Home Blog Page 59

Plug & Produce – elektromechanikus csomag egyszerű préselési feladatokra

 

 

Gyorsabb beüzemelés költséghatékony elektromechanikus csomaggal

  • Mechanikus, elektromos, valamint szoftveres komponensekből álló moduláris készlet
  • Gyors és egyszerű termékválasztás és konfigurálás
  • Plug & Produce: időtakarékos beüzemelés
  • Nincs szükség programozási ismeretekre
  • Minden elem egyetlen beszállítótól

A Bosch Rexroth új Smart Function Kit termékcsomagjának tervezésekor nem csak a jövőbeli ipari követelményeknek való megfelelés volt a cél, hanem az is, hogy egy olyan tökéletes alapként használható elektromechanikus készlet kerülhessen a piacra, ami segíti a rendszerintegrátorokat és végfelhasználókat saját folyamataik kiismerésében. A csomag első szereplőjét a Smart Function Kit for Pressing-et a standard préselési feladatokra hozták létre. A mechanikus, elektromos, valamint szoftveres komponensekből álló moduláris készlet egyszerűsíti a termékválasztást, konfigurálást, illetve az üzembe helyezést is. A Smart Function Kit nyílt interfészeken keresztül kapcsolható hálózatba, és működés közben eszköztől függetlenül, kényelmesen monitorozható a teljes préselési folyamata, akár egy táblagépen keresztül is. Így maximális átláthatóságot biztosít, miközben csökkenti az állásidőt és növeli a termelékenységet.

Az egyszerű, gyors és vonzó árú csomagot kifejezetten a 2-30 kN erőtartományban működő préselési feladatokra tervezték. A moduláris rendszer hardveres és szoftveres komponensekből – elektromechanikus munkahenger, opcionálisan választható erőmérő szenzor, szervomotor, hajtásvezérlő, ipari PC és HTML5-alapú böngészőben használható kezelőszoftver – áll.

Az új Smart Function Kit-nek rengeteg lehetséges alkalmazási területe létezik. Ideális olyan alkalmazásokhoz, ahol az egyszerűség, a gyors üzembe helyezés valamint a vonzó ár mind fontos szempontok. Ilyen felhasználói területek lehetnek a csapágyak házakba történő présszerelése, a kábelek és tömlők krimpelése, vagy a mágnesek lemezkötegekbe történő préselése. A készlet alkalmas a műanyagipar formázási folyamatainak – hajlítás, dombornyomás, vagy mélyhúzás – költséghatékonyabbá tételére is. A rendszer rendkívül sok ipari ágazatban alkalmazható mérési és vizsgálati eljárásokhoz, tesztállványokhoz. Az elektromechanikus készlet használható önálló (standalone) megoldásként, vagy terepi buszon keresztül magasabb kommunikációs szintű rendszerekbe is beágyazható. Ezzel a Bosch Rexroth új mércét állít az egyszerű préselési alkalmazások területén.


Gyors termékválasztás és üzembe helyezés
Miután a LinSelect termékkiválasztó-méretező eszközzel megtaláltuk a megfelelő Smart Function Kit méretosztályt, a végső konfigurációs folyamat az online konfigurátorban történik. Ezután a CAD fájlok letölthetők, a kívánt konfiguráció pedig a Rexroth e-shopon keresztül megrendelhető. A komponenseket egy komplett csomagként szállítják ki a megrendelőnek.

A Smart Function Kit készlet legfontosabb elemei az intuitív üzembe helyezés és a folyamatkonfiguráció, amelynek köszönhetően nincs szükség programozási ismeretekre. Az előre telepített operációs szoftver, beleértve az üzembe helyezési varázslót, lehetővé teszi a szervohajtás automatikus parametrizálását, valamint a gyors üzembe helyezést. Ezzel akár a tervezési idő 95%-a is megtakarítható, a piacra jutási idő pedig jelentősen csökken.


Intuitív szoftver – nincs szükség programozási ismeretekre
A szoftver modern webes kezelőfelületének köszönhetően, a préselési folyamat programozása drag & drop módon történik. A validációs blokkok egyszerű grafikus létrehozása gyakorlatilag magától értetődő. Az állapotinformációk és a folyamateredmények vizualizálása, valamint az erő-elmozdulási görbe élő megjelenítése a későbbi elemzéssel, illetve adattárolási és exportálási opciókkal maximális átláthatóságot biztosítanak. Az összes aktuális rendszerparaméter folyamatosan elérhető: legyen szó állapotjelentésről, minőségi statisztikáról vagy hibaüzenetről. Sima szöveges formában jelennek meg a szoftverben, így nagyon egyszerűvé teszik a hibakezelést.

„A lineáris mozgástechnológia digitalizálásának úttörőiként, a Smart Function Kit készlettel most egy különleges megoldást is elindítunk a kevésbé összetett préselési folyamatokhoz. Az új termék a már igazolt Rexroth technológián, valamint a teljes folyamatlánc innovatív termékein és megoldásain alapul, és teljes know-how-nkat felöleli”- árulta el Dr. Ulf Lehmann, a Bosch Rexroth AG Lineáris mozgatástechnikai részlegének vezetője.

 www.boschrexroth.hu

Intelligens navigáció és vezeték nélküli töltés mini-holdrobotok számára

 

 

 

A Bosch, az Astrobotic, a WiBotic és a Washingtoni Egyetem ultragyors töltést fejleszt űrkutatással kapcsolatos kutatások támogatására

• A NASA Tipping Point programja 5,8 millió dollárral segíti azt a projektet, amely a Holdon használt eszközök vezeték nélküli töltési megoldásainak fejlesztésével foglalkozik
• Az Astrobotic cipősdoboz méretű CubeRover robotjai önállóan, vezeték nélküli töltéssel működnek majd
• A projektben részt vesz az Astrobotic, a Bosch, a WiBotic, a Washingtoni Egyetem és a NASA Glenn Kutatóközpont
• A Bosch kutatói vezeték nélküli hálózati megoldásokkal és a dolgok internetével támogatják a projektet, melynek eredményeit a tervek szerint 2023-ban mutatják be

A robotoknak energiára van szükségük, még a Holdon is. Az elektromos áramot általában fedélzeti napelemekből nyerik, ám a kisebb méretű robotoknak kiegészítő áramforrásra is szükségük van. Ehhez két új technológiát – a vezeték nélküli töltést és az intelligens önálló navigációt – kombinálják a kutatók. A kisméretű robotokat úgy szerelik fel és tanítják be, hogy kiszámíthatatlan körülmények között is eljussanak a vezeték nélküli dokkolóállomásukhoz. Mindezt olyan környezetben, ahol a GPS technológia nem alkalmazható.
A Nemzeti Repülési és Űrhajózási Hivatal (NASA) nemrég jelentet-te be az „Ultragyors töltés különleges igényű űrkutatással kapcsolatos alkalmazásokra” elnevezésű projektjét, melyben a Holdon üzemelő, kisméretű robotok intelligens navigációjának és vezeték nélküli töltésének technológiái fejlesztésén dolgoznak.
A kutatás vezetője az űrrobotikára szakosodott Astrobotic, a projekthez a Bosch, a Washingtoni Egyetem, a WiBotic és a NASA Glenn Kutatóközpontja is csatlakozott. A Bosch és az Astrobotic – a partnercégekkel együtt – már közel két éve dolgozik a projekten, annak kulcsfontosságú technológiáját is közösen fejlesztették. A projektet a NASA a Tipping Point programján keresztül 5,8 millió dollárral támogatta. A kutatás célja olyan, a Holdon alkalmazható és a mágneses rezonancia elvén alapuló vezeték nélküli töltési rendszer kifejlesztése, amely a robotoknak a vezeték nélküli töltőállomásig tartó pontos, önálló navigációját is magában foglalja.


A mesterséges intelligencia és a
hálózatba kapcsolás a robotok irányítását is segíti

A Bosch a mesterségesintelligencia-alapú intelligens adatelemzés és a vezeték nélküli hálózati megoldások szakterületeken szerzett tapasztalataival segíti a projektet.
A vállalat Pittsburghben és a kaliforniai Sunnyvaleben dolgozó kutatói az intelligens adatfeldolgozási képességeket használják a projektben, hiszen ezek biztosítják a robotok önálló navigációját a Hold felszínén. A projekt jól mutatja a Bosch szakértelmét az AIoT területén, amely ötvözi a mesterséges intelligenciát és a dolgok internetét.

