Home Blog Page 31

Új vezető a Schneider Electric hazai Secure Power csapatánál

ProdEngineer Média
-
0
Új vezető a Schneider Electric hazai Secure Power csapatánál

Benyovszky-Aszódi Katalint nevezeték ki a Schneider Electric Secure Power üzletága hazai csapatának élére.

Az értékesítés területén több évtizedes tapasztalattal rendelkező, a Schneider Electric-et három éve erősítő Benyovszky-Aszódi Katalint nevezték ki 2023 szeptemberétől a vállalat Secure Power üzletága hazai csapatának élére. A szakember a Szent István Egyetemen szerzett válallkozásszervező-közgazdász diplomát. 

Karrierje során az informatikai szektor több jelentős vállalkozásának hazai érdekeltségénél is megfordult különböző pozíciókban. A Hewlett-Packard Hungary-nél 2001-2003 között termékkategória specialistaként dolgozott, majd a következő két évet az Ingram Micro-nál töltötte, ahol a HP képalkotási és nyomtatási termékeinek értékesítéséért felelt. 2006-ban igazolt az IBM hazai leányvállalatához, ahol több pozíciót is betöltött, 2019-es távozásakor a szerverek és adattárolók értékesítéséért felelős menedzserként dolgozott. 

A Schneider Electric csapatához 2020 novemberében csatlakozott, mint a Secure Power üzletág IT-értékesítési csatorna menedzsere. Ebben a pozícióban többek között az értékesítési stratégia kidolgozásáért, a Schneider Electric piaci részesedésének növeléséért, az IT területen dolgozó disztribútorokkal, viszonteladókkal és rendszerintegrátorokkal való kapcsolattartásért és üzletfejlesztésért felelt.

„Nagy megtiszteltetés számomra, hogy átvehetem a Secure Power üzletág hazai csapatának vezetését. A Schneider Electric folyamatosan fejleszti a megoldásait az IT piacra és az ipari területekre is. Az energiahatékonyság növelése, a kritikus fontosságú rendszerek biztonságos működtetése a gyorsan változó gazdasági környezetben minden korábbinál fontosabb, üzletágunk ebben nyújt szakértő partnerként megoldást. Egyedülálló adatközponti és hűtési megoldásainkkal, kiváló szakembereinkkel és értékesítési partnereinkkel jelentős mértékben tudunk hozzájárulni ügyfeleink energiahatékonysági és digitalizációs törekvéseihez” – mondta el kinevezése kapcsán Benyovszky-Aszódi Katalin.  

Megerősítették a bécsi reptér biztonsági rendszerét

ProdEngineer Média
-
0
Megerősítették a bécsi reptér biztonsági rendszerét

Vénaszkennerrel és további biztonsági frissítésekkel emelték a repülőtér védelmét.

Korszerűsítették a bécsi repülőtér biztonsági rendszerét. Ennek keretében új felügyeleti rendszert kapott a biztonsági zónákat kezelő irányítóközpont. Ez a központ több mint 40 épület 1800-nál is több hozzáférési pontját (például ajtókat vagy zárakat) és összesen 2700 kamerát, valamint 1300 beléptetőpontot menedzsel. De itt naplózzák például azt is, ha őrizetlenül hagynak egy poggyászt, majd elindítják a megfelelő eljárást.


Speciális biztonsági megoldások

A most kiépített speciális megoldások közé tartozik, hogy a reptér 3-as terminálján az utazóközönségnek úgy tűnhet, mintha az ajtók varázsütésre nyílnának, és vezetnék őket egyenesen a járatukhoz. Ezt egy, a járatok menetrendjével, a repülési tervekkel és a beszállókapuk kiosztásával összehangolt ajtóvezérlő rendszer teszi lehetővé, ami képes gyorsan reagálni a változtatásokra is.

A repülőterek utasoktól elzárt, fokozottan védett területeit szigorú videós felügyeleti rendszerekkel, valamint kétfaktoros hitelesítéssel ellenőrzik: a dolgozói igazolvány mellett biometrikus azonosítást alkalmaznak. Ehhez a Siemens SiPalm tenyérvéna-szkennerét használják, ez a módszer ugyanis jóval kisebb hibaszázalékkal működik, mint az ujjlenyomat-azonosítás, és kényelmesebb, mint a hasonlóan megbízható íriszszkenner.


Magasabb tűzvédelem

A projekt során a felügyeleti rendszert szorosabban összekapcsolták a tűzjelző központokkal is. Jelzésük esetén a repülőtér érintett területén azonnal aktiválódnak a kamerák, hogy a biztonsági központból megtehessék a szükséges lépéseket, például szükség esetén ki tudják nyitni a vészkijáratokat, még akkor is, ha egyes elektronikai rendszerek meghibásodtak.

A bécsi reptéren úgy végezték el a biztonsági rendszerek frissítését, hogy az nem befolyásolta a havonta 3 millió utast fogadó légikikötő zavartalan működését.


Repülőtereken világszerte

A Siemens már több mint 20 éve a bécsi repülőtér projektpartnere. A vállalat megoldásai nemzetközi szinten is számos reptér mindennapi működését teszik lehetővé. A Siemens biztonságtechnikai megoldásait használják például olyan reptereken, mint a zürichi, a cataniai vagy a New York-i LaGuardia.

Még nagyobb fokú autonómia a megmunkálásban és a műhelyben egyaránt

ProdEngineer Média
-
0
Még nagyobb fokú autonómia a megmunkálásban és a műhelyben egyaránt

A hatékonyabb termelés elérése érdekében a DMG MORI két innovatív automatizálási megoldást is bemutatott az EMO-n. A moduláris felépítésű PH Cell 800 a rugalmas palettakezelésért, az AMR 2000 pedig a szerszámok és a paletták autonóm szállításáért felel.

„Az AMR 2000-hez hasonló automatizálási megoldások valósítják meg a DMG MORI megmunkálásra vonatkozó jövőképének, a Machining Transformation négy alappillérének egyikét.” – magyarázza Cornelius Nöß, a DECKEL MAHO Pfronten ügyvezető igazgatója. A másik három alappillér a folyamatintegráció, a Digital Transformation (DX) és a Green Transformation (GX). A DMG MORI folyamatosan továbbfejlesztett automatizálási termékpalettáját két világpremierrel bővítette, amiket az EMO-n is bemutatott. A PH Cell 800 egy rugalmas palettakezelő rendszer, amelyet egyedülállóan lehet konfigurálni, az AMR 2000 pedig egy autonóm robot, amelyet moduláris platformként szerszámok, paletták, forgácstároló kocsik szállítására egyaránt lehet használni.

58 automatizálási megoldás 14 termékcsaládban: az automatizálási megoldások a Machining Transformation (MX) négy alappillérének egyikét képviselik.

