Home Blog Page 58

Új korszakot indíthatnak a boltok „szürke eminenciásai”

 

Jönnek a hidrogénhajtású targoncák

A boltokban kapható mindennapos termékek is nullás rajtot vehetnek a Magyarországon elérhető üzemanyagcellás targoncák segítségével. A hagyományos targoncákhoz képest ezek ugyanis nem termelnek káros anyagot: 1 kiló hidrogén elfogyasztásával mindössze 5 liter vizet „bocsátanak ki”. Hagyományos társaik ezzel szemben évente 3 tonna szén-dioxidoddal terhelik meg a levegőt – derül ki a targoncaspecialista Linde Magyarország Anyagmozgatási Kft. összeállításából. A hidrogénhajtású járművek elterjedését segítheti, hogy átadták Magyarország első  hidrogén-töltőállomását Budapesten.

Világszerte komoly lépésekkel igyekeznek az országok, cégek környezetbarátabbá tenni a járműflottájukat. A jövőben az élelmiszerek is sokkal „zöldebb” rajttal indulhatnak el a raktárakból a boltokba. Az élelmiszer-ellátás szürke eminenciásaiból, a raktárakban „dolgozó” targoncákból is megjelentek az üzemanyagcellás – azaz hidrogénhajtású verziók -, amelyek emissziómentesen, azaz károsanyag-kibocsátás nélkül teszik a dolgukat. A működésük során mindössze víz lesz a melléktermék – hívja fel a figyelmet az üzemanyagcellás, kibocsátásmentesen működtethető targoncákat forgalmazó Linde Magyarország Anyagmozgatási Kft., amely a világ egyik legnagyobb anyagmozgató gépeket gyártó vállalatához, a KION-csoporthoz tartozik.

Az üzemanyagcellás járművek pedig fontos mérföldkőhöz érkeztek: április 29-én adták át az ország első mobil hidrogén-töltőállomását Budapesten, így a Linde Magyarország Anyagmozgatási Kft., a Linde Gáz Magyarország Zrt., a Toyota Central Europe Kft. és a KONTAKT-Elektro Kft.  összefogásával nyílhat meg az út a hidrogénhajtású járművek előtt hazánkban is. 

A megnyitón részt vett az Innovációs és Technológiai Minisztérium képviseletében Prof. Dr. Palkovics László Innovációért és Technológiáért Felelős Miniszter, és Steiner Attila Körforgásos gazdaság fejlesztéséért, energia- és klímapolitikáért felelős államtitkár.

 

Károsanyag helyett víz

Az idén 25 éves jubileumát ünneplő Linde Magyarország Anyagmozgatási Kft. adatai szerint évi 3 ezer órás használat mellett egy átlagos dízelmotoros targonca szén-dioxid-kibocsátása meghaladhatja a 3 tonnát, a nem megújuló forrásból töltött elektromos targoncáknál pedig ez átlagosan 0.54 kg/kWh lehet. Miközben az üzemanyagcellás verzióknál ugyanez az érték nulla. Sőt, 1 kiló hidrogén elfogyasztásával 5 liter vizet termelnek.

„Az üzemanyagcellás targoncákhoz ma már megjelentek a fix telepítésűek mellett a mobil hidrogénkutak is. Az abszolút környezetbarát járművek töltése mindössze 3 percet vesz igénybe.  Ezeknél a targoncáknál nincs akkumulátorcsere, mint az elektromos társaiknál, a hagyományos motorral szerelt változatokhoz képest pedig tisztábbak és minimális karbantartással működtethetőek extrém körülmények között, például hűtőházakban is” – mondta Pesthy Péter, a Linde Magyarország Anyagmozgatási Kft. ügyvezető igazgatója.

Pesthy Péter hozzátette: „Amellett, hogy az üzemanyagcellás targoncákhoz szükséges hidrogén ára évről évre csökkenést mutat, az úgynevezett zöld hidrogén megújuló forrásból, például napenergiával is létrehozható.” Az üzemanyagcellás targoncák elterjedése a logisztikai ágazaton keresztül hozzájárulhat a magyar gazdaság versenyképességének javulásához és hatékonyabbá teheti az érintett ipari, kereskedelmi vállalatok működését.

Zöldebb lánc

A Linde Magyarország Anyagmozgatási Kft. stratégiai célja, hogy az üzemanyagcellás targoncák valamennyi raktárban mindennapos kellékek legyenek, elsősorban az emissziómentes, környezetbarát működés mellett elkötelezett cégeknél. Köztük a több száz boltos hálózattal rendelkező élelmiszerláncok logisztikai bázisain, ezzel zöldebbé téve a teljes ellátási láncot. Emellett az autógyártó üzemek és más, jelentős anyagmozgatást végző ipari bázisokon kaphatnak egyre nagyobb szerepet a jövőben a „zöldtargoncák”.

A Mobile Industrial Robots és a Koch Industries autonóm mobil robotok beszállításáról egyezett meg

 

 

 

A Mobile Industrial Robots, az autonóm mobil robotok (AMR-ek) piacvezetője bejelentette, hogy globális stratégiai együttműködésre lépett a világ egyik legnagyobb vállalatával, a Koch Industries-szal.

A kooperáció a MiR és a Koch Industries leányvállalata, a Guardian Industries között még 2020-ban kezdődött meg. A Guardian Industries különböző megoldásokat próbált ki a belső szállítási folyamataik automatizálására azzal a céllal, hogy optimalizálják termelékenységüket és a munkafolyamataikat. A vállalat gyártási transzformációs csapatának közreműködésével lehetőség nyílt MiR robotok telepítésére két telephelyen az Egyesült Államokban, amelyek egyszerre kísérleti projektként is szolgáltak. Ezen projektek sikere azt eredményezte, hogy a Koch Industries és a MiR megállapodást kötött a technológia további alkalmazásának globális szinten történő kiértékeléséről.

“Azért léptünk stratégiai együttműködésre a MiR-rel, mert széles körű tudással és képességekkel rendelkeznek ahhoz, hogy támogassanak minket a logisztikai műveletek egyszerűsítésében és optimalizálásában” – mondja Antonio Blanco, a Guardian Industries globális kategória menedzsere. „A MiR rugalmas automatizálási megoldásokat kínál, amelyeket jelenlegi és jövőbeni működési igényeinkre tudunk szabni. Több telephelyen is üzembe helyezzük ezt a technológiát, mivel a MiR-t egy hosszú távú partnerként kezeljük, amely rendelkezik a megfelelő tapasztalattal és szakértelemmel ahhoz, hogy támogatni tudjon minket termelékenységi céljaink elérésében.”

