Home Blog Page 70

A Bosch az Év innovatív vállalata Magyarországon

 

 

• A Bosch tavaly 71 milliárd forintot költött K+F tevékenységre
• 2700 mérnök dolgozik a Budapesti Fejlesztési Központban
• Fókuszban a jövő mobilitása és a hálózatba kapcsolt gyártás

 

 

Budapest – a Figyelő TOP200 független, szakmai zsűrije a magyarországi Bosch csoportnak, az elmúlt két év nagyszabású kutatás-fejlesztési eredményei alapján az Év innovatív vállalata díjat ítélte oda. Az elismerésért járó díjat november 14- én, ünnepélyes keretek között a cégcsoport nevében Dr. Szászi István, a Bosch Budapesti Fejlesztési Központ vezetője vette át.

A BOSCH A LEGINNOVATÍVABB
MAGYARORSZÁGI VÁLLALATOK EGYIKE

A Bosch csoport innováció iránti elkötelezettségét jól mutatja, hogy az elmúlt időszakban jelentős forrásokat fordított arra, hogy magas szellemi hozzáadott értékű technológiákat hozzon létre Magyarországon az IoT és a mobilitás területén. Az elmúlt két évben, 2017-2018-ban összesen 126 milliárd forintot fordított kutatás-fejlesztésre, folyamatosan fejleszti budapesti kutatási köz-pontját és a leginnovatívabb magyarországi vállalatok egyike. A közel 15 ezer munkavállaló közül 2900 fő dolgozik a kutatás-fejlesztés területén, legtöbbjük a Budapesti Fejlesztési Központban, amely egyre fontosabb helyszíne az elektromos és önvezető autók fejlesztésének, és amely a Bosch második legnagyobb euró-pai fejlesztési egysége az autóipari mérnökök számát tekintve.

„A Bosch magyarországi tevékenységének kétségtelenül meg-határozó szerepe van abban, hogy a magyar mérnökök aktívan részt vegyenek a jövő technológiáinak megalkotásában. A jelenleg is zajló, Budapesti Fejlesztési Központ új Campus 2 épületének megépítése világszerte az egyik legnagyobb beruházása a cégcsoportnak, ahol kreatív és inspiráló munkakörnyezetet teremtünk a munkatársaknak” – nyilatkozta Dr. Szászi István a díjátadón.

Az új Campus 2 beruházás keretében, összesen 90 ezer négyzetméter alapterületen bővül az autóipari fejlesztésekkel foglalkozó Budapesti Fejlesztési Központ campusa. A beruházás keretében kreatív munkatereknek otthont adó épületegyüttes, egy konfe-renciaterem, egy nagy autószerelő műhely, laboratóriumok, köz-tük egy speciális, akár egy teljes autót befogadó, átfogó autós szintű mérésekre alkalmas csúcstechnológiás kamra is megépül.

A beruházás kiemelt fontosságú eleme egy 10 ezer négyzetméteres tesztpálya vezetéstámogató rendszerek ultrahang-, radar- és kamera alapú teszteléséhez.

„A vállalat 1886-os alapítása óta az egyik legfontosabb értékének az innovációt tartja. Az új kihívásokhoz minden esetben a Bosch-ban dolgozó kollégák áldozatos munkájára van szükség. Szakmai felkészültségük, munkabírásuk és lelkesedésük tette sikeressé a vállalatot. Ezúton is köszönöm az összes kollégámnak, hogy részt vállalt a Bosch csoport sikeressé tételében és annak megőrzésében” – nyilatkozta a díjátadás kapcsán Daniel Korioth, a magyar-országi Bosch csoport vezetője.

A vállalatnál 2000 óta folyik fejlesztési tevékenység, az automata váltóvezérlés szoftverfejlesztésével foglalkozó üzletág portfóliójának bővítését követően alakult meg 2005-ben a Budapesti Fejlesztési Központ, amely –29 osztályával és 2700 munkavállalóval – Magyarországot Németország után a Bosch második legnagyobb európai fejlesztési helyszínévé tette. A Budapesti Fejlesztési Központban számos elektronikus járművezérlő rendszer és mechani-kai alkatrész fejlesztését végzik.

Ilyenek például az ABS, ESP, légzsák, motorvezérlő és automata parkolási rendszerek, valamint az elektromos meghajtás rendszerek és az elektromos motorok. Fejlesztési területei közé tartoznak még a műszerfalak és a vezetéstámogató rendszerek, amely utóbbiak utat nyitnak az önjáró autók megalkotása felé. A kapcsolódó összes munkafázist itt végzik, ideértve a rendszer- és algoritmusfejlesztést, az elektromos és mechanikus tervezést, a szimulációt, továbbá a megbízhatósági ellenőrzéseket és teszteket is. A Budapesti Fejlesztési Központ mellett Miskolcon a kéziszerszámok gyártásának területén valamint a maklári autóipari vállalatnál 200 fő vesz részt K+F tevékenységben.

A Bosch termékeivel 1898 óta van jelen Magyarországon. Az 1991-ben újjáalapított regionális kereskedelmi kft.-ből mára jelentős, hazánkban kilenc leányvállalattal rendelkező vállalatcsoport, Magyarország egyik legnagyobb külföldi ipari munkaadója lett. A 2018-as üzleti évben a Bosch csoport teljes árbevétele 1317 milliárd forint, magyarországi konszolidált forgalma – amelybe nem tartoznak bele a saját vállalatai között folytatott kereskedelmi tevékenységek – 251 milliárd forint volt. A magyarországi Bosch csoport közel 14 800 munkatársat foglalkoztat (2018. december 31-én). Az egyes gyártó, kereskedelmi és fejlesztési egységekhez tartozó kereskedői és szervizhálózat a teljes országot lefedi.

www.bosch.hu

 

„Intelligens tervezés” digitális ikerpárokkal az építőipari megoldásokat gyártó Alexander Bürkle GmbH & Co. KG elektromos tervezésében

 

 


21. századi tervezés a digitális ikerpárok használatával. Dióhéjban így foglalható össze az az elv, ami alapján az Alexander Bürkle GmbH & Co. KG a közelmúltban átszervezte a kapcsolószekrények tervezését és összeszerelését. A fejlesztés előfeltétele volt az EPLAN Platform bevezetése.