 

PH Cell 800: nehéz munkadarabok mozgatása egyszerűen

A PH Cell 800-al bővül a moduláris palettakezelő rendszerek családja, amely a PH Cell 300 és a PH Cell 2000 közötti űrt tölti ki. A PH Cell 300 kistestvéréhez hasonlóan a közepes változat is polcrendszerből épül fel, amelyet az ügyfelek az igényeik szerint tudnak személyre szabni. „Ez azt jelenti, hogy a rendkívül rugalmas PH Cell 800-ban akár 18 db ø 800 mm átmérőjű vagy 30 db, kisebb, legfeljebb ø 460 mm átmérőjű alkatrészt lehet tárolni.” – ismerteti Cornelius Nöß a palettakezelő rendszer pozitív tulajdonságait. A rendszer kompatibilis a második generációs DMU 65 és 75 monoBLOCK-al, a DMU 80 vagy 90 P (FD) duoBLOCK-al, valamint a DMU H monoBLOCK családdal.

A PH Cell 800 moduláris rendszere maximális rugalmasságot kínál az ügyfelek számára, hiszen akár 800 kg tömeget is képes mozgatni autonóm üzemben. Két- vagy három polcból álló polcrendszerből épül fel. A polcokon a paletták és a munkadarabok méretétől függően három, négy vagy öt palettát lehet egyenként tárolni. Különféle méretű paletták esetén egy polcmodulon hat darab nagyméretű palettát, két polcmodul esetén pedig legfeljebb 30 db, kisméretű palettát lehet tárolni, kisebb munkadarabok megmunkálásakor. A polcmodulok egyedi konfigurálhatóságának köszönhetően a PH Cell 800 teljes mértékben személyre szabható.

A moduláris felépítésű PH Cell 800 akár 18 db ø 800 mm-es alkatrészt vagy 30 db kisebb munkadarabot képes tárolni 400 x 400 mm méretű palettákon.

 

Utólag is könnyen bővíthető egy második polcmodullal

Két polccal felszerelt polcmodul esetén legfeljebb 800 mm magas munkadarabot lehet benne tárolni, míg a három polcos modul esetében a két alsó polcon legfeljebb 420 mm magas munkadarab tárolás kivitelezhető. A felső polcon pedig továbbra is legfeljebb 800 mm magas munkadarab tárolható. Az ügyfél egy polcmodulos PH Cell 800-at is telepíthet, szükség esetén pedig utólag bővítheti egy másodikkal. Az automatizálásra előkészített megmunkálóközpontokhoz könnyen lehet utólag is telepíteni a teljes palettakezelő rendszert.

 

Kiváló ergonómia és tartósság

A PH Cell család rendkívül megbízható és ergonomikus kezelhetőségével tűnik ki. Ezeket az előnyöket a PH Cell 800 fejlesztésekor is figyelembe vették. Az automatizálás tehát már alapkivitelben is forgatható állomást és különálló, érintőképernyős vezérlőt tartalmaz. A PH Cell 800 rendkívüli előnye a masszív konstrukció és az acélból készült, gépi paletták kezelése. Ezeket az évek óta megbízhatóan működő szorítókúpos megfogással lehet rögzíteni, és közvetlenül a gépasztal helyére lehet felszerelni. A termék legfontosabb jellemzője a tartósság és a folyamatbiztonság.

AMR 2000: A műhely átfogó automatizálása

A DMG MORI autonóm mobil robotjai (AMR) vezető nélküli szállítórendszerek, amelyek önállóan képesek mozogni a műhelyben, az emberekkel együttműködve. Az elrendezésüket szabadon lehet kialakítani, szükség esetén gyorsan át lehet alakítani az új gyártási igényeknek megfelelően. A WH-AMR-t munkadarabok mozgatására már sikeresen alkalmazzák. Az AMR családot a paletták kezelésére szolgáló AGV típusok továbbfejlesztésével alakították ki. Ezek a típusok már önállóan és képesek felismerni és kikerülni az akadályokat. A DMG MORI a termékpalettáját az új AMR 2000-el egészítette ki. „A moduláris platformot szerszámok, raklapok kezelésére fejlesztettük, a későbbiekben pedig fel fogjuk készíteni gépi paletták kezelésére is.” – mondta Cornelius Nöß. „Az AMR 2000 végzi például a forgácstároló kocsik cseréjét is.” Az autonóm szállítórendszer alapkivitelben legfeljebb 1,200 x 800 mm méretű raklapok mozgatását tudja elvégezni. A teherbírása 2,000 kg. A csúcssebessége 6 km/h és álló helyzetben, fordulókör nélkül képes megfordulni.

 

A DMG MORI az EMO-n mutatta be az AMR 2000-et, ahol a robot egy Robo2Go Max-al felszerelt CTX gamma 2000 TC esztergát szolgált ki munkadarabokkal.

A DMG MORI az AMR 2000 közreműködésével prezentálta az automatizált forgácseltávolítást is egy DMU 100 FD duoBLOCK-on. Az AMR 2000 szállította a forgácstároló kocsikat és a munkadarabok raklapjait egyaránt, egységes rendszerben. Egy rendszeren belül több AMR üzemeltetésre is van lehetőség. Ha az AMR 2000-et szerszámok szállítására és cseréjére is használják, az alap járműre fel lehet szerelni egy kiegészítő modult a szerszámok szállításához.

Szintén egy AMR 2000 Tool Handling 30 segítségével került bemutatásra a szerszámkezelés is az EMO-n, méghozzá egy DMC 125 FD duoBLOCK-on. Ez a moduláris kiegészítő legfeljebb 24 szerszám tárolására alkalmas, akár ø 280 mm átmérő és 650 mm hossz esetén, maximális teherbírása pedig 30 kg. SK50 és HSK-A 100 szerszámtartókhoz érhető el.

Autonóm szerszámszállításra felkészítve, legfeljebb 24 szerszám tárolására alkalmas – akár ø 280 mm átmérő és 650 mm hossz esetén –, 30 kg maximális teherbírással.

 

Rugalmas és megbízható működés a legszigorúbb biztonsági előírások betartása mellett

A DMG MORI összes autonóm mobil robotjának közös jellemzője, hogy mindegyik teljes mértékben önállóan képes közlekedni a műhelyben, úgy, hogy közben teljes mértékben együttműködnek az emberekkel. Ehhez fejlett manőverezési képességekre és minimális helyigényre van szükségük. Az AMR-ek bármilyen irányban képesek közlekedni, gyakorlatilag nincs szükségük fordulókörre. A navigálást a SIEMENS bevált SIMOVE technológiája végzi. Az automatizálási megoldás érzékelői és szkennerei segítségével az európai biztonsági előírásoknak megfelelően képes üzemelni a robot. Ha akadályt észlel, csökkenti a sebességet, szükség esetén azonnal meg tud állni vagy kikerüli az akadályt. Más DMG MORI automatizálási megoldásokhoz hasonlóan az AMR-t is a felhasználóbarát LPS 4 cellavezérlővel lehet vezérelni.