Öt különböző mobil robotjával a MiR az AMR piac legszélesebb kínálatával rendelkezik, melyekkel különböző szállítási feladatokat képes átvállalni, a kisebb alkatrészek mozgatásától a nehéz, akár 1000 kg-os rakományok szállításáig. A robotok emellett arra is képesek, hogy automatikusan felvegyenek, szállítsanak, majd leadjanak raklapokat.

A MiR együttműködő és autonóm mobil robotokat gyárt, amelyeket úgy terveztek, hogy emberi kollégáikkal közösen dolgozzanak és mentesítsék őket a különféle fizikailag megterhelő munkák alól, miközben lehetővé tegyék számukra, hogy értékesebb feladatokra összpontosíthassanak.

A MiR robotjait különböző top modulokkal lehet testre szabni, hogy a legkülönfélébb ügyféligényekre is megoldással szolgálhassanak. A robotok sokoldalúsága egy további oka volt annak, hogy a Guardian Industries a MiR-rel való együttműködés mellett döntött, és ezért vizsgálja most a többi Koch leányvállalat is a lehetséges alkalmazásokat.

A Guardian Industries teljes szervezetére ki kívánja terjeszteni a technológiát. „Több, különböző kialakítással és gyártással rendelkező üzemben is telepíteni fogjuk a robotokat, így fontos számunkra, hogy olyan logisztikai megoldást kapjunk, amelyet valamennyi környezetben életképes és könnyedén alkalmazkodik az új feladatokhoz. A MiR pedig pontosan ezt kínálja” – tette hozzá Peter Westrick a vállalat anyagmozgatási vezető mérnöke.

Felfelé ível az autonóm mobil robotok piaca

A MiR legfrissebb adatai azt támasztják alá, hogy nem a Guardian Industries és a Koch Industries az egyedüli vállalatok, akik optimalizálni kívánják anyagmozgatási folyamataikat. A Mobile Industrial Robots 55%-os növekedést jelentett az AMR eladásokat érintően 2021 első negyedévében, ami egyben a MiR eddigi legjobb első negyedéve is.

“Nagy örömmel tölt el minket ez az együttműködés, illetve az, hogy hozzájárulhatunk a Guardian termelékenységi céljaihoz azzal, hogy rugalmas, együttműködő és biztonságos mobil robotjainkat telepítjük” – mondta Christian Clausen, a MiR értékesítési igazgatója. „Általánosságban elmondható, hogy iparágakat átívelően nagy lehetőségeket látunk a belső logisztikai munkafolyamatok optimalizálásra, a bejövő, és a kimenő logisztikától a gyártóüzemek anyagmozgatásáig, ipari besorolású robotjaink pedig közvetlenül telepíthetők ezekbe a különböző munkafolyamatokba.”

„Manapság a gyári kialakításokat a rendkívül agilis és dinamikus környezet jellemzi, ahol emberek, gépek, raklapok és egyéb akadályok bukkanhatnak fel a közlekedési folyosókon” – tette hozzá Clausen. „Mobil robotjaink nagyon jól be tudnak illeszkedni ezekbe a folyamatosan változó környezetekbe. A robotjaink együttműködő és autonóm közlekedésének köszönhetően az automatizált anyagszállítás rugalmas és könnyedén telepíthetővé válik bármiféle extra költség, vagy a meglévő folyamatok megváltoztatása nélkül.”

A Mobile Industrul Robots globális forgalmazói hálózata 58 országra terjed ki, és kihelyezett irodákkal rendelkezik Odensében, New York-ban, San Diego-ban, Szingapúrban, Frankfurtban, Barcelonában, Tokióban és Sanghajban.

 www.mobile-industrial-robots.com.

A VisuNet FLX – a Pepperl+Fuchs új platformja a rendkívül rugalmas üzemeltetési és felügyeleti megoldásokhoz

Az új moduláris VisuNet FLX HMI operátor munkaállomás a Pepperl+Fuchs az ATEX/IECEx 2/22 zóna, a Division 2 (a globális tanúsítványok függőben), valamint a nem veszélyes területekre kifejlesztett átfogó működési és felügyeleti rendszereinek része. Ez a termékcsomag számos megoldást kínál, amelyek lehetővé teszik a teljes rugalmasság elérését az automatizálásban.

Az új platformot a petrolkémia, a vegyipar és a gyógyszeripar igényeinek figyelembe vételével fejlesztették ki. A teljesen moduláris felépítés lehetővé teszi a HMI megoldások konfigurálását, amivel maximalizálható funkcionalitás.

Az új VisuNet FLX sorozat eszközei három alapvető konfigurációban érhetők el a felhasználói specifikációtó függően.
1. HMI-rendszer: teljes HMI-rendszer (különféle megjelenítési lehetőségek Full HD-ban), vékonykliens, PC vagyközvetlen monitor egységgel kombinálva, beleértve a higiénikus kialakítású rozsdamentes acél házat is. Alkalmas önálló például talapzatra vagy támasztó-karra történő telepítésre.
2. Panel PC: kijelző (különféle méretű kijelzők Full HD formátumban), vékony-kliens, PC vagy közvetlen
monitor egységgel kombinálva a panelre szereléshez.
3. Doboz PC: önálló PC vagy vékonykliens közvetlenül a kapcsolószekrénybe történő telepítéshez.A számos függőben lévő tanúsítással (pl. ATEX, IECEx, NEC500) és a széles körű Pepperl+Fuchs partner-hálózattal kombinálva a VisuNet FLX sorozat egy rugalmasan méretezhető, bővíthető platformot kínál a globálisan használható HMI-megoldásokhoz.

www.pepperl-fuchs.com

Távoli támogatás – Digitális átalakulás veszélyes területeken

A koronavírus járvány, a munkaerőköltség növekedése, valamint a képzett munkaerő hiánya és az ezekhez hasonló kihívások egyre nagyobb nyomás alá helyezik a vállalatokat. Egyre nehezebb a kiterjedt üzemek hatékony és a követelményeknek megfelelő karbantartása. A mobil eszközök, például a Pepperl+Fuchs ECOM Instruments márkanév alatt futó, a veszélyes területekre szánt tabletek és okostelefonok hatékony lehetőségeket nyitnak meg a digitalizálási tervek és a szükséges munkalépések ellenőrzőlistáinak bárhol történő lekérésére, valamint a virtuális szakértőként történő együttműködésre.

A mobil eszközök az alkalmazottak számára azonnali hozzáférést adnak a gyorsabb és jobb munkavégzéshez szükséges összes információhoz, közvetlen kapcsolatot biztosítanak a megfelelő szakértővel, valamint áttekintést nyújtanak az összes nyitott, folyamatban lévő és lezárt ügyről.