 

Az alapítása óta eltelt több mint 100 év alatt az Alexander Bürkle GmbH & Co. KG több ízben tűzött ki új irányokat a fejlesztés területén, de minden új cél a cég alapkompetenciáin alapult. A Dél-Németországban 22 helyszínen mintegy 800 embert foglalkoztató vállalat jelenleg elektromos nagykereskedőből szolgáltató céggé tervez válni, amely építőipari technológiát és intelligens ipari megoldásokat kínál az ügyfeleinek, támogatva ezáltal őket a digitalizált jövő felé vezető úton. Az Alexander Bürkle vállat ki-fejlesztett a „Smart Industry” szolgáltatások teljes portfólióját a jelenlegi és jövőbeli partnerei számára.

Az Alexander Bürkle cégnél az EPLAN programmal címkézik fel a vezetékeket automatikusan

E szolgáltatások alapja a kapcsolószekrénytechnika, amelyet Alexander Bürkle kínál épületgépészeti tervezők (villamosenergia-elosztók), valamint az ipar számára. Ez a részleg kezdetben alvállalkozóként dolgozott ügyfelei számára. Az üzleti szegmenst ezután célzott módon kibővítették, hogy magába foglalja a (fél)automatizált rendszereket a huzalozáshoz, címkézéshez és fémmegmunkáláshoz, valamint az intelligens szolgáltatásokat, például a kapcsolószekrények optimalizálását.
Ennek eredményeként egyre több vállalat használja ki az Alexander Bürkle vállalat tervezési know-how-ját. A kapcsolószekrény-technika jelentősége, ezért folyamatosan növekedett.

 

A KEZDETEK: A „SMART BUILDING” MÁSFÉL ÉVVEL EZELŐTT

Jó másfél évvel ezelőtt a cégvezetés úgy döntött, hogy következetesen kiterjeszti a mérnöki szolgáltatásokat ezen a területen, és megmutatja az ügyfeleknek az Ipar 4.0 korszakba vezető utat az elektromos rendszerek tervezésének egy új koncepciója révén.
Az építőipari műszaki tervezés volt az első lépcsőfok. Fabian Camek, mérnökségvezető: „Az ECAD szoftvert lecseréltük és az Eplan-ra migráltuk, amely a lehető legjobb lehetőségeket kínálja az átfogó adatfelhasználáshoz – az eredeti koncepciótól a részletes tervezésen át az üzemi működésig.”

Az EPLAN Cogineer és az Preplanning eszközök használatával a villamosenergia-elosztók tervezésének előnyei egyetlen mondattal is leírhatók: „Míg a tervező – általában már a helyszínen – konfigurálja az elosztót, és drag&drop módszerrel választja ki és rendeli hozzá az alkotóelemeket, az ECAD rendszer a tervezést teljes egészében elvégzi a háttérben.”
Az alapvető tervezési munkák így automatikusan elkészülnek a finom részletekig. A kábelek és vezetők címkézése – amelyek szintén automatikusan létrejönnek később – ezután már alapul szolgál a kapcsolószekrény 3D felépítéséhez is.

Fabian Camek, az Alexander Bürkle GmbH & Co. KG mérnökségvezető (jobbra), Ruben Schemel, gyártási vezető (kapcsolószekrények)

 

MÁSODIK LÉPÉS: KAPCSOLÓSZEKRÉNYEK IPAR 4.0 MÓDON

A második lépésben az Alexander Bürkle vállalat átadta ezen szekrénytervezési alapelveket az ipari ügyfelek, például a vezető szerszámgépgyártók számára. Itt a műszaki tervezés mértéke is jelentősen nagyobb, ezért fontos előfeltételnek számít a tervezés és az elektromos dizájn integrálása az EPLAN platformba, amely az EEC One-nal kezdődik (a jövőben az EPLAN Cogineer). Az (előzetes) tervezést az EPLAN Preplanningben végzik, a kapcsolószekrény 3D elrendezése az EPLAN Pro Panel segítségével készül, a hidraulikus és pneumatikus vezérlés kialakítását pedig az EPLAN Fluid támogatja.

Példa a kapcsoló-szekrény gyártására

 

HATALMAS IGÉNY AZ ALKATRÉSZADATOK IRÁNT

Van egy fontos előfeltétele a kapcsolószekrények automatizált tervezésének és összeszerelésének, amit előzetesen teljesíteni kell. A villamosenergia elosztók összeszereléséhez szükséges alkatrészeket, és egy második lépésben az ipari kapcsolószekrényeket az Eplanban tárolják, minden releváns adattal és mérettel. Az elektromos tervezési osztály három munkatársa szabványosított iránymutatások szerint rögzíti az új alkatrészeket, amelyeket a „Style Guide”-ban tárolnak és feldolgozzák azokat az Alexander Bürkle cég alkatrész adatbázisába.

Az erőfeszítés megtérül mind az Alexander Bürkle vállalat, mind az ügyfél számára. Fabian Camek: „Jelentősen felgyorsult nálunk a kapcsolószekrények gyártása, mivel az alkatrészeket a tárolt opciók alapján választjuk ki. Az adatokat kérésre az ügyfelek rendelkezésére bocsátjuk, és alig van már olyan ügyfél, aki nem él ezzel a lehetőséggel.”

 

AZ ALKATRÉSZ-ADATBÁZIS A „DIGITÁLIS IKERPÁR” ALAPJA

Logikus tehát, hogy az Alexander Bürkle cég ezt a szolgáltatást ipari szektorból származó ügyfeleinek is felkínálta. Az alkatrészekre vonatkozó adatok a Style Guide szabványok szerinti megadása egy olyan projekt, amelyet a kapcsolószekrény kialakításától elkülönítve hajtanak végre. Az alkatrészadatok iránt hatalmas igény mutatkozik. Az igény abból fakad, hogy a gépészmérnökök és azok ügyfelei számára az adatok „digitális ikerpárokat” rajzolnak ki, vagyis egy gép vagy rendszer virtuális képét, amely a teljes élettartam során frissíthető a fizikai berendezésre.
Fabian Camek: „Mivel a digitális és a valós rendszerek folyamatosan kapcsolatban állnak, objektum-memóriát fejlesztenek ki. Azon cégek, amelyek a digitális adatokat használják és karbantartják, időt és pénzt takarítanak meg, mert többek között jobban meg tudják tervezni a rendszer megvalósítását és karbantartását, és mindig minden szükséges erőforrással rendelkeznek. Ezek az adatok gép modernizálásakor vagy átalakításakor is rendkívül hasznosnak bizonyulnak.”



