Home Blog Page 55

Távoli támogatás – Digitális átalakulás veszélyes területeken

A koronavírus járvány, a munkaerőköltség növekedése, valamint a képzett munkaerő hiánya és az ezekhez hasonló kihívások egyre nagyobb nyomás alá helyezik a vállalatokat. Egyre nehezebb a kiterjedt üzemek hatékony és a követelményeknek megfelelő karbantartása. A mobil eszközök, például a Pepperl+Fuchs ECOM Instruments márkanév alatt futó, a veszélyes területekre szánt tabletek és okostelefonok hatékony lehetőségeket nyitnak meg a digitalizálási tervek és a szükséges munkalépések ellenőrzőlistáinak bárhol történő lekérésére, valamint a virtuális szakértőként történő együttműködésre.

A mobil eszközök az alkalmazottak számára azonnali hozzáférést adnak a gyorsabb és jobb munkavégzéshez szükséges összes információhoz, közvetlen kapcsolatot biztosítanak a megfelelő szakértővel, valamint áttekintést nyújtanak az összes nyitott, folyamatban lévő és lezárt ügyről.

A mobil eszközök használata nagy előnyt jelent a technikusok távoli támogatásában, amikor azok összetett ellenőrzési eljárásokat végeznek. Erre a célra a tabletekkel és okostelefonokkal videóhívások vagy kiterjesztett valóság (AR) alkalmazások is használhatók veszélyes területeken. A helyszínen dolgozó technikusok szükség esetén felvehetik a kapcsolatot szakértőkkel vagy akár az eszköz gyártójával, és bonyolult helyzetekben a segítségüket is kérhetik. Ezáltal idő és erőforrás takarítható meg.

Annak érdekében, hogy a távoli támogatást a következő szintre emelje, az ECOM intenzíven együttműködött egyik partnerével az okostelefonokkal kombinálva használható új termékek kifejlesztésén. A kezeket szabadon hagyó munkavégzési feltételek megteremtése érdekében a fejlesztés során különösen nagy hangsúly esett az alkalmazott hangalapú vezérlésre vagy érintőpadra, a folyamatok távoli áttekintése miatt pedig az okosszemüvegekre. Az ECOM nagy figyelmet fordít arra, hogy az intelligens szemüvegek és azok funkciói tökéletesen illeszkedjenek a mindennapi munkához és a potenciálisan veszélyes területeken történő használathoz. Az ECOM tervei szerint az intelligens szemüvegek még az idén piacra kerülnek.

A más helyszíneken lévő szakértők útmutatása és a digitális munkafolyamatok támogatják a mobil munkavállalókat az összetett feladatok közvetlen helyszíni végrehajtásában. A mobil eszközök integrációja segít egy lépéssel közelebb kerülni a digitális gyártás, karbantartás és javítás elérendő céljaihoz.

A Pepperl+Fuchs vállalatról

A világszerte 6 300 alkalmazottat foglalkoztató Pepperl+Fuchs 2019-ben 715 millió euró árbevételt könyvelhetett el. A cégcsoport az ipari szenzortechnika és robbanásvédelem egyik vezető vállalata. A németországi Mannheimben található központban található a vállalat műszaki kompetenciájának a lelke, ahol mérnökök és szakemberek a legújabb technológiákat és termékeket kutatják és fejlesztik. Az eredetileg 1945-ben kis családi vállalkozásként alapított Pepperl+Fuchs napjainkban már minden kontinensen több mint 40 leányvállalattal rendelkezik. Globális jelenlétünk a legmagasabb műszaki színvonal, valamint a költséghatékony gyártási lehetőségek elérését teszi lehetővé. A Pepperl+Fuchs az automatizálási technológia globális szereplőinek partnerévé fejlődött és a legátfogóbb «kipróbált és tesztelt» alkatrészek portfólióját kínálja a gyártás- és a folyamat-automatizálás igényeihez.

 

www.pepperl-fuchs.com

Pepperl + Fuchs Digital Expo Csatlakozzon az IIoT forradalomhoz!

 

Az Ipari Tárgyak Internete (IIoT) forradalmasítja az ipari automatizálási piacot. Korábban csak egyszerű kapcsolási jeleket cseréltek lokálisan egy vezérlőpanellel, de napjainkra az olyan technológiák segítségével, mint az IO-Link és az OPC UA már a részletes állapotadatok is világszerte elérhetővé válhatnak a felhőben. Az ebből adódó, az érzékelőig vagy az aktuátorig ható átláthatóság egészen új lehetőségeket nyit meg az intelligens alkalmazások számára az Ipar 4.0 terén.