A mobil eszközök használata nagy előnyt jelent a technikusok távoli támogatásában, amikor azok összetett ellenőrzési eljárásokat végeznek. Erre a célra a tabletekkel és okostelefonokkal videóhívások vagy kiterjesztett valóság (AR) alkalmazások is használhatók veszélyes területeken. A helyszínen dolgozó technikusok szükség esetén felvehetik a kapcsolatot szakértőkkel vagy akár az eszköz gyártójával, és bonyolult helyzetekben a segítségüket is kérhetik. Ezáltal idő és erőforrás takarítható meg.

Annak érdekében, hogy a távoli támogatást a következő szintre emelje, az ECOM intenzíven együttműködött egyik partnerével az okostelefonokkal kombinálva használható új termékek kifejlesztésén. A kezeket szabadon hagyó munkavégzési feltételek megteremtése érdekében a fejlesztés során különösen nagy hangsúly esett az alkalmazott hangalapú vezérlésre vagy érintőpadra, a folyamatok távoli áttekintése miatt pedig az okosszemüvegekre. Az ECOM nagy figyelmet fordít arra, hogy az intelligens szemüvegek és azok funkciói tökéletesen illeszkedjenek a mindennapi munkához és a potenciálisan veszélyes területeken történő használathoz. Az ECOM tervei szerint az intelligens szemüvegek még az idén piacra kerülnek.

A más helyszíneken lévő szakértők útmutatása és a digitális munkafolyamatok támogatják a mobil munkavállalókat az összetett feladatok közvetlen helyszíni végrehajtásában. A mobil eszközök integrációja segít egy lépéssel közelebb kerülni a digitális gyártás, karbantartás és javítás elérendő céljaihoz.

A Pepperl+Fuchs vállalatról

A világszerte 6 300 alkalmazottat foglalkoztató Pepperl+Fuchs 2019-ben 715 millió euró árbevételt könyvelhetett el. A cégcsoport az ipari szenzortechnika és robbanásvédelem egyik vezető vállalata. A németországi Mannheimben található központban található a vállalat műszaki kompetenciájának a lelke, ahol mérnökök és szakemberek a legújabb technológiákat és termékeket kutatják és fejlesztik. Az eredetileg 1945-ben kis családi vállalkozásként alapított Pepperl+Fuchs napjainkban már minden kontinensen több mint 40 leányvállalattal rendelkezik. Globális jelenlétünk a legmagasabb műszaki színvonal, valamint a költséghatékony gyártási lehetőségek elérését teszi lehetővé. A Pepperl+Fuchs az automatizálási technológia globális szereplőinek partnerévé fejlődött és a legátfogóbb «kipróbált és tesztelt» alkatrészek portfólióját kínálja a gyártás- és a folyamat-automatizálás igényeihez.

 

www.pepperl-fuchs.com

Pepperl + Fuchs Digital Expo Csatlakozzon az IIoT forradalomhoz!

 

Az Ipari Tárgyak Internete (IIoT) forradalmasítja az ipari automatizálási piacot. Korábban csak egyszerű kapcsolási jeleket cseréltek lokálisan egy vezérlőpanellel, de napjainkra az olyan technológiák segítségével, mint az IO-Link és az OPC UA már a részletes állapotadatok is világszerte elérhetővé válhatnak a felhőben. Az ebből adódó, az érzékelőig vagy az aktuátorig ható átláthatóság egészen új lehetőségeket nyit meg az intelligens alkalmazások számára az Ipar 4.0 terén.

Az olyan látványos alkalmazások, mint az előrejelző karbantartás és a még az egyedi gyártásban is megvalósítható rendkívül hatékony gyártás sokáig a távoli jövő ígéretei voltak, de hirtelen elérhetővé váltak. Az IIoT mögött álló technológiákról és a Pepperl+Fuchs kínálatában elérhető innovatív IIoT komponensekről április 19-től szerezhető több információ a Pepperl+Fuchs teljesen digitális „Digital Expo” rendezvénye egyik fő témakörnek számító „IIoT” tartalmi blokkban. Az is megismerhető, hogy miként lehet ezeket konkrét alkalmazások megvalósítására felhasználni. E három témakörhöz információs anyagok állnak rendelkezésre, beleértve a szakértői beszélgetéseket, az előadásokat, illetve a magyarázó videókat. A Pepperl+Fuchs vállalatról. A világszerte 5 900 alkalmazottat foglalkoztató Pepperl+Fuchs 2020-ben 650 millió euró árbevételt könyvelhetett el. A cégcsoport az ipari szenzortechnika és robbanásvédelem egyik vezető vállalata. A németországi Mannheimben található központban van a vállalat műszaki kompetenciájának a lelke, ahol mérnökök és szakemberek a legújabb technológiákat és termékeket kutatják és fejlesztik. Az eredetileg 1945-ben kis családi vállalkozásként alapított Pepperl+Fuchs napjainkban már minden kontinensen több mint 40 leányvállalattal rendelkezik. Globális jelenlétünk a legmagasabb műszaki színvonal, valamint a költséghatékony gyártási lehetőségek elérését teszi lehetővé. A Pepperl+Fuchs az automatizálási technológia globális szereplőinek partnerévé fejlődött és a legátfogóbb „kipróbált és tesztelt” alkatrészek portfólióját kínálja a gyártás- és a folyamatautomatizálás igényeihez.

Az Ipari Tárgyak Internete (IIoT) forradalmasítja az ipari automatizálási piacot. Korábban csak
egyszerű kapcsolási jeleket cseréltek lokálisan egy vezérlőpanellel, de napjainkra az olyan technológiák segítségével, mint az IO-Link és az OPC UA már a részletes állapotadatok is világszerte elérhetővé válhatnak a felhőben. Az ebből adódó, az érzékelőig vagy az aktuátorig ható átláthatóság egészen új lehetőségeket nyit meg az intelligens alkalmazások számára az Ipar 4.0 terén. 

www.pepperl-fuchs.com

5 millió eurós támogatás a régióban – itt az idő automatizálni!

 

 

 

Soha nem voltak még olyan vonzóak a jól működő együttműködő automatizálási megoldások által kínált lehetőségek, feltételek és üzleti előnyök, mint most. A technológia könnyebben elérhető, mint valaha, még olyan vállalkozások számára is, amelyek esetében korábban szó sem lehetett volna egy automatizációs befektetésről. Szerencsére számos támogatási lehetőség kínálkozik azok számára, akik nem képesek önállóan finanszírozni a beruházást, ilyen például egy, a régióban elérhető 5 millió euró összértékű pályázat is.

 

Először is, miért érdemes automatizálni?