AZ ÁTFOGÓ ADATFELHASZNÁLÁS ELŐNYEI

Amikor az integrált elektromos tervezés egyéb előnyeire terelődött a szó, Fabian Camek számos szempontot említett meg: „Most már organikusan tervezünk, a funkcióktól kezdve, illetve modulok és mezők szerint felépítve.” A tervezők nem a kapcsolószekrény méretének kiválasztásával kezdik a munkát, mivel annak mérete automatikusan a funkciókból, az alkatrészekből és a modulokból eredeztethető. Az elektromos tervezők a Rittal termékválasztékát használják, kivéve, ha az ügyfelek mást igényelnek.

Fabian Camek szerint a továbbfejlesztett munkafolyamat eredménye az, hogy a tervek már a kezdetektől mentesek a hibáktól. Ezenkívül: „Sok speciális feladat, például a kábelcsatornák vagy a címkéző berendezések vezetékeinek kiválasztása automatikusan végbemegy. Az EPLAN-ból akár aszállítmány mérete és súlya is leszármaztatható.”

 

A TERMINAL SERVER ELSŐ HASZNÁLATA VILÁGSZERTE

A Terminal Server tovább javítja az adatok konzisztenciáját és átláthatóságát. Az EPLAN szoftvert ehhez a technológiához adaptálták, amely lehetővé teszi a központosított infrastruktúra kialakítását. A szükséges adatokat, például a kapcsolószkrények 3D nézeteit, áramköri rajzokat stb. helytől függetlenül egy laptopon vagy tableten is áttekinthetjük. Fabian Camek: „Mi vagyunk az elsők a világon, akik ezt az eszközt használják, és arra is alkalmazzuk, hogy kapcsolatban legyünk a frankfurti fióktele villamos tervezőivel. Az USA piacára szánt kapcsolószekrényeket az ottani UL/ANSI szabványok szerint tervezzük és építjük és a Terminal Server segítségével mindkét helyről hozzáférhetünk a megosztott adatkészlethez.”

 

A GYÁRTÓCÉGTŐL A RENDSZERHÁZZÁ VÁLÁSIG VEZETŐ ÚTON

Tekintettel a felsorolt előnyökre és a fejlett mérnöki szolgáltatások iránti magas igényre, nem meglepő, hogy az Alexander Bürkle vállalat úgy érzi, hogy jó úton halad az EPLAN Platformmal.
Fabian Camek: „A döntés helyes volt. Bővítettük műszaki portfóliónkat, és intenzívebben tartjuk a kapcsolatot az ügyfelekkel, akik így rengeteg munkát és erőfeszítést spórolnak meg.”

A közeljövő egyik célkitűzése az, hogy az ügyfelek az Alexander Bürkle cég által biztosított EPLAN Platformon konfigurálják projektjeiket, majd megkapják a (nagyrészt automatizált) tervet az összes alkatrészlistával, 3D nézettel és áramkördiagramokkal. Ennek az új típusú feladatmegosztásnak hatalmas előnyei vannak. Az Alexander Bürkle cég várakozása szerint az elektromos tervezéshez szükséges idő 75%-kal fog csökkenni. Az új tervezési megközelítés ugyanakkor az ügyfelek és a mérnökök együttműködési módszerét is megváltoztatja.

Fabian Camek: „Kapcsoló-szekrény gyártó és mérnöki szolgáltató cégből rendszerházzá fejlődünk”. Az Alexander Bürkle vállalat ügyfelei nagy érdeklődéssel követik a fejleményeket.

 

https://www.eplan.hu

 

Új termékcsaládjával az LNS véget vet a hűtőfolyadékkal kapcsolatos problémáknak

 

 

 

Új Chipblaster termékcsaládot mutatott be a hannoveri EMO kiállításon a rúdadagolás, a hűtőfolyadék-kezelés és a forgácseltávolítás terén éllovas LNS Csoport. Az LNS Csoport 2018 októberében vásárolta meg a Chipblaster Inc.-t, és a Chipblaster üzletág csúcsmodern hűtőközeg  rendszereinek az  LNS Csoport  értékesítési és szervizhálózatába történő integrációja közvetlen utat jelent az európai és globális piacokhoz. Az európai ügyfelek Chipblaster zászlóshajó termékeit első ízben  a szeptember 16-21. között megrendezett EMO fémipari szakvásár 17. pavilonjának D16. standján tekinthették meg.

Az ipari intelligencia gördülékeny kapcsolatot követel meg az emberek, a gépek és az adatok között. A hannoveri kiállításon felállított 1550 m²-es standján a Rittal pontosan ezt a mindent átszövő digitalizációt mutatta be: az Ipar 4.0 “piactéren” végigsétálva a látogatók felfedezhették, hogy a Rittal hogyan mutatja az utat a jövőbe a kiállítás idei mottójának – “Integrált ipar, ipari intelligencia” – jegyében. A stand fókuszában az ügyfelek által megszerezhető előnyök álltak:
“A digitalizált termékportfóliónk és a szinte minden iparágból érkező látogatókkal történő közvetlen kapcsolat ideális arra, hogy alaposan átbeszéljük velük, hogy hogyan lehetnek még hatékonyabbak a termelési folyamataik.” – mondja Uwe Scharf, a Rittal üzlet-ág- és marketingigazgatója. A Rittal megoldásait ma a világon működő iparágak több mint 90%-ában ismerik és használják.

