Home Blog Page 45

Tovább erősíti Magyarországon a kutatás-fejlesztési tevékenységét a Bosch

ProdEngineer Média
-
0
Tovább erősíti Magyarországon a kutatás-fejlesztési tevékenységét a Bosch

A ZalaZone szomszédságában a jövő autóit fejleszti majd a vállalat

  • A Bosch közel 10 millió eurót fordít az új kutatás-fejlesztési lokáció létrehozására Zalaegerszegen
  • Új munkahelyek jönnek létre az elektromos és önvezető autózás fejlesztésére
  • A ZalaZone melletti helyszínen a jövő autóipari technológiáit fejlesztik és tesztelik majd

Zalaegerszeg – Tovább erősíti magyarországi jelenlétét és kutatás-fejlesztési tevékenységét a Bosch csoport. A vállalat a zalaegerszegi ZalaZone tesztpályához közvetlenül kapcsolódó területen hoz létre egy mérnöki fejlesztő és tesztelő lokációt. A létesítményben a jövő autóiparát meghatározó technológiákat, többek között elektromos és önvezető járműveket tesztelnek, fejlesztenek majd. A Bosch mintegy 10 millió eurós beruházását a tervek szerint 2024-től kezdik el használni, és 2025 végéig készül el teljesen. „Magyarország hosszú évek óta stratégiai jelentőségű helyszíne a Bosch csoport szerteágazó kutatás-fejlesztési tevékenységének. Fontos célkitűzésünk, hogy országosan egyre több helyszínen hozzunk létre magas színvonalú, kutató- fejlesztő és tesztelő lokációkat” – mondta Szászi István, a Bosch csoport vezetője Magyarországon és az Adria régióban. A Bosch új zalaegerszegi komplexuma olyan stratégiailag fontos területek fejlesztéséhez járul majd hozzá, mint az autóipar, az elektromobilitás, az önvezető autózás, valamint a mesterséges intelligencia alapú technológiák.

Tovább bővül a Bosch tesztelési és fejlesztői kapacitása

Jelenleg Magyarországon közel négyezer Bosch munkatárs dolgozik a jövőt meghatározó technológiák kutatásán és fejlesztésén. A vállalat Budapesti Fejlesztési Központja az elmúlt években a Bosch egyik zászlóshajójává vált, és mára megkerülhetetlen a nemzetközi autóipar vérkeringésében. A Bosch a főváros mellett miskolci és maklári telephelyein is végez K+F tevékenységet, jelenleg a vállalat minden ötödik munkavállalója innovációval foglalkozik.

Az új, zalaegerszegi létesítménnyel a vállalat tovább növeli a fejlesztési és tesztelési kapacitását. Az ország egyik legszínvonalasabb tesztpályája, a zalaegerszegi ZalaZone szomszédságába tervezett Bosch lokáció fókuszában a vezetéstámogató rendszerekhez, valamint az autonóm vezetéshez kapcsolódó fejlesztések és tesztelések állnak majd. Ezek közé tartozik például a radar- és kamera-alapú rendszerek kivitelezése vagy a LIDAR elvén működő távolságmeghatározás, amely lézer alapú távérzékelésre szolgál. Az új lokáción dolgozó szakemberek az elektromos és önvezető járművekhez kapcsolódó munkájuk során részt vesznek az autóipari elektronika, a vezetéstámogató rendszerek, a műszerfalak, a kormányvezérlő rendszerek, az elektromos motorok és az ABS-rendszerek fejlesztésében és tesztelésében is.

Az új munkahelyek létrehozása mellett a vállalatnak fontos célja együttműködni a ZalaZone vonzáskörzetében megjelenő egyetemi ökoszisztémával is. A Bosch minél több egyetemi hallgatót szeretne bevonni az új helyszínen zajló munkába és megismertetni velük a modern ipari környezetet és tevékenységeket.

Világszínvonalú műhely és műszerek segítik a tesztelést

A Bosch új helyszínének a ZalaZone mellett elhelyezkedő 10 ezer négyzetméteres telek ad majd otthont, amelyen egy 2000 négyzetméteres irodaépületet, valamint egy 1500 négyzetméteres műhelyt alakítanak ki. Utóbbit a többi között nyolc tesztautószerelő-állomással, valamint diagnosztikai műszerekkel szerelik fel, és alkalmas lesz mind a belsőégésű-, mind az elektromos motorral szerelt autók tesztelésére. A Bosch tervei szerint az új lokációnak otthont adó épületeket 2023 végén adják át, a teljes beruházás 2025-ben készül el. A beruházást a magyar kormány támogatja.

www.bosch.hu

Még több chip: reutlingeni félvezetőgyártásának bővítését tervezi a Bosch

ProdEngineer Média
-
0
Még több chip: reutlingeni félvezetőgyártásának bővítését tervezi a Bosch

Több mint 250 millió euró új gyártási területekre

  • A korábban előirányzott 400 millió eurón túl további beruházások a félvezetőgyártás bővítésére
  • A bővítés célja a Bosch félvezetők és MEMS-érzékelők iránti növekvő kereslet kiszolgálása
  • A Bosch már több mint 60 éve fejleszt és gyárt félvezetőket
  • A Bosch jelenleg az egyetlen autóipari beszállító a világon, amely maga gyárt szilícium-karbid teljesítmény-félvezetőket.


