Napjainkban már számos iparágban mindennaposnak számítanak a néhány 100 mikrométeres méretű részecskékre vonatkozó tisztasági specifi kációk. Ennek csak úgy lehet teljes mértékben eleget tenni – különösen a forgácsolással előállított, komplex formájú alkatrészek esetében, ha ezt megelőzőleg megbízható sorjátlanításra is sor került. Az új fejlesztés gyors automatikával kombinálja ezt a két folyamatot, egy rendkívül rugalmasan alkalmazható berendezésben ötvözve a sorjátlanítás és tisztítási folyamatot.
A Sandvik Coromant, amely a globális Sandvik vállalatcsoporton belüli Sandvik Machining Solutions üzletág része, a világpiacon vezető szerepet tölt be a szerszámok és forgácsolási megoldások területén. Know-howjával a svéd vállalat ipari szabványokat teremtett, a fémfeldolgozó ipar számára fontos innovációkat pedig a kutatás és fejlesztés területén megvalósított hatalmas beruházásaival mozdította előre. Eközben a Sandvik Coromant a gépjárműgyártás, a repülőgépgyártás és az energiaipar területén működő ügyfeleivel közösen új mércét állított fel a minőség és termelékenység területén. A FENNAKADÓ RÉSZECSKÉKET Ezért pedig gyakran az el nem távolított sorja és pelyhes sorja a felelős, amely a tisztítási folyamat során leválik, azonban nem kerül teljes mértékben leöblítésre. További sorjaképződési forrást a munkadarabok maradványszennyeződés-ellenőrzés közbeni kezelése jelent, hiszen ennek során is előfordulhat, hogy letörik róluk a sorja. Ez olyan nemkívánatos nyersanyagrészeket jelent, amelyek az alapanyag összesűrűsödése folytán keletkeznek a munkadarabok megmunkált szélein és felszínén, és még szilárdan a munkadarabhoz vannak kötve. Külön kihívást jelent a sorjátlanítás során az, hogy a forgácsolással gyártott munkadaraboknál gyakran olyan, nehezen hozzáférhető területek is előfordulnak, amilyenek a bemélyedések, rések hornyok, belső és egymást keresztező furatok. VAJON A SORJÁTLANÍTÁS A GYÁRTÁSI Annak ellenére, hogy milyen nagy jelentőséggel bír a sorjátlanítás az alkatrészek minősége szempontjából, mégis gyakran még mindig improduktív gyártási lépésnek tekintik. Ebből pedig nem ritkán viták adódnak az üzemeltető és a tisztítóberendezések gyártói között. Éppen ezért – különösen is a magasszintű tisztasági követelmények esetén – manapság az a szokás, hogy a berendezés gyártója csak a tiszta és teljes mértékben sorjátlanított alkatrészek esetén garantálja a kívánt részecske szintű maradványszennyeződés-értékeket. NAGYNYOMÁSÚ VÍZSUGÁR
A megbízható sorjátlanítás jelenti az előfeltételt ahhoz, hogy a tisztasági előírásoknak biztonsággal eleget lehessen tenni. A CSATOLÓFELÜLETEK PROBLEMATIKÁJA A SORJA ELTÁVOLÍTÁSA ÉS LETISZTÍTÁSA Mivel a sorjátlanítás energia- és forráshatékonysági okokból a lehető legkisebb nyomással és vízmennyiséggel történik, a munkadarabokon forgács/részecske marad a folyamat végeztével. Az igen csekély mennyiségű vízsugár ugyanis nem tudja leöblíteni a leválasztott sorját. Ekkor jut szerephez az alkatrésztisztítás, amely rendszerint külön berendezésben, s legtöbbször szakaszos eljárással zajlik. Ez a felállás több kihívás elé is állítja az üzemeltetőt. Idetartozik az, hogy két berendezésre is szüksége van ahhoz, hogy eleget te-gyen a „felhasználási igényeknek megfelelő tisztaságú alkatrész” követelményének, továbbá a folyamatért viselt felelősség is a be-rendezés üzemeltetőjét terheli, ha a két berendezést két különbö-ző szállítótól rendelte.