„Robotot navigálni a Holdon azért nagyon más, mint otthon a robotporszívót vagy az önvezető autót irányítani az úton” – mondta Dr. Samarjit Das, a pittsburghi Bosch Research Intelligens Dolgok Interneten terület vezetője. „A Holdon nem állnak rendelkezésre rádióalapú földi helymeghatározó megoldások, továbbá a Hold kiszámíthatatlan terepviszonyai és a holdpormegnehezíti a vizuális jelzések segítségével végzett pontos navigációt. Ezért a robot multiszenzoros adatainak intelligens fúziójára és érzékelésére lesz szükségünk, hogy megfelelhessünk ennek a kihívásnak a zord holdfelszíni környezetben.”
A Bosch olyan multiszenzoros kombinált technológiákat fejleszt, amelyek videotechnikával, inerciális mérőegységekkel, valamint rádiófrekvenciás mozgás és rezgésérzékelőkkel is segítik a kis-méretű robotok mozgását, pontos navigációját. Az első specifikus navigációs művelet a dokkolóállomásához vezeti a robotot, hogy az vezeték nélkül feltölthesse magát.

Modulrendszerű és igény szerint méretezhető holdjáró
A projektben résztvevő robot az Astrobotic CubeRover modellje, amelyet ultrakönnyű, újratölthető holdjáróként a NASA Kennedy Űrközponttal együttműködésben fejlesztettek ki. Az eszköz ak-kora, mint egy cipősdoboz, és körülbelül két kilogramm súlyú. Egyedül is képes rakományt szállítani, de további CubeRoverekkel is össze tud kapcsolódni, hogy nagyobb holdjárók és leszállóegységek számára felderítést végezzen.
A Bosch és az Astrobotic korábban a SoundSee modul fejlesztésén dolgozott együtt, amely mesterséges intelligenciát használ az audio adatok elemzéséhez és jelenleg a Nemzetközi Űrállomás fedélzetén működik.

Vezeték nélkül – új áramforrás a holdrobotok számára
A CubeRover holdjárók elektromos áramot igényelnek. A vezeték nélküli töltés technológiáját a seattle-i WiBotic cég fejlesztette ki, amely vezeték nélküli töltési és energiaoptimalizálási megoldásokra szakosodott elsősorban légi, mobil és tengeri robotok számára.
A WiBotic a Washington Egyetem támogatásával folytat kutatásokat és az érzékelőrendszerek laboratóriumát vezető Dr. Joshua Smith irányításával már évek óta tanulmányozzák a vezeték nélküli töltési megoldásokat. Dr. Smith évek óta szorosan dolgozik együtt a Szilícium-völgybeli Bosch Research szakembereivel.
A közös munkacsoport könnyű és rendkívül gyors, bázisállomásból és vevőegységből álló vezeték nélküli töltési megoldást fej-leszt, amely lehetővé teszi a különleges igényű űrkutatással kapcsolatos kutatásokat.

Rendszertesztelés – a világűr szimulációjával
Az együttműködés eredményeit a clevelandi NASA Glenn Kutatóközpontban nikával rendelkező CubeRover holdjárót a világ legnagyobb – a GRC Space Power Facility intézetében működő – termikus vákuumkamrájában vizsgálják. A tesztek bemutatják, hogy kisméretű robotika a rendszer segítségével hogyan élheti túl az éjszakát a Holdon.

 

www.bosch.hu

CES 2021 – A Bosch a mesterséges intelligenciával és a hálózatba kapcsolt megoldásokkal az ember és a környezet védelmében

 

 

 

Intelligens és klímabarát megoldások az egészségvédelem, az otthonok, az ipar és a mobilitás területeken

• Michael Bolle, a Bosch igazgatótanácsának tagja: „A Bosch mesterséges intelligenciával ötvözi a dolgok internetét (IoT) létrehozva az AIoT-t, hogy növelje az energiahatékonyságot és felvegye a küzdelmet koronavírussal.”
• Okos egészségvédelem: CES® Innovációs Díjjal jutalmazták a Bosch AIoT megoldásait
• Továbbfejlesztett szoftver: a Bosch koronavírus-gyorstesztje már kevesebb, mint 30 perc alatt megmutatja a pozitív eredményt
• Fenntartható #LikeABosch: a vállalat legújabb imázskampányában bemutatja, hogyan tehetünk közösen a klímavédelemért
• Az éghajlatvédelmi intézkedések elismeréseként a Carbon Disclosure Project „A-listájára” került a Bosch*
• Mesterséges intelligencia az űrben: a Bosch a Hold felszínén található mini robotok tájékozódásában is segít

Az emberek egészsége és a bolygónk védelme érdekében a Bosch számos AIoT-megoldást is alkalmaz. Ez azt jelenti, hogy a vállalatcsoport a mesterséges intelligencia (artificial intelligence, MI) és a dolgok interneten (IoT) által kínált lehetőségeket ötvözi, hogy technikai újdonságaival segítse az embert és a környezetet.
„Az AIoT alkalmazásával növeljük az energiahatékonyságot és fel-vesszük a küzdelmet a koronavírussal szemben” – hangsúlyozta Michael Bolle, a Bosch igazgatótanácsának tagja.
„Az AIoT számos új lehetőséget kínál, amelyeket már jelenleg is használunk, de a jövőben további más területeken is szeretnénk alkalmazni. A „Fenntartható #LikeABosch” mottó jegyében a vállalat a 2021-es CES virtuális technológiai kiállításon és vásáron** újabb fenntartható megoldásokat mutat be az egészségvédelem, az otthon használható eszközök és a mobilitás területén. A Bosch újdonságai között szerepel a világ első, a testen és a fülön viselhető okoseszközök számára fejlesztett, öntanuló, mesterségesintelligencia-alapú érzékelője, amellyel testre szabható az edzéskövetés. A mesterséges intelligencia ez esetben az érzékelőn fut, így edzés közben nincs szükség internetkapcsolatra, ez pedig növeli az energiahatékonyságot és az adatbiztonságot is.
A vállalatcsoport emellett bemutatja egy másik érzékelőjét is, amely többek között a levegő minőségét és a relatív páratartalmat is méri, vagyis megmutatja a levegő aeroszolkoncentrációját. Ez olyan adat, amely a koronavírus elleni küzdelem során különösen fontos manapság.

Szintén hatékonyan segíthetik a vírus elleni küzdelmet a Bosch biztonsági kamerái, amelyek a mesterséges intelligenciának köszönhetően számos ügyfélspecifikus alkalmazást kínálnak. Egy új kamerarendszer például integrált intelligens videóelemzéssel, érintés nélkül, anonim módon és legfeljebb fél fok eltéréssel méri a testhőmérsékletet. Ezek a kamerák a Bosch Security and Safety Things start-up vállalkozásának nyílt kameraplatformjához fejlesztett szoftveres megoldás segítségével – az aktuális korona-vírus-szabályozásnak megfelelően – ellenőrizni tudják az üzletek eladóterében egyszerre tartózkodó személyek számát. Ezt a platformot – négy, az idei évben elismert Bosch-megoldás egyikeként – a 2021-es CES® Innovációs Díjjal (2021 CES® Innovation Award Honoree) is jutalmazták. Szintén most debütál a vállalat új hordozható hemoglobinmérő eszköze, amely ujjszkenneléssel állapítja meg a vérszegénységet. Ez a készülék azokban a régiókban lehet különösen hasznos, ahol az orvosi ellátás gondot jelenthet. A mesterséges intelligenciával rendelkező hemoglobin-monitor 30 másodpercen belül ad eredményt, laborvizsgálat és vérvétel nélkül.

