná meg, a szerszám egy egymásra szuperponált pályát követve mozog a munkadarabon. Ez a stratégia csökkenti a szerszám terhelését. Ezzel egy időben javul a forgácseltávolítás, mivel kisebb forgácskeresztmetszetek keletkeznek. Ez a módszer különösen előnyös mély beszúrásoknál vagy nehezen megmunkálható anyagok megmunkálásakor. A jellemző folyamatparaméterek közé tartozik például a 280 m/perc körüli forgácsolósebesség és az akár 0,6 mm/fordulat előtolás. Minimálisan kb. 0,7 mm-es, maximálisan pedig legfeljebb 1,5 mm-es fogásmélységeket alkalmaznak. A fogásvételi szög jellemzően 40° és 60° között mozog. Kisebb kapcsolódási szögek csökkentik a radiális erőket. Ezzel egy időben mérséklődik a forgácsolóél termikus terhelése is. A folyamat különösen alkalmas a modern, nagyteljesítményű megmunkálásra és a nagy leválasztási teljesítmény elérésére.

A modern bevonatok jelentősége

A modern beszúrólapkák bevonata befolyásolja a gazdaságosságot és a folyamatbiztonságot. Csökkenti a kopást, minimalizálja a forgács és a szerszám közötti súrlódást, megakadályozza az élrátét-képződést, és magasabb forgácsolási paramétereket tesz lehetővé. Ugyanakkor a megfelelő bevonat javítja a kopás felismerését és növeli a folyamatstabilitást. A szerszámbevonatok fejlesztése során számos befolyásoló tényezőt kell figyelembe venni. Ezek közé tartozik a szerszám és a munkadarab anyaga közötti kémiai kölcsönhatás, a forgácsolóél-rádiusz, a bevonatolási eljárás és a bevonat mechanikai tulajdonságai. Mindezek mellett ezen elemek kölcsönhatása továbbra is kritikus fontosságú. Ha a geometria, a hordozó (szubsztrát) és a bevonat nem kompatibilisek, belső feszültségek keletkeznek a bevonatban. Ezek ugyan javíthatják a keménységet és a szívósságot, de repedéseket vagy lepattogzást is okozhatnak.

A folyamathoz igazított bevonat befolyásolja a szerszámélettartamot. A bevonatot azonban nem szabad elszigetelten kezelni. A teljes megmunkálási folyamat kölcsönhatása továbbra is kulcsfontosságú. A gép stabilitása, a munkadarab-befogás, a szerszámtartó, a hűtési stratégia és a forgácsolási paraméterek közvetlenül befolyásolják a váltólapka teljesítményét. A gyakorlati tesztek azt mutatják, hogy a szerszámélettartam jelentős növekedése érhető el pusztán a megfelelően megválasztott bevonatok alkalmazásával. Ezzel szemben a geometria, a bevonat és a folyamatparaméterek nem megfelelő kombinációi gyorsan idő előtti kopáshoz vezetnek. A folyamat tervezése mindig a teljes megmunkálási rendszer holisztikus szemléletét igényli.

Hűtés a beszúrási folyamat során

A hűtés döntő szerepet játszik a beszúrásnál. Csökkenti a forgácsolóél termikus terhelését, miközben a hűtő-kenő folyadék aktívan támogatja a forgács eltávolítását a forgácsolási zónából. Különösen rozsdamentes acél beszúrásakor keletkezik magas hőmérséklet. A gyakorlati tanulmányok rámutatnak a különböző hűtési stratégiák közötti különbségekre. Alacsony nyomású, külső hűtőfolyadék-ellátás esetén gyakran súlyos kopás jelentkezik a homlokfelületen. Ha a hűtőfolyadék nyomását növelik, a kopás jelentősen csökken.
Azok a rendszerek, amelyek a hűtőfolyadékot közvetlenül a homlokfelületre irányítják, kiváló eredményeket érnek el. Az integrált hűtőfolyadék-ellátással rendelkező modern szerszámtartók célzott hűtést tesznek lehetővé közvetlenül a forgácsolási zónában. Ez csökkenti a forgácsolóél termikus terhelését. Ezenkívül javul a forgácseltávolítás is. A modern szerszámtartó-rendszerek integrált hűtőcsatornákon keresztül pontosan látják el a homlok- és hátfelületeket. A közvetlen hűtőfolyadék-ellátás korán megemeli a forgácsot, és ellenőrzött módon szállítja ki a horonyból. A szerszámtartók általában univerzális hűtőfolyadék-csatlakozásokkal rendelkeznek hornyokon vagy G1/8”-os csatlakozókon keresztül.