Reutlingen, Németország – Nagyobb sebességbe kapcsol a Bosch a világszerte folyamatosan fennálló chiphiány elleni küzdelemben és tervei szerint tovább bővíti reutlingeni félvezetőgyárát. A vállalatcsoport azt tervezi, hogy 2025-ig további több mint negyedmilliárd eurót fordít új gyártóterületek, valamint a termeléshez szükséges tisztahelyiségek létesítésére. A Bosch ezzel a mobilitás és a tárgyak internete (IoT) területén felhasznált chipek iránti folyamatosan növekvő keresletre reagál. „Következetesen bővítjük reutlingeni félvezetőgyártási kapacitásunkat. Az új beruházás nemcsak a versenyképességünket növeli, hanem ügyfeleink érdekeit is szolgálja, egyben segít a félvezető-ellátás kihívásainak megoldásában” – hangsúlyozta Dr. Stefan Hartung, a Robert Bosch GmbH igazgatóságának elnöke. A reutlingeni új épületrészben további, mintegy 3600 négyzetméternyi ultramodern tisztahelyiséget is terveznek, ahol 2025-től a telephelyen már korábban bevezetett technológia alapján készülhetnek a félvezetők. Emellett a Bosch bővíti a már meglévő energiaszolgáltató központját is. Az új gyártóterületeken a tervek szerint 2025-ben indulhat el a termelés.

2021 októberében a Bosch bejelentette, hogy csak 2022-ben több mint 400 millió eurót fordít Németországban a drezdai és reutlingeni gyártás bővítésére, valamint a malajziai Penangban is növelik a kapacitásokat. Ebből mintegy 50 millió eurót a reutlingeni félvezetőgyár működésére szánnak. Reutlingenben 2021 és 2023 között a vállalat összesen 150 millió eurós beruházást tervez, hogy a már meglévő épületeiben további tisztahelyiségeket alakítson ki. A reutlingeni tisztahelyiségek területét a jelenlegi körülbelül 35 000 négyzetméterről 2025 végére több mint 44 000 négyzetméterre bővítik.

A legkorszerűbb félvezetőgyártás

Míg Reutlingenben 150 és 200 milliméteres technológián alapuló félvezetőgyárakat üzemeltet a Bosch, Drezdában 300 milliméter átmérőjű lapkák szolgálnak a chipgyártás alapjául. Az adatvezérelt folyamatirányításban mindkét gyárban élvonalbeli gyártási módszereket alkalmaznak. „A mesterséges intelligenciának köszönhetően és a hálózatba kapcsolt rendszerek kombinációjával a Bosch sikerrel fektette le a gyártás adatvezérelt és folyamatos fejlesztésének, és ezzel az egyre jobb minőségű chipek gyártásának alapjait” – jelentette ki Markus Heyn, a Robert Bosch GmbH igazgatóságának tagja, egyben a mobilitási megoldások üzleti szektor elnöke. Jó példa erre a hibák automatikus osztályozására szolgáló szoftverek fejlesztése, de a Bosch mesterséges intelligencia segítségével optimalizálja az anyagáramlást is. A reutlingeni ultramodern termelési környezet hatékonyan támogatja a telephely jövőjét, és így a munkahelyek magas fokú automatizálását.

Növekvő kereslet a félvezetők iránt

A Bosch több mint 60 éve, Reutlingenben pedig több mint 50 éve fejleszt és gyárt félvezetőket – mind az autóipari alkalmazások, mind a fogyasztói szektor számára. A Bosch által gyártott félvezető-alkatrészek közé tartoznak az alkalmazás-specifikus integrált áramkörök (Application-Specific Integrated Circuit; ASIC), a mikro-elektromechanikai rendszerek (Micro Electromechanical Systems; MEMS) és a teljesítmény-félvezetők is. A reutlingeni telephely további bővítése elsősorban az autóipari és a szórakoztatóelektronikai szektor MEMS-rendszerek iránti növekvő keresletét, valamint a szilícium-karbid teljesítmény-félvezetők iránti igényét célozza. „A Bosch már most is vezető chipgyártó az autóipari alkalmazások területén, a célunk, hogy a pozíciónkat tovább erősítsük” – emelte ki Markus Heyn. Ez magában foglalja a szilícium-karbidból készülő chipek fejlesztését és gyártását, amelyek sorozatgyártását a Bosch 2021 decemberében kezdte meg.

Az innovatív anyagból készülő chipek egyre fontosabb szerepet játszanak az elektromobilitás területén. A Bosch jelenleg az egyetlen autóipari beszállító a világon, amely maga gyárt szilícium-karbidból teljesítmény- félvezetőket. A reutlingeni telephelyen jelenleg összesen mintegy 8 000 munkatársat foglalkoztatnak a félvezetők és elektronikus szabályzóegységek fejlesztésére és gyártására, valamint az adminisztrációs területen és az eBike Systems üzletágban.

 

www.bosch.hu

Bosch Budapest Innovációs Kampusz – átadták Magyarország legújabb gépjárműtechnológiai fejlesztőközpontját

ProdEngineer Média
-
0
Bosch Budapest Innovációs Kampusz – átadták Magyarország legújabb gépjárműtechnológiai fejlesztőközpontját

A jövő autóipari fejlesztéseinek helyszíne a 90 ezer négyzetméteres új komplexum

„A Bosch Budapest Innovációs Kampusz jól mutatja, hogy a Boschnál Magyarország és a magyar mérnökök tehetsége, felkészültsége
kulcsszerepet tölt be – mondta Dr. Stefan Hartung, a Robert Bosch GmbH igazgatóságának elnöke. „A Bosch Budapest Innovációs Kampusz a nemzetközi Bosch csoport egyik legjelentősebb autóipari fejlesztési központja Európában” – fogalmazott Dr. Szászi István, a Bosch csoport vezetője Magyarországon és az Adria régióban.
A 70 milliárd forintos beruházással létrejött új Bosch kampusz 1800 munkahelynek, 14 ezer négyzetméternyi kutató- és tesztlabornak,
egyedülálló felszereltségű műszeres tesztpályának, valamint óriás mérőkamrákkal felszerelt csúcstechnológiás tesztcsarnoknak ad otthont.