Az olyan látványos alkalmazások, mint az előrejelző karbantartás és a még az egyedi gyártásban is megvalósítható rendkívül hatékony gyártás sokáig a távoli jövő ígéretei voltak, de hirtelen elérhetővé váltak. Az IIoT mögött álló technológiákról és a Pepperl+Fuchs kínálatában elérhető innovatív IIoT komponensekről április 19-től szerezhető több információ a Pepperl+Fuchs teljesen digitális „Digital Expo” rendezvénye egyik fő témakörnek számító „IIoT” tartalmi blokkban. Az is megismerhető, hogy miként lehet ezeket konkrét alkalmazások megvalósítására felhasználni. E három témakörhöz információs anyagok állnak rendelkezésre, beleértve a szakértői beszélgetéseket, az előadásokat, illetve a magyarázó videókat. A Pepperl+Fuchs vállalatról. A világszerte 5 900 alkalmazottat foglalkoztató Pepperl+Fuchs 2020-ben 650 millió euró árbevételt könyvelhetett el. A cégcsoport az ipari szenzortechnika és robbanásvédelem egyik vezető vállalata. A németországi Mannheimben található központban van a vállalat műszaki kompetenciájának a lelke, ahol mérnökök és szakemberek a legújabb technológiákat és termékeket kutatják és fejlesztik. Az eredetileg 1945-ben kis családi vállalkozásként alapított Pepperl+Fuchs napjainkban már minden kontinensen több mint 40 leányvállalattal rendelkezik. Globális jelenlétünk a legmagasabb műszaki színvonal, valamint a költséghatékony gyártási lehetőségek elérését teszi lehetővé. A Pepperl+Fuchs az automatizálási technológia globális szereplőinek partnerévé fejlődött és a legátfogóbb „kipróbált és tesztelt” alkatrészek portfólióját kínálja a gyártás- és a folyamatautomatizálás igényeihez.

Az Ipari Tárgyak Internete (IIoT) forradalmasítja az ipari automatizálási piacot. Korábban csak
egyszerű kapcsolási jeleket cseréltek lokálisan egy vezérlőpanellel, de napjainkra az olyan technológiák segítségével, mint az IO-Link és az OPC UA már a részletes állapotadatok is világszerte elérhetővé válhatnak a felhőben. Az ebből adódó, az érzékelőig vagy az aktuátorig ható átláthatóság egészen új lehetőségeket nyit meg az intelligens alkalmazások számára az Ipar 4.0 terén. 

www.pepperl-fuchs.com

5 millió eurós támogatás a régióban – itt az idő automatizálni!

 

 

 

Soha nem voltak még olyan vonzóak a jól működő együttműködő automatizálási megoldások által kínált lehetőségek, feltételek és üzleti előnyök, mint most. A technológia könnyebben elérhető, mint valaha, még olyan vállalkozások számára is, amelyek esetében korábban szó sem lehetett volna egy automatizációs befektetésről. Szerencsére számos támogatási lehetőség kínálkozik azok számára, akik nem képesek önállóan finanszírozni a beruházást, ilyen például egy, a régióban elérhető 5 millió euró összértékű pályázat is.

 

Először is, miért érdemes automatizálni?

Az együttműködő automatizálás egy sokoldalú, költséghatékony és felhasználóbarát technológia, ami mérettől és technikai szakértelemtől függetlenül lehetővé teszi a vállalkozások számára, hogy növeljék termelékenységüket, emeljék a termékminőséget, valamint gyorsabban reagálhassanak a vásárlói igényekre, miközben pedig – mindezeknek köszönhetően – versenyelőnyre tegyenek szert. A megfelelő kiegészítőkkel, vagy más néven End-of-Arm Tooling-al (EOAT-tal) felszerelt robotkarok számos feladatot el tudnak végezni, a legújabb gripperek pedig még az emberi ujjakhoz hasonló óvatosságot és pontosságot is képesek hozni, miközben gépektől elvárt ismételhetőséget és termelékenységet nyújtanak. Az új és innovatív megoldásokkal az automatizálásban érintett vállalatok egyre ellenállóbbá tudnak válni a váratlanul felmerülő követelményekkel, sőt még vészhelyzetekkel szemben is, mivel a termelés rugalmasabbá, az értéklánc pedig versenyképesebbé válik, és az alkalmazottak válláról lekerülnek a monoton, ergonómiai szempontból nem megfelelő, sőt akár veszélyes munkák. És ha mindehhez hozzáadjuk még azt is, hogy ezek az előnyök kiváló megtérülési mutatókkal is járnak, akkor inkább már azt a kérdést kell feltennünk: miért ne automatizáljunk?

