Home Blog Page 65

Az együttműködő robot alkalmazások típusai – Az end effektorok gyakorlati használata

ProdEngineer Média
-
0
Az együttműködő robot alkalmazások típusai – Az end effektorok gyakorlati használata

 

Az ipar világa napjainkban újabb forradalmon megy keresztül, ami a kisméretű és megfizethető együttműködő robotoknak köszönhető. Ezek a könnyűsúlyú és rendkívül rugalmas együttműködő robotok – más néven kobotok – lehetővé teszik a gyártóvállalatok számára, hogy kiélvezhessék az együttműködő automatizálásból adódó előnyöket és kisebb költséggel megnövekedett termelékenységet érhessenek el.

Az end effektorok sokoldalúságuknak és rugalmasságuknak köszönhetően ma már feladatok széles körét képesek elvégezni, így maximálisan megtérítik a befektetést.
Az end effektor (amit End-of-Arm tooling néven is ismerhetünk) a robotkar végén helyezkedik el, és csak akkor lendül mozgásba, amikor az üzemeltető munkatárs aktiválja a hozzá kapcsolódó szoftveren keresztül. Ezt úgy is elképzelhetjük, hogy amennyiben a robotkar emberi kar lenne, akkor az end effektor töltené be az ember kezének szerepét. Az end effektor az a szerszám, amely reagál az ingerekre és kapcsolatba lép a környezettel. Egy folyamat nem automatizálható és optimalizálható robotkar nélkül, viszont az end effektor teszi lehetővé a munka végrehajtását a robot számára.

A megfelelő end effektor kiválasztása az éppen aktuális feladattól függ, hiszen különböző alkalmazásokhoz különböző end effektorok valók. Az alábbi alkalmazástípusokat különböztetjük meg:
1. A felvétellel és lerakással járó feladatok során egy tárgyat fel kell venni és egy másik helyen le kell tenni. Az ilyen feladatokhoz pontosságra van szükség és az adott tárgyat óvatosan kell kezelni, függetlenül attól, hogy miből készült, mennyire törékeny.
Hogy melyik grippertípus a legmegfelelőbb, az attól függ, hogy milyen feladatot szeretnénk elvégezni, és, hogy milyen tárgyakat kell kezelnünk. A klasszikus gripperek nagy befogással és állítható ujjbegyekkel rendelkeznek, különböző tárgyak rendezésére képesek alak, anyag, és méret szerint. Az erő-/nyomatékérzékelővel ellátott grippereket akkor használják, amikor az emberi ujjbegyekhez hasonló érzékenységre van szükség, így akár 60%-kal is javítható a finom kezelést igénylő áthelyező műveletek hibaszázaléka. Az elektromos vákuumos gripperek is állíthatók, és képesek biztonságosan kezelni a változó alakú és méretű munkadarabokat is, valamint a tapadó gripperek lehetővé teszik a sima, porózus felületek pontos megfogását is, bármiféle nyom nélkül, amelyre az OnRobot egykorongos grippere (Gecko SP) jó példa, az OnRobot Eyes pedig a különféle tárgyak válogatásához, illetve CNC gépek kiszolgálásához alkalmas, ahol különböző alakú fém munkadarabokat kell mozgatni, emellett pedig számos egyéb felvétellel és lerakással járó művelethez is kiváló választás, ahol a pozicionálás fontos tényező.

Az OnRobot Puha grippere pedig rendkívül rugalmas, – az élelmi-szeripari szabványoknak megfelelő – kezelést kínál a kihívásokkal teli áthelyező műveletek esetén az élelmiszeripari, kozmetikai és gyógyszeripari gyártás, valamint további gyártási és csomagoló folyamatok során.

2. Gépkiszolgálás alatt tipikusan azokat a feladatokat értjük, melyek egy munkagép felügyeletét igénylik, illetve ahol adagolásra és az elkészült munkadarabok elvételére van szükség, de ide tartoznak az ellenőrző, lefújó, mosó, válogató, és csomagoló feladatok is. Nagyon gyakori (főleg a fémiparban) az, hogy alkalmazottak adagolnak különböző anyagokat a gépekbe megmunkálás céljából. Ez a manuális folyamat unalmas, és magas szintű konstans munkavégzést igényel hosszú órákon keresztül, melynek eredménye, hogy magas a sérülés és a termék következetlenségének kockázata.

A kobot használata növeli a biztonságot, és a termék minőségét, és csökkenti a ciklusidőt, az alkalmazott pedig a felszabadult időben értékesebb feladatokkal foglalkozhat. Mivel a kobot a nap 24 órájában képes a folyamatos munkavégzésre, nagyobb horderejű feladatokat is el lehet végezni. A gripperek így tehát megoldást nyújtanak a gépkiszolgálással járó alkalmazásokra is. A háromujjas gripper például tökéletes választás hengeres tárgyak széles körének mozgatásához az olyan gépkiszolgáló alkalmazások során, mint amilyenekre például egy CNC esztergagép esetében van szükség. A vákuumos gripperek pedig egyszerre több feladatot is el tudnak látni. A dupla fogás funkciónak köszönhetően gyors gépkiszolgálás jön létre, felgyorsul a ciklusidő, és a befektetés is hamarabb térül meg.

3. Amikor összeszerelő feladatokról beszélünk, akkor azokra a gyártási folyamatokra gondolunk, amikor a végtermék alkatrészek egyenkénti beépítésével jön létre, egy szigorúan meghatározott sorrend szerint. Ehhez gyakran a robotnak változó méretű és alakú tárgyakkal kell dolgoznia. A fejlett érzékelők és az egyszerű programozás lehetővé teszi azt, hogy az olyan összeállító folyamatokat is automatizálni lehessen, melyek során különböző anyagú alkatrészeket kell kezelni.

A kobot egymás után képes többek közt fából, műanyagból vagy fémből készült alkatrészekkel is a megfelelő módon dolgozni, melynek eredménye, hogy egységes és magas színvonalú vég-termék jön létre, szinte hiba nélkül. Az OnRobot RG2-FT grippere például az emberi kézhez hasonlóan képes megfogni a tárgyakat az integrált erő-/nyomatékérzékelőjének köszönhetően. A robot így egyből érzékeli, hogy az alkatrészt megfelelően fogta-e meg.

4. A csomagoló és raklapozó folyamatok közé többek között a nagy pontosságot igénylő, nagy sebességű csomagoló, árurakodó, valamint raklapozási feladatok tartoznak. Ez a gyártási folyamat egyik legigényesebb szakasza, mivel a termékeknek gyorsan kell mozogniuk, viszont mindeközben óvatosan kell velük bánni (különösen abban az esetben, ha az áru törékeny). A csomagolás és raklapozás automatizálása a teljes folyamatot egyszerűbbé, gyorsabbá és könnyebbé teszi.

Az alkalmazottaknak így nem kell nagy súlyokat emelniük, vagy ergonómiai szempontból kellemetlen pozíciókban dolgozniuk, melyek sérüléseket okozhatnak. Egy rugalmas End-of-Arm tool-lal ellátott együttműködő csomagoló robot optimalizálhatja a csomagolási folyamatokat és felszabadíthatja a munkaerőt az ismétlődő feladatok alól. A gripper technológiával a felhasználók hatékonyabbá tudják tenni a csomagoló és raklapozó folyamataikat.

5. A felületkezelés egy olyan folyamat, amihez rugalmasságra van szükség. Ez a gyártósor egyik piszkosabb feladata, így az automatizálás tökéletes megoldást jelent. A kobotok hatékonyan tudnak elvégezni csiszoló és polírozó műveleteket különféle anyagokon a műanyagtól kezdve, a fémen és fán keresztül, egészen a márványig, vagy a szénszálig.

Minden felület más és más, viszont attól függetlenül, hogy mekkorák az eltérések, a kobotot úgy lehet beprogramozni, hogy egységes és egyenletes felszíni felületet hozzon létre. Az OnRobot Hex erő/nyomaték szenzorja precízen képes észlelni a tárgy pozícióját, egyszerű útvonalrögzítést kínál manuálisan beállított útpontokkal, és pontos erőkifejtéssel kerüli el az alul-, vagy túlpolírozást.

6. Bizonyos termékek esetén minőség-ellenőrzésre és tesztelésre van szükség, ami konzisztens erőkifejtést igényel minden egyes tárgy esetén. Az ilyen jellegű precíziós műveletek, melyek egységes szorítást és nyomást követelnek meg, az emberi munkaerő számára nagy kihívást jelentenek, a kobotok szempontjából viszont ez egy könnyedén beprogramozható feladat. Ugyanez vonatkozik a vontatott terméktesztelésekre is, amelyek számos egymást követő lépésből állnak, például amikor egy terméken minden egyes gombot be kell nyomni.

Az RG2-FT gripper képes nagyon apró erő/nyomaték értékeket is észlelni, így pontos fogást tud biztosítani, és az érzékelési képességeinek köszönhetően jobb termékminőséget nyújt. A Hex erő/nyomaték szenzor pedig meg tudja állapítani azt, ha egy tárgy túl szorosan, vagy túl lazán került befogásra, és ilyenkor beállítja a megfelelőre a kifejtett erő- és nyomatékértékeket.