A Bosch Vivalytic készülék koronavírus PCR-teszje az egyik legjobb példa arra, hogyan segíti az innovatív Bosch-technológia az egészségügyet. A készülék gyors eredményt képes adni: a laboratóriumok, orvosi rendelők, idősotthonok és kórházak egyidejűleg akár öt mintát is kiértékelhetnek, – a technológia ékes példájaként, a vállalatcsoport szlogenjének: „Életre tervezve”. A tovább-fejlesztett szoftvernek köszönhetően a készülék kevesebb, mint 30 perc alatt megmutatja a koronavírus PCR-tesztjének pozitív eredményét. Az elemzőkészülékből és tesztkazettákból álló Vivalytic-rendszer a Bosch kutatás-fejlesztéssel foglalkozó mérnökeinek, a Bosch Healthcare Solutions szakértőinek és a Robert Bosch Kórház hosszú távú és kiváló együttműködésének eredménye.

Fenntartható #LikeABosch – a Bosch a klímavédelem úttörője
Egy Németországban nemrég megjelent tanulmány szerint az AIoT nemcsak az egészség, hanem a klíma védelmét is támogathatja. Eszerint a mobilitás, a gyártás és az épülettechnológia szakterületeinek átfogó digitalizálása is nagymértékben segítheti az országot a Párizsi Klímaegyezményben rögzített károsanyag-kibocsátási célértékek csaknem 50 százalékos teljesítésében (forrás: Accenture).
A cél elérésében a Boschnak is fontos szerepe van, amely az idei CES mottóját – „Fenntartható #LikeABosch”-t – a vállalati felelősségvállalás szerves részének tekinti. A #LikeABosch digitális imázskampány folytatása megmutatja, hogy a fenntartható termékek használatával hogyan tehetünk még többet a klímavédelemért. A Bosch csoport ebben úttörő szerepet vállalt, hiszen a számítások szerint mind a 400 telephelye világszer-te már 2020 óta szén-dioxidsemlegesen működik. A Bosch így az első globális iparvállalat, amely már nem hagy szén-dioxid lábnyomot saját energiaelőállítása során. „Következő lépésként a Bosch a teljes értékláncában, a beszerzéstől egészen a termékek felhasználásáig figyelni fogja a károsanyag-kibocsátást” – fejtette ki Michael Bolle. Ennek jegyében a Bosch az első autóipari beszállítóként csatlakozott a Science-Based Targets kezdeményezéshez, azzal a konkrét céllal, hogy 2030-ig 15 százalékkal mérsékelje az upstream- és downstream kibocsátásokat. A Bosch klímavédelmi eredményeit külső szervezetek is elismerik, a nonprofit Carbon Disclosure Project (CDP) például már felvette „A-listájára” a vállalatot. A tavaly alapított Bosch Climate Solutions tanácsadó cégén keresztül a Bosch csoport az éghajlatvédelmi intézkedések kapcsán más társaságokkal is meg-osztja tapasztalatait. A Bosch startup vállalkozása többek között a vállalat saját, felhőalapú energiaplatformját is értékesíti, amely intelligens algoritmusokkal csökkenti a gépek energiafelhasználását, növelve a gyártási folyamatok hatékonyságát. A platformot már a Bosch több mint száz telephelyén alkalmazzák, jelentős mértékben hozzájárulva a vállalat szén-dioxid kibocsátás törekvéseihez.

Digitális és fenntartható jövő– a Bosch vezető szerepet kíván betölteni az ipari gyártás során használt mesterségesintelligencia-alapú fejlesztésekben
„Minden területünkön vezető AIoT-vállalattá kívánunk válni” – jelentette ki Michael Bolle. Ennek a legfontosabb előfeltétele a mesterséges intelligenciába vetett bizalom megteremtése, azért, hogy javíthassuk az emberek életminőségét és klímabarát megoldásokat használhassunk.

A Bosch csoport etikai határvonalakat húzott a mesterséges intelligencia alkalmazásával kapcsolatban.

Belső etikai kódexet fogalmazott meg, amelynek alapelve, hogy a mesterségesintelligencia-alapú döntéseket mindig az emberek ellenőrzik. A Bosch hálózatba kapcsolja épületgépészeti és mobilitási termékeit is, hogy növeljük a termelés energiahatékonyságát. A vállalatcsoport háztartások számára is kínál olyan rendszert, amely hőszivattyúval és napelem-rendszerrel kombinálva akár 60 százalékos elektromosáram-megtakarítást biztosít. Az elektromos gépjárművek tulajdonosai pedig olyan mobilitásalapú szolgáltatásokat érnek el, mint például az „akkumulátor a felhőben”, amely intelligens szoftverelemzés segítségével akár 20 százalékkal is mérsékelheti az akkumulátorok elhasználódását.
Az elektromossá alakított hajtásrendszerek és az automatizált vezetés, valamint a személyre szabott és hálózatba kapcsolt szolgáltatások kombinációja a szoftveralkalmazásokat is bővíti. A járműszámítógépek központi szerepet töltenek be, erősítve a vállalatcsoport vezető szerepét a szoftveres elektronikai rend-szerek területén. Az év elején 17 ezer munkatárssal kezdte meg tevékenységét az új Cross-Domain Computing Solutions üzletág, amely a Bosch minden járművel kapcsolatos szakterület számítógépeinek, érzékelőinek és szabályzóegységeinek hardver- és szoftverfejlesztését egyesíti. Ezzel csökken a járműfejlesztés komplexitása, így az új funkciók a jövőben gyorsabban juthatnak el a felhasználókhoz.

Szakértelem a Hold felfedezéséhez –mesterséges intelligencia az űrkutatásban
A tavalyi CES-en a vállalat bemutatta a Nemzetközi Űrállomás (ISS) számára készített SoundSee mesterségesintelligencia-szenzorrendszerét, az új fejlesztés pedig a Hold felszínén zajló kutatásokat segíti. A NASA Tipping Point projektjében a Bosch az Astrobotic és a WiBotic vállalatokkal, valamint a Washingtoni Egyetemmel közösen dolgozik egy olyan technológia fejlesztésén, amely kisebb robotok Holdon történő működését intelligens navigálással és vezeték nélküli töltéssel segíti.
A Bosch Pittsburghben és a Szilícium-völgyben dolgozó kutatói a mesterségesintelligencia-alapú, intelligens adatelemzés és a vezeték nélküli hálózati megoldások szakterületein szerzett tapasztalataikkal vesznek részt a projektben, és a projektben szerzett ismereteiket a Bosch „földi” AIoTmegoldásainak további fejlesztésében is használják majd.Mindez jól mutatja, hogy mennyi lehetőséget kínál az AIoT és ebben a fenntarthatóságnak milyen fontos szerepe van. „Csak azok a vállalatok lehetnek sikeresek a jövőben, amelyek már ma a fenntarthatóságra összpontosítanak és használják az AIoT-t” – hangsúlyozta Michael Bolle, a Bosch igazgatótanácsának tagja.

A Bosch a virtuális CES 2021 kiállításon:
• VIRTUÁLIS SAJTÓTÁJÉKOZTATÓ: 2021. január 11., hétfő, 14:00