Az 1994-ben az Egyesült Államokban, Pennsylvaniában alapított Chipblaster Inc. a magasnyomású hűtőközeg hozzávezetők, hűtő-rendszerek és ciklonszűrő rendszerek piacvezető gyártója, ami tökéletesen illeszkedik az LNS Csoport termék- és szolgáltatás port-fóliójába. A Chipblaster Inc. integrált szerszámgéptartozék családjai közé tartozik a Chipblaster nagynyomású hűtőközeg-rendszer, a nagy teljesítményű Chipchiller hűtőegység sorozat, a Skimblaster olajleválasztó egység a felúszó idegen olaj eltávolítására és az autonóm vagy moduláris Cyclone szűrőrendszer 2 mikronos folya-dékszűréshez.

„A Chipblaster piacvezető az Egyesült Államokban a magasnyomású hűtőközeg rendszerek terén, és organikusan illeszkedik a mi szerszámgép periféria termékportfóliónkba – jelentette ki az LNS Csoport vezérigazgatója, Gilbert Lile az akvizíciót követően. – Az LNS célja az, hogy globális értékesítési és szervizhálózatában a csúcstechnológiát képviselő Chipblaster termékeket is kínálja világszerte. A két vállalat közös célkitűzése, hogy segítsen a gyártóknak optimalizálni a szerszámgépeik hatékonyságát a teljesítmény, a termelékenység és a jövedelmezőség emelése érdekében.”

Az LNS Csoport több mint 1 000 alkalmazottal, globális értékesítési és szervizhálózattal és kilenc gyártólétesítménnyel rendelkezik három kontinensen. A globális jelenlét ideális feltételeket teremt a Chipblaster termékcsalád számtalan előnyének bemutatására. Az LNS Csoport európai ügyfélhálózata számára kulcsfontosságú volt az EMO kiállítás, ahol az LNS Csoport az újonnan integrált Chipblaster termékekkel egyetemben az LNS innovációk teljes skáláját mutatta be. A gyártócégek számára egyértelműek a Chipblaster termékcsalád előnyei. A nagynyomású hűtőközeg rendszerek az Automatic Variable Volume rendszer révén automatikusan változtatható térfogatú nagynyomású hűtőfolyadékot szállítanak a megmunkálási teljesítmény és a szerszám élettartam emeléséhez, a forgácseltávolításhoz, a szerszámgép hatékonyságának optimalizálásához és az energiafogyasztás csökkentéséhez. A szerszámgép környezetének kompromisszum nélküli felügyeletéhez a Chipchiller sorozat beépített keringető szivattyúkat, szűrő riasztó áramköröket és teljes környezeti hőmérsékletkövető rendszereket is tartalmaz.

A termékportfólió biztosítja, hogy a szerszámgépek megtartsák optimális üzemi hőmérsékletüket, minimálisra csökkentve a hőtágulásból fakadó hibák bekövetkezésének lehetőségét, így a szerszámgép az üzemi környezettől függetlenül megtartja a precizitást.

 

 

A Skimblaster rendszer könnyen integrálható bármely olajtartálba vagy szerszámgépbe, és a Chipblaster nagynyomású hűtőközeg rendszerrel is harmonizálható. Három olajleválasztó mélységgel, két külön idegen olaj gyűjtő kamrával és változtatható be- és kikapcsolási időzítővel a Skimblaster ideális megoldás a szerszám-gépek tisztán tartásához.

Az LNS Csoport teljes termékcsaládja nemcsak a Csoport értékesítési hálózatán keresztül lesz elérhető; az integráció lehetővé teszi a vállalat számára, hogy kiterjedt szinergiákat teremtsen a termékcsaládok között. Ez sehol nem lesz egyértelműbb, mint a jövőbeli termékek fejlesztésénél.

A két cég termékfejlesztési csapatai már szorosan együttműködnek a K+F projektek, a jövőbeni termékinnovációk és a termékintegráció terén annak érdekében, hogy tovább szélesítsék az LNS Csoportnál elérhető csúcsmodern technológiákat. A szerszámgép-perifériák teljes körű kezelése során az LNS Csoport magasan képzett csapata minden igényt kielégít. A csapat a műszaki tanácsadás, a megoldások, a beszerzések, a szerviz és a technikai támogatás terén minden létező kérésre megfelelő választ ad.

www.lns-europe.com

 

 

A Seco Tools bejelentette a korrózióálló acélok esztergálására szolgáló új Duratomic® TMminőségek megjelenését

 

 

 

A Seco Tools kifejezetten korrózióálló acélok esztergálására szolgáló három új minőséget jelentett be, melyek a vállalat legújabb Duratomic® generációján és használt él-észlelési technológiáján alapulnak. Az új TM1501, TM2501 és TM3501 TM-minőségek az ausztenites korrózióálló acéloktól az erősen ötvözött szuper-duplex korrózióálló acélokig biztosítják a működést és fokozzák a termelékenységet. Az összesen 479 TM lapka-konfiguráció kibővített választéka három olyan új, forgácstörővel ellátott geometriát is tartalmaz, amelyek a korrózióálló acélok simítására és közepes nagyolására vannak optimalizálva.

A TM1501 az ausztenites korrózióálló acélmunkadarabok stabil, folyamatos forgácsolási alkalmazásaiban a legnagyobb sebességre, termelékenységre és kopásállóságra lett kialakítva. A TM2501, a gyengén vagy közepesen ötvözött korrózióálló acélok megmunkálására szolgáló elsőrendű minőség a legszélesebb felhasználási területű anyagok esetében jelent hosszú szerszámélettartamú és szívósságú kiváló általános minőséget.
A legkeményebb, erősen ötvözött korrózióálló acélok, közöttük a duplex és szuper-duplex korrózióálló acélok számára kínált TM3501 szintén kiváló teljesítményt biztosít minden korrózióálló acélra vonatkozó felhasználás esetén.

A TM3501 minőséghez bevezetett egyedi FF1 forgácstörő kiváló forgácskezelést biztosít a korrózióálló acélok simításakor, míg az új MR3 és M3 jól kiegészíti az MF4 és M5 minőségeket a közepes nagyoló alkalmazásokban.
Ez a három Duratomic® minőség a gyártók alkalmazási igényeihez szabott, világelső bevonatkémiai fejlesztéseken alapuló innováció eredménye. A kiváló mechanikai és hőmérsékleti jellemzőkön kívül ez a bevonat használt él-észlelést nyújtó, krómszínű bevonatot is kínál, amelynek köszönhetően minden él felhasznál-ható, valamint csökkenthető a lehetséges selejt mértéke.
Ha az új Duratomic® forgácsoló minőségekkel kapcsolatban további információra van szüksége, keresse a Seco helyi képviseletét, vagy látogasson el a TM1501, TM2501 és TM3501 termékoldalaira.