Mielőtt azonban valaki belevágna az automatizálásba, először is a munkafolyamatokat szükséges megvizsgálnia. Amennyiben a low volume/high mix gyártás, az ismétlődő feladatok, valamint a gyakran változó ügyféligények jellemzik a tevékenységet, illetve növelni kívánja termelékenységét és hatékonyságát, miközben úgy szeretné csökkenteni kiadásait, hogy a gyártott termék minősége továbbra is magas és egységes maradjon, akkor az adott vállalkozás egyértelműen megérett az automatizálásra. Azonban az, hogy valaki készen áll automatizálni, önmagában még nem elegendő. Számos egyéb tényezőt is számításba kell venni, mielőtt megkezdődne a technológia bevezetése. A leggyakrabban felmerülő, első téma a finanszírozás kérdése. Az automatizálást sokan még ma is egy költséges és rendkívül hosszadalmas folyamatnak tartják, azonban ez nem is állhatna távolabb az igazságtól.

Kezdjünk el számolni

Az automatizálásba való befektetés egy rendkívül sokrétű kérdés, de le lehet szűkíteni a döntéshozatalhoz szükséges legfontosabb tényezőkre. Először is a befektetés teljes összegét szükséges végig gondolni, beleszámolva minden jövőben felmerülő költséget is, például a rendszer kiépítéséhez szükséges kiegészítőket, az integrációval járó díjakat, illetve a későbbi karbantartási kiadásokat. Fontos tényező az, hogy az adott robotot át lehet-e könnyedén helyezni a gyár egy másik pontjára, amennyiben a gyártás azt megköveteli, mivel ezzel megspórolhatóak a gyárterület átalakításával járó hatalmas költségek. Az is fontos kérdés, hogy szükség lesz-e robotikai szakismerettel rendelkező alkalmazottak felvételére, akiknek a robotok programozása lesz a feladata. Emellett számításba kell venni a munkavállalói jólétet is, hiszen a biztonságosabb és ergonomikusabb gyakorlatok csökkenthetik az egészségügyi és egyéb biztosításokkal kapcsolatos kiadásokat is. A sorban következő szempont a növekvő hatékonyság. Amennyiben a kívánt automatizálás a nap 24 órájában képes elvégezni feladatát, akkor jelentősen csökken a termékek átfutási ideje. Végül, de nem utolsósorban egy megbízható és jól működetett gyártósor szinte teljesen megszünteti a nyersanyagok pazarlását és a hibásan legyártott áruk számát. Érdemes tehát időt áldozni rá és végig gondolni a fenti tényezőket, hogy megbizonyosodjunk az automatizálás adott vállalat számára biztosított rövid- és hosszú távú előnyeiről.

 

Amennyiben nincs meg a szükséges tőke

Vajon mi a teendő akkor, ha egy gyártó már felismerte, hogy szüksége van automatizálására, és ki is számolta az ezzel járó költségeket, viszont pillanatnyilag nem rendelkezik elegendő tőkével a befektetéshez? Szerencsére számos finanszírozási lehetőség áll rendelkezésre. A fent bemutatott, pontosan meghatározható és kiszámítható rövid- és hosszú távú előnyöknek köszönhetően rendkívül kedvező pozícióból igényelhető például banki hitel, ugyanakkor nincs feltétlenül szükség a robot megvásárlására sem, hiszen számos lízing opció közül választhatnak az érdeklődők, ahogyan egyre elterjedtebbé válik az ún. Raas (Robots-as-a-Service, azaz robot, mint szolgáltatás) üzleti modell. És ez még nem minden. Mivel egyre több állami és egyéb jellegű támogatást tudnak igénybe venni a kis- és közepes méretű vállalkozások, egyre több lehetőség nyílik meg előttük. Egy hazai példa minderre az Európai Innovációs és Technológiai Intézet Magyarországon is jelen lévő gyártástechnológiai innovációkat támogató szervezete, az EIT Manufacturing által a közelmúltban elindított regionális innovációs program, melynek keretében összesen ötmillió euró támogatásra pályázhatnak a magyar, illetve további 17 európai ország vállalkozásai és szervezetei. A pályázat azoknak a vállalkozóknak szól, akik innovatív ötleteiket szeretnék megvalósítani, majd piaci érettségre fejleszteni. A pénzügyi támogatáson túl a sikeres jelentkezők tréning- és mentorprogramokon is részt vehetnek, továbbá az üzletfejlesztéshez hasznos know-how anyagokhoz hozzáférve dolgozhatnak a számukra legmegfelelőbb piacra lépési stratégiák, modellek kialakításán.*