– 14:30 óra (CET) (8:00 – 8:30 óra EST); Dr. Michael Bolle, a Robert Bosch GmbH ügyvezető igazgatója és Mike Mansuetti, a Bosch North America elnöke a Bosch Media Service oldalán
• VIRTUÁLIS KIÁLLÍTÁSI STAND: 2021. január 12. – február 15. awww.ces.tech oldalon
• KÖVESSE a Bosch CES 2021 újdonságait a Twitteren: #BoschCES
• RÉSZLETES TÉMABEMUTATÓK A BOSCH SZAKÉRTŐIVEL: 2021. január 12. – február 15. a www.ces.tech oldalon
• „Sustainable #LikeABosch: How a key global industry player drives carbon neutrality” („Hosszú távon fenntartható #LikeA-Bosch: hogyan segíti elő egy meghatározó globális iparvállalat a szén-dioxid-semlegességet”) – 2021. január 13., szerda, 14:15
– 14:45 óra (CET) (8:15 – 8:45 óra EST) Torsten Kallweit, központi munkavédelmi, tűzvédelmi, környezetvédelmi és hosszú távú fenntarthatósági igazgató, egyben a Bosch Climate Solutions GmbH műszaki ügyvezető igazgatója, valamint Annette Wagner, központi hosszú távú fenntarthatósági és ötletműhely igazgató
• “Move #LikeABosch: Technology for sustainable future mobility” („Mozgás #LikeABosch: a jövő hosszú távon fenntart-ható mobilitásának technikája”) – 2021. január 12., kedd, 18:15
– 18:45 óra (CET) (12:15 – 12:45 óra EST) Mike Mansuetti, a Bosch North America elnöke és Tim Frasier, az Automotive Electronics North America elnöke
• „AI in action: Application examples from the fields of fitness tracking andwell-being to smart cameras” („Akcióban az MI: alkalmazási példák afitneszaktivitás-követés és a well-being területeitől az okoskamerákig”) –Kaustubh Gandhi, rangidős termékmenedzser és Sina Isabell Springer, üzletfejlesztési menedzser
• „Perfectly keyless advanced” („Tökéletesen kulcsnélküli – továbbfejlesztve”) – Tim Frasier, az Automotive Electronics North America elnöke, Daniel Kornek, a járműhozzáférés (Perfectly Keyless) termékterület vezetője és Jia Hou, üzlet-fejlesztési menedzser*A Carbon Disclosure Project (CDP) egy nemzetközi nonprofit szervezet, amely világszerte támogatja a befektetőket, vállalatokat, városokat, államokat és régiókat abban, hogy környezeti hatásaikat bemutassák a nyilvánosság számára. A CDP célja, hogy a környezeti jelentéstétel és kockázatkezelés üzleti normává váljon, ezzel ösztönözve a nyilvánosságot, az átláthatóságot és a fenn-tartható gazdaság érdekében végzett tevékenységeket. A CDP minden évben több ezer szervezetet értékel „A-F” minősítéssel. Az „A” listára kizárólag a legjobb minősítést elérők kerülhetnek fel.
**CES (Consumer Electronics Show): a világ legnagyobb szóra-koztató elektronikai kiállítása Las Vegasban. A CES-t idén a koronavírus-járvány miatt a virtuális térben rendezik meg.

 

www.bosch.hu

Hálózatba kapcsolt kerékpáros megoldás nyert Innovációs Díjat a CES®-en

 

 

 

A Bosch eBike Systems Nyon fedélzeti számítógépét találta a legjobbnak a zsűri

• „Járműintelligencia és közlekedés” kategóriában nyert CES® Innovációs Díjat a Bosch fedélzeti számítógépe
• A Nyon segítségével intelligens, intuitív és hálózatba kapcsolt lesz az elektromos kerékpár használat közben
• A Bosch eBike Systems a hálózatba kapcsolt kerékpározás úttörője

Legújabb hálózatba kapcsolt kerékpáros megoldásáért – a Nyon all-in-one fedélzeti számítógépért – a Bosch eBike Systems nyerte el a 2021- es CES®* Innovációs Díjat a „Járműintelligencia és közlekedés” kategóriában. A Fogyasztói Technológiai Szövetség évről évre a fogyasztói termékek úttörő technológiai és formatervezési fejlesztéseiért osztja ki a CES Innovációs Díjakat. A zsűri, amelyben iparági szakértők mellett fejlesztők és a média képviselői is helyet kapnak, többek között a felhasználói vélemények, az esztétika, a minőség, a dizájn és a funkció alapján értékeli a fejlesztéseket.


Előrelátó megoldás – az intelligens
mobilitás élménye elektromos kerékpáron

„A digitális megoldások, mint például a Nyon fedélzeti számítógép, még élvezetesebbé teszik az eBike használatát, miközben biztonságosan juttatják el a kerékpárosokat az úticéljukhoz” – hangsúlyozta Claus Fleischer, a Bosch eBike Systems vezérigazgatója. „A 2021-es CES® Innovációs Díj elismerése annak, hogy a hálózatba kapcsolt kerékpáros megoldásainkkal fejlesszük a mobilitás jövőjét.”
A Nyon all-in-one fedélzeti navigációt, edzéskövetést, digitális zárfunkciót és a terepviszonyokat is fi gyelembe vevő hatótávval kapcsolatos információkat is kínál, továbbá Bluetooth-, illetve WiFi-csatlakozáson keresztül kapcsolja hálózatba a kerékpárost a digitális világgal.
A Nyon felhasználója okostelefonján keresztül csatlakozhat az eBike Connect alkalmazáshoz, adatokat oszthat meg az útvo-nalakról és tevékenységekről. A kerékpáros az érintőképernyőről vagy menet közben a kezelőegységről egyszerűen tudja működtetni a fedélzeti számítógépet. A Nyon 2020 októberétől már megvásárolható.2021 kiállításon, amelyet 2021. január 11. és 14. között a virtuális térben rendeznek meg.
*CES (Consumer Electronics Show): a világ legnagyobb szórakoztató elektronikai kiállítása Las Vegasban. A CES-t idén a koronavírus-járvány miatt a virtuális térben rendezik meg.

A Bosch a virtuális CES 2021 kiállításon:
• VIRTUÁLIS KIÁLLÍTÁSI STAND: 2021. január 12. – február 15. a www.ces.tech oldalon
• KÖVESSE a Bosch CES 2021 újdonságait a Twitteren: #BoscCES
• RÉSZLETES TÉMABEMUTATÓK A BOSCH SZAKÉRTŐIVEL: 2021. január 12. – február 15. a www.ces.tech oldalon
• „Sustainable #LikeABosch: How a key global industry player drives carbon neutrality” („Hosszú távon fenntartható #LikeABosch: hogyan segíti elő egy meghatározó globális iparvállalat a szén-dioxid-semlegességet”) – 2021. január 13., szerda, 14:15 – 14:45 óra (CET) (8:15 – 8:45 óra EST) Torsten Kallweit, központi munkavédelmi, tűzvédelmi, környezetvédelmi és hosszú távú fenntarthatósági igazgató, egyben a Bosch Climate Solutions GmbH műszaki ügyvezető igazgatója, valamint Annette Wagner, központi hosszú távú fenntarthatósági és ötletműhely igazgató
• “Move #LikeABosch: Technology for sustainable future mobility” („Mozgás #LikeABosch: a jövő hosszú távon fenntartható mobilitásának technikája”) – 2021. január 12., kedd, 18:15
– 18:45 óra (CET) (12:15 – 12:45 óra EST) Mike Mansuetti, a Bosch North America elnöke és Tim Frasier, az Automotive Electronics North America elnöke
• „AI in action: Application examples from the fields of fitness tracking and well-being to smart cameras” („Akcióban az MI: alkalmazási példák a fitneszaktivitás-követés és a well-being területeitől az okoskamerákig”) – Kaustubh Gandhi, rangidős termékmenedzser és Sina Isabell Springer, üzletfejlesztési menedzser
• „Perfectly keyless advanced” („Tökéletesen kulcsnélküli – továbbfejlesztve”) – Tim Frasier, az Automotive Electronics North America elnöke, Daniel Kornek, a járműhozzáférés (Perfectly Keyless) termékterület vezetője és Jia Hou, üzlet-fejlesztési menedzser

 

www.bosch.hu

Három új termékkel erősít a Kulcs-Soft

 

 

 

 

 

Nem lassít a Kulcs-Soft az év végéhez közeledve sem, a cég a napokban három új termékkel is bővítette portfólióját.

Ennek egyik eredménye egy online beosztástervező és munkaidő nyilvántartó rendszer (Kulcs-Beosztás), amely kétségkívül óriási segítséget jelent azok számára, akik a munkavégzés során eltérnek a normál munkarend alkalmazásától. Ilyen lehet többek között a

  • több műszakos munkarend
  • 24 órás munkarend
  • projekt, rendelési mennyiség, forgalmi terv alapján történő munkarend tervezés
  • munkaidőkeret alkalmazása

A beruházások volumenének csökkentésére a Kulcs-Soft szintén újdonságként mostantól irodai és üzletek berendezéséhez szükséges informatikai eszközöket is biztosít a vállalkozások részére. A lehetőség havi bérleti konstrukció formájában, a Kulcs-Informatikus szolgáltatás keretén belül elérhető az ügyfelek számára.