Megfogástechnológiai fejlesztés intelligens készülékkel

ProdEngineer Média
-
0
Megfogástechnológiai fejlesztés intelligens készülékkel

Megfogástechnológiai fejlesztés intelligens készülékkel

A DMG MORI E-Pallet illesztőfelülete a rugalmasság és folyamatoptimalizálás érdekében a hagyományos csatlakozók képességeit egészíti ki az érzékelők vagy a teljesen elektromos működtetésű megfogók energiaellátásával.

A CNC-megmunkálással párhuzamosan a megfogókészülékek is folyamatosan fejlődtek, az egyszerű, mechanikus működtetésű, egyszeri megfogásra képes megfogóktól napjainkra általánossá váltak a hidraulikus működtetésű, többszörös megfogásra alkalmas készülékek. A DMG MORI legújabb fejlesztése, az E-Pallet egy újabb mérföldkő, amely forradalmasítja a hagyományos gépasztalt, és lehetővé teszi az intelligens megfogókészülékek és azok szoftvereinek használatát. Ez a következő lépcsőfok a Digital Transformation (DX) felé vezető úton, amely a folyamatintegrálás, az automatizálás és a Green Transformation (GX) mellett szintén alappillére a DMG MORI Machining Transformation (MX) jövőképének. Az E-Pallet-tel a legösszetettebb készülékeket is megbízhatóan lehet rögzíteni és működtetni. Ebben az értelemben javítja a rugalmasságot és a folyamatok optimalizálásához szükséges információkat is képes továbbítani.

A hidraulikus megfogóknak számos előnye van, például, hogy nagy szorítóerőt képesek kifejteni, illetve a megfogás folyamatai egyidejűleg automatizálhatóak is. Emellett azonban kihívásokat is tartogatnak: magasabb az üzemeltetési költségük, a hidraulikus egységnek további helyigénye van, és különféle forgóátvezetők szükségesek hozzájuk. A csatornáik száma korlátozott, ami a folyamat felügyeletét is korlátozza. A DMG MORI az E-Pallet-nek köszönhetően erre megnyugtató választ ad, hiszen az intelligens illesztőfelület elektromos- és hidraulikus készülékek vezérlésére is alkalmas. Az E-Pallet illesztőfelülete a dokkolón keresztül az elektromos készülékeket 48 V-tal és 50 A-rel képes táplálni. Az érzékelőket induktív eljárással táplálja (24 V / 4 A). Ennek köszönhetően folyamatos az érzékelők adatátvitele.

Az új illesztőfelület a tápellátáson kívül akár négy hidraulikus vagy pneumatikus csatornán át is képes közeget továbbítani. A megfogóra szerelt elektromos útváltó szelepekkel ezeket a csatornákat intelligensen lehet bővíteni, így a csatornák korlátozása is feloldható. Az E-Pallet másik újdonsága az RFID technológián alapuló biztonságos fordulatszám kezelés. Ezzel a palettákra egyedi fordulatszám korlátokat lehet beállítani, ezért azonos szerszámgépen a marási- és esztergálási műveletek is elvégezhetőek.

Az E- Pallet-be szerelt érzékelők folyamatosan figyelik a szorítóerőt a beállító állomáson és a szerszámgép munkaterében egyaránt.

 

Költségcsökkentés a rugalmasságon és a folyamatoptimalizáláson keresztül

A hagyományos hidraulikus megfogókhoz képest az E-Pallet számos előnyös tulajdonsággal rendelkezik a gyakorlatban. A folyamatoptimalizáláson kívül még összetettebb egység felügyeletére alkalmas, amely a szigorúbb biztonsági követelményeknek is megfelel. A felszerelt érzékelők folyamatosan figyelik a szorítóerőt a beállító állomáson és a munkatérben egyaránt. A felfogó és a beszerelt állapot érzékelésén kívül az útvonal és a szorítóerő figyelése is megvalósítható a készülék oldaláról. Reinhard Musch, a DECKEL MAHO Pfronten ügyvezető igazgatója meg van győződve róla, hogy: „A karbantartásmentes E-pallet a rugalmasságának és a széleskörű digitális felügyeleti lehetőségeinek köszönhetően nagymértékben hozzájárul a fémforgácsolásban a folyamatoptimalizáláshoz, és ezen keresztül a költségcsökkentéshez is.”

Optimalizált folyamattervezés a Digital Twin segítségével

ProdEngineer Média
-
0
Optimalizált folyamattervezés a Digital Twin segítségével

Újabb mérföldkő a DMG MORI folyamatoptimalizálásában – Gyorsabb, biztonságosabb és pontosabb eredmények érhetőek el a Digital Engineering és a Digital Twin Test Cuts segítségével végzett próbaforgácsolásokkal.

Az Ipar 4.0 előtérbe kerülésével a digitális szemlélet is egyre jobban elterjed, és mindenekelőtt a CNC megmunkálás gyakorlatában is szerepet kap. A legfontosabb fejlesztések a Digital Twin, a mesterséges intelligencia eszközei és annak továbbfejlesztett elemzései. A DMG MORI mindkét szektorban meghatározó szerepet tölt be. A fejlesztések a Digital Transformation (DX) szemlélet mentén történnek. A végpontok közötti hálózatba kapcsolás, a Digital Twin technológia, a mesterséges intelligencia, ezen eszközök kombinálása, valamint egymásra gyakorolt hatásaik komoly lehetőségeket nyitnak meg a termelő vállalatok számára. Ezen eszközök használatával olyan hozzáadott értékek érhetőek el, mint a hatékonyabb szerszámgépműködés, a javuló folyamatbiztonság és a termékek minőségének javulása. Az innovációt és a környezet szempontjából fenntartható gyártást egyaránt elősegítik. A DMG MORI digitalizálási termékpalettájának két újdonságával az EMO-n bemutatta, hogyan befolyásolja mindez a megmunkálás jövőjét: a Digital Engineering és a Digital Twin Test Cuts egyaránt lehetővé teszi a folyamatoptimalizálást még a gyártás megkezdése előtt.

 

Digital Engineering: 40 százalékkal gyorsabb termelés felfuttatás

A Digital Engineering már a termelést megelőzően elindul. A teljes megmunkálórendszert képes digitálisan szimulálni, a program futását és az automatizálást is. Ezzel kiküszöbölhető a szerszámgépek idő- és erőforrás-igényes bejáratása. Még az új műveleteket is be lehet állítani digitálisan, miközben a szerszámgép üzemel. „A termelést 40%-kal gyorsabban tudtuk felfuttatni.” – mondta az egyik hozzáadott értékre vonatkozóan Dr. Daniel Niederwestberg, a Digital Twin részlegvezetője a DMG MORI-tól. A valós szerszámgépen a beállítási időszükséglet pedig 80%-kal csökkent. A szerszámgép, valamint a folyamat teljesen digitális vizsgálata és optimalizálása továbbá 100%-os ütközésmentes megmunkálást garantál. „A Digital Engineering funkcióival és képességei kihasználásával gyorsabb folyamatokat, továbbá az új ismereteknek és a tudásbázis optimális felhasználásának köszönhetően nagyobb termelékenységet kínál az ügyfeleknek, ezzel növelve a hatékonyságot is” – teszi hozzá Dr. Daniel Niederwestberg.