A Bosch, a technológiák és szolgáltatások vezető szállítója átadta a Bosch Budapest Innovációs Kampuszt, Magyarország legújabb
gépjárműtechnológiai fejlesztési központját. A kampusz, melynek építési munkálatai 2018-ban kezdődtek, a Robert Bosch Kft. része, a Budapesti Fejlesztési Központ kampuszának kibővítése. A Bosch 70 milliárd forintosberuházása tovább erősíti Magyarország szerepét a nemzetközi innovációs és ipari együttműködések, valamint a globális járműipari fejlesztések területén. A világszínvonalú budapesti létesítmény átadásán részt vett Orbán Viktor Magyarország miniszterelnöke, Dr. Stefan Hartung, a Robert Bosch GmbH igazgatóságának elnöke és Dr. Szászi István, a Bosch csoport vezetője Magyarországon és az Adria régióban.

„A Bosch neve 136 éve egyet jelent az élenjáró technológiákkal. A Bosch Budapest Innovációs Kampusz jól mutatja, hogy Magyarország – számos tehetséges és jól képzett mérnökével – egyre fontosabb szerepet játszik vállalatunk globális fejlesztési és gyártási hálózatában, az „Életre tervezve” szlogen jegyében létrehozott technológiák születésében. A Budapesti Fejlesztési Központ az elmúlt években a Bosch egyik zászlóshajójává, a nemzetközi autóipar egyik innovációs vezetőjévé vált.” – mondta Dr. Stefan Hartung, a stuttgarti székhelyű vállalatcsoport igazgatóságának elnöke.

Csúcstechnológia 90 ezer négyzetméteren

A Budapesti Fejlesztési Központ a Bosch világszintű fejlesztéseinek egyre hangsúlyosabb helyszíne, létszámát tekintve az egyik legnagyobb európai fejlesztési központja. Ma mintegy 3000 szakember – programozók, villamosmérnökök, gépészmérnökök, fizikusok – formálja a jövőt, azon belül is a mobilitás jövőjét a Gyömrői úton. A Bosch Budapest Innovációs Kampusz 1800 újgenerációs munkahelynek ad otthont, és 14 ezer négyzetméternyi műszeres kutató- és tesztlabor, egy különleges kültéri tesztpálya és egy csúcstechnológiás óriás tesztcsarnok is megtalálható a komplexumban, melyek a vállalatnál zajló szerteágazó technológiai fejlesztéseket szolgálják.

„Az új Bosch Budapest Innovációs Kampusz meghatározó szerepet játszik elektromobilitási és automatizált vezetési megoldásaink fejlesztésében. Az új kampusz létrejöttét a Bosch csoport dinamikus hazai növekedése és újgenerációs fejlesztési projektjei indokolták.” – fogalmazott Dr. Szászi István, a Bosch csoport vezetője Magyarországon és az Adria régióban.

Autós tesztpálya önvezető- és elektromobilitási rendszerek számára

Az új budapesti Bosch kampusz fontos része az egyedülálló felszereltségű 10 000 négyzetméteres műszeres tesztpálya. Itt ellenőrzött körülmények között, a legkülönbözőbb útfelületeken, többféle szimulációs helyzetben tudják mérni és finomhangolni a jövő járműveinek ultrahang-, radar- és kameraalapú vezetéstámogató rendszereit. A zárt tesztpálya saját üzemanyag- és elektromos töltőállomással rendelkezik, sőt speciális pályavilágítási rendszert is kiépítettek a szürkületi és éjszakai fényviszonyok valósághű modellezéséhez.

 

Rezgésmentesített óriás tesztcsarnok

A Bosch Budapest Innovációs Kampusz egyik különlegessége az akár több kamion egyidejű befogadására is alkalmas tesztcsarnok, ahol precíziós óriás mérőkamrák segítségével zajlik majd a jövő személy- és tehergépjárműveinek fejlesztése, tesztelése. A tesztcsarnokban a repülőgépiparban és az űrtechnológiában használt speciális berendezések a környezeti rezgéseket teljesen kiszűrve biztosítanak különösen nagy pontosságú mérést a gépjárművek finomszenzorai számára.

 

A jövő munkahelye

A Bosch Budapest Innovációs Kampusz a jövő munkahelyének vízióját valósítja meg, inspiráló és kreatív munkakörnyezetet nyújt a munkavállalóknak. A különböző funkciók kialakítása a vállalat új munkamódszerének koncepciójával összhangban valósult meg. A legújabb HR-trendek, valamint a munkatársak visszajelzéseinek figyelembevételével az építészeti tervezés során különösen nagy hangsúlyt helyeztek a kreatív gondolkodást, inspirációt segítő közösségi terek létrehozására, a tárgyalókat az online egyeztetések profi lebonyolítására is alkalmas legmodernebb technikával szerelték fel. A munkavégzésre és feltöltődésre nemcsak az épületen belül, hanem a tetőkertben kialakított közösségi térben és az épületet körülölelő zöld parkban is lehetőség nyílik. Az alapfunkciók mellett a főépületben megtalálható egy 500 fő befogadására alkalmas, modern konferencia-technológiával felszerelt auditórium is, amely belső rendezvények mellett szakmai, üzleti és művészeti eseményeknek is otthont ad majd.

Együttműködés egy átfogó K+F hálózatért

A vállalatcsoport Magyarországon az ipari és az akadémiai szféra aktív közreműködésére épít. „Az új kampusz egy újfajta megközelítést is szimbolizál, amiben vezetőtársaimmal együtt elkötelezetten hiszünk. Túl kell lépni a falakon, és egy sokszereplős ökoszisztémát létrehozva startupokkal, egyetemekkel, akadémiai intézetekkel, kis- és középvállalkozásokkal, a kormányzattal együttműködve lehetünk igazán innovatívak” – ismertette filozófiáját Dr. Szászi István. Amellett, hogy a magyarországi Bosch csoport csatlakozott a Hungarian Startup University Programhoz (HSUP), a startup-szemlélet elmélyítésében házon belül is aktív. A Bosch Budapesti Fejlesztési Központ munkatársai támogatást kapnak ahhoz, hogy belső startupként validálják és valósítsák meg üzleti ötleteiket, mindehhez vállalati környezetben olyan módszereket használva, mint a lean startup vagy a business model innovation. A most átadott Bosch Budapest Innovációs Kampusz is fontos helyszíne lesz a startupokkal való együttműködésnek.