A SECO TOOLS VÁLLALAT

Központja a svédországi Fagerstában található. A cég nemzet-közi szinten ismert innovatív forgácsolási megoldásairól, továbbá szorosan együttműködik a vevőkkel a felmerülő igények hatékony felmérése és kielégítése érdekében. 50 országban több mint 5000 embert foglalkoztatunk, munkatársaink fejlődését speciális oktatással, fejlesztő- és egyéb programokkal, valamint nyitott kommunikációs rendszerünkkel támogatjuk.

Dolgozóink három alapértéket testesítenek meg – az ügyfélszeretetet, a családias szellemet és az egyéni elhivatottságot –, amelyek meghatározó szerepet töltenek be üzleti hozzáállásunk, a beszállítókkal, a kollégáinkkal és egyéb partnerekkel való bánásmódunk formálásában.

 

www.secotools.com 

 

 

Új 1000 Base T1 – egy érpáros Ethernet (SPE) push-pull csatlakozót mutatott be a LEMO

 

 

 

Az adatkapcsolatokra vonatkozó IEEE 802.3 szabványgyűjtemény szerint az egy érpáros Ethernet (SPE, vagy más néven 1000Base-T1) beépül a gépjárművek új generációjába.

Az 1000Base-T1 csatlakozókat egyetlen sodrott rézvezeték páron keresztül történő működésre tervezték és mindkét irányban egyidejűleg 1 Gbit/másodperc effektív adatsebességet támogat. A LEMO kétféle szigetelést kínál a csatlakozóhoz: 0B.511 (2 érintkező) és 1B.512 (4 érintkező + képernyő), amely kompatibilis az árnyékolatlan, csavart érpáras hálózati kábellel és (UTP) az árnyékolt csavart érpáras kábellel (STP). Az új termék a B sorozatban és vízálló T szériás változatban is elérhető. A csatlakozókat eredetileg autóipari és általános ipari adatátvitelre tervezték. Az SPE további előnye, hogy (egy egyszerűbb kábellel) helyet és súlyt takarítson meg és egyéb alkalmazásokban – például a gépiparban, a robotikában és a vasúti technológiában – is felhasználható.

 

www.lemo.com

 

 

Figyelem: karbantartás esedékes!

 

 

 

Az innovatív Brady átvizsgálási időzítő akár életet is menthet azzal, hogy egyértelműen jelzi a gépeken, berendezéseken vagy eszközökön a karbantartás esedékességét. A LED-jelzőfények távolról is felhívják magukra a felhasználók és a karbantartó szakemberek figyelmet, így segítenek elkerülni az átvizsgálás nélküli vagy elhasználódott berendezések használatát. 

ITT A KARBANTARTÁS IDEJE

A Brady Corporation karbantartások időszerűségét jelző Brady átvizsgálási időzítője egyértelműen jelzi, mikor esedékes a következő tervezett karbantartás. 7 napos, 30 napos és 365 napos visszaszámlálást biztosító változatok is elérhetők. Mindegyik változatban megtalálható a sötétzöld, világoszöld, sárga és villogó piros LED-jelzőfény, amelyek a nemrég átvizsgált és a bizonytalan között több fokozatban jelzik a berendezések állapotát.

EGYSZERŰ ÉS PRAKTIKUS

A Brady átvizsgálási időzítő ragasztó, tépőzár, mágnes, csavar vagy gyorskötöző segítségével szinte bármilyen gépen, berendezésen vagy eszközön elhelyezhető. Az előre meghatározott átvizsgálási időtartam végén a címke a címke elemének több mint egy éves lemerüléséig visszaállítható. Az elem állapotjelző folyamatosan jelzi a hátralevő töltöttségi szintet.

ÉLETEKET MENT

Más megoldásokkal ellentéteben a Brady átvizsgálási időzítő színes LED-jelzőfényei messziről is jól láthatók, és felhívják magukra a felhasználók és a mellettük elhaladók figyelmét. A Brady átvizsgálási időzítővel könnyen észrevehetők a gépek, berendezések és eszközök, így minimálisra csökken a jogszabályok, előírások vagy a cég belső szabályzata által meghatározott karbantartási intervallum túllepésének esélye.
Így a Brady átvizsgálási időzítő optimálisan támogatja az életmentő karbantartási beavatkozásokat.

www.brady.hu 

 

 

Intelligens pozíciómérő rendszer az abszolút lineáris visszacsatoláshoz

 

 

 


Új intelligens elmozdulás érzékelővel egészítette ki a Balluff a BMP sorozatot, amely nemcsak az abszolút
pozíciójelet adja meg a dugattyú lökethosszához IO-Link protokoll által, hanem információt nyújt az érzékelő
állapotáról és az aktuális környezeti viszonyokról is. 

A műszer figyeli például az érzékelő hőmérsékletét, az indítások számát, és figyelmeztetéseket ad, ha egy
konfigurálható határérték et túllépnek. A belső számláló az érzékelő teljes élettartama alatt folyamatosan
figyeli az üzemórákat, mind az utolsó szervizelés, mind az utolsó indítás óta. Ez lehetővé teszi a szükséges
csere megtervezését a soron következő karbantartási periódus részeként.

Az integrált IO-Link interfész a kellő rugalmasságot is lehetővé teszi: az időmegtakarítást célzó
paraméterezési funkciók például gyors formátumváltoztatást tesznek lehetővé. A mágneses, érintésmentes
és kopásmentes érzékelő folyamatosan érzékeli a dugattyú abszolút helyzetét, szinte minden hengertípussal
kompatibilis és gyorsan telepíthető.