 

Digital Twin Test Cuts: Próbaforgácsolás két munkanapon belül

Már a szerszámgép megvásárlása előtt felmerül a kérdés, hogy az egyre bonyolultabb és egyre többféle alkatrészeket milyen módon lehetne optimálisan megmunkálni. Eddig a gyártónál végzett próbaforgácsolással lehetett mindezt meghatározni. A célja a pontossági követelmények, a gyártási idő meghatározása és a beruházás kockázatának csökkentése volt. Dr. Daniel Niederwestberg hozzáteszi: „Ez a megközelítés ugyan bevált az idők során, ugyanakkor idő- és erőforrásigényes, a beruházások során nem könnyű a szükséges szerszámgépet, szerszámokat, készülékeket és alapanyagokat beszerezni a szűkös határidőn belül.” Pontosan erre a célra fejlesztette ki a DMG MORI az új Digital Twin Test Cut-ot.

A Digital Twin Test Cut által végzett virtuális próbákkal kiküszöbölhetőek a valódi szerszámgépek idő- és erőforrás-igényes próbaforgácsolásai.

A Digital Twin Test Cut technológia létrehozza a szerszámgép tökéletes, digitális másolatát („Digital Twin”) és elvégzi a forgácsolás szimulációját anélkül, hogy a valódi szerszámokat, készülékeket vagy alapanyagokat be kellene szerezni. Az ügyfél követelményeitől függően az optimális forgácsolási paramétereket is meg lehet határozni. Ebben az esetben a Digital Twin Test Cut technológia minden tényezőt figyelembe vesz, mint például az ébredő forgácsolóerőt, a szerszám rezgését vagy a felületi érdességet. „A virtuális térben végzett problémamegoldás olyan pontos eredményt ad, mintha egy valódi szerszámgépen végeznénk a megmunkálást.” – állítja Dr. Daniel Niederwestberg. A DMG MORI fejlett technológiákért felelős operatív igazgatója, Dr. Naruhiro Irino hozzáteszi: „A Digital Twin lehetővé teszi a műveletek szerszámgépekre tett hatásának szabad vizsgálatát, amivel pontos előtervezés, szimuláció és elemzés érhető el.” A Digital Twin Test Cut Service legfontosabb előnye a komoly időmegtakarítás. A szimulációk eredményei általában már két munkanap alatt elérhetőek. Hagyományos számítási eljárásokkal mindez több hétig is eltarthat. A digitális próbaforgácsolások ráadásul környezetkímélőek is, hiszen nem használnak fel hozzá valós szerszámokat, alapanyagokat, hűtő-kenő folyadékot, mindezek mellet pedig az energiafelhasználása is sokkal alacsonyabb a tényleges forgácsolásnál.

Gazdag felszereltség, a jelen és a jövő kihívásaira felkészülve

ProdEngineer Média
-
0
Gazdag felszereltség, a jelen és a jövő kihívásaira felkészülve

Újabb mérföldkő a DMG MORI számára a kezelhetőség, hatékonyság, technológia és automatizálás terén. Kimagasló folyamatintegrálás a CTX beta 450 TC-vel.

A CTX beta TC családba tartozó eszterga-maróközpontokon végzett 6-oldalas teljes megmunkálás már évek óta hagyománynak számít a DMG MORI-nál. Az új CTX beta 450 TC a következő fejezete ennek a lenyűgöző sikersztorinak. A fejlesztés során a könnyű kezelhetőség, a hatékonyság, a technológia, a folyamatok integrálása, valamint az automatizálási lehetőségek voltak a legfontosabb szempontok. Az új eszterga-maróközpont tökéletes példa a Machining Transformation (MX) szemléletre és annak négy alappillérére: folyamatintegráció, automatizáció, Digital Transformation (DX) és Green Transformation (GX). A DMG MORI ilyen irányban alakítja a megmunkálás jövőjét. Szimultán 5-tengelyes marás, 6-oldalas teljes megmunkálás a fő- és ellenorsó használatával, köszörülés, fogazás és mérés integrálása a maximális termelékenység és a munkadarab technologizálása érdekében.

A mindössze 10 m² alapterületű CTX beta 450 TC a DMG MORI csúcstechnológiájú eszterga-maróközpontjainak belépő szintjét képviseli. A munkatérbe akár ø 500 mm átmérőjű és 1,100 mm hosszú munkadarabokat is be lehet fogni. A főorsó rúdáteresztése alapkivitelben ø 76 mm vagy opcionálisan bővíthető ø 102 mm-re. Az új típus lelke továbbra is az alapkivitelben 15000 ford./perc fordulatszámú compactMASTER eszterga-maróorsó, amely opcionálisan 20000 ford./perc fordulatszámmal is választható. A fő- és ellenorsók maximális fordulatszáma 5000 ford./perc, nyomatéka 720 Nm.

 

Nagyobb pontosság a folyamatintegrációnak köszönhetően

A CTX beta 450 TC felszereltsége garantálja az összetett munkadarabok rugalmas és termelékeny megmunkálását. Ez egyrészt az esztergálás és marás egy munkatérben való kombinálásának köszönhető, amiben már komoly tapasztalattal rendelkezik a DMG MORI. Másrészt olyan technológiákat és műveleteket integráltak, amelyekhez korábban különleges szerszámgépekre volt szükség. Az így létrejött kimagasló hatékonyságnak köszönhetően lehetőség nyílik például bonyolult hajtástechnikai alkatrészek köszörülésére vagy fogazására, mindössze egyetlen befogásból. Az eredmény a rövidebb darabidő és a jobb felületminőség. „Az ismételt, kézi befogások elmaradnak, ezért és a munkatéren belüli méréseknek köszönhetően sokkal nagyobb pontosságot tudunk elérni” – mondta Harry Junger, a GILDEMEISTER Drehmaschinen ügyvezető igazgatója.

A mindössze 10 m² alapterületű CTX beta 450 TC a DMG MORI csúcstechnológiájú eszterga-maróközpontjainak belépő szintjét képviseli.