A vállalkozások még soha nem kaptak ennyit robotikai megoldásoktól, mint most

Az OnRobot, a robotikai End-of-Arm Tooling piacvezetője abban hisz, hogy a kollaboratív megoldások segítenek a kis- és közepes méretű vállalkozásoknak abban, hogy optimalizálni tudják folyamataikat és a nagyobb rugalmasság, a fokozott termelés és a javuló minőség következtében fejleszteni tudják üzletüket. A – magyar gyökerekkel is rendelkező – dán vállalat szerint az együttműködő alkalmazások ideális megoldásként szolgálnak a monoton és ismétlődő feladatok elvégzésére, melynek köszönhetően a termékminőség nemcsak jobbá, hanem egységesebbé is válik, mindez pedig a vállalkozás növekedéséhez vezet. Az OnRobot termékportfóliója, melyben olyan robotikai kiegészítők találhatók, mint például két- és háromujjas gripperek, elektromos és mágneses gripperek, erő/nyomaték érzékelők és még képalkotó rendszerek is, szinte korlátlan automatizálási lehetőségeket kínál a gyártóvállalatok számára, és egyrendszeres megoldásának köszönhetően maximális kompatibilitást nyújt vezető robotmárkák széles körével, ami pénzügyi szempontból hatalmas előnyt jelent.

„Az OnRobotnál abban hiszünk, hogy az ipar folyamatos fejlesztése együtt jár az automatizálási megoldások fokozott megvalósításával. Elérkezett az idő az automatizáláshoz, mivel jelenleg a vállalkozások, méretüktől függetlenül, nagyobb mértékben profitálhatnak a robotizált megoldásokból, mint valaha, melynek következtében még tovább fejlődhetnek, és globális versenyképességre tehetnek szert.” – mondja Vikram Kumar, az OnRobot EMEA régiójának general managere.


Az OnRobot-ról

Az Onrobot termékkínálata széleskörű eszközöket tartalmaz együttműködő alkalmazások számára, beleértve az elektromos, vákuumos és mágneses grippereket, erő/nyomatékérzékelőket, a Gecko egykorongos grippert, továbbá a puha grippert, a háromujjas fogószerkezetet, az OnRobot Eyes-t, a Screwdriver-t, az OnRobot Sander-t, a 2FG7 grippert és eszközcserélőket. Az OnRobot kínálatának új kombinációjával gyorsabbá és egyszerűbbé válik az olyan feladatok automatizálása, mint például a csomagolás, minőség-ellenőrzés, anyagmozgatás, gépkiszolgálás, összeszerelés, és felületkezelés. A dániai Odensében lévő központján kívül az OnRobot jelenleg Dallasban, Soest-ben, Barcelonában, Varsóban, Sanghajban, Tókióban, Szöulban, Szingapúrban és Budapesten is rendelkezik irodákkal. 

https://onrobot.com/hu 

Hogyan segíthetik az együttműködő alkalmazások az értéklánc javítását?

 

 

 

Együttműködő robotokat legnagyobb számban gyártóvállalatok alkalmaznak, és ennek bizony jó oka van. Méretüknek és rugalmasságuknak köszönhetően ideális megoldásnak bizonyulnak számos folyamat automatizálására, melynek eredménye, hogy a vállalatok – méretüktől függetlenül – növelhetik termelékenységüket, emelhetik a minőséget és gyorsan reagálhatnak a változó ügyféligényekre.

Az együttműködő robotkarok („kobotok”) kiegyenlítették a mezőnyt a kis- és közepes méretű gyártóvállalkozások számára. Hagyományos ipari robotjaik alkalmazásával az automatizálás területén évtizedeken át a nagyvállalatok élvezhettek előnyt. Azonban ezeket a zömök, költséges fenntartású és komplex robotokat azzal a céllal hozták létre, hogy nagy volumenű, változatlan termelési folyamatokat szolgáljanak ki, nem pedig a low-volume/high-mix gyártást, ami a kisebb vállalkozásokra jellemző. Az együttműködő automatizálás egy sokoldalú, költséghatékony és felhasználóbarát technológia, amely szinte bármekkora méretű (és bármilyen szintű műszaki ismeretekkel rendelkező) vállalkozás számára lehetővé teszi, hogy növelje termelékenységét, emelje a termékek minőségét, és lendületesen tudjon válaszolni a változó ügyféligényekre.