Az előnyben részesített alkalmazások közé tartoznak azok, amelyekben
a meghatározott dugattyúmozgás pontos végrehajtása elengedhetetlen a folyamat és a termék minősége
szempontjából, például az összeszerelés, az anyagmozgatás, vagy a gyár automatizálása területén.


www.balluff.com

 

 

 

 

 

Az új csillapított CoroBore® 825 javítja a biztonságot és a termelékenységet

 

 

Továbbfejlesztett teljesítmény a Silent Tools™
csillapító technológiával és könnyebb, rövidebb fejjel

 

A forgácsolószerszámok és szerszámrendszerek szakértője, a Sandvik Coromant bevezet egy új generációs CoroBore® 825 csillapított finomkiesztergáló szerszámot. A rendszer a Silent Tools™ technológiát alkalmazza, pontosan méretezett a választékban megtalálható csatlakozóelemekhez, és maximális teljesítményt nyújt a felhasználó számára. Ez a megoldás nemcsak megnöveli a folyamatbiztonságot gyakori rezgési problémák esetén (például nagy kinyúlással végzett megmunkálás esetén), hanem javítja a termelékenységet is, mivel a forgácsolási adatok jelentősen növelhetők.

A legújabb generációs szerszám fő megkülönböztető jegyei közé tartozik, hogy a kiesztergálófej anyaga acélról alumíniumra változott. A fej továbbá rövidebb lett, így a csillapítók közelebb kerülnek a forgácsolóélhez, ami előnyös a folyamatstabilitás szempontjából.

„Belső csatornák juttatják a hűtőközeget közvetlenül a forgácsolóélre, ez pedig hozzájárul a jobb felületi minőséghez, a nagyobb behatolási sebességekhez és a jobb folyamatbiztonsághoz”, mondta el Jenny Nilsson, a Sandvik Coromant globális termékmenedzsere.

„Az új generációs szerszámok optimális teljesítményt és stabilitást biztosítanak egy szabványos átalakítóelemmel a szerszámgép oldalán – amivel a szerszám csatlakoztathat egy meredek kúpos, HSK- vagy Coromant Capto®-orsóhoz. A további bővítések csökkentik a stabilitást és a teljesítményt.”

Az új szerszámokhoz készült CoroTurn® lapkahordozók 92–95°-os belépési szögekkel rendelkeznek. Ez a kialakítás növeli a stabilitást, mivel kisebb a szerszámösszeállítás elhajlása, így a zsákfurat alja megközelíthető anélkül, hogy a forgácsolóél nagyobb része kerülne fogásba.

A CoroBore 825 ideális minden 19–167 mm átmérőjű (0,748–6,575 col) finomkiesztergálási alkalmazáshoz, az új betétválaszték pedig használható visszasüllyesztési alkalmazásokhoz. Visszasüllyesztés során ugyanaz a belső hűtőközeg-hozzávezetés biztosított a forgácsolóél számára, mint a hagyományos kiesztergálás esetén.
Az egyszerűség érdekében a teljes szerszám (beleértve a csatlakozóelemet és a lapkahordozót is) készletként rendelhető egyetlen cikkszámmal.

SANDVIK COROMANT

A Sandvik ipari vállalatcsoport részeként a Sandvik Coromant vezető szerepet tölt be szerszámgyártás, megmunkálási megoldások és szaktudás terén, melyek elősegítik a fémmegmunkáló iparág jelen és új korszakában is olyannyira nélkülözhetetlen ipari szabványok és innovációk létrejöttét.

A továbbképzésben nyújtott támogatás, a jelentős K+F beruházások és a szoros partnerkapcsolatok elősegítik a megmunkálási technológiák fejlődését, mely változást hoz gyártás jövőjébe, meghatározza és ösztönzi azt. A Sandvik Coromant világszerte 3100 szabadalommal rendelkezik, több mint 7900 alkalmazottat foglalkoztat és 150 országban van jelen. 

 

www.sandvik.coromant.com

 

 

Elstartolt az Audi Q3 Sportback Győrből

 

 


Újabb modell sorozatgyártása kezdődött meg az Audi Hungariánál • Achim Heinfling, az Audi Hungaria igazgatóságának elnöke: „Munkatársaink kiemelkedő teljesítményének köszönhetően egy éven belül két Q-modell sorozatgyártását indítottuk el

Győr, 2019. július 29. – Elindult az Audi Q3 Sportback sorozatgyátása Győrben, amely az Audi A3 Cabriolet, a TT Coupé és Roadster, valamint az Audi Q3 után a legújabb győri modell. Elsőként egy harmatezüst színű Q3 Sportback gördült le a győri gyártósorról.

„Világszerte folyamatosan nő az SUV-k iránti kereslet, ezért is kiemelkedő jelentőségű számunkra, hogy az Audi Q3 után egy újabb Q-modellel bővült gyártási portfóliónk“, mondta Achim Heinfling, az AUDI HUNGARIA Zrt. igazgatóságának elnöke. „Járműgyárunk az egyik legrugalmasabb az Audi Konszernben, hiszen jelenleg öt különböző modell készül ugyanazon a gyártósoron.” Az Audi Q3 Sportback az Audi termékkínálatának első igazi kompakt crosso-ver modellje, amely az Audi Q3 leghangsúlyosabb ismertetőjegyeit ötvözi a légies Coupé formával. Egyedi megjelenésének, sportos futóművének és hatékony, erőteljes meghajtásának köszönhetően kiemelkedő vezetési élményt nyújt minden terepen.

Az Audi Q3 Sportback kezdetben egy benzin- és egy dízelmotorral választható: a 2.0 TFSI benzinmotor 169 kW (230 LE), míg a 2.0 TDI dízelmotor 110 kW (150 LE) teljesítményű. Mindkét mo-tor Győrben, az Audi Hungariánál készül. A későbbiekben újabb erőforrások is megjelennek a kínálatban, köztük egy nagy teljesítményű dízel és egy belépő szintű benzines erőforrás, amely 48 V-os mild hibrid rendszerrel működik együtt.

„Munkatársaink felkészültségének és gyártási folyamataink hatékonyságának köszönhetően tökéletesen sikerült integrálnunk az Audi Q3 Sportbacket járműgyártásunkba”, mondta Les Zoltán, az AUDI HUNGARIA Zrt. járműgyártásért felelős igazgatósági tagja. „A legújabb modellünket is a tőlünk megszokott prémium minőségben fogjuk eljuttatni vevőinkhez világszerte.”
Az Audi Hungaria járműgyártásában jelenleg 4 000 munkatárs gyártja az A3 Cabriolet, a TT Coupé és Roadster, valamint a Q3 és Q3 Sportback modelleket. A győri autók világszerte több mint 90 országba jutnak el.