Teljes automatizálás

A DMG MORI számára a végpontok közötti folyamatoptimalizálásba beletartozik az automatizálás témaköre is. A CTX beta 450 TC-hez opcionálisan portálrakodó is rendelhető, amely egyidejűleg két, akár 15 kg tömegű munkadarabot is képes kezelni. A szerszámtárat megmunkálás közben is fel lehet tölteni, így a szerszámokat bármikor, folyamatbiztos módon lehet beszerelni az integrált szerszámfelismerő rendszernek köszönhetően. Az alapkivitel 60 szerszámos szerszámtárba akár 200 szerszámot is lehet szerelni, ezért sokféle alkatrészváltozatot lehet gyártani. Rugalmas, univerzális automatizálási megoldások is rendelhetők a CTX beta 450 TC-hez: ilyen például a Robo2Go Turning robotos automatizálási rendszer, amely már bizonyított a logikusan kialakított kezelőfelületének köszönhetően.

 

3D Shopfloor Programming – programozás a műhelyben

A hatékony funkcióknak és az integrált folyamatoknak köszönhetően a CTX beta 450 TC és a szoftver egyaránt hatékonyabban működik. A gyorsabb SINUMERIK ONE vezérlő, valamint az OP Workbench és 3D Shopfloor Programming app-alapú munkafolyamatai támogatják a munka előkészítését és a műhelyben történő programozást. Ennek különösen a középvállalatoknál van komoly jelentősége. A 3D Shopfloor Programming a DMG MORI és a SIEMENS közös fejlesztése, amely a gyártandó darab 3D modelljéből generálja az NC programot, nagyrészt automatikusan, a tervezőktől származó adatok alapján. Az alakelemek automatikus felismerése akár 80%-kal is felgyorsítja a programozást, a felszabaduló időt pedig egyéb, a gyártással kapcsolatos tevékenységekre lehet fordítani.

Az opcionálisan rendelhető portálrakodó egyidejűleg két, akár 15 kg tömegű munkadarabot is képes kezelni.

 

Kisebb energiafelhasználás, nagyobb hatékonyság

A hatékonyságot az is növeli, hogy a szerszámgép energiafelhasználása közel 30%-kal kevesebb a kategóriájában megtalálható társaiéhoz képest. A CTX beta 450 TC visszatáplálja a fékezési energiát, a munkatér pedig LED világítással van felszerelve. Ehhez adódik hozzá a frekvenciaszabályzású hűtő-kenő folyadék szivattyú, hidraulikaszivattyúk és a pneumatikaszükséglet minimalizálása. A hatékonyságot növelő intézkedéseket a szerszámgép energiafelhasználását intelligensen vezérlő és felügyelő Advanced Auto Shutdown, a tömítőlevegő kikapcsolása és az energiafelhasználás felügyelete teszi teljessé.

INH 63: A nagy termelékenységű 5-tengelyes marás újradefiniálása

ProdEngineer Média
-
0
INH 63: A nagy termelékenységű 5-tengelyes marás újradefiniálása

Stabil, pontos és gyors: az INH 63 maximálisan termelékeny összetett munkadarabok megmunkálásakor, igény esetén magas fokon automatizált gyártási megoldásként is.

A Machining Transformation (MX) egyik alappillére az automatizált gyártás, amelyhez olyan szerszámgépek szükségesek, amelyek nemcsak nagy termelékenységűek, hanem magbízható a működésük is. A DMG MORI az EMO-n mutatta be az INH 63 típust, amely megfelel ezeknek a követelményeknek. A robusztus felépítésű, 5-tengelyes, vízszintes főorsójú megmunkálóközpont hosszútávon garantálja az akár 1000 kg tömegű, összetett alkatrészek pontos megmunkálását. A munkatér mérete ø 1,070 x 1,000 mm. A paletta maximális mérete 630 x 630 mm. A kompakt méreteinek köszönhetően az INH 63-at könnyedén lehet integrálni automatizált gyártórendszerekbe, ezzel is a megmunkálás jövőjét vetíti előre. A hűtő-kenő folyadékellátás innovatív berendezései ráadásul hatékony, ezért fenntartható működtetést jelentenek.

A INH 63 egy kompakt, nagy termelékenységű, 5-tengelyes, vízszintes főorsójú megmunkálóközpont, amely akár 1000 kg tömegű alkatrészek megmunkálására is alkalmas.

A műanyagfröccsöntési iparágban használt fröccsszerszámok, elektromos járművek akkumulátorszekrényei, vagy a repülőgépiparban használt szeleptömbök csupán néhány példát jelentenek az INH 63 sokoldalúságára, amely nagy pontosságával és gyorsaságával győzi meg az ügyfeleket. A masszív, hőszimmetrikus konstrukciót végeselemes módszerrel optimalizálták, ferde oszlopának és az X-, Y-, és Z-szánokra szerelt, kettős golyósorsóknak köszönhetően pontos és nagy dinamikájú marás érhető el. A MAGNESCALE SmartSCALE közvetlen mérőrendszerei nagy pozícionálási pontosságot nyújtanak. A golyósorsók és egyéb hőforrások megbízható hűtésének köszönhetően a hődeformáció minimális, ezért a szerszámgép pontossága sem romlik.

A DMG MORI az elődmodellhez képest 65 százalékkal növelte a forgácsolóteljesítményt. 5-tengelyes megmunkáláskor az INH 63 igen széles, + 45°-től -195°-ig terjedő szögtartományban képes elfordulni, az A-, és a B-tengelyt közvetlenül hajtó motorok sorrendben 30 és 90 ford./perc fordulatszámmal képesek forgatni. A 12000 ford./perc fordulatszámú és 808 Nm nyomatékú powerMASTER főorsó nagy fogásvételű maráshoz alkalmas. A gép opcionálisan 16000 ford./perc fordulatszámú és 1414 Nm nyomatékú főorsóval is rendelhető. A DMG MORI a MASTER főorsókra 36 hónapos garanciát vállal, üzemóra korlátozás nélkül.

Az INH 63 meggyőző teljesítményt nyújt számos alkalmazás esetén.

 

Nagy szerszámkapacitás a folyamatbiztos, autonóm gyártás érdekében

A kerék szerszámtárat, amely alapkivitelben 63 szerszámhellyel rendelkezik, összesen hat kerékből álló rendszerré lehet bővíteni, és akár 363 szerszám tárolására is alkalmas. Akár ø 320 x 700 mm méretű és 35 kg (opcionálisan 50 kg) tömegű szerszámokat is be lehet szerelni. Két keréktől felfelé már teljes műszakan vagy részben párhuzamosan is be lehet tölteni a szerszámokat a szerszámtárba. A nagy szerszámkapacitásnak köszönhetően hosszú ideig lehetséges az autonóm üzemeltetés, ekkor az INH 63-hoz például nagyméretű palettakezelő rendszerek is integrálhatók. A géphez opcionálisan rendelhető szerszámtörés figyelés és forgácsellenőrzés is a folyamatbiztos gyártás érdekében.