Nemcsak a hűtőfolyadék-ellátás, hanem a hűtőfolyadék összetétele is befolyásolja a megmunkálási folyamatot. Az emulzió olajtartalmának kismértékű változása is jelentős hatással lehet a szerszámélettartamra. Gyakorlati példák mutatják, hogy az olajtartalom 11 százalékról 13 százalékra történő növelése Inconel 718 megmunkálásakor megduplázhatja a szerszámélettartamot. Különösen a hőálló anyagoknál a magasabb kenőanyagtartalom mérsékli a forgács és a szerszám közötti súrlódást. Ez csökkenti a hőmérsékletet és a kopást, miközben egyúttal javítja a forgácsalkotást is.

Leszúrás az X és Y tengelyen

A különböző erőviszonyok közvetlenül befolyásolják a lapkafészek terhelését. Feltételezve, hogy a forgácsolóélre merőlegesen 2000 N, sugárirányban (radiálisan) pedig 400 N erő hat, az X tengely mentén végzett leszúrás a nagy hajlítónyomaték miatt jelentősen nagyobb terhelést eredményez.
Az Y tengelyű leszúrásnál ez a terhelés körülbelül 30 százalékkal csökken. Ennek következtében a folyamatok simábban és kisebb rezgéssel futnak. A gyakorlati példák azt mutatják, hogy az X tengelyű leszúrásról az Y tengelyűre való átállás mind a szerszámélettartamot, mind a folyamatstabilitást javítja.
Egyes alkalmazásokban a szerszámélettartam több mint a duplájára nőtt a forgácsolási paraméterek változatlanul tartása mellett. Ezzel egy időben a zajszint is csökken. Az Y tengelyű leszúrás azonban megköveteli, hogy a gép és a vezérlőrendszer támogassa a szükséges tengelyirányú mozgásokat és megmunkálási stratégiákat.

Összetett kontúrok beszúrása

Az összetett kontúrok – mint például a több fogból álló profilok – szigorú követelményeket támasztanak a folyamatstratégiával szemben. Az egyik lehetőség a kontúr hagyományos, lépésről lépésre történő kialakítása egy beszúró szerszámmal. Ebben az esetben az egyes hornyokat egymás után programozzák be és munkálják meg. Ez a módszer különösen prototípusokhoz vagy kis sorozatokhoz alkalmas. Nagy szériás gyártásnál azonban a programozási és megmunkálási ráfordítás jelentősen megnő. Alternatív megoldásként az alakos (profil-) beszúró szerszámok lehetővé teszik a teljes kontúr egyetlen megmunkálási műveletben történő előállítását egy speciálisan kialakított alakos forgácsolóél segítségével, amely a teljes geometriát egyszerre hozza létre. Előnyük a nagy ismétlési pontosság és a rövid megmunkálási idő. A forgácsolóél egyszerre fogásban lévő nagy hossza miatt azonban nagy megmunkálási erők ébrednek, amelyek rezgést, felületi nyomokat (rezgésnyomokat) és méreteltéréseket okozhatnak.