 

 

 

 

 

Magyarország gazdasága gyorsabb iramban nő, mint az európai átlag

 

 

A nemzetközi gazdasági lendület lassul – a szerszámgépek iránti kereslet globális növekedése azonban 2019-ben is erőteljes marad

Az Oxford Economics brit gazdaságkutató intézet tavaszi előrejelzése szerint a globális gazdasági növekedés 2019-ben várhatóan 2,5% lesz. A beruházások mértéke és az ipari termelés is 2,4%-kal fog növekedni. A szerszámgép-fogyasztás a 2019-es év tavaszi előrejelzése szerint azonban egy kicsit elmarad ettől, mindössze 2,3%-os növekedéssel lehet számolni. Az EMO Hannover 2019 kiállítás ebben a gazdasági háttérben kerül

„A globális gazdaság nem növekszik olyan dinamikusan, mint az előző évben” mondta Christoph Miller, az EMO-t szervező VDW (Német Szerszámgépgyártó Egyesület) vásárigazgatója a 2019. május 21-i EMO sajtótájékoztatón, Budapesten. „A növekedés viharos évei után ez a lassulás azonban azt jelenti, hogy a cégek végre újra stratégiai kérdésekre és a jövőbeli beruházásaikkal kapcsolatos döntésekre összpontosíthatnak”, tette hozzá Miller.

Az EMO Hannover 2019 megfelelő platformot kínál ehhez. „Az intelligens technológiák mozgatják a jövő termelését!” téma köré építve a soron következő fémfeldolgozási világvásár betekintést nyújt a modern gyártástechnológia jelenlegi helyzetébe, a hálózatba kapcsolásra és digitalizálásra építkező jövőbeli gyártástechnológia megoldásokba, valamint olyan új szolgáltatásokba, amelyek a hagyományos megmunkálási technológiákat ötvözik a modern adatelemző módszerekkel.

A fent említett általános gazdasági növekedési mutató a 2018-as év eredményeihez képest elmarad. A számok azonban még mindig erős növekedést mutatnak. Mindennek hajtóereje Ázsia 4,4%-os GDP növekedéssel, ezt követi az amerikai kontinens 2,1%-kal, végül Európa 1,4%-os növekedéssel. A beruházások és szerszámgépfogyasztás tekintetében Ázsia a triád legfőbb mozgatórugója 2,7%-os, illetve 2,6%-os növekedést produkálva. Kü-lönösen a kisebb országokban, mint Vietnám, Thaiföld és Indonézia, a fogyasztás várhatóan a többi országnál nagyobb ütemben fog növekedni.

A legkiugróbb növekedést az indiai szubkontinensen jegyezték, ahol jelentősen nagyobb a szerszámgépfogyasztás, mint az ázsiai átlag.
Kínában, amely a legnagyobb piacnak számít, a szerszámgépfogyasztás valamivel magasabb az ázsiai átlagnál. Kína az elkövetkezendő években mennyiségi szempontból nézve továbbra is erős marad. Tajvan és Dél-Korea viszont idén úgy tűnik, csökkenéssel küzd.

Az Amerikai Egyesült Államokban a kereslet 2019-ben továbbra is aránytalanul magas lesz, még akkor is, ha a fellendülés – amelyet a kormány adócsökkentési intézkedése és az amortizáció váltott ki – jelentősen lassul. Brazíliának 2018-ban sikerült kikerülni a hullámvölgyből, és ugrásszerűen növelte a szerszámgépfogyasztását. Idén azonban a növekedés várhatóan újra egy számjegyű lesz.

Európában a kelet-európai országok, név szerint Szlovákia, Csehország, Lengyelország és Magyarország az éllovasok. Ezek az országok továbbra is vonzó ipari helyszínek maradnak, amelyek gyorsan fejlődnek, és ahová folyamatosan érkeznek a beruházások.
Németország, amely a legnagyobb európai piacnak számít és az EMO Hannover helyszíne, a korábbi gazdasági fellendülés után kezd veszíteni a lendületből. A német szerszámgépfogyasztás várhatóan 1%-kal növekszik majd 2019-ben. Ha megvizsgáljuk világszerte a kilenc legfontosabb felhasználóiparban eszközölt beruházásokat, a gépgyártási szektorban átlag feletti befektetés figyelhető meg, ezt követi az autóipar, a repülőgépgyártás és más közlekedési szektorok, elsődlegesen a vasúti közlekedés és a hajóépítés.

„Engedjék meg, hogy az EMO-nak helyszínt biztosító Németország szerszámgépgyártóiparának helyzetéről beszéljek,” mondta Miller. 2018-ban a gyártás és export mértéke rekordmagasságba emelkedett.  Az ipar több mint 17 milliárd euró értékű gépállományt és szolgáltatást termelt. Ennek 68%-át az ország exportálta. A hosszan tartó fellendülés azonban most a végéhez közeledik. 2018-ban a beérkező megrendelések száma még mindig egy 1%-os enyhe növekedést mutatott.

A negyedik negyedévben azonban már mutatkoztak a lassulás egyértelmű jelei. Egyrészről érzékelhető volt, hogy a globális gazdaság veszít a lendületből. Ennek eredményeként az euróövezeten kívüli piacok nem tudtak profitot termelni. Másrészről 2017 második felében, az EMO Hannover tájékán a hazai kereslet robbanásszerűen megugrott.
A következő hónapokban tapasztalt különösen erős kereslet nagyon magasra tette a mércét a 2018-as megrendelésekkel kapcsolatos célkitűzések tekintetében, amelyet, várható módon nem lehetett teljesíteni 2018 végéig. Végül pedig a világszerte megfigyelhető, gyorsan változó körülmények, többek között a kereskedelmi konfliktusok terjedése, a protekcionizmus térnyerése, a növekvő olajárak, a magas infláció a feltörekvő piacokon és az ellenőrizetlen eladósodás nyugtalanítják az ügyfeleket, különösen a kis- és középvállalkozások esetében.