 

Automatizálás a megmunkálás jövője érdekében

Az INH 63-at rugalmasan lehet használni az automatizált gyártásban. Ebben az esetben lineáris- (LPP) és körpályás (CPP) palettatároló rendszerek egyaránt használhatóak a kívánt mennyiségű palettától és a rendelkezésre álló területtől függően. A hidraulikus megfogók működtetéséhez szükséges nyomást a paletta tartja fenn, még a palettacsere során is. A későbbiekben a DMG MORI lehetővé fogja tenni a munkadarabok kezelését a MATRIS vagy az AMR rendszerek használatakor is.

Az INH 63-at automatizált gyártás esetén például lineáris palettatároló rendszerbe is lehet integrálni.

 

Innovatív funkciók a leghatékonyabb energiafelhasználás érdekében

A Machining Transformation (MX) mellett a másik alappillér, a Green Transformation (GX) elősegítése érdekében a DMG MORI az INH 63-at számos innovatív funkcióval látta el a hatékony energiafelhasználás érdekében. A zero-sludgeCOOLANT pro például egy függőleges elrendezésű hűtő-kenő folyadéktartály, amelyben könnyen le lehet választani a kenőanyagokat a hűtő-kenő folyadékból. Ezzel növelhető a hűtő-kenő folyadék felhasználási ideje, és évente 7.5 t-val csökkenti a CO2-kibocsátást. A munkatérben elhelyezett, ø 3.8 mm átmérőjű hűtő-kenő folyadék fúvókák nem dugulnak el és az opcióban rendelhető AI Chip Removal használatával csak szükség esetén működtetik, a forgács felgyülemlésének függvényében. Ezzel óránként akár 57 százalékos energiamegtakarítás is elérhető. További energiatakarékos opciók a 100 bar nyomású, szerszámon keresztüli hűtőegység és a zeroFOG páraelszívó, amellyel további 35 százalékkal lehet csökkenteni a CO2-kibocsátást.

Fenntartható projektek új alkalmazásokkal, hatékonyabban

ProdEngineer Média
-
0
Fenntartható projektek új alkalmazásokkal, hatékonyabban

Akár 30 százalékkal kedvezőbb energiafelhasználás és stratégiai együttműködés a fenntartható gyártás érdekében, erről szól a GREENMODE és a GREENTECH, amellyel a DMG MORI útjára indította a Green Transformation-t (GX).

A DMG MORI Machining Transformation (MX) szemléletének egyik alappilére a Green Transformation (GX). Ennek jegyében a szerszámgyártó jövőképe a fenntartható gyártáson és megmunkáláson alapszik. A vállalat legfőbb célja, hogy segítséget nyújtson a klímavédelmi célok teljesítésében, ugyanakkor az emelkedő energiaárakra is választ kíván adni. A megoldáscsomag tartalmazza az erőforrásokhatékony szerszámgépeket (GREENMACHINE), az energiatakarékos gépüzemeltetést (GREENMODE) és zöld technológiákkal kapcsolatos stratégiai együttműködést (GREENTECH). Mindezek figyelembevételével a DMG MORI 13 úttörő technológiai és innovatív funkciói segítségével több, mint 30 százalékos energiamegtakarítást képes elérni. A vállalat fenntartható fejlődéssel kapcsolatos projektjének alapját az ügyfelekkel való szoros kapcsolattartást adta, így volt ez a GREENTECH esetében is. A projekt célja az volt, hogy hatékonyan lehessen a megújuló energiaforrásokkal és az e-mobilitással kapcsolatos alkatrészeket megmunkálni.

A Green Transformation (GX) az egyik alappillére a DMG MORI jövőképének, a Machining Transformation-nek (MX).

 

GREENMODE: 13 pontos akcióterv a 30 százalékkal kedvezőbb energiafelhasználásért 

„A DMG MORI a Green Transformation projekthez hasonló teljes átfogó szemlélettel valósítja meg a GREENMODE megoldást is.” – mondta Marc-André Dittrich, vállalatfejlesztési menedzser. Ennek megfelelően a vállalat minden szempontot figyelembe véve vizsgálta meg a szerszámgépek energiafelhasználását és termelékenységét. Ezt követően született meg egy 13 pontos akcióterv, amely többek között tartalmazza a Business Benefit Optimizer-t is. Ennek segítségével – köszönhetően az innovatív hardveres and szoftveres fejlesztéseknek – minden üzemállapotban hatékonyabb működtetés érhető el. A fejlesztéseknek köszönhetően a DMG MORI szerszámgépei a jövőben képesek lesznek energiavisszatápláló fékezésre, rendelkeznek majd LED munkatérlámpával, valamint alapfunkcióik között lesz az Advanced AutoShutdown és alapfelszereltségnek számítanak majd a hatékonyok hőcserélők. Mindezeknek és számos egyéb intézkedésnek köszönhetően a DMG MORI szerszámgépek energiafelhasználása jelentősen csökken.

Business Benefit Optimizer-t is tartalmazó 13 pontos terv a hatékonyabb energiafelhasználás érdekében.

Egy szerszámgép hatékonysága a termelékenységétől függ. Ez azt jelenti, hogy a folyamatok és az állásidők, valamint a fogyóeszközök készletének csökkentése a teljes szerszámgép hatékonyságát befolyásolja. A Heidenhain vezérlővel felszerelt szerszámgépekhez előtolás adaptív szabályozás érhető el, ami például szintén hatással van a hatékonyságra, a darabidő csökkenése lévén. A DMG MORI kínálatában egyéb, opcionálisan rendelhető megoldásokra is van lehetőség, ilyen például a hűtő-kenő szivattyú működtetését végző kiegészítő berendezés. Az Advanced Energy Monitoring és az opcionálisan választható sűrített levegőfelügyelet lehetővé teszi az energiafelhasználás pontosan nyomon követését, így az esetleges levegőszivárgás is gyorsan kideríthető. A karbantartás ideje is csökkenthető a zeroFOG páraelszívóval, továbbá az AI Chip Removal (AI-vezérelt forgácseltávolítás) használata is gyorsítja a folyamatokat, köszönhetően annak, hogy a munkatér lemosása AI-alapú tisztítással történik.

A 13 pontos akciótervet a Business Benefit Optimizer teszi teljessé. Ez az eszköz egy műszerfalon jeleníti meg a szerszámgép energiafelhasználását és a CO2 kibocsátást, ezáltal pedig lehetőség nyílik a teljes géppark összehasonlítására. Így a DMG MORI ügyfelei figyelembe vehetik az energiaköltségeket és a fenntarthatósági szempontokat akár már a beruházás korai szakaszában. A 13 pontos akcióterv következetes alkalmazásával az ügyfelek komoly, akár 30%-os energiamegtakarítást érhetnek el a szerszámgépek ipari felhasználása során. A javuló hatékonyságnak köszönhetően a projekt költsége a beruházástól számított három éven belül képes megtérülni.