A vállalati tevékenységek kiszervezésének támogatására a Kulcs-Soft elindította bérszámfejtéssel foglalkozó üzletágát is. Az ügyfelek számára ezzel nem csak egy szakmailag felkészült, komplex számfejtési tevékenységet ellátó szolgáltatást nyújt, hanem egy hosszú távon is működő lehetőséget a céges költségek optimalizálására.

A Kulcs-Soft a 2020-as évben bebizonyította, hogy egy valódi válságálló cég. A gazdasági megroppanás ellenére olyan termékekkel és szolgáltatásokkal bővítette a portfólióját, amelyek hosszú távú segítséget a vállalkozások sikeres működéséhez – nyilatkozta Szabó Ervin vezérigazgató

 

https://www.kulcs-soft.hu/

UV-C fénnyel a fenntartható fertőtlenítésért

 

 

 

 

 

A világjárvány felhívta a figyelmet a megfelelő fertőtlenítés jelentőségére, méghozzá nemcsak az egészségügyi szektorban, hanem más helyeken is, ahol nagy tömegek gyűlhetnek össze. Számos alternatíva érhető el a piacon, azonban ha egy hatékony, ám mindeközben környezetbarát megoldást keresünk, akkor érdemes közelebbről is megismernünk az UV-C fénnyel történő automatikus fertőtlenítést.

A fertőzések visszaszorítása már a Covid-19 előtt is komoly gondot jelentett a kórházak számára világszerte, a koronavírus-járvány kitörése után pedig a fertőzések elleni küzdelem minden eddiginél fontosabbá vált. Megoldások pedig léteznek, amelyeket a vírusok deaktiválására és terjedésük megakadályozására használnak. Ilyen például a vegyszerekkel való kézi fertőtlenítés, az ózonnal való légfertőtlenítés, vagy az UV-C fénnyel történő fertőtlenítés.


Hagyományos módszerektől a 21. századi fertőtlenítésig

Ha a fertőtlenítés hatékonyságából és a környezetre mért hatásából indulunk ki, láthatjuk, hogy a kézi fertőtlenítés csak a felületek fertőtlenítését teszi lehetővé, hatékonysága az emberi munkától és a fertőtlenítőszertől (típus, mennyiség) függ, másrészt pedig környezetszennyező megoldás, mivel vegyszereket alkalmaz, és a vegyi anyagok csomagolása szennyezheti mind a vizet, mind a talajt miután hulladékká válik. Az ózonnal való fertőtlenítés hatékony módszernek tekinthető a vírusok ellen, azonban csak a levegő fertőtlenítésére alkalmas, és nagy hátránya, hogy a kibocsátással károsítja a Föld ózonrétegét.

Ezekkel szemben az UV-C fény használata lehetővé teszi a felületek és a levegő egyidejű fertőtlenítését. Továbbá, ez a technológia egy környezetbarát vegyszermentes megoldás, amely teljesen természetes, nem igényli a vegyi anyagok tárolását és szállítását, illetve nem szennyezi a levegőt és nincs káros hatása az ózonrétegre sem.

UVD robot munka közben SOTE


A robotikai megoldás

Mindezek tudatában a Blue Ocean Robotics és dán kórházak egy csoportja 2014-ben leányvállalatként létrehozta az UVD Robots-ot, hogy egy fenntarthatóbb megoldást kínáljon a kórházban elkapott fertőzések problémájára, mivel csak Dániában annyira komoly a helyzet, hogy évente 50 ezer beteg kap el kórházi fertőzést. Az UVD Robots az UV-C fénnyel való fertőtlenítő technológiát alkalmazza. A robot a mély mikrobiológiai tudás, az autonóm robottechnológia és az ultraviola fény kombinációjával hozza létre a világ legjobb UV-C-alapú fertőtlenítő megoldását, amely 10-15 perc alatt bizonyítottan elpusztítja a kórteremben lévő patogéneket. Ezekkel a robotokkal más megoldásokhoz képest jelentősen kevesebb fizikai munkára van szükség egy szoba előkészítéséhez, valamint a robot működtetéséhez és a vele való fertőtlenítéshez. A legmodernebb mobil robot- és érzékelő-technológiák egy UV fedélzeti modullal való összekapcsolása lehetővé teszi az UVD Robots számára, hogy megsemmisítse a vírusokat és a baktériumokat. A robot használatával a baktériumok általános előfordulása (felszíni sűrűsége) jelentősen csökkenthető. A mobil robotok továbbá széles spektrumú biocid robotok is, azaz a vírusok és baktériumok mellett olyan patogéneket is deaktiválnak, mint például a gombák vagy a spórák. A megoldás használatának pozitív hatásait az intézmények vezetőségei is érzékelik, hiszen az kevesebb többletköltséggel jár, és remek befektetésnek bizonyul a páciensek biztonsága szempontjából. Az UV-C fénnyel a robot megakadályozza és korlátozza a fertőző mikroorganizmusok terjedését a környezetben, és ezzel biztonságos, megbízható és felhasználóbarát működést nyújt a takarító személyzet számára, valamint neki köszönhetően csökken a kivett betegszabadságok száma is. A fenntartható megoldás számos díjat nyert, mint a rangos IERA Award 2019 díj, az euTech Transfer Award, vagy az RBR50 Innovation Award. Legutóbb pedig, az SDG Tech díjátadón Dánia legfenntarthatóbb megoldásának választották az egészségügyi szektoron belül. Az UV-C fény alapú UVD robotokat a COVID-19 elleni küzdelem során is használják, mivel képességeiknek köszönhetően a vírusok és baktériumok 99,99%-t képesek deaktiválni.

A technológiát az egészségügy számára (műtők, intenzív osztályok, sürgősségi részleg, betegszobák) fejlesztették ki, ugyanakkor alkalmas gyógyszergyárak, élelmiszer-feldolgozó vállalatok, irodák, szállodák, óceánjárók, és közterületek, mint például bevásárlóközpontok, vagy repülőterek fertőtlenítésére is, ahol kórokozók fordulhatnak elő.

UVD robot munka közben Telki Hold Otthon


Mobil robotok a Covid-19 elleni küzdelemben Magyarországon

Magyarországi intézmények is elkezdtek robotikai automatizációt integrálni mindennapi folyamataikba. A Semmelweis Egyetem Orvosi Képalkotó Klinikája és a Teleki Hold Otthon is UVD robotokat alkalmaz nyár eleje óta, amióta a COVID-19 miatt nagyobb az igény a fertőtlenítésre, valamint az Europa Design irodaépülete is a robotok használata mellett döntött.

Az UV-C fényt alkalmazó fertőtlenítő megoldást nyújtó UVD robotok az Ozone TV Egyenlítő c. műsorában is bemutatkoztak egyik Magyarországi forgalmazójuk, az Európai Tudásközpont révén. A felvétel az alábbi linken tekinthető meg: https://ozonetv.hu/teljes-adasok/2020/11/26/erintesmentes-fertotlenites/619

A Blue Ocean Robotics-ról

Az UVD Robots a professzionális szolgáltató robotok fejlesztésével foglalkozó egyik vezető csoport, a Blue Ocean Robotics egyedülálló márkája, amely magában foglalja a GoBe Robots és a PTR Robots márkákat is. A Blue Ocean Robotics központja az európai „robotfővárosban”, a dániai Odensében található, ahol a csoport professzionális szolgáltató robotokat fejleszt, gyárt és értékesít elsősorban az egészségügy, a vendéglátás, az építőipar és a mezőgazdaság számára.  A robotok fejlesztése a felmerülő problémák azonosításától a megoldás kidolgozásán keresztül egészen az ipari volumenű termelésig és a kereskedelmi forgalomba hozatalig a teljes folyamatot lefedi. Míg mindegyik robot a saját egyedi márkanevén ismert a piacon, a portfólió összes robotját az általános technológiai és üzleti elemek újrafelhasználásával fejlesztik, gyártják és forgalmazzák. A Blue Ocean Robotics a világ első vállalkozói felépítésű robotgyártója.