 

Intelligens épület és zöld környezet a fenntarthatóságért

Az új komplexumban kiemelt hangsúlyt fordítanak a fenntarthatóságra, az energiatakarékos üzemeltetésre, amit többek között kiemelkedően jó hőszigeteléssel, környezeti hatásokhoz igazodó épületmenedzsment- megoldásokkal, automatizált világítási és árnyékoló rendszerekkel, valamint hővisszanyerős szellőztetéssel érnek el. A kampusz működéséhez megújuló energiaforrásokat is felhasználnak, kizárólag minősített zöldenergiát vásárolnak, nagy hatékonyságú hőszivattyú rendszereket alkalmaznak elsődleges hűtési és fűtési megoldásként, melyeket a jövőben napelemes rendszerek egészítenek majd ki. A kutatás-fejlesztési terület tesztrendszerei által generált hőt is újra felhasználják fűtésre, melegvíz-ellátásra. A Bosch kampusz területén az épületeket sétányokkal, tavakkal és pihenőszigetekkel színesített zöld park öleli körbe, amit tetőkert egészít ki. A beruházás nagyságrendjét jól mutatja, hogy a kampusz parkjában több mint 200 új fát, 40 ezer cserjét és évelő növényt, valamint 1,5 hektárnyi füvet és növénytakarót telepítettek. A 90 ezer négyzetméteres épülethez 46 ezer köbméter betont, 5600 tonna betonvasat, 700 tonna szerkezeti acélt és másfél millió méter elektromos kábelt használtak fel.

www.bosch.hu

A Mewa törlőkendői Európában készülnek

ProdEngineer Média
-
0
A Mewa törlőkendői Európában készülnek

A társadalmi felelősségvállalás a Mewa egyik alapvető értéke

A világméretű koronavírus-járvány világossá tette, hogy a globális gazdaság logisztikai rendszerei törékenyek. Ennek következményeként sok vállalat átalakította beszerzési láncait és üzemei földrajzi elhelyezkedésének struktúráját. A termelés azonban nemcsak azért került vissza Európába, mert így meg lehetett szüntetni a szűknek bizonyult kapacitásokat. Nagyon fontos volt az is, hogy az európai üzemekben a munkakörülmények szociális értelemben megfelelnek a 21. századi elvárásoknak, ami nem feltétlenül igaz a más földrészeken elhelyezkedő telephelyek esetében.

A világméretű koronavírus-járvány következtében szinte minden iparág kapacitáshiánnyal küzd a szállítás és a termelés területén. Azok a vállalatok képesek növekedésre, amelyek nem fektettek hangsúlyt termelésük áthelyezésére a Távol-Keletre. A német Mewa textilszolgáltató az általa használt törlőkendőket saját németországi szövödéjében állítja elő. A vállalat eleget tesz saját társadalmi felelősségvállalási normáinak is: egyszerűen ellenőrizheti a beszállítóinál alkalmazott munkakörülményeket és béreket.

A Mewa számára a felelősségvállalás kiemelt feladat. Nemcsak a környezet védelme szempontjából, hanem saját dolgozói és fogyasztói iránt is: vállalati gyakorlata jól nyomon követhető a társadalmi normák, a munkavédelem, az innovatív termékek és szolgáltatások terén egyaránt. A Mewa ügyfelei nagy hangsúlyt fektetnek a fenntarthatóság és a társadalmi felelősségvállalás értékeire – amikor a Mewa szolgáltatásait veszik igénybe, biztosak lehetnek abban, hogy eleget tesznek saját vásárlóik elvárásainak. 

Hermann Gebauernek, a Mewa alapítójának a 20. század elején forradalmi ötlete támadt: kínáljunk az üzemeknek és a kézműves cégeknek egységes törlőkendőket, amelyeket használat után begyűjtünk, kimosunk, majd tisztán ismét kiszállítunk. Az ötlet megvalósítására hozta létre a „Mechanische Weberei Altstadt” (magyarul: óvárosi gépi szövöde), rövidítve Mewa nevű vállalatot, amely korunkat több mint száz évvel megelőzve óvta a természeti erőforrásokat. 

A Mewa törlőkendő-szolgáltatásával ma piacvezető Európában. A legkülönbözőbb cégeknél naponta több mint 2,8 millió ember tisztít gépeket és berendezéseket a vállalat törlőkendőivel. 21 országban gyűjtik be és szállítják ki a Mewa törlőkendőit, amelyekből évente 105 millió darabot készítenek a Mewa németországi, Immenhausenben található szövödéjében. 

A „Made in Germany” felirat ebben az esetben nemcsak a törlőkendők minőségének záloga, hanem azt a társadalmi felelősségvállalást is kifejezi, amely túlmutat a Mewa saját üzemein, és a beszállítóival történő együttműködésben is komoly szerepet játszik.

www.mewa.hu

Csalódást és frusztrációt okoznak a munkavállalóknak a nem környezetbarát irodák

ProdEngineer Média
-
0
Csalódást és frusztrációt okoznak a munkavállalóknak a nem környezetbarát irodák

Ahogy a koronavírus-járvány intenzitása csökken, a munkavállalók visszatérnek az irodákba. Az Essity-nek, a világ egyik vezető higiéniai és egészségügyi cikkeket gyártó nemzetközi vállalatának megbízásából készített, „Öko-iroda” című kutatás azonban rávilágított arra, hogy az elmúlt másfél évben megváltoztak a dolgozók elvárásai a fenntarthatósággal kapcsolatban. A változás olyan mértékű, hogy a munkaadóknak érdemes lehet prioritássá tenniük a környezetbarát iroda kialakítását és többet foglalkozni a fenntarthatósággal, amennyiben szeretnék megtartani munkatársaikat, és újakat toborozni.