 

GREENTECH: Stratégiai együttműködés fenntartható technológiákkal

Fejlett megoldások terén szerzett tapasztalatával a DMG MORI évek óta kulcsszerepet játszik a napenergia, szélenergia, e-mobilitás és zöld technológiák fejlesztésében, gyártási felhasználásában. A zöld technológiák fejlesztése terén a gyártók és beszállítók folyamatosan kihívás elé vannak állítva, elsősorban az új munkadarabok és az egyre szigorodó megmunkálási követelmények végett. „Ezekkel a felhasználókkal szorosan együttműködve dolgozta ki a DMG MORI új megmunkálási megoldásait, melyek teljesítik a szigorú követelményeket.” – mondta Marc-André Dittrich. Az EMO-n kiállított GREENTECH munkadarabok meggyőzően illusztrálják a gyártásuk során alkalmazott, széleskörű technológiai palettát, melyen olyan megoldások találhatók, mint a szimultán 5-tengely marás, a 6-oldalas teljes megmunkálás, az additív gyártás, vagy éppen a precíziós, lézeres megmunkálás.

 

Rövidebb darabidő és nagyobb pontosság a teljes megmunkálásnak köszönhetően

A DMG MORI egy vízerőművekben használt Kaplan turbina forgórészével mutatta be a vízenergetikai iparágban alkalmazott megoldását. Az összetett munkadarabot egy felfogásból munkálták meg egy körasztalos DMF 300|11-en. A rövidebb darabidőn kívül a munkadarab pontossága is javult, hiszen az ismételt befogásból származó pontatlanságokat is kiküszöbölték. Hasonló eredményeket értek el egy DMU 65 FD monoBlock-al, amelyen egy szélturbina bolygóművének fogaskerekeit gyártották.

GREENMODE intézkedések egy DMU 65 FDS monoBLOCK-on: Pelton-kerék megmunkálása

 

Fejlett technológiák a még hatékonyabb üzemanyagcellák érdekében

A DMG MORI lenyűgözően mutatja be, mekkora fejlesztési potenciál rejlik az új megmunkálási műveletekben, esetünkben egy üzemanyagcellákhoz készült bipoláris lemez példáján keresztül. Ezek az alkatrészek additív gyártási eljárással készülnek egy a LASERTEC 30 DUAL SLM gépen, a “Dolphin” kutatási projekt részeként. A 3D nyomtatás komoly előnye, hogy ki lehet alakítani integrált hűtőcsatornákat, így a folyadékáramlás is irányítható, ezzel is javítva az üzemanyagcellák hatásfokát.

Nagy teljesítmény, pontosság és rugalmasság a prémium szegmensben

ProdEngineer Média
-
0
Nagy teljesítmény, pontosság és rugalmasság a prémium szegmensben

Betekintés a jövőbe – A DMG MORI nagy teljesítményű univerzális esztergái, a CTX 450 és a CTX 550 rendkívül sokoldalúan használhatóak.

A 2023-as pfronteni nyílt napokon bemutatott CTX 350 nagytestvéreit, a CTX 450-et és a CTX 550-et az EMO Hannover 2023 kiállításon mutatta be a DMG MORI. A CTX családba mindig is nagy teljesítményű, rugalmas univerzális esztergák tartoztak, melyeket sokféle kiegészítővel lehet személyre szabni, mindezt kedvező áron. A CTX 450 és a CTX 550 fő- és ellenorsóval is rendelkezik, emellett az Y-szán lökete 130 mm. Ennek köszönhetően összetett alkatrészek 6-oldalas, teljes megmunkálására is képesek. Az ø 480 mm esztergálható átmérőnek és a 800 mm (a CTX 550 esetén 1,225 mm) esztergálható hossznak köszönhetően sokféle alkatrész megmunkálására alkalmasak.

A CTX 450 és a CTX 550 a termelékeny gyártási műveletek mellett, app-alapú vezérlőikkel és energiatakarékos üzemeltetésükkel jövőbe mutató automatizálási opciókkal rendelkeznek.

„Az univerzális esztergák prémium szegmensét áttekintve a CTX 450-et és a CTX 550-et tökéletes megoldásnak találtuk szigorú tűrésű munkadarabok 6-oldalas, teljes megmunkálására.” – mondta Dr.-Ing. Claudio Merlo, a GRAZIANO Tortona ügyvezető igazgatója a két újdonság piaci pozícionálása kapcsán. A gépeknek fontos szerepe lesz a Machining Transformation (MX) projektben is, amely a DMG MORI jövőképe megmunkálás számára. Az MX négy alappillérének – a folyamatintegráció, az automatizálás, a Digital Transformation (DX) és a Green Transformation (GX) – elvei a CTX 450 és a CTX 550 esetében is megfigyelhetőek. A hatékony, 6-oldalas, teljes megmunkálást számos módon lehet automatizálni, például a Robo2Go vagy a MATRIS használatával. Az univerzális esztergákat könnyen lehet a vállalati hálózatokba integrálni, mégpedig a legszigorúbb biztonsági előírásoknak megfelelően. A 24″-os multi-touch érintőképernyővel szerelt, app-alapú vezérlő megkönnyíti a digitalizációt a műhelyben is. Az energiatakarékos üzemeltetést a korszerű szervohajtások, valamint a fő- és ellenorsót hajtó szinkronmotorok szolgálják.

 

Magas technológiai színvonal a teljesítmény és a pontosság érdekében

A CTX 450 eddig is 4,000 ford./perc fordulatszámú és 360 Nm nyomatékú főorsóval rendelkezett. A nagyobb testvér főorsója már 770 Nm nyomatékot ad le 3,250 ford./perc fordulatszámon. Az ellenorsó 5,500 ford./perc fordulatszámú és 192 Nm nyomatékú (a CTX 550 esetén: 4,000 ford./perc és 360 Nm nyomaték). A turnMASTER főorsó három (ISM80) vagy négy csapággyal (ISM102) van szerelve, ennek köszönhető a pontossága és nagy rúdáteresztése (80 mm vagy 102 mm). A C-tengely pozícionálási pontossága 0.001°. Az X- és Y-szánok már alapkivitelben is MAGNESCALE közvetlen mérőrendszerrel vannak szerelve, a revolverfej szerszámhajtó fogaskerekeit pedig levegő-olajhűtéssel hűtik a minimális hőterhelés érdekében. Opcionálisan rendelhető közvetlen hajtású revolverfej is, ebben az esetben a forgószerszámot 10,000 ford./perc fordulatszámmal és 42 Nm nyomatékkal lehet hajtani, amellyel nagysebességű marást is végre lehet hajtani.