“Magyarországon kimondottan a felvételt és lerakást igénylő, valamint a gépkiszolgáló alkalmazásokkal kapcsolatban tapasztalunk egyre nagyobb igényt.” – mondja Vikram Kumar, az OnRobot közép- és kelet-európai régiójának general managere.

 

 

www.onrobot.com 

 

 

 

 

Optimálisan alkalmazott koncepciók és megoldások a tökéletes tisztaságért sorozatban

ProdEngineer Média
-
0
Optimálisan alkalmazott koncepciók és megoldások a tökéletes tisztaságért sorozatban

 

 

UCM AG – Svájci precizitás az alkatrész tisztítás területén

A részecskeszűrős tisztaságtól egészen az egy mikrométer alattig, valamint a legszigorúbb specifikációk a felületi szennyeződések hártyás tisztításának terén – ezek azok a feladatok, amelyekben a Svájci UCM AG új mércét állít. A jövőorientált, többlépcsős ultrahangos tisztítási megoldások nem csak az innovatív technika és magas folyamatbiztonság miatt meggyőzőek, hanem a hosszú élettartalmuk miatt is.

Bármilyen különbözőek is a High-Tech területen és extrém-tisztasági előírásoknak megfelelő területen alkalmazott komponensek – így például az extrém ultraviola sugárzás litográfi a, vagy a precíziós optika, mérés illetve a gyógyászati technológia területén –, mégis van egy közös vonásuk: ez pedig nem más, mint a felületi tisztasággal szemben támasztott követelmények, amelyeknek folyamatosan, sorozatban meg kell felelniük. A követelmények extrém magasak, és egyre csak emelkednek. Ez érinti a részecskeszűrős szennyeződéseket, a hártyaszerű maradványokat, foltokat vagy elszíneződéseket ugyanúgy, mint a biológiai és ionikus szennyeződéseket. Ehhez a komplex feladathoz szabott, jövőorientált tisztítási megoldásokat készít az UCM AG, ami az SBS Ecoclean Csoportban a precíziós tisztítás kompetenciaközpontja.

 

HIGHEND RENDSZEREK INDIVIDUÁLIS
FEJLESZTÉSŰ FOLYAMATOKKAL ÉS
BERENDEZÉSEKKEL

A svájci Rheineckben lévő vállalat sikere egyrészről a legendás svájci precizitáson alapul, hiszen a berendezéseket itt, a vállalat székhelyén készítik el. Másrészről a tisztítási megoldások ügyfélspecifikus feladatokhoz való hozzáigazításán, amik lehetővé teszik a költséghatékony és energiatudatos üzemeltetést.

Mindez termelési állapothoz közeli feltételek mellett, eredeti alkatrészekkel történik a vállalat saját technológiai központjában. A tisztítási folyamat és a berendezés tervezése során a lényeges kritériumok az részecskegeometria, az alapanyagok, a szennyeződési és tiszta-sági követelmények, valamint a termelési kapacitás és az ütemidő. A fecskendező tisztítás, nyomásáramoltatás, a különböző frekvenciákhoz és teljesítményszintekhez készült ultrahangos lengőkarok, az ásványtalanított vizes öblítés, a Lift-out és szárítás (meleg levegő, infravörös és/vagy vákuum), akárcsak a keringetés és szűrőrendszer is mind-mind egyedileg kombinálhatók. Ezenkívül lehetőség van különböző folyamatok, így például passziválás integrálására is. Mindemellett helyet kapnak az ágazat-specifikus különlegességek és/vagy a szabályozási normák is. Ide tartozik a gyógyászati technológiában például az új Európai Gyógyászati Eszközök Rendelete (Medical Device Regulation MDR) szerinti tisztítási folyamatok és előírások érvényesítése, melynek átmeneti időszakát a Korona vírus miatti krízis miatt meghosszabbítottak, így 2021. májusára fog kitolódni.

 

TISZTÍTÁSI KONCEPCIÓ A „KRITIKUS” GYÓGYÁSZATI TECHNOLÓGIÁBAN HASZNÁLT TERMÉKEK TERÉN

A Gebr. Brasseler GmbH & Co. KG termékportfóliója a fogorvosi és fogtechnikai eszközök rendszerei és eszközei mellett tartalmaz még a HNO és az idegsebészet területén alkalmazott forgóalkatrészeket, artroszkópiához használt borotvapengéket, fűrész-lapokat, vezető csapokat és csavarokat, illetve az ortopédiában használatos vezetékeket is. A vevőszolgálat bővítése érdekében a vállalat nemrég beruházott egy új csomagolási koncepcióba, valamint egy 250 négyzetméteres tisztacsarnokba is.

Ennek során az alkatrésztisztítás újratervezése is szükségessé vált. Emellett szükség volt az egyes gyártási lépések közötti tisztítóberendezésekre, továbbá többkádas ultrahangos tisztítóberendezésekre is a termékek végső tisztításához, valamint az alkatrészek becsomagolás előtti, tiszta csarnokban történő tisztításához. A Gebr. Brasseler projektfelelősei azért döntöttek többek között az Ecoclean és az UCM megoldásai mellett, mert itt az összes tisztítási rendszert egy gyártótól tudták beszerezni. Az egyes munkaállomások közötti tisztítás az alkatrészek és anyagok sokszínűségén alapul – kereken 12 000 különböző keményfémből, nemesfémből, acélból, kerámiából és titánból készülnek – több oldószeres berendezéssel, melyek módosított alkohollal üzemelnek. Az UCM ultrahangos tisztító berendezései többek között a vállalat által kifejlesztett négyoldalas túlfolyók miatt voltak nagyon meg-győzőek, melyek minden medencénél fellelhetők, illetve az úgynevezett gyógyászati kádak végett. Speciális kialakításuknak köszönhetően meggátolják a csírázás kialakulását a kád fenekén, illetve azok megtapadását, valamint a későbbiekben az alkatrészekre való rákerülésüket.

 

VÉGSŐ TISZTÍTÁS A TISZTA
CSARNOKBA TÖRTÉNŐ KÖZVETLEN ÁTADÁSSAL

Annak érdekében, hogy a végső alkatrésztisztítás során is tartani tudjuk a különböző alapanyagok leválasztását, amely a köztes tisztítás során több berendezéssel valósul meg, az első tisztítási szakaszt három káddal oldottuk meg. Ezt egy öblítési folyamat, egy további tisztítás, valamint három öblítési fokozat követi, ahol az utolsó kettő teljesen sómentesített vízzel kerül elvégzésre.

A meleglevegős szárítás alatt az alkatrészek ismételt beszennyeződésének elkerülése miatt a szárító HEPA szűrőkkel van ellátva. A csomagolás előtti tisztítóberendezés tulajdonképpen azonos fel-építésű, azzal a különbséggel, hogy itt az első tisztítási szakasz az alapanyagtól függetlenül egy kádban történik. A HEPA szűrők mellett Laminarfl ow-Boxok találhatók az utolsó mosási állomás, illetve a szárítók felett. A berendezés burkolata és a szállítási egység gondoskodik arról, hogy az alkatrészek teljesen tisztán és védve érkezzenek be a tiszta csarnokba. 16 tisztítási programmal dolgozunk, minek során egy sarzsban akár 12 feladat is összefog-ható.

A programválasztás vonalkóddal történik egy munkalapon, melyet szkenner olvas le. A vezérlő szoftver a kiválasztás után automatikusan ellenőrzi, hogy a sarzs minden darabját azonos programmal kell-e tisztítani. Ha nem ez az eset áll fenn, a berendezés figyelmeztető jelzést ad ki , és a folyamatot nem lehet elindítani. Az új tisztítási koncepció az EU, valamint az amerikai Food and Drug Administration (FDA) irányelvei alapján került minősítésre, és a tisztítási folyamatok validálása ezek alapján történt. A berendezés gyártója nemcsak a különböző tisztítási folyamatok fejlesztésében támogatta a Gebr. Brasselert. Közösen végeztük el a szükséges DQ, IQ és OQ minősítési lépéseket is, s emellett a szükséges dokumentáció is együttműködés eredményeként készült el. Az SBS Ecoclean csoport, jövőorientált gépek fejlesztését, gyártását és értékesítését végzi az ipari alkatrészek tisztításához és felületkezeléséhez.

Ezen fejlett megoldások segítik a vállalatok hatékony és fenntartható termelését világszerte. Ügyfeleink nagy része az autó- és beszállítóiparban tevékenykednek, illetve a széles körű ipari piacon az orvosi-, mikró-, és precíziós ágazaton keresztül egészen a gépgyártáson, az optikai energetikai-, és űrkutatási iparágig. Az Ecoclean sikere az innovációra, a csúcstechnológiára, a fenntarthatóságra, az ügyfelcentrikusságra, a sokszínűségre és a tiszteletre épül. A vállalat csoport 12 telephellyel 9 országban van jelen és több mint 900 embert foglalkoztat világszerte.