A tangenciális profilbeszúrás a klasszikus alakos beszúró eljárást bővíti ki egy lényegesen stabilabb stratégiával. A váltólapka jellemzően körülbelül 45°-os szögben helyezkedik el a lapkafészekben. A szerszám nem sugárirányban (radiálisan) lép be a munkadarabba, hanem tangenciálisan (érintőlegesen) halad el mellette. Ebben a folyamatban a kontúr egyes elemei egymás után jönnek létre. A radiális alakos beszúrással ellentétben a teljes él szélessége nem egyszerre lép kapcsolatba az anyaggal. Az erőmérő rendszerekkel végzett mérések egyértelmű különbségeket mutatnak a két módszer között. A hagyományos alakos beszúrásnál közel 6000 N-os forgácsolóerők is felléphetnek. A tangenciális profilbeszúrásnál az erők lényegesen alacsonyabbak. A csökkentett terhelés simább forgácsolási folyamatokat, kisebb gépterhelést és alacsonyabb zajszintet biztosít. Ezenkívül az esztergált alkatrész felületi minősége is javul.

Összegzés

A Horn a gazdaságos és megbízható beszúrás szakértőjének számít. Az optimalizált forgácsolóél-geometriák, a modern bevonatok, a célzott hűtés és a nagy gépstabilitás döntő fontosságúak a stabil folyamatokhoz. Az optimalizált forgácsalkotás és a belső hűtés jelentősen javítja a forgácseltávolítást, a felületi minőséget és a szerszámélettartamot. Az olyan folyamatok, mint a trochoid beszúrás vagy az Y tengelyű leszúrás csökkentik az erőket, növelik a folyamatstabilitást és fokozzák a gazdaságosságot.

Forrás: Sajtóinformációk | HORN

Tíz új csomópontból nyolcban ipari Ethernet található – A HMS Networks éves elemzése szerint gyorsul a terepi buszok térvesztése

ProdEngineer Média
-
0
Tíz új csomópontból nyolcban ipari Ethernet található – A HMS Networks éves elemzése szerint gyorsul a terepi buszok térvesztése

A HMS Networks megjelentette az az ipari hálózati piacról szóló éves elemzését, amely tizenkét éve követi nyomon, miként hálózatosítják a gyárak és a gépgyártók az automatizálási rendszereiket. A 2026-os tanulmány azt igazolta vissza, hogy folytatódott a hagyományos terepi busz technológiákról az ipari Ethernetre való hosszú távú áttérés. Az ipari Ethernet a világszerte újonnan telepített csomópontok 79%-át teszi ki jelenleg, szemben a 2025-ös 76%-kal és a HMS 2015-ös első adatközlésekor mért 34%-kal.

A 2024-es lassulás után a piac 2025-ben stabilizálódott. Az alkatrészek elérhetősége a normális szintre tért vissza és a nagymértékben automatizált ágazatokban nagyrészt szintén a normális szintre csökkentek a készletciklusok. Az európai autóipar felett nem oszlottak szét a felhők, de a szélesebb értelemben vett gyártás már szerény növekedést mutat fel és a legtöbb régióban újraindultak az új automatizálási projektekbe történő tőkeberuházások. A 2026-os tanulmány megerősíti a HMS Networks azon várakozását, hogy az újonnan telepített csomópontok száma a következő öt évben körülbelül +7,7%-kal növekszik majd és e bővüléshez nagyban hozzájárul a még meglévő terepi busz telepítési bázis az ipari Ethernetre történő folyamatos migrálása.

 

Az ipari Ethernet teszi ki az új telepítések 79%-át

A 2026-os elemzés azt mutatja, hogy az ipari Ethernet jelenleg az új csomópontok 79%-át teszi ki, szemben a 2025-ös 76%-kal. Tovább erősítette pozícióját a három vezető Ethernet protokoll, amelyek együtt a vezetékes protokollpiac nagyjából háromnegyedét képviselik.