 

blue-ocean-robotics.com

Csaknem ezer ipari robotot telepítettek Magyarországon  

 

 

 

 

 

A koronavírus-járvány minden bizonnyal nagy hatással lesz a világgazdaságra, ennek jelei már most érezhetők, de a válság mértékét még mindig nem lehet teljes mértékben megbecsülni. Noha a tavaszi komoly hanyatlás után a gyártás volumene normalizálódni látszik (a JP Morgan globális összevont PMI* indexe alapján), a gyártóvállalatoknak alkalmazkodniuk kell az újonnan kialakult helyzethez. Az automatizálás pedig válasz lehet a fellépő kihívásokra.

Az ügyfelek elvárásait már a járvány előtt is kiemelten kezelték a termelő vállalatok, annak érdekében, hogy gyorsan és versenyképes áron gyárthassanak, majd szállíthassanak testre szabott termékeket. Számos vállalat a lokalizáció és regionalizáció stratégiáját választotta, hogy időben tudjon reagálni a helyi piacon jelentkező vásárlói igényekre, és, hogy a gyártáshoz szükséges idő lerövidítésével csökkentse az esetleges kockázatokat. Ennek eredményeképpen közülük sokan az automatizálás felé fordultak. (World Robotics 2020 Report)

Az IFR legújabb jelentése a világjárványra is kitér

A Nemzetközi Robotikai Szövetség 2020-as jelentése szerint a világjárvány okozta helyzet világosan felhívta a figyelmet a globális ellátási láncok hiányosságaira, ezért sok vállalat újra kell, hogy tervezze stratégiáját. Az automatizálás segíthet versenyelőnyt szerezni a vállalatoknak, ugyanakkor hatékonyan képes megelőzni a fertőző betegségek terjedését, és elkerülni a közvetlen emberi érintkezést, valamint a tömeges csoportosulásokat, jelentősen csökkentve ezzel a fertőzés kockázatát, és lehetővé téve a folyamatos gyártást ilyen, és ehhez hasonló kihívások idején is.

Még a járvány sem tudta megakadályozni a robotika technológiai fejlődésének gyors előrehaladását, amelyet a kapcsolódó technológiák (pl. felhőalapú számítástechnika, gépi látás) előrelépése tett lehetővé. A jelentés szerint többek közt az ember és a robot közötti együttműködés továbbra is fontos trend marad, valamint az EOAT és a gripper-technológia is fejlődik (lásd például a piacvezető OnRobot EOAT megoldásait, melyek teljes körű innovatív plug-and-produce megoldásokat kínálnak együttműködő alkalmazások számára). Így hát a gyártóvállalatok automatizálás esetén számos robotikai megoldás közül válogathatnak.

 

Ipari robot-értékesítések Magyarországon 2019-ben

A magyar gyártóvállalatok előtt is többfele automatizált megoldás lehetősége áll fenn. Olyan alkalmazások számára érhetők el ipari és együttműködő robotok, mint például az anyagmozgatás, az összeszerelés, vagy a hegesztés. A lehetőségek száma szinte végtelen. Magyarországon azonban – a 2020-as World Robotics Report szerint – a telepített ipari robotok száma sem a különböző iparágak kapcsán, sem az alkalmazások teljesítményét tekintve nem mutat komolyabb növekedést. Sőt, 2019-ben jóval kevesebb robotot helyeztek üzembe, mint 2017-ben. A tavalyi év során 926 ipari robotot telepítettek hazánkban, ami kis emelkedést jelent 2018-hoz képest. Az autóipar rendelkezik a legnagyobb érdekeltséggel, amelyet a fémipar, valamint a gumi- és műanyagipar követi.



Kínától a V4 országokig

A 2020-as World Robotics Report adatai azt mutatják, hogy Kína továbbra is tartja globális vezető pozícióját az automatizálás terén. 2019-ben 140 500 új robotot telepítettek Kínában, ami csaknem háromszor annyi, mint amennyit Japán, a világ második legnagyobb telepítője helyezett üzembe. De nem kell ilyen messze mennünk. A V4 országokból Csehország és Lengyelország is benne van a 15 legnagyobb piacban az ipari robotok éves telepítésének tekintetében (2019-ben 2600-2600 robotot helyeztek üzembe).

Szerencsére Magyarországon is vannak lehetőségek a robottechnológia telepítésére, mivel a kormány folyamatosan támogatja a kis- és közepes méretű vállalkozásokat az ipari fejlesztés területén.

                                

“Az OnRobotnál abban hiszünk, hogy az ipar folyamatos fejlesztése együtt jár az automatizálási megoldások megvalósításával. A vállalkozások, méretüktől függetlenül, profitálhatnak a robotizáltabb megoldásokból, mivel velük globális versenyképességre tehetnek szert, és ennek köszönhetően megközelíthetik az automatizálás alkalmazásában jártas országokat is.” – mondta Vikram Kumar, az OnRobot EMEA régiójának general managere. A vállalat üdvözli a jelentést, és kiemeli, hogy ezek a trendek szorosan illeszkedek az OnRobot értékajánlatához.

 

Az OnRobot-ról

Az Onrobot termékkínálata széleskörű eszközöket tartalmaz együttműködő alkalmazások számára, beleértve az elektromos grippereket, erő/nyomatékérzékelőket, vákuumos grippereket, a Gecko egykorongos grippert, továbbá a puha grippert, a háromujjas fogószerkezetet, az OnRobot Eyes-t, a Screwdriver-t, az OnRobot Sander-t, a 2FG7 grippert és eszközcserélőket. Az OnRobot kínálatának új kombinációjával gyorsabbá és egyszerűbbé válik az olyan feladatok automatizálása, mint például a csomagolás, minőség-ellenőrzés, anyagmozgatás, gépkiszolgálás, összeszerelés, és felületkezelés. A dániai Odensében lévő központján kívül az OnRobot jelenleg Los Angelesben, Dallasban, Soest-ben, Barcelonában, Varsóban, Sanghajban, Tókióban, Szöulban, Szingapúrban és Budapesten is rendelkezik irodákkal.

 

https://onrobot.com/hu 

3 ok, amiért az automatizálás kulcsfontosságú a COVID-19 megjelenése óta

 

 

 

 

A vállalatok vezetői ezekben az időkben különféle lépéseket tesznek a működési stabilitás fenntartása és az alkalmazottak biztonsága érdekében. Minderre az automatizáció lehet az egyik leghatékonyabb módszer, az együttműködő robotalkalmazások megoldást jelenthetnek a járvány okozta termelési kihívásokra. Nézőpontot kell váltanunk, olyan eljárásokon kell gondolkoznunk, amelyek segítségével intelligensebben és biztonságosabban tudjuk kihozni a munkaerőből a maximumot. Ehhez pedig az automatizálás nélkülözhetetlen.

De miért is kulcsfontosságú az automatizálás ezekben az időkben? Íme 3 ok*.

  1. Az ellenőrzés nem elég

Ahogyan egyre több gyár kezdi meg újra a működést (akár részben, akár teljesen), új irányelvek kerülnek bevezetésre, mint például a fokozott tisztítási folyamatok, az alkalmazottak testhőmérsékletének napi ellenőrzése, vagy a munkavállalók csoportokba való elkülönítése. Ezek a megoldások leginkább az alkalmazottak nyugalmának megőrzését, valamint a figyelem felkeltését hivatottak szolgálni, de ahhoz nem elegek, hogy stabil működést biztosítsanak.

  1. A társadalmi távolságtartás fontos eleme a munkavégzési és működési stabilitásnak

A szakértők szerint a vírus gyárakban történő elterjedésének megakadályozására és a működési stabilitás biztosítására a leghatékonyabb módszer a munkavállalók társadalmi távolságtartásához szükséges feltételek megteremtése. Az automatizálással lehetőség nyílik a munkaerő átgondolt elosztására olyan módon, amely csökkenti a közvetlen érintkezést. Az együttműködő robotmegoldások azt jelentik, hogy a gyári alkalmazások gépekkel, és nem emberekkel dolgoznak együtt, ami magasabb termelékenységhez vezet és megakadályozza a vírusfertőzést, ráadásul az emberi erőforrásokat így intelligensebb feladatokra lehet átcsoportosítani, miközben az unalmas, veszélyes, piszkos és kényes munkát elvégzik a robotok. Azok a gyárak, amelyek intelligens együttműködő automatizálás révén sikeresen tartják fenn a társadalmi távolságtartást, jobb munkavállalói elkötelezettséget és munkamorált alakítanak ki, és elkerülik a költséges, kormány által elrendelt kötelező leállásokat.