 

 

 

Ecoclean, Volker Lehmann, 70794 Filderstadt, Németország,
Telefon +49 (0)711 7006272,
volker.lehmann@eoclean-group.net
www.ecoclean-group.net, www.ucm-ag.com

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vigyázunk, készen állunk, elrajtolunk: Az Audi Hungaria készül az újraindulásra

ProdEngineer Média
-
0
Vigyázunk, készen állunk, elrajtolunk: Az Audi Hungaria készül az újraindulásra
 

 

 

– Számos intézkedés a munkatársak egészségének megóvása érdekében
– Alfons Dintner, az Audi Hungaria igazgatóságának elnöke:
„Célunk, hogy covidready-vé, azaz vírusbiztossá tegyünk az Audi Hungariát. Valamennyi területünk az üzemorvosok és a munkabiztonság irányításával azon dolgozik, hogy minél előbb elérjük ezt a célt“

Győr, 2020. április 9. – A koronavírus világszintű terjedésének következtében szinte teljesen leálltak az európai ellátási láncok. Ennek hatására és a munkatársak egészségének megóvása érdekében az Audi Hungaria a Volkswagen Konszern döntésével párhuzamosan március 22-én leállította termelését. A leállás alatt a munkatársak többsége részben állásidőn részben szabadságon van, a vállalat biztosítja számukra a jövedelmüket. A termelési szünet alatt a vállalat minden szakterületén úgy alakítja át az összesen 12 800 munkahelyét, hogy maximálisan biztosítható legyen a munkatársak biztonsága és a termelés zökkenőmentes felfutása. 

 „Számunkra munkatársaink egészségének megőrzése a legfontosabb. Mindent megteszünk azért, hogy felelősségteljes döntéseinkkel és a valamennyi területet érintő konzekvens intézkedéseinkkel megóvjuk munkatársaink egészségét. Ezzel együtt elemi fontosságú, üzletmenetünk fenntartása az Audi Hungaria cselekvőképességének megőrzése“, mondta Alfons Dintner, az AUDI HUNGARIA Zrt. igazgatóságának elnöke.

„Külön köszönetemet szeretném kifejezni azon munkatársaimnak, akik ebben a nehéz helyzetben nap mint nap bejárnak dolgozni, és szakmai feladataik mellett azon fáradoznak, hogy felkészítsék a szakterületeket a következő hetekre. Köszönöm a home office-ban dolgozó kollégáimnak is, hogy munkájukkal fenn tudjuk tartani az Audi Hungaria üzletmenetét. Továbbá köszönöm minden győrinek és audisnak, hogy fegyelmezett viselkedésükkel hozzájárulnak a vírus terjedésének lelassításához. Az Audi Hungaria termelésének újraindításánál továbbra is számítok a győriek és a valamennyi munkatársunk támogatására.”

Az Audi a Volkswagen Konszernnel egyeztetve átfogó intézkedési csomagot dolgozott ki. Az Audi Hungaria valamennyi szakterületén következetesen megvalósítja az ebben megfogalmazott óvintézkedéseket, melyekkel természetesen a magyar egészségügyi hatóságok előírásaihoz is igazodnak. Ennek egyik sarkalatos pontja a távolságtartás. A vállalat a munkatársak személyes érintkezési lehetőségeit már hetekkel ezelőtt a minimumra csökkentette. Azokon a munkahelyeken, ahol a munkavégzést fenn kell tartani, a 1,5 méteres biztonsági távolságot be kell tartani.

A személyes kontaktusok kiváltására telefonos ügyfélszolgálat működik például a személyügyön. A járvány kitörését követően a vállalat egészségmenedzsmentje azonnal bevezette a koronavírus-fertőzés gyanújával jelentkező munkatársakra vonatkozó ellátási rendet. Ezen szakterület „távkonzultációt” és „digitális rendelést” is folytat.

A munkahelyi éttermek átmenetileg az átalakítás miatt zárva tartanak. A termelés újraindulásával a vállalat ismét meleg étkezési lehetőséget biztosít munkatársainak, de kizárólag előre csomagolva, elvitelre.

Az Audi Hungaria nem csak a munkahelyen, hanem már a munkába jutás során is fokozott figyelmet fordít a munkatársak egészségének védelmére. A vállalat megduplázta szerződéses járatai számát, valamint folyamatos a buszok fertőtlenítése is. Ezen intézkedésnek köszönhetően itt is megvalósítható a kötelező távolság betartása.

A termelés újraindulásának első napján valamennyi munkatárs kötelező oktatáson fog részt venni, ahol a kibővített óvintézkedésekről kapnak átfogó tájékoztatást. Emellett erről egy erre a célra készített információs brossurát is kézhez vehetnek a munkatársak.

Kiemelendő továbbá a munkatársak azon ötlete, hogy 3D nyomtató segítségével védőmaszkokhoz készítsenek alkatrészeket. Ebben a projektben az Audi Hungaria szorosan együttműködik a konszern más gyártótelephelyeivel. Az első prototípusokat már legyártották, ezeket jelenleg központilag validálják. Ezen felül az Audi Hungaria korábban már kettő lélegeztetőgép vásárlását támogatta Győrben, valamint speciális védőruhákat adományozott az egészségügyi dolgozók hatékony védekezéséhez.

 

www.audi.hu

Tömeges e-mobilitásért az ABB elektromos hajtású autókhoz kifejlesztett töltőmegoldásával

ProdEngineer Média
-
0
Tömeges e-mobilitásért az ABB elektromos hajtású autókhoz kifejlesztett töltőmegoldásával

 

 

 

Az ABB Electrification üzletág okos városokat szolgáló „Mission to Zero”
(zéró kibocsátásért) küldetésének kulcsfontosságú elemét képező fenntartható közlekedési megoldások jegyében a digitális technológiák úttörője most e-mobilitási portfóliójának legújabb kiegészítőjét mutatja be.

Iparági elemzők évek óta írnak arról, hogy 2020 fordulópont lesz az elektromos járművek (EV) terjedésében, ugyanis az előrejelzések szerint globális piaci részesedésük 2020-ban legalább 3%-ra emelkedik, majd állandó gyorsulást követően 2040-re az 50%-ot is meghaladja.
Az ABB a fenntartható közlekedési megoldások globális piacvezetőjeként piacra dobta új, váltakozó áramú Terra AC falitöltőjét, és ezzel újabb fontos lépést tett előre az e-mobilitás forradalmi térnyerésének útján.

Falitöltőnk nemcsak arra szolgál, hogy kielégítse az otthonok és a vállalkozások egyre fokozódó igényét a minőségi, ugyanakkor megfizethető csatlakoztatott töltés iránt, hanem a megújuló energia felhasználóinak egyre bővülő táborát is támogatja, mindazokat, akik a saját maguk által előállított energiát akarják felhasználni és a fogyasztás irányítását saját kezükbe kívánják venni.

Az új Terra AC falitöltő többféle változatban kapható – a legerősebb 22 kW teljesítményű –, hogy a világ minden táján kompatibilis legyen a lakások és épületek áramellátását biztosító helyi elektromos hálózatokkal. Biztonságos, okos és fenntartható töltési megoldást kínál, mely támogatja az ABB Electrification okosvárosokra szabott Mission to Zero küldetését, mely célja, hogy minden károsanyagkibocsátás-mentessé váljon.

A terméket néhány kiválasztott piacon – köztük Európában – vezetjük be az elkövetkező néhány hónap során, globális forgalmazása pedig 2020 májusáig kezdődik meg. Az AC falitöltőt az ABB partnerhálózatán keresztül lehet megrendelni.

Frank Muehlon, az ABB Global Business for E-mobility Infrastructure Solutions vezetője a következőket mondta: – Az urbanizáció, a digitalizáció és az iparosítás folyamatai mind abba az irányba hatnak, hogy feltétlenül változtatnunk kell, méghozzá jelentős mértékben, a közlekedés eddig kialakult gyakorlatán. Az egyenáramú gyorstöltés piacvezetőjeként felismertük, hogy gazdag szakmai tapasztalatainkra támaszkodva ki kell fejlesztenünk a váltakozó áramú járműtöltésnek egy gyökeresen új, az otthonokban és a munkahelyeken egyaránt megvalósítható éjszakai, illetve hosszabb időtartamú megoldását.

„A Terra AC falitöltő pontosan ezt a célt szolgálja: könnyen telepíthető, egyszerűen használható és zökkenőmentesen beilleszkedik napjaink fogyasztóinak digitális életmódjába, miközben lehetővé teszi számukra, hogy hatékony irányítást gyakoroljanak energia-felhasználásuk felett és aktívan hozzájáruljanak a mai és a jövőbeli generációk társadalmának zöldebbé tételéhez.”

A Terra AC falitöltő legfőbb előnye az a konnektivitás, mely lehetővé teszi a konfigurálás és a szoftverfrissítések végrehajtását egy dedikált alkalmazáson, illetve a távolból az adatfelhőn keresztül, ami hatalmas rugalmasságot biztosít, minimális helyszíni beavatkozást igényel, továbbá maximalizálja a rendelkezésre állás idejét és a töltés hatékonyságát.
Ráadásul minden töltőt egy olyan, a saját előállítású energia nagy pontosságú mérésére alkalmas órával szereltünk fel, amely integrálható az épületek fejlett terhelésszabályozási funkciókkal rendelkező okos energiakezelő rendszereibe. Mindez lehetővé teszi, hogy a lakások és a vállalkozások tulajdonosai a maximális töltési teljesítmény és költséghatékonyság szempontjainak megfelelően állítsák be eszközeik teljesítményét.