Az új, intuitív kezelőpanel 19 hüvelykes lapos képernyőjén (HMI) teljes mértékben áttekinthető a berendezés valamennyi modulja, mégpedig külön-külön és összképében is, akárcsak egy okostelefonon. Amennyiben problémák adódnak a tisztasággal kapcsolatban, akkor nem ritkán problémássá válik a megoldás, hiszen a végeredményért viselt felelősség különböző kezekben található. Ehhez jön még az is, hogy az alkatrészek tisztítása szakaszos eljárásban történik, ami további ráfordítást és megfelelően kialakított munkadarabtartókat igényel a mozgatási folyamatokhoz, valamint az a tény is, hogy az alkatrészek csak egy általános tisztítási folyama-ton mennek keresztül. A tisztaság szempontjából kritikus területek célzott kezelése ennek során nem lehetséges. AZ ALKATRÉSZEK EGY Azok a munkadarabok esetében, amelyeknek magas tisztasági igényeket kell kielégíteniük, így egyazon folyamat során nem csupán egyenkénti célzott sorjátlanítás zajlik, hanem a munkadarabok ugyanabban a folyamatban megtisztításra is kerülnek. Mindazonáltal az ezt kielégíteni képes megoldások eddig csupán korlátozottan álltak rendelkezésre. Ebben kíván segíteni ez a teljes mértékben új fejlesztésű, rendkívül rugalmas berendezés, amelybe egy lineáris munkadarabszállító rendszer, valamint a szükségleteknek megfelelő automatika is integrálva van.
A sorjátlanító és tisztító modulok 200 x 200 x 200 mm-es alkatrészekhez vannak méretezve. Az egyes műveletek palettánként 15 másodperces ciklusidőkkel hajthatók végre, amelynek során a folyamatidő nagyjából 14,5 másodpercet tesz ki. Az egyes műveletek raklaponként 15 másodperces ciklusidőkkel hajthatók végre, amelynek során a folyamatidő nagyjából 14,5 másodpercet tesz ki. EGYEDILEG KONFIGURÁLHATÓ A sorjátlanításhoz, valamint az alkatrésztisztításhoz és -szárításhoz szükséges különböző elemek egyedileg konfigurálhatók és a kívánalmaknak megfelelően bővíthetők. A nagynyomású sorjátlanítás történhet standard egyorsós szerszámmal, max. 1000 bar nyomáson (szükség esetén max. 3000 barig növelhető), vagy opcionálisan akár öt különböző szerszámmal is felszerelhető nagynyomású fuvókával. A szerszámok méretezése mindkét esetben a munkadaraboknak megfelelően történik. Az alkatrésztisztításhoz injektáló árasztó mosás, fecskendező tisztítás, ultrahang és célzott öblítés áll rendelkezésre, amelyek kombinálhatók is egymással. A szárítás nagysebességű lefúvatással és/vagy vákuumszárítással történik, amelynél a lefúvató szárítás – megfelelő ütemidő esetén – egy tisztítómodulba is beépíthető. GYORS ÉS EGYSZERŰ PROGRAMOZÁS A sorjátlanító modulba egy CAD/CAM interfész is beépíthető a szerszámgépek felszereltségéhez igazodva. Ily módon lehetőség nyílik arra, hogy a már meglévő adatok átvételre kerüljenek az alkatrészgyártásból a nagynyomású sorjátlanítás programozásába, ami így gyorsan és egyszerűen offline módon történhet és bejátszásra kerülhet a berendezés vezérlésébe. A sorjátlanító folyamatok ráadásul a lehető legrövidebb időn belül és a lehető legkisebb ráfordítással implementálásra tudnak kerülni az új alkatré-szek esetében is. A munkadarabok felismerése történhet többek között egy beépíthető kamerarendszerrel, így az 1-es kiindulási méretű alkatrészek sorjátlanítása is hatékonyan és gazdaságosan kivitelezhető. Rendkívüli rugalmasságának és konfigurációjának, valamint folyamatkialakításának köszönhetően az új megoldás hatékonyan, egy berendezésbe integrálva elégít ki minden követelményt a sorjátlanítás, tisztítás és szárítás terén. Ezen túlmenően pedig egyszerű kezelhetősége és könnyű karbantarthatósága is hozzájárul ahhoz, hogy igazán hatékony megoldást jelenthessen az egyre növekvő tisztasági igények terén. Az SBS Ecoclean (korábban Dürr Ecoclean) vállalatcsoport jövőorientált berendezések, rendszerek és szolgáltatások fejlesztésével, gyártásával és értékesítésével foglalkozik az alkatrésztisztítás és felületi megmunkálás céljaira. Ezek a világviszonylatban vezető megoldások a világ minden táján támogatják a vállalkozások kimagasló minőségű, hatékony és tartós termelését. Ügyfelei egyaránt kikerülnek a gépjármű- és autóalkatrész-gyártás teréről, akárcsak a piac tágabb területeiről is – kezdve a gyógyászati, mikro- és finomtechnikával, a gépgyártáson és optikai ágazaton keresztül egészen az energiatechnikáig és repülőgépiparig. Az Ecoclean vállalat sikeres a fejlesztésen, csúcstechnológián, tartósságon, ügyfélközpontúságon, sokszínűségen és megbecsülésen alapul. A vállalatcsoport a tizenkét világszintű telephelyével kilenc országban képviselteti magát, és több mint 900 alkalmazottat foglalkoztat.
Ecoclean, Volker Lehmann, 70794 Filderstadt, Németország,
|