A munkavállalók 43 százaléka úgy érzi, az irodája valójában „szégyenletesen” környezetszennyező, és majdnem a fele csalódott amiatt, hogy a munkáltatója semmit sem tett ez ellen a pandémia alatt. Ez derült ki az Essity és az irodai higiéniai termékeket is kínáló márkája, a Tork kutatásából, amelyet Európa hét országában 12 000 munkavállaló részvételével végeztek el. A felmérés szerint a munkavállalók 84 százaléka szeretne környezetbarátabb irodában dolgozni és 10-ből 7 munkavállaló érzi úgy, hogy át kell vennie a kezdeményezést a fenntarthatóság terén. Sokan már maguk is fontolóra vették környezetbarát megoldások bevezetését, mivel 3-ból 1 dolgozó szerint főnökei egyáltalán nem törődnek a bolygó jövőjével.

 

Egyértelműek a dolgozói elvárások

A vizsgálat azt is megállapította, hogy a válaszadók 66 százaléka új munkahely keresésekor már a fenntarthatósági hírnevük és intézkedéseik alapján és mérlegeli a cégeket. Ez egy olyan jelentős irányváltás, amivel a vállalatoknak feltétlenül tisztában kell lenniük ahhoz, hogy a mai, kihívásokkal teli időkben is meg tudják tartani a munkavállalóikat, és újakat is legyenek képesek bevonzani. Azt jelenti, hogy prioritássá kell tenniük a környezetbarát iroda kialakítását.

Manapság már a munkavállalók legfontosabb szempontjai között van az újrahasznosítás, a hulladék és az energiafelhasználás csökkentése, illetve jobb belső kommunikációt is várnak el munkahelyüktől a fenntarthatósággal kapcsolatban.

„Az elmúlt 18 hónapban határozott változást figyeltünk meg, mivel a munkavállalók minden eddiginél komolyabban veszik a fenntarthatóság kérdését. Egyértelmű elvárásuk és igényük van a környezetbarát, fenntartható irodára, de ezt egyes munkáltatók gyakran figyelmen kívül hagyják. Az olyan egyszerű lépések, mint az újrahasznosítási gyakorlat javítása és az energiafelhasználás csökkentése, illetve környezetvédelmi tanúsítványokkal rendelkező termékek használata az irodában már most is rengeteget számítanak. Ebben a folyamatban a fenntartható higiéniai termékek és megoldások is sokat tehetnek hozzá ahhoz, hogy a dolgozók komfortosabban érezzék magukat munkahelyükön. Vagy éppen fordítva, azok hiánya ronthatja egy-egy cég megítélését” – mondta el Nagy Géza, az Essity Hungary Professional Hygiene divíziójának kereskedelmi igazgatója a Tork öko-iroda kutatás kapcsán. 

 

Egy egyszerű lépés is sokat jelent: újrahasznosított papír kéztörlők

A higiéniai termékekre és megoldásokra szakosodott Tork márka PaperCircle® szolgáltatásával már 14 országban segít a vállalatoknak a használt papír kéztörlők újrahasznosításában. Ennek révén a Tork munkatársai olyan rendszert alakítanak ki az irodákban, gyárakban, hogy lehetőség legyen a használt papír kéztörlők külön gyűjtésére és visszagyűjtésére újrahasznosításra. Ez a szolgáltatás nagy hatással bír, mivel nem pusztán a hulladék mennyiségét, de a teljes ökolábnyomot is csökkenti. Ráadásul a Tork PaperCircle® 41 európai ügyfelének részvételével idén januárban végzett felmérés alapján a meglévő ügyfelek 95 százaléka szerint a szolgáltatás növelte dolgozóik általános fenntarthatósági tudatosságát. 

A kutatásról

Az online felmérés az Egyesült Királyságban, Németországban, Franciaországban, Hollandiában, Svédországban, Dániában és Lengyelországban készült. Az Essity 12 000, főként irodában dolgozó, 18-55 év közötti válaszadó megkérdezésével gyűjtötte össze a válaszokat. A kutatást 2022 márciusában és áprilisában, az Egyesült Királyság esetében pedig 2021 októberében végezte a OnePoll az Essity higiéniai és egészségügyi vállalat megbízásából.

 

 

https://www.tork.hu/

Mintha ráöntötték volna: 3D nyomtatással készülnek a személyre szabott szemüvegkeretek

ProdEngineer Média
-
0
Mintha ráöntötték volna: 3D nyomtatással készülnek a személyre szabott szemüvegkeretek

A Siemens támogatásával lépett szintet az additív gyártási technológiával dolgozó német startup.

Képzeljük el, hogy az új szemüvegkeret kiválasztása nem nyűg, hanem gyors, kényelmes folyamat, melynek végén testre szabott keretet kapunk. A német You Mawo startupnak köszönhetően ez már a valóság, a négy barát által alapított cég ugyanis a 3D nyomtatással készülő szemüvegkeretek gyártását emelte új szintre. A folyamat nem is lehetne kényelmesebb: az optikus beszkenneli az arcunkat egy tablettel, majd saját virtuális másunk segítségével próbálhatjuk fel a különböző modelleket. Ezután jön a legfontosabb pont, mely során a szakember személyre szabja a keretet, hogy az tökéletesen illeszkedjen fejformánkhoz. Szinte minden paraméter módosítható a szélességtől kezdve az orrtámasz vastagságán át a szárak dőlésszögéig. Természetesen a keret színét is kiválaszthatjuk, és még gravírozást is kérhetünk rá. A nagyjából tizenöt perces folyamat végén az adatokat tartalmazó fájl már küldhető is a 3D nyomtatóra, majd 3-6 hét után kézhez kapjuk egyedi szemüvegkeretünket.