A TERRA AC FALITÖLTŐ TOVÁBBI ELŐNYEI:

KIVÁLÓ MINŐSÉG, NAGY ÉRTÉK

• Az összeköttetés számos lehetősége, köztük Wifi, Bluetooth és Ethernet.
• A helytakarékos kialakítás problémamentes fali telepítést, illetve olyan állványos kivitelt is lehetővé tesz, amelyen két töltő egymásnak háttal helyezhető el.
• Mivel a Terra AC falitöltő sokféle csatlakozóval kapható, ezért az elektromos járművek többségével kompatibilis.
• A mostoha időjárási körülmények között pornak és víznek ellenálló kivitel hosszabb rendelkezésre állási időt és terméket

 

A JÖVŐ KIHÍVÁSAINAK
IS MEGFELELŐ RUGALMASSÁG

• Felhasználói alkalmazáson keresztül frissíthető egyszerű szoftver, mely megfelel a jövő elvárásainak.
• Az RFID-n vagy az alkalmazáson keresztül végrehajtható egyszerűsített hitelesítés rugalmassá teszi a nyilvános felhasználású eseti alkalmazásokat.
• Zökkenőmentesen integrálható az ABB kiegészítő épületautomatizálási megoldásaival.

 

BIZTONSÁG ÉS VÉDELEM

– A töltőt független harmadik fél értékelte és tesztelte a legszigorúbb szabványelőírásokra.

– Az áramhatároló védelem maximális töltési teljesítményt biztosít a kismegszakítók indokolatlan kioldása nélkül.

– A beépített földelési hiba- és túlfeszültségvédelem a felhasználó és a jármű védelmét egyaránt szolgálja.

Az elektromos járművek infrastruktúrájának globális piacvezetőjeként az ABB a töltési és energetikai megoldások teljes körét kínálja elektromos autók, elektromos és hibrid hajtású buszok, valamint hajók és vasúti járművek számára. Az ABB még 2010-ben lépett be az elektromos járműtöltés piacára, és mára a világ több mint 80 országában 13.000-et meghaladó számban értékesített egyenáramú gyorstöltőket. Az ABB a fenntartható közlekedési megoldások nemzetközi elterjesztésében szerzett érdemeiért nemrég vehette át a Global E-mobility Leader 2019 díjat.

2018 januárjától az ABB névadó partnere az ABB FIA Formula E bajnokságnak, a világ egyetlen tisztán elektromos hajtású járműveket felvonultató globális versenysorozatának. A bajnokság kiváló lehetőséget teremt ahhoz, hogy a cégek versenyszerű körülmények között mutassák be élvonalbeli fejlesztéseiket, ezzel is előre mozdítva az e-mobilitás technológiai fejlődését.

 

https://new.abb.com/hu

 

 

 

Csökkentse üzemeltetési költségeit HAKUFLUID termékek segítségével

ProdEngineer Média
-
0
Csökkentse üzemeltetési költségeit HAKUFLUID termékek segítségével

 

 

 

Az ásványolaj-mentes, vízben oldódó hűtő kenőanyagok évek óta ismertek. Ezeket a termékeket köszörüléshez, általános megmunkálási műveletekhez és különféle formázási folyamatokhoz használják.

A HAKUFLUID fémmegmunkáló folyadékok, a fejlesztéseknek köszönhetően, lehetőséget adnak a vízoldható hűtő kenőanyagokat használó fémmegmunkáló vállalatok számára a költségeik jelentős csökkentésére. A termékünk összetett megmunkálási műveleteknél is alkalmazható.

A HAKUFLUID sorozat hűtő-kenő folyadékai rendkívül nagy teljesítményűek és modern, előremutató összetételűek:
• ásványolajmentes
• formaldehid-forrás mentes
• halogénvegyületektől mentes

Természetesen nem tartalmaznak szekunder aminokat és nitriteket. A speciális komponenseknek köszönhetően kiváló szennyezőanyag kiválasztó képességgel és különösen magas biostabilitással rendelkeznek.
A HAKUFLUID hűtő-kenő anyagok fejlesztése és piacon való bevezetése több mint 7 évvel ezelőtt kezdődött. Időközben bizonyította a tudását és valamennyi megmunkálási feladatra van megfelelő termékünk. A HAKUFLUID már sikeresen helyettesíti az emulziós, ásványi olajokat tartalmazó, hűtő-kenő folyadékokat, valamint vízzel nem elegyedő megmunkáló olajokat.

HAKUFLUID hűtő-kenő folyadékra történő váltással a gyártás költségei csökkenthetők, melyet számos hazai példánk is bizonyít.

Az ásványolaj tartalmú anyagokkal szemben az alábbi előnyöket biztosít:
• nem gyúlékony termék használata
• kiváló hőelvezetés, jobb hűtés a gyártási folyamat során
• a hűtőfolyadék fogyasztásának jelentős csökkenése
• a munkadarabok egyszerűbb tisztítása
• a csarnok legterében olaj köd megszűnése

Áttérve ásványolaj-tartalmú, vízzel elegyedő hűtő kenőanyagokról HAKUFLUID-ra:
• a hűtőfolyadék karbantartási igénye jelentősen lecsökken
• az emulzió élettartama növekedik
• nem kell használni adalékanyagokat (baktériumölő, pH-beállító)
• az idegen olajok (hidraulikaolajok stb.) hatékonyan kiválasztódnak

Csökkentse az üzemeltetési költségeit a HAKUFLUID segítségével

Tisztítószerek a jövő szolgálatában

RÉGIBŐL ÚJAT

A régi, elavult járműmotorok újrahasznosításával és felújításával azokat ismét üzembe lehet helyezni. Legalábbis majdnem. Egy ilyen felújítás végén kapunk egy motort, ami nem teljesen új, de helyreállított és használható. Ez az eljárás a régóta használt motorokkal szemben azonban nagy kihívást jelent a tisztítószerek számára. A nehéz szennyeződések (grafit-olaj keverékek, konzerválószerek, gyantázott hűtőfolyadékok stb.) eltávolításához általában erősen lúgos, lúgot tartalmazó rendszereket kell használni. Enyhén lúgos vagy semleges rendszerekkel ezeket a tisztítási feladatokat a szokásos körülmények között nem, vagy csak alig lehet megoldani. Ha a munkahelyi biztonság, az ötvözetek vagy a berendezés-technológia miatt nem használhatók erősen lúgos termékek, akkor kiterjedt és drága berendezés-technikára van szükség (ultrahang, nagynyomású szórás, vagy hasonló).


Ezzel a problémával kapcsolatban a Kluthe kifejlesztett egy olyan terméket, amely majdnem eléri az erősen lúgos rendszerek tisztítóhatását: ez a HAKUPUR 852. Enyhén lúgos tisztítószer, amelyet fel lehet használni a szórásos és árasztásos folyamatokban, valamint a merítéses és ultrahangos rendszerekben.

Erősen szennyezett könnyűfémötvözetek tisztításakor szilikátokat kell használni a felületek védelmére erősen lúgos tisztító-szerek használatakor.-> valami mást írnék az egyik „erősen” helyett., esetleg „erőteljesen szennyezett” A szilikátok kellemetlen tulajdonsága, hogy egyrészt eltömítik a szűrőelemeket, másrészt szivárgást okozhatnak a rendszerben, mivel a tömítésekben lerakódások képződnek.

A HAKUPUR 852 használatakor nincs szükség szilikátokra, mivel az alacsony pH-értéke miatt kíméletesen tisztítja az anyagot. A HAKUPUR 852 használatával kapcsolatban már megszerzett tapasztalatok azt mutatják, hogy a mosóberendezések tiszták maradnak annak ellenére, hogy nagy a szennyeződés, és hogy a csövekben vagy a rendszer többi alkatrészében levő régi maradványokat is eltávolítják. Ez azt jelenti, hogy a HAKUPUR 852-vel működtetett rendszerek hosszabb ideig tiszták maradnak, a rendelkezésre állás meghosszabbodik és a karbantartási időszakok kitolódnak.

A HAKUPUR 852 további előnyei az erősen lúgos rendszerekhez képest:
• jelentősen kevesebb maradványfolt a tisztított alkatrészeken
• öblítés nélküli rendszerekben is használható
• a behordott olajok jobb kiválasztása

HAKUPUR 478

Olajmentes alternatíva emulziós tisztítószerekre – Ha a korrózióra érzékeny alkatrészeket egy lépésben tisztítani és korróziógátló anyaggal kell kezelni, az iparban gyakran használnak olaj alapú emulziós tisztítószereket. A korrózióvédelmet biztosító és tisztító komponensek ezekben a termékekben kombinálva vannak jelen. A Chemische Werke Kluthe, ismerve az iparág jelenlegi problémáit, egy új vízoldható tisztítószert fejlesztett ki, amely magában foglalja a tisztítási, a korrózióvédelemi tulajdonságokat és a magas nyomáson alkalmazhatóság feltételeit.