Az ipari Etherneten belül:
• A PROFINET 30%-ra emelte a piaci részesedését (27%-ról növekedve);
• Az EtherNet/IP 25%-kal követi (23%-ról növekedve);
• Az EtherCAT továbbra is erős versenyzőnek számít 20%-kal (17%-ról növekedve);
• A Modbus TCP stabilan 5%-on áll
• A CC-Link IE továbbra is stabil 3%-ot tudhat a magáénak;
• A POWERLINK részesedése 1%-ra csökken (3%-ról)
• A fennmaradó 2%-ot az egyéb Ethernet protokollok teszik ki, mivel folytatódik főbb hálózatok által hajtott piaci konszolidáció

 

A terepi busz 14%-ra esik vissza a PROFIBUS térvesztésével

A terepi busz technológiák jelenleg az új csomópontok 14%-át teszik ki, szemben a 2025-ös 17%-kal. A PROFIBUS & PROFINET International saját publikált adatai szerint a PROFIBUS új csomópontok telepítéseinek száma 1,1 millióról 2024-ben 1,0 millióra csökkent 2025-ben, ami 9%-os csökkenést jelent. Ezt a számot a HMS Networks belső adatai és a HMS iparági felmérése is alátámasztják.

A terepi buszokon belül:
• A PROFIBUS továbbra is a legnagyobb terepi busznak számít, de részesedése 4%-ra csökken (5%-ról);
• A Modbus RTU részesedése stabilan 3%-on áll, ami az univerzális, alacsony költségű soros protokollok iránti igény létjogosultságát tükrözi vissza;
• A CC-Link, a DeviceNet és a CAN/CANopen egyenként az 1-2%-os tartományban maradnak, további mérsékelt csökkenéssel;
• Az egyéb terepi busz protokollok együttesen 2%-ot tesznek ki, szemben a korábbi 4%-kal, mivel a főbb hálózatok egyre erősebb koncentrációt hajtanak végre.

 

A vezeték nélküli technológia részesedése stabilan 7% marad

A vezeték nélküli technológiák továbbra is az új csomópont-telepítések 7%-át teszik ki, ami változatlan arány a 2025-ös évhez képest. A vezeték nélküli technológia megtartja a vezetékes ipari hálózatok kiegészítőjeként betöltött szerepét. Különösen értékes megoldásnak számít a mobil berendezések – például az AGV-k (automata vezérlésű járművek) és az AMR-ek (autonóm mobil robotok) -, a felújított berendezések és a nehezen elérhető helyeken található IIoT-érzékelők esetében.

Az 5G továbbra is jelentős érdeklődésre tart számot, de az ipari bevezetése lassan halad előre. A leggyakrabban említett akadálynak a magán 5G infrastruktúra összetettsége számít. Folyamatosan növekszik ugyan a korai ipari 5G telepítések száma, különösen Ázsiában, de a technológia még nem érte el azt az áttörést, amire az iparágban sokan számítottak.

Regionális áttekintés

Európa: Továbbra is vezető szerepet töltenek be a PROFINET és az EtherCAT, erős aktivitással a folyamatautomatizálásban az APL (Advanced Physical Layer), illetve az érzékelőszintű csatlakozásban az SPE (Single Pair Ethernet) vonatkozásában. A PROFIBUS térvesztése leginkább Európában figyelhető meg, ahol a telepített bázis a legnagyobb, és a PROFINET-re való áttérés a legelőrehaladottabb.

Észak-Amerika: Az EtherNet/IP változatlanul domináns protokollnak számít, különösen az autóiparban és a diszkrét gyártásban. Egyértelmű lendületet vesz az IO-Link, az APL és az SPE bevezetése, amit az OT kiberbiztonság iránti igény is generál, a CRA és az IEC 62443 körül kialakuló szabályozási környezetre rákészülve.

Ázsia: A PROFINET és az EtherCAT is tovább növekednek a kínai piacon. A CC-Link IE – az első TSN mechanizmussal rendelkező ipari protokoll – erős regionális pozíciót vívott ki magának.

 

A HMS Networks észrevételei

«Tizenkét év adatai figyelemre méltóan következetes trendeket rajzolnak ki. A terepi buszról az ipari Ethernetre való áttérés már az érettebb szakaszához érkezett, de az érdekesebb kérdés az, hogy mi történik ezután. Amikor szinte minden az Ethernetről szól, akkor a «melyik protokoll?» kérdés a «mi fut rajta?» kérdésre fogalmazódik át: funkcionális biztonság, kiberbiztonság, TSN, OPC UA, egypáras Ethernet, IT/OT konvergencia. Itt fog egyre inkább megmutatkozni a komplexitás és a differenciálódás» – mutatott rá Magnus Jansson, a HMS Networks termékmarketing-igazgatója.