Belefulladhatunk a műanyagba ahelyett, hogy újrahasznosítanánk a papírt: lábon lövik az uniós körforgásos gazdaságot az EP-képviselők javaslatai

ProdEngineer Média
-
0
Belefulladhatunk a műanyagba ahelyett, hogy újrahasznosítanánk a papírt: lábon lövik az uniós körforgásos gazdaságot az EP-képviselők javaslatai

Szakemberek szerint kiszoríthatja a műanyag a környezetbarát papírcsomagolást

Az Európai Bizottság tavaly új szabályozásra tett javaslatot a pazarló csomagolás megszüntetése, a körforgásos gazdaság ösztönzése érdekében. A nemes célkitűzés azonban veszélybe került az Európai Parlamentben tett módosító indítványok miatt. Az EP képviselők módosító javaslatai éppen arra az iparágra jelentenek súlyos fenyegetést, amely eddig a legtöbbet tette a körforgásos gazdaság megvalósításáért: a hullámpapír-csomagolásoknak már ma közel 90%-át újrahasznosítják Európában. A Magyar Hullámtermékgyártók Szövetsége (MAHUSZ) szerint meg kell kongatni a vészharangot, mert a módosítások eredményeként e környezetbarát csomagolóanyag helyett műanyag rekeszek és ládák áraszthatják el Európát. A szervezet ezúton is szeretné felhívni a döntéshozók figyelmét, hogy tegyenek meg mindent annak érdekében, hogy az új szabályozást tereljék vissza erről a zsákutcába vezető tévútról a helyes irányba.

A Magyar Hullámtermékgyártók Szövetsége (MAHUSZ) üdvözölte, hogy az Európai Bizottság tavaly novemberben új uniós szintű szabályokat javasolt a csomagolások fokozott újrahasznosítása érdekében. A szervezetbe tömörült gyártók ugyanis már eddig is sikeresen ültették át a gyakorlatba a körforgásos gazdaság eszméjét: az általuk előállított hullámpapír-csomagolóanyagok egyedülállóan magas, 90%-os újrafeldolgozási aránnyal és hasonló átlagos újrafeldolgozott alapanyag-tartalommal bírnak.

A MAHUSZ ugyanakkor aggodalommal figyeli, hogy az Európai Bizottság Csomagolási és csomagolási hulladékra vonatkozó rendeletjavaslatának (PPWR – Packaging and Packaging Waste Regulation) tartalma az elmúlt hetekben negatív fordulatot vett. Az Európai Parlamentben képviselők egy csoportja olyan módosításokat terjesztett elő, amelyek nemhogy támogatják, hanem egyenesen veszélyeztetik a körforgásos gazdaságot, semmissé tehetik az elmúlt évtizedekben a területen elért eredményeket, és műanyag csomagolóanyagokkal áraszthatják el Európát.

 

Egyensúly helyett erőltetett újrahasználat: műanyaggal teli szakadék felé száguld az Unió

A körforgásos gazdaság megvalósításának több módja van. 

  1. Az egyik az újrahasználat, a legyártott termékek tisztítást követő újbóli felhasználása. 
  2. Egy másik az újrafeldolgozás, vagyis a termékek anyagának szelektív begyűjtése és feldolgozása, hogy abból hulladék helyett ismét alapanyag készüljön.

A két megközelítés nem ellentéte, hanem kiegészítője egymásnak. Minden anyagtípusnál más út lehet a leghatékonyabb, így fontos, hogy a majdani szabályozás megtalálja a harmonikus egyensúlyt.

Az EP-ben benyújtott javaslatok azonban nem ebbe az irányba mutatnak, hanem minden téren – a gazdasági, környezetvédelmi és gyártástechnológiai racionalitással ellentétesen – az újrahasználatot erőltetik. Ez a megközelítés a műanyagnak kedvez, mivel ellenállóbb anyag – csakhogy nehéz újrafeldolgozni, és életciklusa végén hosszú évekig veszély jelent az egészségre és az élővilágra, hiszen több száz évig nem bomlik le. 

A hullámpapírt természetéből fakadóan nehéz újrahasználni, viszont anyaga szinte teljes mértékben visszaforgatható a termelésbe, de még ha ez valamiért nem is történik meg, a természetben is gyorsan lebomlik. A hullámpapír-ipar már ma is 90%-ban újrahasznosítja alapanyagát.

 

12 millió tonna extra műanyag Európába, 16 milliárd liter víz a csatornába 

A MAHUSZ és az Európai Hullámpapírgyártók Szövetsége (FEFCO) közös álláspontja szerint a tervezet jelenlegi célszámai – például a hullámpapírra előírt kötelező újrahasználati célok – életszerűtlenek, és egyes piaci szegmensekben, így a kiskereskedelmi és szállítási csomagolásnál, valamint az e-kereskedelemben a műanyag tálcák, rekeszek, ládák, dobozok használatát helyeznék előtérbe az üzleti szereplőknél. Röviden: a szabályozás a piacokat a műanyag használatára ösztönözné, amely plasztikáradathoz vezetne Európában. 

Az Európai Hullámpapírgyártók Szövetsége (FEFCO) számításai szerint 2040-ig 12 millió tonnával, azaz másfélszeresére nőne a forgalomban lévő műanyag csomagolások mennyisége Európában, tisztításukhoz pedig évi 16 milliárd liter vízre lenne szükség. Mindez szembe menne az Európai Zöld Megállapodással, az EU saját Körforgásos Gazdaság akciótervével, valamint az egyszer használatos műanyagok visszaszorításával kapcsolatos irányelvvel. Azaz szinte minden, az elmúlt években elfogadott európai környezetvédelmi vívmányt lerombolna az új modell.

 

Fej vagy gyomor? Környezetvédelmi öngól és gazdasági zsákutca

Noha a módosításokat benyújtó képviselők a fenntarthatóságra hivatkoznak, az eredmény éppen ellentétes lenne. A FEFCO megbízásából készült, tudományosan lektorált 2022-es tanulmány megállapította: egységnyi árut azonos távolságra szállítva egy újrafeldolgozott hullámkarton doboz 15 környezetvédelmi kritériumból 10 esetében fenntarthatóbb, mint egy újrahasználható műanyag rekesz. A klímaváltozásra gyakorolt hatást tekintve 28%-kal kedvezőbb, gyártása feleannyi fosszilis energiát emészt fel, háromszor takarékosabb a vízzel miközben 79%-kal kevésbé is szennyezi a vízkészleteket.

A zöld öngól mellett Európa a gazdaságát is lábon lőné. A hullámpapír-ipar közvetlenül 100, a beszállítókkal együtt 270 ezer embert foglalkoztat a kontinensen. Hazánkban a MAHUSZ tagvállalatai közvetlenül több mint 2800 alkalmazottat foglalkoztatnak, és termékeik 90% körüli újrafeldolgozási arányával nagyban hozzájárulnak Magyarország természeti értékeinek megóvásához is. A MAHUSZ határozott álláspontja ezért az, hogy a hullámpapír-ipart nem üldözni kellene, hanem példaként állítani más szektorok elé.

1...303132...73Page 31 of 73