A testreszabhatóság terén nyújtott lehetőségek mellett az additív technológiával gyártott szemüvegek a környezet számára is kisebb megterhelést jelentenek. „Egy hagyományos szemüvegnek, amelyet általában Délkelet-Ázsiában készítenek, a szállítás miatt magas a CO2-lábnyoma” – mutat rá Daniel Szabo, a You Mawo társalapítója. Egy nemrégiben készült elemzés szerint, a hagyományos gyártási folyamatokhoz képest a szemüvegkeretek nyomtatása 58 százalékkal kisebb karbonlábnyomot eredményez. Az egyedi, fenntartható szemüvegkeretekkel a You Mawo alapítói a 140 milliárd eurós globális szemüvegpiac egy darabját szeretnék megszerezni.

Egy fontos kihívással azonban még meg kellett küzdeniük, mielőtt a vállalat elindulhatott volna ezen a pályán: a növekvő piaci igények kielégítése érdekében nagyobb nyomtatási kapacitásra volt szükségük. Ennek megoldásában a Siemens nyújtott pénzügyi és technológiai segítséget.

Utóbbinál a gyártás intelligens megtervezésében és digitalizációjában adott támogatást a startupnak a Siemens. Ennek során a vállalat elkészítette a gyártóüzem digitális mását, amelyen könnyebben azonosíthatók a szűk keresztmetszetek, optimalizálhatók a folyamatok, és megtervezhető a gyártás kockázatmentes skálázása. Az ipari 3D nyomtatók felhőalapú alkalmazásokkal történő összekapcsolását és működésük további optimalizálását a Siemens MindSphere platformján elérhető eszközök is hathatósan segítik. A digitális munkafolyamatoknak köszönhetően a termékek követhetők, gyártásuk a lehető legteljesebb mértékben automatizálható, minőségük folyamatosan tökéletesíthető. 

Jelenleg hazánkhoz legközelebb Bécsben próbálható ki a You Mawo szolgáltatása.

 

 https://www.siemens.hu/

A Seco  SN8-13 kukorica marórendszer alacsonyabb élenkénti költség mellett nyújt kimagasló teljesítményt

ProdEngineer Média
-
0
A Seco  SN8-13 kukorica marórendszer alacsonyabb élenkénti költség mellett nyújt kimagasló teljesítményt

Az új Seco  SN8-13 kukorica marórendszer kétoldalas, nyolc vágóéllel rendelkező elcsavart lapkákkal rendelkezik, amelyek jelentősen csökkentik az élenkénti költséget, így növelve a horonymarás, az oldalmarás és a körkörös nagyoló marás hatékonyságát.

Az ISO P, M, K és S anyagokat is tartalmazó, nehéz alkalmazásokhoz tervezett marók alkalmazásspecifikus al-családokat kínálnak, amelyek balos vagy jobbos kivitelűek, fél vagy teljes fogás hatékonyságúak, két elülső lapkát és számos rádiuszt kínálnak a hosszú szerszámélettartam és a maximális forgácselvezetés érdekében. A megbízható és felhasználóbarát  SN8-13 kukoricamaró kialakítása kiküszöböli az elülső és a spirállapkák hibás cserélését is, csökkentve a kezelői hibát.

Az árcsökkentés iránti igény folyamatos, és arra kényszeríti a műhelyeket, hogy ahol csak lehet, takarékoskodjanak a gyártási műveletekkel, ráadásul úgy, hogy az alkatrészek minősége és a haszonkulcsok is változatlan maradjanak» – magyarázta Benoît Patriarca, a Seco Tools globális termékmenedzsere. «A  SN8-13 kukorica marórendszer kialakításával, valamint a nagy teljesítményű lapkageometriákkal és -minőségekkel kombinálva mindezeket a célokat egyetlen szerszámmal érhetik el.

Tökéletes lapka cserélés

 A helytelenül cserélt lapkák leálláshoz, minőségi problémákhoz és selejthez vezetnek. A hibák kockázatának kiküszöbölése érdekében a SN8-13 marórendszert kifejezetten úgy tervezték, hogy az elülső és a helix lapkák felszerelése egyszerű és problémamentes legyen, különösen a tapasztalatlan kezelők számára.

Gazdaságos alternatíva

 A 50 mm-es (2») és 100 mm-es (3») vágási mélységű marók gazdaságos alternatívájaként a Seco a SN8-13 kukoricamarókat az SN13 helix lapkával épített alcsaládok széles választékát kínálja. Ezek az alcsaládok a következők:

R217/220.82: XO16 élkialakítású lapka normál használatra     R217/220.82-H: AC15 élkialakítású lapka nagy igénybevételre tervezett alkalmazásokhoz     R217/220.81: AC15 élkialakítású lapka alacsony energiájú alkalmazásokhoz     R217/220.81-K: AC15 élkialakítású lapka gyengébb befogásokhoz

A termékcsaládot a legtöbb szabványos tartókhoz, úgymint a Seco Weldon, Weldon és Capto  csatlakozókkal tervezték.

www.secotools.com

Biztonságos és hatékony jövő az élelmiszer- és italgyártásban: norelem Hygienic DESIGN szabványos gépelemeinek szerepe

ProdEngineer Média
-
0
Biztonságos és hatékony jövő az élelmiszer- és italgyártásban: norelem Hygienic DESIGN szabványos gépelemeinek szerepe

A világjárvány utáni világban sokkal tudatosabban kezeljük a higiénia kérdését, mint valaha. A higiéniára épülő iparágak egyike az élelmiszerek és italok gyártása, és ma minden eddiginél fontosabb a higiénia fenntartása. Marcus Schneck, a norelem ügyvezető igazgatója azt vizsgálta meg, hogy norelem Hygienic DESIGN termékcsaládja milyen előnyt jelent az élelmiszer- és italgyártók számára.

Az elmúlt két évben előtérbe került az egészség kérdése, és ennek egyik következménye az élelmiszer- és italgyártókra vonatkozó szabályozás szigorítása volt. A szigorúbb előírások miatt az élelmiszer- és italgyártás minden elemét sokkal közelebbről vesszük górcső alá, az egészség és biztonság helyes gyakorlatától kezdve a magasabb minőségű anyagok beépítéséig.