  1. A munkaigényes folyamatoktól az okos megoldásokig

Az intelligens szoftverek és az azonnal alkalmazható eszközök révén az együttműködő robotalkalmazások bármiféle automatizálási tapasztalat nélkül is felállíthatók. A könnyen telepíthető és működtethető automatizáció lehetővé teszi a társadalmi távolságtartás megvalósítását és ezáltal a COVID-19 terjedésének megakadályozását.

Az automatizálás a válasz

Úgy fest, hogy az együttműködő robotok segítségével létrehozott automatizálás az a megoldás, amit mindannyian kerestünk.

A Nemzetközi Robotikai Szövetség adatai szerint a vírus nagy hatással van a globális gazdaságra 2020-ban, viszont eközben lehetőséget is kínál a gyártási folyamatok modernizálására és digitalizálására a válságból való kilábalás során. Hosszú távon az egyre növekvő számú telepített robotalkalmazások előnyei ugyanazok maradnak: a testreszabott termékek gyors gyártása és versenyképes áron történő szállítása a legfőbb vonzóerő.

Együttműködő automatizálás a MedicoPack-nél

Az End-of-Arm tooling technológia szolgáltatója, a piacvezető OnRobot számos automatizációs megoldást kínál, amelyek nemcsak magukat a gyártási folyamatokat optimalizálják, hanem többek közt növelhetik a termék tisztaságát, valamint az alkalmazottak biztonságát is. Mindezek tudtában a MedicoPack is az OnRobot egyik megoldása mellett döntött.

Az „elsődleges csomagolás” és az orvosi eszközök szakértője, a dán MedicoPack gyára korábban az elkészült infúziós tartályokat egy nagyméretű tárolóba gyűjtötte, ahol aztán manuálisan ellenőrizték, egymásra rakták, majd becsomagolták őket. Azonban felmerült, hogy mindezt célszerűbben is el lehetne végezni, nem csak a hatékonyság, hanem a szennyeződési kockázat szempontjából is. Így a vállalat úgy döntött, hogy automatizálja a pakolási folyamatot: két -összesen négy OnRobot gripperrel felszerelt – együttműködő robot (kobot) állt munkába két gyártósoron a MedicoPack üzemében.

„Az OnRobot megoldásával csökken a kockázata annak, hogy vásárlóink részecskékkel – amiket, mi szennyeződéseknek nevezünk – találják magukat szembe a terméken. A tisztaság rendkívül fontos  vásárlóink számára, mivel a termékeket egészségügyi ápolás során alkalmazzák, így nem mindegy, hogy azok mivel érintkeznek. 100%-ban biztosnak kell lenniük abban, hogy a minőség jó, azaz, hogy a beléjük töltött gyógyszert nem teszi tönkre a tartályunk. Az évek során sikerült kiépíteni az ezzel kapcsolatos bizalmat, hiszen mindig megfelelő minőségű terméket szállítottunk.” – mondja Kenneth Sæderup Pedersen, a MedicoPack projektmenedzsere.

A MedicoPack örömmel tapasztalta, hogy az amúgy is alacsony szennyeződési kockázatuk még tovább csökkent, a gyártósor hatékonysága pedig jelentősen javult. Már nincs szükség arra, hogy egy alkalmazott a gyártósor mellett álljon és számolja az egységeket, miközben a megfelelő irányba fordítja őket. Ennek köszönhetően idő és erőforrás is felszabadul, valamint a folyamat a járvány alatt nagyszerű megoldásnak bizonyul, mivel csökkenti a gyártási leállás kockázatát és biztonságosabb munkakörnyezetet biztosít a munkavállalók számára.

A MedicoPack gripper-alkalmazása ezen a videón megtekinthető.

 

Az OnRobot-ról

Az Onrobot termékkínálata széleskörű eszközöket tartalmaz együttműködő alkalmazások számára, beleértve az elektromos grippereket, erő/nyomatékérzékelőket, vákuumos grippereket, a Gecko egykorongos grippert, továbbá a puha grippert, a háromujjas fogószerkezetet, az OnRobot Eyes-t, a Screwdriver-t, az OnRobot Sander-t és eszközcserélőket. Az OnRobot kínálatának új kombinációjával gyorsabbá és egyszerűbbé válik az olyan feladatok automatizálása, mint például a csomagolás, minőség-ellenőrzés, anyagmozgatás, gépkiszolgálás, összeszerelés, és felületkezelés. A dániai Odensében lévő központján kívül az Onrobot jelenleg Dallasban, Soest-ben (Németország), Barcelonában, Varsóban, Sanghajban, Tókióban, Szöulban, Szingapúrban és Budapesten is rendelkezik irodákkal. 

 

https://onrobot.com/hu 

Digitális átalakulás „MEWA módra”  

 

 

 

 

MEWA ipari törlőkendőrendszer: a digitalizáció javítja a minőségi színvonalat és növeli az ügyfélelégedettséget

45 telephelyéről egész Európában több mint 190 ezer ügyfelet lát el többször felhasználható üzemi textíliákkal a MEWA német textilszolgáltató. Teljes körű szolgáltatás keretében ügyfeleinek nemcsak a vállalat saját szövödéjében készült törlőkendőket, hanem munka- és védőruházatot, valamint kiegészítő termékeket is nyújt. Az innovatív családi vállalkozás tíz éve kezdte meg munkafolyamatai digitalizálását. Hogyan hat ez a digitális átállás a MEWA ipari törlőkendőrendszerére, és hogyan profitálnak ebből a cég ügyfelei?

Budapest, 2020. december 4. – „Begyűjtjük, kimossuk, kiszállítjuk” – ez az egyszerű képlet a Magyarországon elsősorban teljes körű ipari törlőkendő-szolgáltatásáról ismert MEWA üzleti modelljének alapja. 2011-ben, amikor új berendezést állítottak üzembe a törlőkendők feldolgozására Észak-Németországban, eldöntötték, hogy üzemi folyamataikat következetesen digitalizálják mind a felhasználók, mind a folyamatirányítók, mind pedig a menedzsment oldalán. „Kezdettől fogva teljes koncepcióban gondolkodtunk: az eljárások műszaki megvalósításától az energiamenedzsmenten át a termelési mellékfolyamatokig, mint például a tisztavíz előkészítése vagy a szennyvíz tisztítása. Célunk az, hogy 2024-ig minden folyamatot és berendezést digitalizáljunk, amennyire csak lehet” – mondja erről Horváth László, a MEWA magyarországi ügyvezetője.

A MEWA textilszolgáltató berendezései és üzemi folyamatai digitalizálásával élen jár az ágazatban (Fotó: MEWA)


Az ipari törlőkendőrendszer minőségi és szolgáltatási színvonala egységes egész Európában

A többször felhasználható törlőkendőkre épülő rendszer leveszi a terhet az iparvállalatok és a kisüzemi műhelyek válláról egyaránt. A használt törlőkendőket rendszeres időközönként begyűjtik, az érvényes normáknak megfelelően kimossák, és alapos minőségellenőrzés után újra kiszállítják az ügyfeleknek. A digitalizáció révén az egész folyamat tökéletesen átlátható, vezényelhető. Így a MEWA törlőkendői mindig formában maradnak és száz százalékosan teljesítenek.

Többlépcsős, komplex ellenőrző mechanizmus garantálja, hogy az ügyfeleknek átadott minden egyes törlőkendő teljesíti a legmagasabb szintű minőségi elvárásokat. Mosás után a kendőket először szemrevételezéssel vizsgálják át: tiszták-e, nincsenek-e elszakadva, kilyukadva, kirojtosodva vagy elkopva. Ezután lép színre a számítógép-vezérelte ellenőrzés: a törlőkendőket ugyanis lemérik. A kendők eredetileg pontosan ugyanolyan súlyúak, ám az idők folyamán elkopva veszíthetnek tömegükből. Ha netán nehezebbek, az viszont arra utal, hogy szennyeződések, például olajmaradványok, fémforgácsok vagy festékdarabok maradtak az anyagban. A túl könnyű kendőket kiselejtezik, a túl nehezeket pedig visszaküldik a mosásba. Detektorok jelzik, ha a textíliában fémmaradvány van jelen: az ilyen kendők ugyancsak mennek a selejtbe.