 

Magnus Jansson, a HMS Networks termékmarketing-igazgatója. 

«A 2026-os számok azt is megerősítik, amit az iparági felmérésünkben láttunk: a válaszadók közel fele a kiberbiztonságot nevezi meg a legfőbb integrációs kihívásként, és 93%-uk arra számít, hogy a következő öt évben jelentősen változik az OT kiberbiztonsága. Számít a protokoll, de egyre inkább a felettük lévő rétegek határozzák meg, hogyan működnek valójában a gyárak» – fogalmazta meg Magnus.

 

A protokollokon túl: szélesebb kitekintés az ipari hálózatépítés világára

A nagy hagyományokon alapuló piaci részesedési elemzés kiegészítéseként a HMS Networks egy kibővített kísérőjelentést, az Ipari Hálózatépítési Állapotot is közzéteszi, amely az ipari kommunikációt alakító tágabb dimenziókat – kiberbiztonság, a világ minden tájáról érkező vezető iparági hangok, regionális vagy iparágspecifikus dinamika és sok egyéb – vizsgálja.

A kibővített jelentés az Ipari Hálózatok Jövője felmérésre támaszkodik, amely egy külső szakértők által készített tanulmány, és idén jelent meg másodszorra. A 2026-os ciklus az összes főbb régióban és iparágban összesítette az ipari tervezők és felhasználók válaszait, a 2027-es kiadásban pedig idén júniustól lehet részt venni. Ahogy évről évre csökkennek az egyes protokollszintű eltolódások, a kibővített jelentésben bemutatott tágabb kép egyre inkább teret enged majd az ipari hálózatépítés jövőjéről szóló párbeszédnek.

 

A tanulmányról

A HMS Networks elemzése piaci információk, belső adatok és az ipari automatizálási iparág kulcsfontosságú résztvevőinek visszajelzéseit veszik figyelembe. A tanulmány a világszerte újonnan telepített gyárautomatizálási csomópontokra összpontosít, ahol minden csomópont egy-egy ipari vezérlőhálózathoz csatlakoztatott eszköz vagy gép. Ez sorban a tizenkettedik év, amikor a HMS Networks közzéteszi ezt az éves elemzést.

A HMS Networks AB (publ) az ipari információs és kommunikációs technológia (Ipari ICT) több mint 1 200 embert foglalkoztató, piacvezető szolgáltatója. A HMS Anybus®, Ixxat®, Ewon® és Intesis® márkanév alatt fejleszt és gyárt termékeket (2024 áprilisától a Red Lion® Controls is a HMS Group részét képezi). A helyi értékesítést és támogatást fiókirodák, valamint a forgalmazók és partnerek globális hálózata végzi világszerte. A tockholmi NASDAQ OMX-en a Large Cap szegmensben és a távközlési szektorban jegyzett HMS 2023-ban 3 025 millió SEK árbevételről számolt be.

https://www.hms-networks.com

 

Új a norelemnél: Vezérlő- és jelzőkészülékek külső jeladókkal- A biztonságos kapcsolási parancsokért és egyértelmű állapotjelzésekért

ProdEngineer Média
-
0
Új a norelemnél: Vezérlő- és jelzőkészülékek külső jeladókkal- A biztonságos kapcsolási parancsokért és egyértelmű állapotjelzésekért

A norelem új vezérlő és jelzőkészülékei rugalmasan különböző érintkező- és fényelemekkel kombinálhatók, és könnyen beépíthetők kapcsolószekrényekbe, gépekbe és berendezésekbe. Kép: norelem

 

A norelem külső jeladós vezérlő- és jelzőkészülékekkel bővíti kínálatát. A nyomógombok a kapcsolási parancsok biztonságos kiváltására, a működési, állapot- és hibaüzenetek egyértelmű megjelenítésére szolgálnak, és olyan területeken kerülnek alkalmazásra, mint a gép- és berendezésgyártás, az automatizálási technológia folyamat- és feldolgozóipar, valamint épületgépészet. A különlegesség: A kapcsolható és kontaktelemek tetszőlegesen kombinálhatók.