Az együttműködő automatizálás egy sokoldalú, költséghatékony és felhasználóbarát technológia, ami mérettől és technikai szakértelemtől függetlenül lehetővé teszi a vállalkozások számára, hogy növeljék termelékenységüket, emeljék a termékminőséget, valamint gyorsabban reagálhassanak a vásárlói igényekre, miközben pedig – mindezeknek köszönhetően – versenyelőnyre tegyenek szert. A megfelelő kiegészítőkkel, vagy más néven End-of-Arm Tooling-al (EOAT-tal) felszerelt robotkarok számos feladatot el tudnak végezni, a legújabb gripperek pedig még az emberi ujjakhoz hasonló óvatosságot és pontosságot is képesek hozni, miközben gépektől elvárt ismételhetőséget és termelékenységet nyújtanak. Az új és innovatív megoldásokkal az automatizálásban érintett vállalatok egyre ellenállóbbá tudnak válni a váratlanul felmerülő követelményekkel, sőt még vészhelyzetekkel szemben is, mivel a termelés rugalmasabbá, az értéklánc pedig versenyképesebbé válik, és az alkalmazottak válláról lekerülnek a monoton, ergonómiai szempontból nem megfelelő, sőt akár veszélyes munkák. És ha mindehhez hozzáadjuk még azt is, hogy ezek az előnyök kiváló megtérülési mutatókkal is járnak, akkor inkább már azt a kérdést kell feltennünk: miért ne automatizáljunk?

Mielőtt azonban valaki belevágna az automatizálásba, először is a munkafolyamatokat szükséges megvizsgálnia. Amennyiben a low volume/high mix gyártás, az ismétlődő feladatok, valamint a gyakran változó ügyféligények jellemzik a tevékenységet, illetve növelni kívánja termelékenységét és hatékonyságát, miközben úgy szeretné csökkenteni kiadásait, hogy a gyártott termék minősége továbbra is magas és egységes maradjon, akkor az adott vállalkozás egyértelműen megérett az automatizálásra. Azonban az, hogy valaki készen áll automatizálni, önmagában még nem elegendő. Számos egyéb tényezőt is számításba kell venni, mielőtt megkezdődne a technológia bevezetése. A leggyakrabban felmerülő, első téma a finanszírozás kérdése. Az automatizálást sokan még ma is egy költséges és rendkívül hosszadalmas folyamatnak tartják, azonban ez nem is állhatna távolabb az igazságtól.

Kezdjünk el számolni

Az automatizálásba való befektetés egy rendkívül sokrétű kérdés, de le lehet szűkíteni a döntéshozatalhoz szükséges legfontosabb tényezőkre. Először is a befektetés teljes összegét szükséges végig gondolni, beleszámolva minden jövőben felmerülő költséget is, például a rendszer kiépítéséhez szükséges kiegészítőket, az integrációval járó díjakat, illetve a későbbi karbantartási kiadásokat. Fontos tényező az, hogy az adott robotot át lehet-e könnyedén helyezni a gyár egy másik pontjára, amennyiben a gyártás azt megköveteli, mivel ezzel megspórolhatóak a gyárterület átalakításával járó hatalmas költségek. Az is fontos kérdés, hogy szükség lesz-e robotikai szakismerettel rendelkező alkalmazottak felvételére, akiknek a robotok programozása lesz a feladata. Emellett számításba kell venni a munkavállalói jólétet is, hiszen a biztonságosabb és ergonomikusabb gyakorlatok csökkenthetik az egészségügyi és egyéb biztosításokkal kapcsolatos kiadásokat is. A sorban következő szempont a növekvő hatékonyság. Amennyiben a kívánt automatizálás a nap 24 órájában képes elvégezni feladatát, akkor jelentősen csökken a termékek átfutási ideje. Végül, de nem utolsósorban egy megbízható és jól működetett gyártósor szinte teljesen megszünteti a nyersanyagok pazarlását és a hibásan legyártott áruk számát. Érdemes tehát időt áldozni rá és végig gondolni a fenti tényezőket, hogy megbizonyosodjunk az automatizálás adott vállalat számára biztosított rövid- és hosszú távú előnyeiről.

 

Amennyiben nincs meg a szükséges tőke

Vajon mi a teendő akkor, ha egy gyártó már felismerte, hogy szüksége van automatizálására, és ki is számolta az ezzel járó költségeket, viszont pillanatnyilag nem rendelkezik elegendő tőkével a befektetéshez? Szerencsére számos finanszírozási lehetőség áll rendelkezésre. A fent bemutatott, pontosan meghatározható és kiszámítható rövid- és hosszú távú előnyöknek köszönhetően rendkívül kedvező pozícióból igényelhető például banki hitel, ugyanakkor nincs feltétlenül szükség a robot megvásárlására sem, hiszen számos lízing opció közül választhatnak az érdeklődők, ahogyan egyre elterjedtebbé válik az ún. Raas (Robots-as-a-Service, azaz robot, mint szolgáltatás) üzleti modell. És ez még nem minden. Mivel egyre több állami és egyéb jellegű támogatást tudnak igénybe venni a kis- és közepes méretű vállalkozások, egyre több lehetőség nyílik meg előttük. Egy hazai példa minderre az Európai Innovációs és Technológiai Intézet Magyarországon is jelen lévő gyártástechnológiai innovációkat támogató szervezete, az EIT Manufacturing által a közelmúltban elindított regionális innovációs program, melynek keretében összesen ötmillió euró támogatásra pályázhatnak a magyar, illetve további 17 európai ország vállalkozásai és szervezetei. A pályázat azoknak a vállalkozóknak szól, akik innovatív ötleteiket szeretnék megvalósítani, majd piaci érettségre fejleszteni. A pénzügyi támogatáson túl a sikeres jelentkezők tréning- és mentorprogramokon is részt vehetnek, továbbá az üzletfejlesztéshez hasznos know-how anyagokhoz hozzáférve dolgozhatnak a számukra legmegfelelőbb piacra lépési stratégiák, modellek kialakításán.*

A vállalkozások még soha nem kaptak ennyit robotikai megoldásoktól, mint most

Az OnRobot, a robotikai End-of-Arm Tooling piacvezetője abban hisz, hogy a kollaboratív megoldások segítenek a kis- és közepes méretű vállalkozásoknak abban, hogy optimalizálni tudják folyamataikat és a nagyobb rugalmasság, a fokozott termelés és a javuló minőség következtében fejleszteni tudják üzletüket. A – magyar gyökerekkel is rendelkező – dán vállalat szerint az együttműködő alkalmazások ideális megoldásként szolgálnak a monoton és ismétlődő feladatok elvégzésére, melynek köszönhetően a termékminőség nemcsak jobbá, hanem egységesebbé is válik, mindez pedig a vállalkozás növekedéséhez vezet. Az OnRobot termékportfóliója, melyben olyan robotikai kiegészítők találhatók, mint például két- és háromujjas gripperek, elektromos és mágneses gripperek, erő/nyomaték érzékelők és még képalkotó rendszerek is, szinte korlátlan automatizálási lehetőségeket kínál a gyártóvállalatok számára, és egyrendszeres megoldásának köszönhetően maximális kompatibilitást nyújt vezető robotmárkák széles körével, ami pénzügyi szempontból hatalmas előnyt jelent.