Bár ezek a szabályozások minden bizonnyal biztonságosabbá teszik a termékeket, a szabályozáshoz való igazodás kihívást jelenthet a gyártók számára, mind a végrehajtás, mind pedig a költségek szempontjából. Egyesek számára túl nagy tehernek tűnhet, hogy egy gyártási rendszer több elemét egyszerre kell lecserélni, mivel az egyedi alkatrészek drágák, és hosszú időt vehet igénybe a rendelési és szállítási folyamat. Ezen a téren kínálnak előnyös megoldást norelem Hygienic DESIGN szabványos gépelemei.

 

A Hygienic DESIGN szabványos gépelemek előnyei

Az élelmiszer- és italgyártás biztonsági szabványainak betartása elengedhetetlen a sikerhez. Figyelembe véve az élelmiszer- és italgyártás iránti növekvő igényt, a Hygienic DESIGN szabványos gépelemek egyik legfontosabb előnye, hogy használatukkal elősegíthetjük és ösztönözhetjük az innovációt az iparág biztonsági szabványai terén.

norelem Hygienic DESIGN szabványos gépelemei – például az A4 minőségű rozsdamentes acéltermékek – a legmagasabb higiéniai szabványokat nyújtják, miközben a gyártási hatékonyságot is növelik. A gépelemek gyártásához használt anyag garantálja a hosszabb élettartamot. A termékeket ezenkívül speciális rádiuszokkal, átmenetekkel, letörésekkel, nedvességálló felületekkel tervezték meg, így könnyen tisztíthatók, ha egyáltalán kell őket tisztítani. A termékek által csökkenthető az állásidő és a karbantartási idő, így az élelmiszer- és italgyártás hatékonyabban tud majd működni a jövőben.

Ezen túlmenően a Hygienic DESIGN szabványos gépelemek a betegségeket okozó vagy a termék minőségét rontó káros mikroorganizmusok elszaporodását, valamint allergének által okozott szennyeződést is minimalizálják – márpedig most minden eddiginél fontosabb a biztonsági előírások betartása, figyelembe véve az élelmiszer iránti növekvő igényt, valamint az egészség és biztonság újragondolását. Ezek a termékjellemzők egyszerre csökkentik a karbantartási időt, valamint tisztább, biztonságosabb gyártóteret hoznak létre, biztosítva a gépek összességében meghosszabbított élettartamát.

Amellett, hogy csökken a karbantartási igény és az állásidő, ami gazdaságosabb termékeket eredményez, az ezekre a szabályozásokra adott válaszok az élelmiszer- és italgyártó ipart is biztonságosabbá teszik. Például a vizuálisan kimutatható műanyagok révén gyorsabban azonosíthatók a szennyezett élelmiszerek, de az élelmiszerek szennyeződése is már a forrásnál megelőzhető.

Hol és miért érdemes a Hygienic DESIGN termékekre váltani?

Az élelmiszergyártásra vonatkozó szigorúbb irányelvek, valamint a termékek veleszületett előnyei hatására a gyártók részéről megnövekedett a keresletet a Hygienic DESIGN termékek iránt. A klasszikus szabványos gépelemek, például szorítókarok és rögzítő csapok bevezetése mellett a gyártók már Hygienic DESIGN termékeket (például csavarokat, anyákat és készüléklábakat) is alkalmaznak a gépalkatrészek összekapcsolására. Az irányelvek szigorodásával technológiai változtatásokra lesz szükség, ezért a norelem folyamatosan dolgozik azon, hogy az elkövetkező években bővítse a Hygienic DESIGN termékpalettát.

Miért szeretik a gyártók a szabványos alkatrészeket?

Számos előnye van annak, ha az egyedi gépelemek helyett szabványos gépelemeket használunk az étel- és italgyártásban. A gyártók számára valószínűleg a költségek és a tervezési idő csökkenése lesz a legvonzóbb. Egy testre szabott rendszer természetesen rendelésre készül, így magas költségekkel jár, míg a szabványos alkatrészek ezzel szemben nagy raktárkészlettel és rövid szállítási idővel kaphatók. Ezen túlmenően a szabványos gépelemek garantált funkciókkal és számos speciális tervezési tulajdonsággal (például a rádiuszok és a felületek) is rendelkeznek. A legelőnyösebb tulajdonságuk azonban vitathatatlanul az, hogy javítási igény esetén a szabványos gépelemek gyorsan és egyszerűen kicserélhetők, miközben egy egyedi rendszert meg kellene rendelni, a gyártást pedig felfüggeszteni.

Hygienic DESIGN termékek tervezésénél és kiválasztásánál a mérnököknek és gyártóknak figyelembe kell venniük az aktuális irányelveket, valamint minden létező külső hatást, például az agresszív közeggel való érintkezést, vagy a termékek hőmérséklet-tartományát.

norelem Hygienic DESIGN szabványos gépelemei alapvető szerepet játszanak az élelmiszer- és italgyártás biztonsági szabványainak betartásában. Az állásidő és a karbantartási idő csökkentése révén hatékonyabbá válik az ipar, a termékek élettartamának meghosszabbításával pedig fenntarthatóbb is lesz. A gyártás minden eddiginél nagyobb leterheltsége korszakában norelem rendkívül büszke arra, hogy termékinnovációi révén úttörő szerepet játszhat az élelmiszer- és italgyártás jövőjének alakításában.

A teljes Hygienic DESIGN termékcsalád megtalálható norelem THE BIG GREEN BOOK 2022-es kiadásában. 

www.norelem.hu

norelem új A4 minőségű rozsdamentes acél gépelemeket vezet be emelt korrózió- és savállósággal

ProdEngineer Média
-
0
norelem új A4 minőségű rozsdamentes acél gépelemeket vezet be emelt korrózió- és savállósággal

Norelem új, A4 anyagminőségű rozsdamentes acél kötőelemekkel bővítette termékportfólióját a nagy igénybevételt jelentő környezeti körülményekhez.