A HAKUPUR 478 egy olajmentes, enyhén lúgos tisztítószer, amelyet széles üzemi hőmérséklet tartományban, akár 20 – 80 ° C hő-mérsékleten lehet alkalmazni. Beltéri tárolás esetén akár 6 hétig korrózióvédelmet biztosít. Az egyre növekvő tisztasági követelmények miatt a modern tisztítórendszerek többnyire magas nyomáson és alacsony folyadékárammal üzemelnek. Az ott használt tisztítószereket ezért rendkívül alacsony habzási tulajdonsággal és gyors levegő szeparáló képességgel kell felruházni. A HAKUPUR 478 alacsony habképződésének köszönhetően, a víz minőségétől függetlenül, akár 1200 bar-ig szórható. Az emulziós tisztítószerek további hátránya, hogy a tisztított felületen maradhat olajfilm, amely a tisztítást követő eljárásban problémát okoz. Ezenkívül a benne lévő emulgeálószerek az idegen olajokat is emulgeálják, és így a tisztítási hatékonyságot negatívan befolyásolják. A HAKUPUR 478-ba bevitt idegen olajok hatékonyan demulgeálódnak, ezáltal tökéletes a tisztítási eredmény. Ezeken kívül a korszerű összetétel miatt nem tartalmaz szervetlen sókat, valamint szilikát és bórvegyületektől is mentes. A HAKUPUR 478 már használatban van a jól ismert ipari felhasználóknál, a széles körű alkalmazhatóságának köszönhetően.


HAKUPUR 478 – Olajmentes alternatíva emulziós tisztítószerekre

A cikkben említett Chemische Werke Kluthe termékek kizárólagos magyarországi forgalmazója a Felületkémia Kft. Cégünk vezető szerepet tölt be az ipari technológiák hazai piacán. Fő profilunk a különböző speciális tisztító, felületkezelő és kenőanyag technológiák tervezése és működtetése, amelyekhez minden szükséges műszaki támogatást, segédanyagot és berendezést biztosítunk.

 

https://www.feluletkemia.hu/

 

 

 

NESTRO felületkezelési technológiák Festőműhelyek és csiszoló munkaállomások

ProdEngineer Média
-
0
NESTRO felületkezelési technológiák Festőműhelyek és csiszoló munkaállomások

 

 

 

A pécsi Nestro Hungária Kft. 20 éves sikeres működése során folyamatos fejlődésen ment keresztül. Mára, egy közel 1 hektáros, modern infrastruktúrával ellátott iparterületen, gyárt ipari légtechnikai berendezéseket, és tartozékokat.

Alaptevékenységéhez hozzátartozik a csúcstechnikát képviselő, német gyártmányú por- és forgácselszívó, valamint felületkezelő légtechnikai rendszerek egy adott technológiához való tervezése és helyszíni telepítése is.
A felületkezelő berendezésekkel szemben támasztott igények igen széleskörűek a különböző felületkezelő anyagok, különböző méretű és formájú festendő alkatrészek miatt. Mindezek minőségi felületkezelését úgy kell megoldani, hogy a környezet- és a munkavédelmi előírásoknak is megfeleljen, továbbá az elszívott levegő szűrés utáni kidobása, ill. a tűzvédelem számára a tűz- és robbanásveszélyes koncentráció megelőzése szempontjából is megfelelő legyen.

A felületkezelő technológiáknak szükséges tartozéka a festékköd-elszívás, ami lehet egy helységben kiépített egyedileg tervezett légtechnika, de akár egy gyári, sztenderd festőkamra is. A Nestro az előbbi feladatokra specializálódott.

A cég által gyártott száraz leválasztású festékköd-elszívófalak alkalmasak kis és középvállalkozások számára, úgy oldószeres, mint vizes bázisú anyagok festéséhez. A padlóelszívó rendszerek pedig univerzális felhasználást tesznek lehetővé.
A magas energiaárak miatt az elszívott levegő pótlására szolgáló légbetáplálás fűtése nagyon sokba kerül. A Nestro folyamatos erőfeszítéseket tesz olyan technikák alkalmazására, amelyek ezen üzemeltetési költségek csökkentésére alkalmasak. Meglévő rendszer esetén, lehetőség van egy kis trükkel viszonylag nagy energia-megtakarítás elérésére. A beépítendő eszközt energiamegtakarító-csappantyú párnak nevezzük, a mi 3 részből áll: pisztolytartó állvány, pneumatikus zsalu, és a pillangószelep.
Amikor a dolgozó a szórási műveletet befejezte, a szórópisztolyt felakasztja az állványra, aminek a pneumatikus kapcsolója zárja a zsalut és a pillangószelepet. Így a munkadarab rendezés és egyéb melléktevékenységek idejére az elszívás a névlegesnek a 20%-án üzemel csak.

Könnyen kiszámolható, hogy amennyiben a mellékidők kb. 50%-ot tesznek ki akkor, ezzel a technikával kb. 40%-os fűtési energia-megtakarítás érhető el. Amennyiben manapság új rendszert tervezünk, immár szinte kötelező hővisszanyerésről beszélnünk. Ha az ügyfélnek lehetősége van a némileg magasabb beruházási költség kifizetésére, akkor a hővisszanyerős légkezelővel akár 70%-os energiamegtakarítás is elérhető. A két technológia párhuzamos alkalmazása esetén a nyereség akár 80% is lehet.

Ha a megrendelőnek lehetősége van a némileg magasabb be-ruházási költség kifizetésére, ott a nyereség akár 80% is lehet – a jobb hővisszanyerős légkezelővel és a mellékidők alatti frekvenciaváltóval csökkentett légmennyiségek alkalmazása révén. A különböző felületkezelő technológiák különböző elszívási légmenynyiségeket igényelnek. Minél igényesebb a felület, annál nagyobb légcsere szükséges. Egy magasfényű rendszer esetén való alkalmazás így akár több mint 100 kWh megtakarítást eredményezhet az üzemeltetési költségekben, nem beszélve a fűtésrendszer méretcsökkenéséből adódó költségcsökkenésről.

A Nestro Hungária Kft. vállalja a felületkezelő műhelyek légtechnikai tervezését, gyártását és kivitelezését az adott technológia és a megrendelő igényeinek megfelelően, beleértve a „csiszoló munkahelyek” porelszívó berendezéseinek kialakítását is.
A csiszolás környezete egy nagyon érzékeny terület a felületkezelés során. A finom csiszolatpor nem csak egészségügyi kockázatot jelent, hanem potenciális hibaforrás a nemes és magasfényű felületek előállításánál.
A helyhez kötött csiszolóasztalok gyakran lekorlátozzák a mozgás szabadságát és megvalósíthatatlan a hatékony elszívás nagyobb munkadarabok esetén. Ez a felismerés vezette a Nestro-t az NST típusú csiszolóállomás megalkotásához, ami maximális mozgási szabadságot és széles pormentes teret enged a csiszolás munkaterületén.
Az irányított és keringtetett légáramlás, a gravitációs hatások figyelembevételével hatékonyan juttatja a finomszemcséjű porokat a szűrőtáskákba. A jól megtervezett konstrukciónak köszönhetően elegendő hely áll rendelkezésre a különböző formájú és méretű munkadarabok megmunkálására. A moduláris felépítéséből adódóan egymás mellett több ergonomikus munkahely is kialakítható.

A NESTRO csiszolatpor elszívó munkaállomása lehetővé teszi a 7.000 – 9.500 m3/h légmennyiség elszívását mindössze 2,6-4 kW-os energiafelhasználás mellett, amellyel teljes körű por-mentes terület alakul ki a maximális mozgásszabadságot adó munkaterületen.
A csiszolatpor elszívó munkaállomásban található szűrőbetétek nagy hatékonysággal szűrik meg az elszívott port a szabályozott és folyamatos légáramlás mellett. Az elszívott és megtisztított levegő egy befúvó plénumon keresztül áramlik vissza a munkaterületre, így biztosítva a folyamatos levegőáramoltatást.


Előnye, hogy a huzatmentes rendszer, ideális beltéri használatra (hőveszteség nélkül), megszűnik a levegőben lévő szállópor koncentráció, ezzel is biztosítva a dolgozók egészségének megőrzését, illetve a kezelendő munkafelület tisztaságát. Karbantartása egyszerű, a táskás szűrők egyszerűen, szerszámok nélkül cserélhetők és tisztíthatók
.
A megfelelő időközönként történő tisztítással és cserével a hatásfok évekig fenntartható. Az NST család beltéri elhelyezkedése miatt egy nagy hatékonyságú, hangszigetelt ventilátort kapott, melynek a csillapított zajszintje, nem zavaró munkavégzés közben.

Cégünk pécsi üzemében kerül legyártásra a stabil szerkezetű, horganyzott acéllemezből készülő elemekből álló munkaállomás. Felületkezelő megoldásaink használatával ügyfeleink saját termékeiket a legjobb minőségben állíthatják elő leendő vevőik részére. Igény esetén keresse fel a Nestro Hungária Kft. irodáját telefonon vagy e-mailben, ahol szakértő munkatársak segítenek, ha az Ön problémájára is a Nestro felületkezelő technológiája jelentheti a megoldást!

 

www.nestro.hu

 

 

Többször felhasználható ipari törlőkendők a MEWA-tól

ProdEngineer Média
-
0
Többször felhasználható ipari törlőkendők a MEWA-tól

 

 

 

Valódi fenntartható fejlődés:
a hulladék keletkezésének megelőzése és a közös használat

A „textilsharing”, azaz a textíliák megosztás alapú használata, egyenlő az aktív környezetvédelemmel. A MEWA textil-menedzsment lényege a textíliák többszöri felhasználhatósága, ami magában hordozza annak a lehetőségét, hogy egy gyár egyetlen intézkedéssel nagy lépést tegyen a környezetvédelem területén. Mindez megfelel a mai trendeknek, a dolgozók és az ügyfelek számára is vonzóbbá téve az adott üzemet. A MEWA ipari törlőkendő-szolgáltatásának további előnye, hogy költségei pontosan tervezhetők, biztonságot nyújt, és természetesen tökéletesen ellátja feladatát: a gépek, szerszámok és az üzem padlója tisztán ragyognak majd.