A folyamatok legfontosabb mérőszámai digitális műszerfalakon jelennek meg – a tervek szerint ilyeneket állítanak majd üzembe minden MEWA telephelyen. Ezek segítségével lehet nyomon követni az erőforrások felhasználását és növelni a berendezések hatékonyságát. „A digitális technológia segítségével ellenőrizzük a gépek kihasználtságát, a folyamatok stabilitását és termelékenységünket. Mindez segít abban, hogy ügyfeleinknek egész Európában ugyanazt a minőségi és szolgáltatási színvonalat nyújtsuk” – emeli ki Horváth László.

 

Automatikus mosóberendezések a MEWA törlőkendő-üzemeiben

A folyamatok digitalizációját jól illusztrálja a franciaországi Avermes MEWA üzemének példája. Itt 2019-ben állítottak szolgálatba egy harmadik mosóberendezést, amely már automatikusan továbbítja a törlőkendőket tároló, korábban kézzel mozgatott biztonsági edényeket, az úgynevezett SaCon-okat. „Legmodernebb mosóberendezésünk első osztályú törlőkendőket garantál ügyfeleinknek. A technológia révén a tárolóedények döntő hányadát emberi erő igénybe vétele nélkül mozgatjuk. Ez jelentősen javítja a dolgozók munkaergonómiai feltételeit és növeli a biztonságot” – húzza alá Christoph Sporrer, a franciaországi MEWA műszaki ügyvezetője.

Középtávon valamennyi MEWA mosóüzemben olyan automatikus berendezéseket állítanak majd be, amelyek a biztonsági tárolóedényeket is megtisztítják.

 

MEWA Management

A MEWA 1908-ban történt alapítása óta bocsát üzemi textíliákat ügyfelei rendelkezésére, s ezzel a „textil-megosztás” gondolatának élharcosa. Ma már Európa-szerte 45 telephelyen nyújt a textíliák ápolását, karbantartását, raktározását és logisztikáját is tartalmazó teljes körű szolgáltatást vállalati partnereinek, akiket munka- és védőruházattal, törlőkendőkkel, olajfogó és belépőszőnyegekkel lát el. Ezenkívül a MEWA-tól munkavédelmi cikkeket is lehet rendelni. A vállalat mintegy 5.700 dolgozójával több mint 190.000 ügyfelet, köztük ipari felhasználókat, kereskedelmi vállalatokat, műhelyeket és vendéglátóipari egységeket szolgál ki. A MEWA csoport 2019-ben 734 millió eurós árbevételt ért el, amivel a textilmenedzsment ágazat piacvezető vállalata. A fenntarthatóság és a felelős magatartás területén végzett tevékenységéért, márka- és innovációfejlesztéséért a vállalat többször is díjazásban részesült.

www.mewa.hu

 

A KAMAZ-Master csapata Goodyear gumikkal vág neki a Dakar ralinak

 

 

 

A Goodyear abroncsai és a KAMAZ kamionjai már úton vannak Szaúd-Arábiába

Budapest, 2020. 12. 04. – A KAMAZ-Master csapat hivatalos abroncsszállítójaként a jövőben is a Goodyear lesz, a vállalat meghosszabbította együttműködését a versenycsapattal. Mindkét partner további sikereket vár a közös munkától, és dobogós helyezés elérésére törekszenek a világ egyik legnagyobb kihívást jelentő motorsportversenyén, a Dakar ralin.

A Goodyear abroncsokkal felszerelt KAMAZ-master kamionok november 22-én indultak útnak Szaúd-Arábiába, hogy részt vegyenek a ralimaraton 2021. január 3-án kezdődő következő fordulójában.   

A kamionok általában olyan sztenderd abroncsokkal felszerelve indulhatnak a ralin, melyek a fogyasztók és a flották számára is elérhetők.  A 2020-as verseny után a KAMAZ-Master csapat kimondottan pozitív tapasztalatokról számolt be a Goodyear ORD Off Road abroncsok kiváló teljesítményével és tartósságával kapcsolatban. Az abroncsok tökéletes választásnak bizonyultak, és a legváltozatosabb körülmények közt is megbízhatóan teljesítettek és támogatták a csapat teljesítményét az első és a második helyezések elérésében. 

„A KAMAZ-Master csapat eredményei igazolják, hogy terepre szánt termékeink jobb húzóereje és masszív karkaszkialakítása a legnehezebb körülmények közt is garantálja a sikert. Ugyanezeket az előnyös tulajdonságokat bármely egyéb Goodyear abroncs is biztosítja, függetlenül attól, hogy az adott terméket közútra vagy terepre, és ezen belül milyen feladatra fejlesztették ki” – nyilatkozta Maciej Szymanski, a Goodyear haszongépjárműabroncs-ágazatának európai marketingigazgatója. „A flották és vállalatok menedzselésére is tekinthetünk úgy, mintha egy versenyen élmezőnyében lévő csapatot támogatnánk.  Számos szempontot figyelembe kell venni, hogy a vevői igényeket a legmagasabb minőségben, időre ki tudjuk elégíteni, miközben a flotta hatékonyságát is optimális szinten kell tartani. Akárcsak a Dakar ralin, itt is fontos, hogy számíthassunk a felszerelésre és a partnereinkre.”

„Nehéz év áll mögöttünk.  A világjárvány hatással volt a csapat tréningprogramjára, és megnehezítette a kamionok felkészítését is. Az elmúlt szezonra visszatekintve elmondhatjuk, hogy példátlan feszült, hektikus időszakon vagyunk túl. Hálásak vagyunk a partnereinknek, hogy a nehézségek ellenére is kitartottak mellettünk!” – tette hozzá Vlagyimir Csagin, a KAMAZ-Master csapat vezetője. „Készen állunk a versenyre. A kamionok rendkívül megbízhatóak, és a legmodernebb technológiával szereltük fel azokat. A Dakaron ismét a legjobb formánkat hozzuk majd, és biztosan nem okozunk csalódást partnereinknek és rajongóinknak!”

A csapat sokat vár az új, fejlett műszaki megoldásoktól, valamint a továbbfejlesztett alkatrészektől és a szerelvényektől, melyekkel a 2021-es Dakar ralira készülő KAMAZ-Master kamionokat felszerelték. A kamionok elindultak Marseille-be, a dél-francia kikötővárosba, ahonnan a ralin részt vevő járműveket az Arab-félszigetre szállítják.

A 43. Dakar rali január 3-án kezdődik a szaúd-arábiai Dzsiddában. Az Arab-félsziget sivatagjaiban megtett kör után a verseny a Vörös-tenger partján ér véget január 15-én. Az útvonal a résztvevők számára teljesen új, a versenyzőknek a legelső naptól a legutolsóig hatalmas dűnékkel, valamint sziklás kanyonokkal és gyors szakaszokkal kell megküzdeniük, melyek mind-mind eltérő kihívások elé állítják a kamionokat, az abroncsokat és a versenyzőket egyaránt.

Idén a KAMAZ-Master négy KAMAZ-43509 versenykamiont indít a Dakaron. A csapat tagjai Andrej Karginov, Dakar bajnok és a 2019-es Selyemút rali győztese, valamint Anton Shibalov, Ajrat Margyejev és Dimitrij Szotnyikov. A kiváló versenyzők bizonyosan öregbítik a csapat hírnevét a kamionosok közt ezen az ismert és nehéz versenyen.

A Goodyear

A Goodyear a világ egyik legnagyobb gumiabroncsgyártója. A vállalat mintegy 63 000 embert foglalkoztat, a termékeit pedig 21 ország 47 létesítményében állítja elő világszerte. Az ohiói Akronban és a luxemburgi Colmar-Bergben található két Innovációs Központjának célja: a legmodernebb termékek és szolgáltatások kifejlesztése, melyek meghatározzák az iparág technológiai és teljesítménybeli színvonalát.

https://news.goodyear.eu/

Sajtókapcsolatok:

Szentkláray Lili
WS Hungary
+36 1 920 2400
lili.szentklaray@wshungary.hu