A szabványos gépelemekre specializálódott norelem új termékcsaládja magasabb korrózió- és savállóságot kínál. A gépelemcsalád jó használhatósággal és mechanikai tulajdonságokkal rendelkező rozsdamentes acél csavarokat, anyákat és alátéteket tartalmaz, amik ideálissá teszik azokat magas igénybevételt jelentő környezetben való használatra. norelem új A4 anyagminőségű termékei a meglévő A2 minőségű elemek választékát egészítik ki. A termékcsalád az A2 rozsdamentes acélhoz képest jelentősen javítja a korrózió- és savállóságot, ezért olyan környezetben is használható, ahol sós víz van a közelben, például hajógyárakban. Az úgy a vízben, mint a
levegőben lévő magasabb sótartalom azt eredményezi, hogy a gyengébb minőségű rozsdamentes acél gépelemek azonnal rozsdásodni kezdenek, így ezekhez az alkalmazásokhoz az A4 minőségű rozsdamentes acél kötőelemek számítanak ideálisnak.

Új, A4 minőségű rozsdamentes acél kötőelemeinkkel még több szabványos gépelemet tettünk elérhetővé – jelentette ki Marcus Schneck, a norelem ügyvezető igazgatója. – Ezek képesek ellenállni nagy igénybevételt jelentő környezetnek, például tengervíznek, vagy medencéknek, ahol jellemző a magasabb savtartalom. A rozsdamentes acélt általában a különösen ellenálló, rozsdaálló tulajdonságokkal rendelkező acélokra utaló fogalomnak tekintik, de valójában sok különböző rozsdamentes acél létezik, amelyek több mint 160 különböző ötvözetből készülhetnek. Az A4 minőségű rozsdamentes acélok az ausztenites acélok csoportjába tartoznak, amelyeket króm-nikkel acéloknak is neveznek. Ezeket a rozsdamentes acélokat a magas krómtartalom teszi korrózióállóvá, és ezért olyan hasznosak a magas savtartalmú környezetekben.

Kiváló savállóságuk miatt norelem A4 minőségű kötőelemei a vegyipar, az élelmiszeripar, valamint a cellulózipar mellett kémények és uszodák felújítására is alkalmasak» – tette hozzá Marcus Schneck. Az A4 minőségű rozsdamentes acél kötőelemek norelem 2022-es THE BIG GREEN BOOK katalógusában is megtalálhatók. A több mint 70 000 szabványos gépelemet felsoroló kétkötetes katalógus nyomtatott és online formában is elérhető.

www.norelem.hu

NAGYOBB, ZÖLDEBB, JOBB: újra itt norelem THE BIG GREEN BOOK katalógusa, a 2022 kiadás, több mint 70 000 gépépítő elemmel

ProdEngineer Média
-
0
NAGYOBB, ZÖLDEBB, JOBB: újra itt norelem THE BIG GREEN BOOK katalógusa, a 2022 kiadás, több mint 70 000 gépépítő elemmel

A mérnökök már kézbe vehetik norelem ikonikus mérnöki katalógusának, a THE BIG GREEN BOOK-nak a legújabb kiadását. A 2022-es kiadás több mint 10 000-rel több gépelemet tartalmaz, mint az előző kiadás – összesen tehát több mint 70 000 szabványos gépelemet.

Arra tervezték, hogy segítse a mérnököket a szükséges gépelemek gyors és egyszerű felkutatásában; ez a THE BIG GREEN BOOK második olyan kiadása, mely két kötetre van bontva. norelem gondoskodott arról, hogy a 2022-es kiadás nyomdai folyamatát fenntarthatóbbá tegye egy olyan innovatív módszerrel, amely a művelet során a hő- és energiatechnikát kombinálja, így akár 52%-kal csökkenthető a CO2-kibocsátás.

Ennek eredményeként a 2022-es lett az eddigi legzöldebb kiadás. A két kötet több mint 2 700 oldalból áll, felsorolva az adatokat, az összetevőket és az útmutatókat.

A tervezőmérnökök szerte a világon felbecsülhetetlen értékű referencia-kalauznak tekintik a THE BIG GREEN BOOK-ot – jelentette ki Marcus Schneck, norelem ügyvezető igazgatója. – norelemnél a mottónk a „Találd meg. Szerezd meg. Csináld.” Ennek kulcsfontosságú része a termékkatalógusunk, amely megkönnyíti a mérnökök számára a szükséges termékek gyors beazonosítását. A 2020-as kiadás volt az első alkalom, hogy a katalógust két részre bontottuk. Mivel a frissített verzió több mint 10 000-rel több egyedi alkatrészt tartalmaz, természetes volt, hogy megismételjük ezt a lépést. Tudjuk, hogy a THE BIG GREEN BOOK idei kiadása az eddigi legrészletesebb verziónk, és biztosak vagyunk benne, hogy segíteni fog ügyfeleinknek a mindennapi kihívások leküzdésében.

A 2022-es kiadásban új 10 000 új termék között vannak új acél tájoló kúpok és pozícionáló perselyek a központosító egységek számára, amelyek innovatív módon tájolják és rögzítik a munkadarabokat, valamint lehetővé teszik a 0,003 mm-nél kisebb ismétlési pontosság elérését is. A könyv ugyancsak bemutatja norelem pneumatikus hengereinek kínálatát is, melyek számos célra alkalmazhatók, valamint az új fejlesztésű szánvezetőket, amelyek vízszintes és függőleges pozicionálást és mozgást tesznek lehetővé.

A 2022-es kiadás ezenkívül egy teljesen új termékkategóriát is tartalmaz „norelem vezérlők” néven, amely a vezérléshez és szabályozáshoz szükséges elektromechanikus szabványos alkatrészeket sorolja fel. A THE BIG GREEN BOOK 2022-es kiadása nyomtatott változatban olvasható vagy PDF formátumban tölthető le.
https://norelem.hu/hu/chooseBookPage

www.norelem.hu

1...444546...73Page 45 of 73