A világtrend: lebomló PLA-alapú ökopoharak, amelyek használat után alkotóelemeikre: vízre és szénre esnek szét, olyan szintetikus szálakból készülő tornacipő-felsőrészek, amelyek néhány év múlva egyszerűen elillannak, és a cipőből csak a gumitalp marad meg. Mindenütt kutatások folynak, hogy biológiailag lebomló termékeket gyártsanak, mert ez nagyon fontos környezetünk megóvása szempontjából.

(Fotó: MEWA)

A MEWA ipari törlőkendőrendszere még hatékonyabb, ugyanis még előrébb kezdi a környezetvédelmet: a MEWA ügyfelei egyáltalán nem termelnek hulladékot. Egyszerűen bérlik a magas nedvszívóképességgel rendelkező törlőkendőket, amelyeket a vállalat a szerződésben rögzített időpontban összegyűjt, kimos, majd tisztán visszaszállít. A rendszer az ügyfelek számára kényelmes, költségei könnyen tervezhetők, és időt takarít meg. A tisztára mosott törlőkendők ugyanis mindig rendelkezésre állnak, így a dolgozók valódi szakmai feladataikkal foglalkozhatnak ahelyett, hogy törlőrongyok beszerzésével és a jogszabályoknak megfelelő ártalmatlanításukkal kellene törődniük.

A törlőkendők mennyiségét és minőségét – a MEWA a felhasználási területnek megfelelően négy különböző típusú kendőt kínál – az egyes vállalatok igényéhez lehet igazítani. A módszer a következő: a MEWA először felméri az adott cég törlőkendőigényét, és a szerződésben rögzített időpontban leszállítja a szükséges mennyiséget. Ettől a pillanattól kezdve a dolgozók mindig frissen mosott törlőkendőket használhatnak. A szennyezett kendőket a SaCon® biztonsági konténerekben kell elhelyezni, amelyeket a MEWA a kendőkkel együtt kiszállít.

(Fotó: MEWA)

A konténerek nemcsak arról gondoskodnak, hogy az üzemben mindig rend legyen, hanem egyben fontos biztonsági feladatuk is van: az edények éghetetlen műanyagból készülnek, fedelük hermetikusan zár, így az olajos törlőkendők számára is biztonságosak. A megbeszélt időpontban a MEWA teherautója kiszállítja a kimosott, tiszta törlőkendőket, és elviszi a szennyezett kendőket tartalmazó SaCon® edényeket. A kendőket környezetkímélő módon kimossák, majd visszakerülnek az újrafelhasználási körforgásba. A MEWA az egész folyamat működtetéséért teljes körű felelősséget vállal. Az ügyfeleknek nem kell a veszélyes hulladékok – például az egyszer felhasználható törlőanyagok – számára jogszabályokban előírt, jelentős erőforrásigényű ártalmatlanítással foglalkoznia.

Teljes körű ipari törlőkendő-szolgáltatás a fenntartható fejlődés érdekében. A MEWA több mint egymilliárd törőkendőt mos ki éven-te. Az olajokat és zsírokat kivonják a piszkos kendőkből, és a mosó- és szárítóberendezések fűtésére használják fel. 

A MEWA jelenleg 188 ezer szerződött ügyfele számára több mint egymilliárd törlőkendőt mos ki évente. A szennyezett kendőkből az eljárás során kivonják az olajokat és zsírokat, amelyeket a mosó- és szárítóberendezések fűtéséhez használnak fel.
Ily módon a MEWA a törlőkendőmosási folyamathoz szükséges belső energiaszükségletének nagy részét maga állítja elő, és ezzel jelentős mennyiségű fűtőolaj felhasználását takarítja meg. A technológia fi nomításával sikerült azt is elérni, hogy a mosáshoz egyre kevesebb vízre legyen szükség. Ezen felül MEWA még a felhasznált – egyébként biológiailag lebomló – mosószereket is a lehető legkisebb mértékben adagolja.

MEWA TEXTIL-MANAGEMENT

A MEWA 1908-ban történt alapítása óta azt jelenti: birtoklás helyett használjuk, ezzel a „textil-megosztás” élharcosa.
Európa-szerte 45 telephelyen nyújt teljes körű szolgáltatást vállalati partnereinek, akiket munka- és védőruházattal, törlőkendőkkel, olajfogó és belépőszőnyegekkel, gépalkatrésztisztító berendezésekkel lát el. Ezenkívül a MEWA márkakatalógusából munkavédelmi cikkeket is lehet rendelni.

A vállalat mintegy 5.600 dolgozójával több mint 188.000 ügyfelet, köztük ipari felhasználókat, kereskedelmi vállalatokat, műhelyeket és vendéglátóipari egységeket szolgál ki. A MEWA csoport 2018-ban 704 millió eurós árbevételt ért el. A fenntarthatóság és a felelős magatartás területén végzett tevékenységéért és márkafejlesztéséért a vállalat többször is díjazásban részesült.

 

www.mewa.hu

 

 

A maradvány szennyeződésekre vonatkozó követelmények teljesítése nagy tartályokban is.

ProdEngineer Média
-
0
A maradvány szennyeződésekre vonatkozó követelmények teljesítése nagy tartályokban is.

 

 

Akár 1 tonnányi mennyiség tisztítása és zsírtalanítása

Először a nagy dróthálótekercsek tisztításánál merült fel a nagykamrás-oldószeres tisztítóberendezésbe való beruházás szükségessége, hiszen ezekhez az idáig bértisztítást kellett igénybe venni. Időközben a vállalat ezt a tisztítórendszert használja már az autógyártás, öntöde vagy a villamosipar legkülönbözőbb alkatrészeihez is, eleget téve mind a részecskeszűrős, mind a hártyás maradványszennyeződésekre vonatkozó követelményeknek. A megfelelő tisztasági kiértékeléshez, lemezmegmunkáláshoz és vizesvágáshoz saját vizsgálati labor készíti el a szolgáltatási portfóliót.

A közép-frankföldi Pleinfeld városban székelő EVS Technology GmbH-t 2006-ban alapították, mint a DGS Drahtgestricke GmbH szolgáltató leányvállalatát. A kínálati spektrum magába foglalja a lemezmegmunkálást, vízsugaras vágást és dróthálók tisztítását, melyeket a gépjárműiparban és annak beszállító ágazatában, a környezet- és eljárástechnikában és további ágazatokban szolgáltatnak. Meglehetősen hamar láthatóvá vált, hogy különösen is a bértisztítás más vállalatok érdeklődését is igencsak felkelti. Ennek megfelelően a vállalat tovább bővítette a tisztítási spektrumot. A tisztítóberendezés időközben bekerült egy újonnan épített csarnokba, ahol több zsírtalanító tisztítógép, finomtisztító illetve egy tisztító labor és egy tisztaszoba is kialakításra került. Az ügyfelek a gépjárműiparból, annak beszállító ágazataiból, az öntödeiparból illetve a villamosiparból és az elektronikai iparból érkeznek.

A TISZTÍTÁSI KAPACITÁS
NAGYKAMRÁS BERENDEZÉSEKKEL BŐVÜLT

„A megtisztítandó dróthálók mérete és mennyisége miatt elértük a teljesítményünk határát, ezért a tisztítást néha külsőleg kellett megoldani. Ezért döntöttünk egy új tisztítóberendezés beruházása mellett”, közli Benjamin Schatz, az EVS Tecnology ügyvezető igazgatója.

Az új tisztítórendszernek képesnek kellett lennie egy Euro szabványos rácsos konténer felvételére. Az ebből adódó, nagyméretű töltetek ellenére szavatolni kellett, hogy a felgönygyölt tekercsek belseje is a szükségletnek megfelelően tiszta és száraz legyen. Ezekkel a követelményekkel fordult Benjamin Schatz mások mellett az Ecocleanhez és további berendezésgyártókhoz.

„Egyrészről az EcoCduty-val végzett tisztítási próbák jó eredményei segítettek minket abban a döntésben, hogy ezt a berendezést válasszuk. Másrészről az is mellettük szólt, hogy nagyon jó volt a tanácsadás, igazán ügyfélként kezeltek minket” indokolja döntésüket Benjamin Schatz.

Az EcoCduty egy nagykamrás oldószeres tisztító berendezés, melynek töltete legfeljebb 1250 × 840 × 970 mm méretű lehet, és akár az egy tonna tömeget is elérheti. Modulárisan felépített, szénhidrogénnel vagy módosított alkohollal üzemelnek, illetve teljes vákuum alatt működnek. Az EVS követelményeihez igazodva, a gőzzel történő zsírtalanítási és az injektáló mosási eljárásokhoz a berendezést árasztó tartállyal látták el. Oldószerként ugyanaz a módosított alkohol kerül felhasználásra, amelyet a vállalat a már meglévő oldószeres berendezésénél használ. A szárítást egy nagy teljesítményű, sorozatgyártású vákuumos tisztító végzi.