Ennek ellenére a foglalkoztatottak száma is rekord szintet ért el, 75 000 ember dolgozott ezen a területen, valamint 2018 végére majdnem teljessé vált a kapacitáskihasználás, ami 93,7%-ra tornázta fel magát. „Ami a gépek kapacitásának kihasználását illeti, tekintettel a beszállítóktól érkező komponensek elérhetőségére, a lassulás lehetőséget ad a cégek és munkavállalók számára, hogy egy kicsit fellélegezzenek, valamint teret kapnak arra, hogy megalapozzák a jövőbeli tervekhez szükséges utat,” mondta Miller.
„Az ipar legnagyobb kihívásait tekintve – automatizáció, ipar 4.0, megváltozott gyártási folyamatok és munkakörök – a cégek taná-csokat kaphatnak befektetéseik bölcs megtervezéséhez, például az EMO Hannover 2019 kiállításon.”

MAGYARORSZÁG GAZDASÁGA
GYORSABB IRAMBAN NŐ, MINT AZ EURÓPAI ÁTLAG

A magyar gazdaság növekedése az elmúlt években jóval az EU-s átlag felett teljesített. Köszönhető ez az erős hazai keresletnek, amelynek mozgatója az erőteljes magánfogyasztás és a beruházások átlag feletti növekedése. A beruházások továbbra is a növekedés fontos pillérei lesznek az elkövetkező években.
A GTAI – German Trade & Investment fejlesztési ügynökség szerint a magas kapacitás-kihasználás miatt a terjeszkedést elősegítő befektetések kerülnek előtérbe. A 2014-2020-as időszakra vonatkozó EU-s források is jelentősen hozzájárulnak a beruházások mértékének növekedéséhez. A magánfogyasztásra az emelkedő bérek és a munkaerőpiaci kedvező helyzet is ösztönzően hat. A szakképzett munkások egyre növekvő hiánya azonban több projekt megvalósítását is korlátozza.

Az Oxford Economics szerint Magyarország GDP-je várhatóan 3,7%-kal fog nőni 2019-ben, a tavalyi 5%-kal szemben. A gaz-dasági szakértők Európát teljes egészében nézve 1,4%-os növe-kedést jósolnak. Magyarországon az ipari termelés az előrejelzé-sek szerint sokkal erőteljesebben fog növekedni 2019-ben, a várt növekedés 5,4% a tavalyi 3,9%-kal szemben. A bruttó állóesz-köz-felhalmozás még ennél is jelentősebben, 11,6%-kal nőhet.

A szerszámgépipar nyolc legfontosabb felhasználóiparából négy ágazat (autóipar, egyéb járműgyártók, mint például hajóépítés és vasúti járművek gyártása, finommechanika/optika és repülőgép-gyártás) beruházásai a többiekhez képest jóval nagyobb mértékűek. A modernizálásra irányuló iparági erőfeszítések fontos indikátora a szerszámgépek fogyasztása. Idén a fogyasztás az előrejelzések szerint 7,2%-kal nőhet.
Magyarország 2018-ban 200 millió euró értékben importált szer-számgépeket. A magyar kereskedelmi statisztikák szerint Magyar-ország legfontosabb beszállítója a 40%-os piaci részesedéssel rendelkező Németország, messze megelőzve Olaszországot, Törökországot, Belgiumot és Kínát.
Németország esetében Magyarország csak a 15. helyet foglalja el a legfontosabb piacok listáján. 2018-ban 4%-kal több volt a beszállítás, mint a megelőző évben, elsősorban a megmunkáló központok, alkatrészek és tartozékok vonatkozásában. Egy VDW felmérés szerint idén várhatóan az üzlet némileg lelassul, mivel a német gépekre érkező magyar megrendelések száma az utóbbi időben több mint egyharmadával esett vissza.

„A Magyarország és Németország közötti bilaterális üzleti kapcsolat egyáltalán nem egyirányú utca,” mondta Miller. 2018-ban Magyarország exportjának több mint egyötöde érkezett Német-országba, ezzel kiérdemelve a legnagyobb piac címét Szlovákia, Szerbia, Ukrajna és Franciaország előtt. A Magyarországról érkező német import több mint egyötödével növekedett. A legfontosabb importált termékek közé tartoztak az alkatrészek, a tartozékok és a lézertechnológia.


EMO HANNOVER 2019
A FÉMFELDOLGOZÁS
LEGNAGYOBB VILÁGVÁSÁRA

2019. szeptember 16-21. között a gyártástechnológia nemzet-közi szereplői intelligens mérnöki megoldásokat mutatnak be az EMO Hannover 2019 szakkiállításon. „Az intelligens technológiák mozgatják a jövő termelését” mottó alapján a fémfeldolgozás legnagyobb világvására az ipari termelés szerves részét képező modern fémipari technológiák széles spektrumát mutatja be. A kiállításon bemutatásra kerülnek a legújabb gépek, hatékony technikai megoldások, termékkísérő szolgáltatások, termékgyártás fenntarthatóságának kialakítása és sok más érdekes téma. Az EMO Hannover kiállítás legfőbb fókuszpontja a fémvágáshoz és formázáshoz használt gépek, gyártórendszerek, precíziós szerszámok, automatizált anyagáramlás, számítógépes technológia, ipari elektronika és tartozékok széles skálája. Az EMO szaklátogatói minden jelentős ipari ágazatot képviselnek, mint például a gép- és berendezésgyártás, autóipar és alkatrész-beszállítói, űrtechnológiai ágazat, finommechanika és optika, hajóépítés, orvosi technológia, szerszám- és formakészítés, acél- és könnyűszerkezetes építkezés. Az EMO Hannover kiállítás a gyártástechnológiai szakemberek legfontosabb nemzetközi találkozóhelye az egész világon. Az EMO Hannover 2017 világvásárra 44 különböző országból érkezett majdnem 2.230 kiállító, és közel 130.000 szaklátogatót vonzott 160 nemzetből. Az EMO a CECIMO Európai Szerszámgépgyártók Szövetségének bejegyzett védjegye.