„Az OnRobotnál abban hiszünk, hogy az ipar folyamatos fejlesztése együtt jár az automatizálási megoldások fokozott megvalósításával. Elérkezett az idő az automatizáláshoz, mivel jelenleg a vállalkozások, méretüktől függetlenül, nagyobb mértékben profitálhatnak a robotizált megoldásokból, mint valaha, melynek következtében még tovább fejlődhetnek, és globális versenyképességre tehetnek szert.” – mondja Vikram Kumar, az OnRobot EMEA régiójának general managere.


Az OnRobot-ról

Az Onrobot termékkínálata széleskörű eszközöket tartalmaz együttműködő alkalmazások számára, beleértve az elektromos, vákuumos és mágneses grippereket, erő/nyomatékérzékelőket, a Gecko egykorongos grippert, továbbá a puha grippert, a háromujjas fogószerkezetet, az OnRobot Eyes-t, a Screwdriver-t, az OnRobot Sander-t, a 2FG7 grippert és eszközcserélőket. Az OnRobot kínálatának új kombinációjával gyorsabbá és egyszerűbbé válik az olyan feladatok automatizálása, mint például a csomagolás, minőség-ellenőrzés, anyagmozgatás, gépkiszolgálás, összeszerelés, és felületkezelés. A dániai Odensében lévő központján kívül az OnRobot jelenleg Dallasban, Soest-ben, Barcelonában, Varsóban, Sanghajban, Tókióban, Szöulban, Szingapúrban és Budapesten is rendelkezik irodákkal. 

https://onrobot.com/hu 

Hogyan segíthetik az együttműködő alkalmazások az értéklánc javítását?

 

 

 

Együttműködő robotokat legnagyobb számban gyártóvállalatok alkalmaznak, és ennek bizony jó oka van. Méretüknek és rugalmasságuknak köszönhetően ideális megoldásnak bizonyulnak számos folyamat automatizálására, melynek eredménye, hogy a vállalatok – méretüktől függetlenül – növelhetik termelékenységüket, emelhetik a minőséget és gyorsan reagálhatnak a változó ügyféligényekre.

Az együttműködő robotkarok („kobotok”) kiegyenlítették a mezőnyt a kis- és közepes méretű gyártóvállalkozások számára. Hagyományos ipari robotjaik alkalmazásával az automatizálás területén évtizedeken át a nagyvállalatok élvezhettek előnyt. Azonban ezeket a zömök, költséges fenntartású és komplex robotokat azzal a céllal hozták létre, hogy nagy volumenű, változatlan termelési folyamatokat szolgáljanak ki, nem pedig a low-volume/high-mix gyártást, ami a kisebb vállalkozásokra jellemző. Az együttműködő automatizálás egy sokoldalú, költséghatékony és felhasználóbarát technológia, amely szinte bármekkora méretű (és bármilyen szintű műszaki ismeretekkel rendelkező) vállalkozás számára lehetővé teszi, hogy növelje termelékenységét, emelje a termékek minőségét, és lendületesen tudjon válaszolni a változó ügyféligényekre.

Az együttműködő technológiák egyik legfontosabb jellemzője az egyszerű programozhatóság, még olyan üzemeltetők számára is, akik semmilyen robotikai ismerettel nem rendelkeznek. Ez lehetővé teszi azt, hogy a kisebb gyártóvállalatok a kezükbe vegyék az irányítást az automatizálási terveik felett, új alkalmazásokkal kísérletezzenek, majd külön-külön integrálják azokat a felmerülő igények függvényében. Az együttműködő robottechnológiában végbemenő innováció (például az EOAT-technológia) lehetővé teszi, hogy a robotok egyre több ipari feladatot végezzenek el, és ezáltal gyorsabb megtérülést eredményezzenek a gyártók számára. A biztonságos, együttműködő alkalmazások csökkentik az automatizálás költségeit, mivel az alkalmazottak bármiféle biztonsági kerítés, bonyolult programozás, illetve telepítési többletkiadások nélkül dolgozhatnak velük együtt. Az eszközök (vagy más néven végszerszámok) rugalmasak és könnyedén üzembe helyezhetők, ami azt jelenti, hogy az üzemeltetők gyorsan válthatnak a feladatok között, melyhez csak minimális átprogramozás vagy egy szimpla eszközcsere szükséges. Ezek az eszközök lehetővé teszik a robotok számára, hogy az emberi kollégáiknál pontosabban és megbízhatóbban végezzék el a feladatokat, és akár egész nap is dolgozhatnak, ami jelentősen megnövelheti a termelést.

Thomas Paralt, az OnRobot (az együttműködő robotalkalmazásokhoz fejlesztett End-of-Arm Tooling globális éllovasa) üzletfejlesztési igazgatóját egyáltalán nem lepi meg a kollaboratív alkalmazások eladásaiban tapasztalható folyamatos emelkedés. Elmondása* szerint a feldolgozóipar egy rendkívül változatos terület, amelyet a különböző típusú szegmensek, különböző méretű vállalatok, és az ellátási- és értékláncok különbségei tagolnak. Jelenleg a világ 10 millió gyártóvállalatának 70%-a KKV, és csak 30% rendelkezik több mint ezer alkalmazottal és folytat globális tevékenységet.

„A KKV-k nagy része alacsony volumennel és változatos termékportfólióval dolgozik, amelyhez olyan rugalmasságra van szükség, amit az együttműködő alkalmazások képesek nyújtani, ellentétben a hagyományos ipari robotokkal, amelyek jobban megfelelnek a nagy volumenű és kismértékben változó gyártásnak” – mondja Thomas Paral.

A már meglévő autóipari és elektronikai ipari lehetőségeken túl a vállalat iparágak széles körében tapasztal növekvő keresletet az együttműködő alkalmazások iránt, beleértve az e-kereskedelmet, a kiskereskedelmet és fogyasztási cikkeket, a mezőgazdaságot és élelmiszeripart, valamint az egészségügyet és a gyógyszeripart. Továbbá azt is megfigyelték, hogy az iparágon belül növekszik a digitalizálás és automatizálás felé irányuló befektetések száma a gyártás helyi és globális versenyképességének megőrzésének érdekében.

Az értéklánc vizsgálata a versenyképesség fenntartása érdekében

Az értéklánc megerősítése kapcsán valamennyi gyártóvállalatnak – legyen az kis-, közepes, vagy nagyvállalat – ugyanazokkal a globális kihívásokkal kell szembenéznie: kiadások, idő és minőség. Amennyiben egy gyártóvállalat versenyképes szeretne maradni saját piacán, meg kell vizsgálniuk értékláncukat, hogy megbizonyosodhassanak arról, nem pazarolnak el értékes erőforrásokat értéktelen feladatokra. Az értéknövelő megoldások keresése a vállalat versenyképességének növelése érdekében egyúttal olyan megoldás keresését is jelenti, amely megfelel az olyan kritériumoknak, mint az alacsony működési költségek, az emelkedett termékminőség, a fokozott termelési rugalmasság, a megnövekedett forgalom és árrés, vagy a rövidebb határidők tartása.