Az EcoCduty egy nagykamrás oldószeres tisztító berendezés, mely töltete legfeljebb 1250 × 840 × 970 mm méretű lehet, a tömege pedig akár az egy tonnát is elérheti.

OLYAN ALKATRÉSZEK TISZTÍTÁSÁRA IS ALKALMAS, AMELYEKRE MARADVÁNY SZENNYEZŐDÉSEKKEL KAPCSOLATOS KÖVETELMÉNYEK VONATKOZNAK

„Eleinte abból indultunk ki, hogy ezzel a berendezéssel nem fogunk olyan tételeket tisztítani, amelyek tisztasági specifikációval rendelkeznek. A valóság azonban jobb belátásra bírt bennünket” meséli Tobias Trescher, ki az EVS technikai értékesítésének felelőse.
Az egész történet egy szűrőrendszer nagy perforáltlemez alkatrészeinek zsírtalanítására és tisztítására kapott megbízással kezdődött. Ezek a továbbbiakban összeragasztásra kerülnek, a tartósan stabil kapcsolódáshoz pedig zsírmentes felülettel kell rendelkezniük. A következő kihívás akkor adódott, amikor nagy, nem fém részecske 400 µm szerinti tisztasági szabvánnyal rendelkező elektromos járművek vezérlőházát kellett megtisztítani. Ezekkel az egységek-kel tisztítási próbákat végeztünk el az EcoCduty-ban, és igencsak meglepődve tapasztaltuk, hogy meg tudtunk felelni a követelményeknek. Amikor pedig kissé igazítottzunk a tisztítóprogramon, még jobb eredményeket tudtunk elérni”, tudósítja Tobias Trescher.

OPTIMÁLIS MUNKADARAB – ELHELYEZÉS ÉS HATÉKONY BERENDEZÉSTECHNOLÓGIA

De nemcsak az optimálisan kivitelezett tisztítóprogramok azok, amelyek az EVS-nél arról gondoskodnak, hogy a nagykamrás berendezések a részecskeszűrős és a hártyás maradvány szennyeződésekre vonatkozó követelményeknek is megfeleljenek.
A munkadarabok optimális elhelyezése is hozzájárul az eredményhez. A bértisztító ezért a tisztításhoz megfelelő munkadarabtartókkal lett ellátva, melyeket a rácsos konténerben helyeztek el.

„A nemesacél tisztítótartályokat és a műanyag munkadarab-be-fogókat házon belül készítettük el a lemezmegmunkálási részlegen vízsugaras vágó segítségével”, fűzi hozzá Tobias Treschner.
A berendezés pedig maga is hozzátesz ehhez. Van benne egy előzsírtalanító gőzölés, aminél az olajtartalmú oldószert közvetlenül a desztillálóberendezésbe vezetik. Ezáltal minimalizálható az oldószerbe kerülő olaj mennyisége, illetve az árasztótartályban lévő olajlerakódás mértéke, ami pedig hozzájárul a zsírtalanítási teljesítmény javításához. A desztillált olaj a standard olajkivezetéssel automatikusan kizsilipelésre kerül. Ahhoz, hogy a részecskeszintű szennyeződéseket el tudják távolítani, a desztillálóba beépítésre került egy szűrőegység. Ebből kifolyólag az árasztótartályt egy külön szűrőkörrel látták el. Az oldószer teljes áramú szűrése oda-vissza áramlás közben is három-három szűrőegységen keresztül történik.

NAGY RUGALMASSÁG ÉS RÖVID REAKCIÓIDŐ

A tételek különböző, ügyfélspecifikus tartályokban kerülnek kiszállításra. A méretnek és a tisztasági követelményeknek megfelelően a munkadarabokat rácsos konténerekbe töltik, illetve a tartályokat vagy a munkadarabtartókat helyezik el benne.

Az alkatrészspecifikus tisztítóprogram kiválasztása vonalkódolvasóval történik.

„Mi például a perforáltlemez alkatrészeinket olyan tartályokban tartjuk, amelyek kereken 20 centiméterrel rövidebbek az Euro szabvány rácsos konténernél. Az Ecoclean által speciálisan kidolgozott befogóval ezeket a tartályokat is be tudjuk juttatni közvetlenül a munkakamrába. Az új berendezéssel nem csak a kapacitásbőví-és területén tettünk nagy lépéseket, hanem látványosan rugalmasabbak és gyorsabbak is lettünk”, fűzi hozzá Benjamin Schatz.

 

 

RÉSZECSKE SZINTŰ ÉS HÁRTYÁS TISZTASÁGI ELLENŐRZÉS INTEGRÁLÁSA

A megcélzott tisztaság gyors ellenőrzése, kimutatása és dokumentálása érdekében a bértisztító saját maradványszennyeződési laborral rendelkezik. A tisztasági kiértékelések, melyek a VDA 19.1 und ISO 16232 szabvány szerint, illetve az ügyfélspecifikus előírásoknak megfelelően kerülnek elvégzésre, magukba foglalják az extrakciót, illetve a részecskeszűrők gravimetrikus és fénymikroszkópos kiértékelését. A részecskék hossza és széltessége fénymikroszkóppal lemérésre kerül, illetve a fém és nemfém részecskék osztályzása is megtörténik.
Az EVS tisztasági kiértékelést is nyújt szolgáltatásként. A hártyás jellegű tisztaság dokumentációja és kimutatása egy legújabb generációjú fluorometriai mérést végző mérőkészülékkel kerül elvégzésre.

A berendezés kivitelezésének köszönhetően a tisztasági előírással rendelkező alkatrészeknél is, mint ennél az öntvénynél, el lehet érni a követelményeknek megfelelő tisztítási eredményeket.

A lemezmegmunkálóban a vízsugaras vágással előállított tisztítótartályok és munkadarabtartók szintén hozzájárulnak ahhoz, hogy még a magas tisztasági követelmények is megbízhatóan teljesítésre kerüljenek.

Hogy a tisztaságra érzékeny alkatrészek újraszennyeződését el lehessen kerülni, a becsomagolás egy tisztaszobában történik a megfelelő, vevő által rendelkezésre bocsájtott vagy az EVS által beszerzett csomagolóanyaggal.

 

Ecoclean, Volker Lehmann, 70794 Filderstadt, Németország,
Telefon +49 (0)711 7006272,
volker.lehmann@eoclean-group.net
www.ecoclean-group.net, www.ucm-ag.com

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Innovatív raklapszállítás autonóm mobil robotokkal

ProdEngineer Média
-
0
Innovatív raklapszállítás autonóm mobil robotokkal

 

 

 

A belső logisztikai folyamatok automatizálása a kisebb és nagyobb vállalkozások számára is egy folyamatosan asztalon lévő téma. Az autonóm mobil robotok (AMR-ek) át tudják venni a termékek A-ból B-be mozgatásával járó szállítási feladatokat, mivel könnyedén alkalmazkodnak a gyártási környezetek állandóan változó körülményeihez. Az együttműködő mobil robotokkal a gyártók bármit bárhova elszállít hatnak a gyárterületen vagy a raktáron belül, még akkor is, ha apró, törékeny tárgyakról, vagy éppen raklapokról, illetve nehéz súlyokról van szó.

Az autonóm mobil robotok (AMR-ek) az emberekkel együtt dolgoznak, mely során egy rendkívül eredményes munkakörnyezet jön létre az ismétlődő, időigényes és balesetveszélyes anyagmozgatás automatizálásának köszönhetően. Az AMR-ek rugalmasak, biztonságosak, megbízhatóak és komoly ember és gép közti együttműködési potenciállal rendelkeznek. Mindezzel együtt jár, hogy telepítésük gyors, és nem hátráltatja a mindennapi gyártási tevékenységeket.

Egészen a közelmúltig az automata vezérelt járművek (AGV-k) számítottak népszerű választásnak a belső szállítási feladatok automatizálása terén. De az autonóm mobil robotok (AMR-ek) sok mindenben különböznek a hagyományos AGV-ktől. Az igaz, hogy az AMR-ek és az AGV-k is A-ból B-be mozgatnak árut, vi-szont a hasonlóságoknak itt vége is van.

Az AMR-ek ugyanis teljesen máshogy tájékozódnak, mint az AGV-k. Az AGV-k csak egyszerű, programozott instrukciókat ké-pesek követni, mivel mindössze minimális fedélzeti intelligenciával rendelkeznek. Egy ilyen önvezető jármű kötött utakat követ, és ahhoz, hogy tájékozódni tudjon, érzékelők – mágnesszalagok vagy vezetékek – útmutatására van szüksége, melyek telepítése gyakran a gyárterület átfogó és költséges átalakításával kell, hogy járjon. Amennyiben a terület elrendezése változik, ami agilis munkakörnyezetben nem egyszer előfordul, az AGV útmutatóit is módosítani kell, aminek általában komoly költségvonzata is van.

Ezzel ellentétben az AMR térképek segítségével tájékozódik, melyeket a szoftvere vagy egyből a helyszínen alakít ki, vagy előre feltöltött alaprajzok alapján készíti el. Az AMR kamerákból, beépített szenzorokból és lézeres szkennerekből szerzi az adatokat, valamint a kifinomult szoftvere segítségével érzékeli környezetét és választja ki a célpontjához vezető leghatékonyabb útvonalat. Ennek eredményeképp a robotot mindössze pár óra alatt telepíteni is lehet. Miután megkapta küldetését, önállóan dolgozik, és amennyiben akadályokkal – például emberekkel, raklapokkal, vagy targoncákkal – találkozik, ezeket az AMR biztonságos módon kikerüli, a lehető legjobb alternatív útvonal kiválasztásával. 