 Az ipari alkalmazásokban a vezérlő- és jelzőberendezések jelentik a központi kapcsolódási pontot az ember és a gép között. Olyan funkciók vezérlését teszik lehetővé, mint az indítás, a leállítás vagy üzemmódváltás, és egyúttal jelzik az üzemállapotokat és a hibákat.

 

Moduláris kialakítás a rugalmas eszközkonfigurációhoz

A norelem új vezérlő- és jelzőkészülékeit a robusztus a kialakítás, a tartósság és a magas védettség jellemzi. Különböző érintkező- és fényelemekkel kombinálhatók, és könnyen beépíthetők kapcsolószekrényekbe, gépekbe és berendezésekbe.

A készülékek kezelő- vagy kijelzőelemből (nyomógomb, kapcsoló, lámpa  és külső jeladóból  (záró, illetve nyitó) állnak, amely modulárisan beépített. Ez a kialakítás lehetővé teszi a működtetés és az érintkezési technológia egyértelmű szétválasztását, és támogatja a rugalmas eszköztervezést. Az elemek igény szerint kombinálhatók és egymástól függetlenül cserélhetők. Ez megkönnyíti a telepítést, a karbantartást és a különböző alkalmazási követelményekhez való igazítást. A nyomógombok, kapcsolók és jelzőlámpák 22,3 mm átmérőjű beépítési nyílásokhoz alkalmasak.

 

Kivitelek érzékeny területekre is

A vezérlőkészülékek standard nyomógombként és világító nyomógombént, választókapcsolóként vagy világító  nyomógombként, standard világítógombként, valamint kulcsvezérlésű kapcsolóként vagy gombként kaphatók. A nyomógombokhoz egyedi feliratozó táblák is elérhetők szabványos szövegekkel és szimbólumokkal.

A norelem az olyan érzékeny területek számára, mint az orvosi és laboratóriumi technológia, élelmiszeripar és hasonló higiéniai szempontból fontos alkalmazások számára a következőket ajánlja: fóliatasztatúrák. Zárt, robusztus felülete véd a szennyeződésektől, portól és nedvességtől, könnyen tisztítható és fertőtleníthető.

 

A norelem Normelemente GmbH & Co. KG rövid bemutatása

Minden siker egy ötlettel kezdődik. A norelem ezért szabványosított alkatrészekkel támogatja a tervezőket és technikusokat a gép- és berendezésgyártásban, segítve őket céljaik elérésében. Egyszerű és áttekinthető webáruházunkban több mint 140 000 szabványalkatrész és kezelőelem közül találhatja meg a megfelelő választékot az Ön konstrukciós megoldásaihoz, amely számos előnyt kínál Önnek. Tudjon meg többet, találjon többet, találjon gyorsabban, és érjen el így jobb megoldásokat.

Így időt takaríthat meg, hatékonyabban dolgozhat és optimalizálhatja a folyamatköltségeket. A norelem alkatrészek ugyanis azonnal rendelkezésre állnak, beleértve az ingyenes CAD-adatokat a rajzok és konfiguráció nélküli gyorsabb tervezéshez. Tökéletes eredmények kevesebb idővel és költséggel. Előny: Szabványosított alkatrész.

Elismert iparági szakértőként a norelem ACADEMY programunkkal elkötelezettek vagyunk a fiatal tehetségek támogatása mellett. Hogy a holnap tervezői rendesen munkához láthassanak.

A norelem ACADEMY ezen túlmenően műszaki oktatásokat, szemináriumokat és termékképzéseket is kínál.        

A norelem új vezérlő és jelzőkészülékei rugalmasan különböző érintkező- és fényelemekkel kombinálhatók, és könnyen beépíthetők kapcsolószekrényekbe, gépekbe és berendezésekbe.

www.norelem.de

 

 

123...75Page 2 of 75