Thomas Paral szerint az együttműködő alkalmazások a fenti felsorolás összes elemét kipipálják. Fokozzák a feladatok ismételhetőségét és csökkentik a teljes folyamat ciklusidejét, ami a termelékenység növekedését és a költségek csökkenését eredményezi.

Szerencsére hazánkban is vannak hazai lehetőségek a robot technológia implementálására, ehhez kapcsolódóan többek közt a kormány is folyamatosan támogatja a kis- és középvállalkozásokat az ipari fejlesztés területén. Ráadásul az EIT Manufacturing, az Európai Innovációs és Technológiai Intézet szervezete, amely a gyártástechnológiai innovációkat támogatja – és Magyarországon is jelen van – most elindítja regionális innovációs programját, a RIS-t (Regional Innovation Scheme). 2021-ben Magyarország és további 17 európai ország vállalatai összesen ötmillió euró pénzügyi támogatásra pályázhatnak.

Az OnRobot-ról
Az Onrobot termékkínálata széleskörű eszközöket tartalmaz együttműködő alkalmazások számára, beleértve az elektromos, vákuumos és mágneses grippereket, erő/nyomatékérzékelőket, a Gecko egykorongos grippert, továbbá a puha grippert, a háromujjas fogószerkezetet, az OnRobot Eyes-t, a Screwdriver-t, az OnRobot Sander-t, a 2FG7 grippert és eszközcserélőket. Az OnRobot kínálatának új kombinációjával gyorsabbá és egyszerűbbé válik az olyan feladatok automatizálása, mint például a csomagolás, minőség-ellenőrzés, anyagmozgatás, gépkiszolgálás, összeszerelés, és felületkezelés. A dániai Odensében lévő központján kívül az OnRobot jelenleg Dallasban, Soest-ben, Barcelonában, Varsóban, Sanghajban, Tókióban, Szöulban, Szingapúrban és Budapesten is rendelkezik irodákkal. 

 

https://onrobot.com/hu 

Innováció a kobotos hegesztésben

 

 

 

Innováció a kobotos hegesztésben

REHM Magic Programming Tool

 

Egy robot kiválasztása során – jelen esetben az, hogy hagyományos, vagy kollaboratív robotra esik a választás – a leginkább befolyásoló tényező a felhasználás és az iparág jellege. A kollaboratív robotok, vagy kobotok, arra lettek kifejlesztve, hogy emberekkel tudjanak egy térben, együttműködve dolgozni, ellentétben a hagyományos robotokkal, melyek nem együtt dolgoznak a humán munkaerővel, hanem biztonságosan elzárva az embertől. A hagyományos robotokhoz képest a kobotok rendkívül egyszerűen programozhatók. Az elvégzendő feladatokat munka közben be lehet programozni, a dolgozónak egyszerűen mozgatnia kell a robotkart és megtanítani a szükséges pozíciókat, folyamatosan elmentve a beállításokat. Számos mozgási folyamatot tud tárolni a rendszer, és képes arra, hogy az elmentett mozdulatokat egy végtelen körforgásban végezze. A kobotok programozásához nem kell egyéb készség, mint a logikai gondolkodás, míg a hagyományos robotokat ennél sokkal bonyolultabb kezelni – sokszor külön, offline kell elkészíttetni a programot egy programozó szakemberrel, vagy mérnökkel, telepíteni a robotra, tesztelni, majd igény szerint korrigálni

 

REHM Magic Programming Tool

 

Kobot programozása hegesztési alkalmazásra

A hegesztő alkalmazás programozása elméletben egy egyértelmű folyamat. Helyezzük a pisztolyt a kezdési ponthoz, kapcsoljuk be a hegesztőgépet, hogy a pisztolyon keresztül hegesszen, majd mozgassuk a pisztolyt a befejező pontra, végül állítsuk le a hegesztést.  A kezdőpontot és a végpontot megtanítottuk a robotnak a robotkar megfelelő pozícióba történő beállításával, majd a mozgáspont elmentésével. Bár a Universal Robots kobotjaival a programozás folyamata egyszerű, az egyetlen mozgáspont beállításához szükséges gombnyomások és a felhasználó és programozó pult közötti interakciók száma aránylag magas.

A mozgástípus kiválasztásától kezdve, a folyamat megtanítása a robotnak, a „freedrive” gomb használatával a programozó pulton, összesen 6 lépésből áll. A „freedrive” (vagyis szabad mozgatás) módozattal a robotkar csuklóit szabadkézzel tudjuk mozgatni a kívánt helyzetbe. A gombot folyamatosan lenyomva kell tartani, míg kézzel erőt kell kifejteni a robotkar mozgatásához. Vajon lehet-e ezt a programozási folyamatot egyszerűbbé, gyorsabbá és ergonomikusabbá tenni? A REHM Hegesztéstechnika Kft. fejlesztésében készült „REHM Magic Programming Tool” elnevezésű eszköz, röviden MPT, pontosan ezt a célt hivatott elérni. Segítségével nem csak mozgatni tudjuk a kobotot, de egy lépésben programozni is képesek vagyunk, anélkül, hogy a kobot programozó pultjához kellene nyúlnunk. A REHM MPT egy UR kompatibilis kiegészítő, aminek segítségével sokkal gyorsabban lehet egy hegesztési programot összeállítani. Az eszköz egyik oldalon a robotkarhoz, a másikon a hegesztő pisztolyhoz csatlakozik.

Az MPT két részből áll, egy felső gombsorból és egy alsó programozó sávból (részből). A felső gombok úgynevezett „freedrive” gombok, melyek közül bármelyik megnyomásával kioldanak a fékek és a kobot kézzel mozgathatóvá válik. Az alsó gomb és kijelző sor, valamint forgatható gyűrű segítségével parancsokat tudunk bevinni a robot programozásához. Hasonlóan a felső gombsorhoz itt is körkörös a kiosztás a használat megkönnyítéséhez, ráadásul nincsenek rajta kilógó elemek, így nem áll fönn a veszélye annak, hogy beakadjon valahova vagy adott esetben letörjön róla egy alkatrész. A programozó pulttal történő programozáshoz képes az MPT-vel kétszer olyan gyorsan lehet dolgozni. Csupán az eszközön található „freedrive” gombok egyikét kell nyomva tartani a robotkar mozgatásához. Ezt követően az MPT-ben található parancslistából kiválasztjuk a szükséges feladatot, melyet a gomb hosszú nyomvatartásával elmentünk. Ennek eredményeként a kezdő pozíció sikeresen mentésre kerül, egy „move” (mozgatás) paranccsal és egy mozgásponttal együtt megjelenik a programozó pult kijelzőjén.