Az autonóm mobil robotokat különböző modulokkal (polcegységek, szállítószalagok, automata raklapvillák, és robotkarok) is el lehet látni, és így mozgó csomagolóállomásként is használhatók, például raktári környezetben.

A RAKLAPOK SZÁLLÍTÁSÁNAK INNOVATÍV
MEGOLDÁSAIVAL NŐ A TERMELÉKENYSÉG

Mint ahogyan minden más belső szállítási feladatra, az emberek a raklapok üzemen belüli mozgatására is még mindig rengeteg értékes időt fordítanak. Így tehát jelentős hatékonyságbeli növekedést lehet elérni ennek a területnek az automatizálásával és az alkalmazottak nagyobb hozzáadott értéket adó tevékenységekhez való csoportosításával.Az akár 1 tonna súlyig is terjedő, nehezebb áruk szállításának optimalizálására a tavalyi év során a mobil autonóm robotok kínálata egy újabb ipari változattal bővült.

A piacvezető Mobile Industrial Robots MiR1000 robotja speciálisan beállított raklapemelőivel automatikusan képes a raklapok felvételére, szállítására, és lerakására. Ugyanekkor a MiR1000-nek – ellentétben a hagyományosabb raklapemelőkkel, villástargoncákkal és vontatókkal – nincs szüksége semmilyen üzemeltető csapatra, így képes optimalizálni a raklapok szállítását, az alkalmazottak pedig produktívabb feladatokkal foglalkozhatnak.

A felhasználóbarát robotot az intuitív MiR robot interfésszel lehet működtetni okostelefonon, tableten, vagy számítógépen keresztül. A robot a vállalat ERP rendszerébe is integrálható, így teljes mértékben automatizált megoldások hozhatók létre.
Emellett, a robotot további MiR robotokkal együtt, a MiR Fleet szoftver segítségével is irányítani lehet, melynek köszönhetően a teljes robotflotta a leghatékonyabb módon végezheti a munkáját.

Az önálló raklapkezelés a biztonság szempontjából is értékes, továbbá a MiR robotok nem csak önállóak, hanem együttműködők is, és úgy tervezték őket, hogy az emberek közvetlen közelében dolgozzanak. Így a hagyományos targoncákkal vagy vontatókkal való munkához képest csökken a potenciális ütközések kockázata, mivel a MiR robot minden esetben kikerüli az akadályt, vagy vészleállást visz véghez, amennyiben például egy ember, vagy egy jármű véletlenül az útjába kerülne.
Mivel a MiR1000 teherbírása 1000 kg, és így nehéz árut is képes megemelni, azzal növeli a munkahelyi ergonómiát, hogy minimalizálja a hátsérülések, esések, vagy egyéb, a raklapok mozgatásából eredő balesetek kockázatát.

AZ ICM AUTONÓM MOBIL
ROBOTOKAT (AMR-EKET) HASZNÁL,
HOGY OPTIMALIZÁLJA RAKTÁRI LOGISZTIKÁJÁT

„Használjuk a robotokat ott, ahol annak értelme van, az emberek pedig foglalkozzanak értékesebb feladatokkal.”

Ennek a filozófiának a mentén alakította ki logisztikai rendszerét az ICM nagykereskedő vállalat. A dániai Odensében található high-tech raktárukban reggel héttől este tízig egyszerre számos raklapszállító művelet zajlik. Több tonnányi áru érkezik az ICM logisztikai központjába minden évben, összesen 31 ezer raklapon.
Az ICM személyzete évente 100 ezer megrendelést dolgoz fel, melyek közül a legtöbbet egy napon belül ki is kell szállítani. Az ICM Skandinávia egyik vezető beszállítója a személyi védő- és műszaki felszerelések, valamint a munkakörnyezeti megoldások területein.

„A három MiR1000 mobil robotba való befektetésünknek köszönhetően most három alkalmazott órákat takarít meg a napi munkája során. Már nem kell időt tölteniük azzal, hogy manuálisan a raktár sokemeletes polcaihoz szállítsák a raklapokat.” Ehelyett csak a speciális MiR állványra kell helyezniük őket, ahonnan a robot begyűjti, és a kívánt polchoz szállítja a raklapokat. A MiR ezután ezeket lerak-ja, majd magasraktári targoncák helyezik a raklapokat a megfelelő polcemeletre.

Az ICM egy külön útvonalat hozott létre a mobil robotok számára, és ezáltal helyet szabadított fel a többi forgalom számára a logisztikai központban. Korábban a terület igencsak zsúfolt volt, mivel rengeteg kézi targoncás műveletet kellett egyszerre végrehajtani a fő szállítási útvonalakon, melyeket ma már mind a MiR robotok végeznek el.

A MiR flottakezelő szoftvere, a MiR Fleet a feladatok elosztásáról is gondoskodik a mobil robotok között, így az a robot kerül kiválasztásra egy adott feladat esetén, amelyik a leggyorsabban képes azt elvégezni. Emellett a rendszer azt is biztosítja, hogy a három mobil robot a feladatok között automatikusan beálljon a töltőállomásra, így optimalizálva az állásidőt.

A mobil robotok összesen körülbelül 40 órát takarítanak meg egy héten az ICM-nél. Ezt az időt a személyzet korábban a belső szállítással töltötte, árut mozgattak a fogadóállomás és a raktár között. Ezek az alkalmazottak most értékesebb tevékenységekkel foglalkozhatnak, mint amilyen például a tervezés, vagy az optimalizálás. A mobil robotok nem csak a hatékonyságot, hanem a munkakörnyezetet is javították az ICM-nél.

 

 

 

Audi Hungaria: további „okos megoldások” a logisztikában

ProdEngineer Média
-
0
Audi Hungaria: további „okos megoldások” a logisztikában
 

 

 

 

 

Az AUDI HUNGARIA Zrt. a digitális átalakulás úttörője. A vállalat okos megoldásokat vet be nem csak a gyártás, hanem a logisztika területén is.

„A digitalizáció számunkra nem egy felsőrendű célt jelent, hanem egy eszközt, amellyel még hatékonyabbá tehetjük folyamatainkat. Már ma is számos okos megoldást használunk a gyártásban, és továbbra is elkötelezettek vagyunk a digitális technológia használata iránt. A digitalizáció valamennyi területen támogatja munkatársainkat feladataik elvégzésében. Ez a hatékonyságnövelés tovább javítja versenyképességünket“, mondta Alfons Dintner, az AUDI HUNGARIA Zrt. igazgatóságának elnöke.

Az Audi Hungaria egy új digitális eszközt tesztel a logisztikai folyamataiban: a digitális polcfeliratokat. Az új megoldás az úgynevezett eInk-Display technológián alapszik, amelyet az e-könyvolvasóknál is megtalálhatunk. Amennyiben megváltoznak a feliratok, elnevezések, számok, vagy a polcokon lévő alkatrészek sorrendje, a logisztikai szakembereknek az új megoldásnak köszönhetően már nem manuálisan kell lekövetni a változásokat.

A sürgős információkat is rövid időn belül meg tudják jeleníteni – például, ha egy alkatrész készletét felhasználták, és azt egy másik alkatrésszel kell helyettesíteni. A technológia további előnyei: a digitális kijelzők mindig tiszták maradnak, nem termelnek papírhulladékot, és működtetésükhöz nagyon kevés energia szükséges. A magyar-német projektcsapat jelenleg a technológia továbbfejlesztésén dolgozik.

Cél, hogy az eszköz teljesen automatikus aktualizálásra legyen képes. A technológia sorozatgyártásban történő jövőbeli használata is elképzelhető, más Audi gyártótelephelyeken is. A digitális porcfeliratoknak köszönhetően az Audi egy újabb lépést tett a papírmentes komissiózás felé: az audis munkatársak már ma is főként tableteket és kézi scannereket használnak az alkatrészek összeállításánál.

A digitális segédeszközök közül ez csak egy példa volt az okos megoldások logisztika területén való alkalmazására a prémiumgyártónál. Egy további példa a vezető nélküli szállítóeszközök (Fahrerlose Transportfahrzeuge – FTF) bevetése, amelyek önállóan szállítják az alkatrészeket az egyes munkaállomásokhoz.

Ezeket többek között az elektromos motorok gyártásában használják az Audi Hungariánál. Lézerscannerek segítségével tájékozódnak a csarnokban, és találják meg az optimális utat. Ezt a nagy rugalmasságú megoldást algoritmusok és gépi tanulás teszi lehetővé. A rendszert egy „okos“ IT-rendszer működteti, amelynek köszönhetően az IT is egy átfogó képet kap a berendezések, a szállítóeszközök és a termék aktuális állapotáról.
Az Audi Hungaria célja, hogy konzekvensen haladjon a digitalizáció útján, ezáltal tovább növelje a folyamatai hatékonyságát, és támogassa munkatársait feladataik elvégzésében. 

 

wwww.audi.hu
1...646566...73Page 65 of 73