 

Az eszköz parancslistája

 

A fent leírt egyszerű hegesztő-programot reprodukálni tudjuk az MPT segítségével néhány egyszerű lépésben, majd rövid idő alatt el is tudjuk kezdeni a hegesztési folyamatot. Az eszköz rengeteg időt megtakarít és segíti a felhasználót, hogy koncentrálni tudjon a hegesztési feladatra, miközben folyamatában tudja programozni a kobotot ahelyett, hogy a programozó pult és a robotkar között kellene ugrálnia, növelve ezzel a hibák lehetőségét. Nem csupán a programozás idejét tudjuk lefelezni az MPT-vel, de a felhasználó tanulási folyamata is gyorsabb. Az eszköz egy szoftverrel működik együtt (URCap), amit telepítünk a programozó pultra. Egyaránt kompatibilis a CB3 és az e-Szériás UR kobotokkal is. A hegesztési alkalmazáshoz két extra paranccsal rendelkezik az MPT, ami az „Arc Start” (ív kezdése) és az „Arc End” (ív befejezés), amikkel a hegesztési folyamatot tudjuk elindítani, majd lezárni.

Az eszköz parancslistájában megtalálhatók továbbá a „MoveL” (lineáris mozgatás), „MoveJ” (gyors mozgatás), „Waypoint” (mozgáspont hozzáadás), „MoveP” (pálya menti mozgatás), „MoveC” (körív menti mozgatás), „Delay” (várakozás), és „Remove” (utolsó parancs törlése) parancsok. Az MPT-vel bevihető hegesztés parancsok szintén a REHM fejlesztésében készültek és REHM hegesztőberendezésekhez lettek integrálva. A kollaboratív robotok a jövőben egyre nagyobb és nagyobb teret szereznek könnyű programozásuknak köszönhetően, így a hegesztéstechnika terén is. A REHM MPT egy versenyképes megoldást nyújt a programozás tovább gyorsításához és ergonomikusabbá tételéhez, mellyel a kobotos hegesztés még hatékonyabbá tehető.

 

Írta:
Kishore Kumar Nandagopal
szoftverfejlesztő

Szabó Gusztáv
robottechnikai szervizmérnök

 

https://www.rehm.hu/

A Pepperl+Fuchs első Digitális Expója az automatizálási technológia jövőjét mutatja be

A Pepperl+Fuchs és leányvállalatai, a VMT és az ecom az első «Digitális Expo» virtuális szakkiállításukkal úttörő szerepet játszanak egy új rendezvényformátumban. A 2021. április 19. és 23. között sorra kerülő ingyenes esemény kompakt, teljesen digitális betekintést nyújt az új és a meglévő ügyfeleknek az ipari érzékelők és a robbanásvédelem jelenlegi termék- és megoldásválasztékába.

A működő és a korábban a «Pepperl+Fuchs Online Summit»-nak is otthont adó www.your-future-automation.com rendezvényplatform virtuális helyszínként szolgál majd. Az új Digitális Expo olyan új formátumot tartalmaz, amely kevésbé egy konferenciára és inkább egy technológiai kiállításra hasonlít majd, ahol a hangsúly az alkalmazás megoldásokkal támogatott felhasználói interakcióra kerül. A német és angol nyelven megrendezett esemény alatt a látogatók egy virtuális bemutatóterembe lépnek majd be, amely részletes, interaktív 3D modelleket tartalmaz.

Minden virtuális kiállítást olyan információk egészítenek ki, mint magyarázó videók, szakértői interjúk, műszaki összefoglalók és egyéb digitális tartalmak. Április 19-től az összes kiállítási elem 24/7-ben érhető el, és a Pepperl+Fuchs nemzetközi szakértői április 23-ig állnak készen az élő csetszobában a kérdések azonnali megválaszolására. A felhasználók ezen időpont után is hozzáférhetnek majd az esemény platformjához.

Négy téma az ipari érzékelők és a robbanásvédelem tematikájában

A platform «Your Future Automation» szlogenjével összhangban a Digitális Expo az automatizálástechnika szempontjából ígéretes témák széles skáláját öleli fel. A Pepperl+Fuchs és leányvállalata, a VMT által kifejlesztett PXL+ technológia lesz az egyik legfontosabb látványosság. Ezzel a technológiával háromdimenziós pontfelhők hozhatók létre annyi érzékelőadattal – pixel plusz információval -, amennyi csak szükséges. Ezek az adatok jelzik a beolvasott objektum színét, hőmérsékletét és felületi tulajdonságait. Az autóiparban például az ezzel a technológiával felszerelt robotokat a legkisebb festékkárosodások felderítésére is be lehet tanítani, amelyek a 3D ábrázoláson nem lennének láthatók. A technológia lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy rugalmas, több szenzort tartalmazó rendszert hozzanak létre, amely a meglévő megoldások optimalizálásának vagy teljesen új alkalmazások feltárásának eszközeként adaptálható. A PXL+ technológiához kapcsolódó tartalom egy egyedi virtuális kiállítást tartalmaz, amely lehetővé teszi az esemény látogatóinak, hogy egy versenyen is részt vegyenek. Minden játékos egy sorsoláson vesz részt, amivel megnyerheti a Pepperl+Fuchs által felajánlott öt darab virtuális valóság headset egyikét.

Az első Pepperl+Fuchs Digitális Expo összes témája dióhéjban:

  • A jövő víziója – a PXL+ által működtetett Vision Technology;
  • Az automata szállítójárművek esete – bevált alkalmazások és innovatív technológiák;
  • Csatlakozás az IIoT forradalomhoz – technológiák, alkatrészek és alkalmazások;
  • Az Ex-evolúció megismerése – digitalizálás, megoldások és ipari kommunikáció a veszélyes területeken.

«A Pepperl+Fuchs Group által kínált megoldások köre a folyamatos technológiai fejlődésről szól, ami a rendezvénykoncepcióink fejlődésének szempontjából is releváns – jelentette ki dr. Michael Kleinkes, a Pepperl+Fuchs leányvállalat VMT ügyvezető igazgatója. – Azt várjuk, hogy a Digitális Expo új és meglévő ügyfeleket szólít majd meg egy úttörő és szórakoztató 3D környezet segítségével, ami elhomályosítja az analóg és a digitális világ határait.»

Online regisztráció

A látogatók a www.pepperl-fuchs.com/expo-2021-pr internetes oldalon ingyenesen regisztrálhatnak az első Pepperl+Fuchs Digitális Expóra. Az esemény német és angol nyelven kerül megrendezésre április 19-től. A Digitális Expóra történő regisztráció egy ingyenes hozzáférést is ad a korábbi Online Summit tartalmához. Bármely látogató, aki korábban a Pepperl+Fuchs Online Summit eseményplatformra regisztrált, meglévő hozzáférési adatait a Digitális Expón való részvételhez is felhasználhatja.

A Pepperl+Fuchs vállalatról

A világszerte 5 900 alkalmazottat foglalkoztató Pepperl+Fuchs 2020-ben 650 millió euró árbevételt könyvelhetett el. A cégcsoport az ipari szenzortechnika és robbanásvédelem egyik vezető vállalata. A németországi Mannheimben található központban található a vállalat műszaki kompetenciájának a lelke, ahol mérnökök és szakemberek a legújabb technológiákat és termékeket kutatják és fejlesztik. Az eredetileg 1945-ben kis családi vállalkozásként alapított Pepperl+Fuchs napjainkban már minden kontinensen több mint 40 leányvállalattal rendelkezik. Globális jelenlétünk a legmagasabb műszaki színvonal, valamint a költséghatékony gyártási lehetőségek elérését teszi lehetővé. A Pepperl+Fuchs az automatizálási technológia globális szereplőinek partnerévé fejlődött és a legátfogóbb «kipróbált és tesztelt» alkatrészek portfólióját kínálja a gyártás- és a folyamat-automatizálás igényeihez.

Pepperl + Fuchs Ltd.

 

http://www.pepperl-fuchs.com

Innovatív szárítási megoldások a koptatástechnikához

 

 

Használja ki az akár 40 százalékos energiamegtakarítási lehetőségeket.

Az új szárítók akár 40 százalékos energiamegtakarítást jelentenek az alkatrészek szárításakor a koptatóeljárásokat követően. Ily módon támogatja a vállalatokat a következetes energiagazdálkodás megvalósításában a DIN EN ISO 50001:2018, valamint a környezet- és klímavédelmi célok szerint.

Az összes koptatóalkalmazás körülbelül 90 százaléka nedves eljárás, így a munkadarabokat folyamatos vagy szakaszos művelet alatt kell szárítani. Ez garantálja az ideiglenes korrózióvédelmet, az alkatrészek problémamentes feldolgozását és a foltmentes felületet. Leggyakrabban a szárítás körszárítókban történik, amelyekben egy szárító közeg felveszi a nedvességet. Annak érdekében, hogy a megfelelő szárításhoz szükséges hőmérsékletet elérjük, a fűtőtekercsek által termelt hőt a „szigetelő” levegőn keresztül a szárító alsó lemezére juttatjuk. Ez a hagyományos technika magas hőveszteséghez vezet. Mivel a szárítók általában folyamatosan működnek, ehhez rendkívüli energiaigény szükséges.

A közvetlen fűtés és a szabályozott hőmérsékletelvezetés energiát takarít meg

A közeggel működő körszárítók lényegesen energiahatékonyabb működése érdekében a Rösler kifejlesztett egy új hőblokk-fűtési rendszert, amely közvetlenül csatlakozik a munkakonténer alaplemezéhez. A hőleadás azonnal megtörténik, így a hőveszteség minimálisra csökkenthető. Az energiaigény 30-40 százalékkal csökken, további megtakarítás érhető el a szárítóközeg állandóan ellenőrzött és termosztáttal vezérelt hőmérsékletének köszönhetően. Miután elérte az alkatrész-specifikus szárítási folyamathoz meghatározott hőmérsékletet, az új szárító fűtése automatikusan kikapcsol, és csak akkor indul újra, ha a hőmérséklet ennél alacsonyabbra süllyed. A hőmérsékletszabályozás összekapcsolható a csatlakoztatott koptatástechnikával vagy egy magasabb szintű vezérléssel. Az új szárítási technológiára szabadalmat nyújtottak be.


Energiatakarékos megoldások forró levegős kör- és szalagos szárítókhoz

A forró levegős kör- és szalagos szárítókat általában olyan furatokkal ellátott munkadarabokhoz használják, amelyekbe a szárítóközeg beszorulhat, valamint az érmefeldolgozáshoz. A Rösler cég energiatakarékos megoldásokat fejlesztett ki ezen szárító változatokohoz is, amelyek általában magas csatlakozási értéket igényelnek. A kondenzációs szárítórendszernek hőszivattyúval történő beépítése (Airgenex®) akár 40%-kal is csökkentheti ezen gépek energiafogyasztását. A modern vezérléstechnika használatával forró levegős szárítók esetében is jelentős energiamegtakarítás érhető el. Ezen felül a szárítók jelentősen alacsonyabb csatlakoztatási értékekkel is üzemeltethetők. Az alacsony szárítási hőmérséklet szintén előnyös, mivel az alkatrészek azonnal feldolgozhatók vagy csomagolhatók. Végül, de nem utolsósorban az alacsonyabb szárítási hőmérséklet kellemesebb munkakörnyezetet biztosít. Az új meleglevegős körszárítóra szabadalmat nyújtottak be.

A szárítók ezen új fejlesztései támogatják a vállalatokat a hatékony energiagazdálkodás megvalósításában a 2020 februárjában hatályba lépett DIN EN ISO 50001:2018 és a megkövetelt energiamegtakarítások megvalósításában. Ezen kívül jelentősen hozzájárulnak a környezetvédelmi és klímavédelmi célok betartásához. Németországban az ellenőrizhető energiamegtakarításhoz vezető intézkedéseket különböző hivatalok finanszírozzák, például a Szövetségi Gazdasági és Exportellenőrzési Hivatal (BAFA) és az Lfa Förderbank Bayern.

A Rösler Oberflächentechnik GmbH több mint 80 éve tulajdonos által irányított vállalat a felületkezelés területen. Nemzetközi piacvezetőként átfogó rendszerek, koptatóanyagok és szolgáltatások portfólióját kínáljuk a koptatási- és szórástechnika különféle iparágai részére. A mintegy 15.000 koptatóanyagból álló választékunk, melyeket speciálisan a világszerte működő tesztközpontokban és laboratóriumokban fejlesztettek ki, szintén az ügyfelek egyedi igényeit követi. Az AM Solutions márkanév alatt a megoldások és szolgáltatások széles skáláját is kínáljuk, kifejezetten a 3D nyomtatás / hozzáadott anyagok gyártása témához. Mint központi képzési hely a Rösler Akadémia gyakorlati szemináriumokat tart a koptatási- és szórástechnika, a lean-menedzsment (kislétszámú irányítás) és az hozzáadott anyagok gyártása témakörökben. Az Untermerzbach / Memmelsdorf és Bad Staffelstein / Hausen településeken található német üzemeken kívül a Rösler-csoportnak 15 fióküzlete és mintegy 150 értékesítési képviselője dolgozik világszerte.

 www.rosler.com