Az együttműködő technológiák egyik legfontosabb jellemzője az egyszerű programozhatóság, még olyan üzemeltetők számára is, akik semmilyen robotikai ismerettel nem rendelkeznek. Ez lehetővé teszi azt, hogy a kisebb gyártóvállalatok a kezükbe vegyék az irányítást az automatizálási terveik felett, új alkalmazásokkal kísérletezzenek, majd külön-külön integrálják azokat a felmerülő igények függvényében. Az együttműködő robottechnológiában végbemenő innováció (például az EOAT-technológia) lehetővé teszi, hogy a robotok egyre több ipari feladatot végezzenek el, és ezáltal gyorsabb megtérülést eredményezzenek a gyártók számára. A biztonságos, együttműködő alkalmazások csökkentik az automatizálás költségeit, mivel az alkalmazottak bármiféle biztonsági kerítés, bonyolult programozás, illetve telepítési többletkiadások nélkül dolgozhatnak velük együtt. Az eszközök (vagy más néven végszerszámok) rugalmasak és könnyedén üzembe helyezhetők, ami azt jelenti, hogy az üzemeltetők gyorsan válthatnak a feladatok között, melyhez csak minimális átprogramozás vagy egy szimpla eszközcsere szükséges. Ezek az eszközök lehetővé teszik a robotok számára, hogy az emberi kollégáiknál pontosabban és megbízhatóbban végezzék el a feladatokat, és akár egész nap is dolgozhatnak, ami jelentősen megnövelheti a termelést.

Thomas Paralt, az OnRobot (az együttműködő robotalkalmazásokhoz fejlesztett End-of-Arm Tooling globális éllovasa) üzletfejlesztési igazgatóját egyáltalán nem lepi meg a kollaboratív alkalmazások eladásaiban tapasztalható folyamatos emelkedés. Elmondása* szerint a feldolgozóipar egy rendkívül változatos terület, amelyet a különböző típusú szegmensek, különböző méretű vállalatok, és az ellátási- és értékláncok különbségei tagolnak. Jelenleg a világ 10 millió gyártóvállalatának 70%-a KKV, és csak 30% rendelkezik több mint ezer alkalmazottal és folytat globális tevékenységet.

„A KKV-k nagy része alacsony volumennel és változatos termékportfólióval dolgozik, amelyhez olyan rugalmasságra van szükség, amit az együttműködő alkalmazások képesek nyújtani, ellentétben a hagyományos ipari robotokkal, amelyek jobban megfelelnek a nagy volumenű és kismértékben változó gyártásnak” – mondja Thomas Paral.

A már meglévő autóipari és elektronikai ipari lehetőségeken túl a vállalat iparágak széles körében tapasztal növekvő keresletet az együttműködő alkalmazások iránt, beleértve az e-kereskedelmet, a kiskereskedelmet és fogyasztási cikkeket, a mezőgazdaságot és élelmiszeripart, valamint az egészségügyet és a gyógyszeripart. Továbbá azt is megfigyelték, hogy az iparágon belül növekszik a digitalizálás és automatizálás felé irányuló befektetések száma a gyártás helyi és globális versenyképességének megőrzésének érdekében.

Az értéklánc vizsgálata a versenyképesség fenntartása érdekében

Az értéklánc megerősítése kapcsán valamennyi gyártóvállalatnak – legyen az kis-, közepes, vagy nagyvállalat – ugyanazokkal a globális kihívásokkal kell szembenéznie: kiadások, idő és minőség. Amennyiben egy gyártóvállalat versenyképes szeretne maradni saját piacán, meg kell vizsgálniuk értékláncukat, hogy megbizonyosodhassanak arról, nem pazarolnak el értékes erőforrásokat értéktelen feladatokra. Az értéknövelő megoldások keresése a vállalat versenyképességének növelése érdekében egyúttal olyan megoldás keresését is jelenti, amely megfelel az olyan kritériumoknak, mint az alacsony működési költségek, az emelkedett termékminőség, a fokozott termelési rugalmasság, a megnövekedett forgalom és árrés, vagy a rövidebb határidők tartása.

Thomas Paral szerint az együttműködő alkalmazások a fenti felsorolás összes elemét kipipálják. Fokozzák a feladatok ismételhetőségét és csökkentik a teljes folyamat ciklusidejét, ami a termelékenység növekedését és a költségek csökkenését eredményezi.

Szerencsére hazánkban is vannak hazai lehetőségek a robot technológia implementálására, ehhez kapcsolódóan többek közt a kormány is folyamatosan támogatja a kis- és középvállalkozásokat az ipari fejlesztés területén. Ráadásul az EIT Manufacturing, az Európai Innovációs és Technológiai Intézet szervezete, amely a gyártástechnológiai innovációkat támogatja – és Magyarországon is jelen van – most elindítja regionális innovációs programját, a RIS-t (Regional Innovation Scheme). 2021-ben Magyarország és további 17 európai ország vállalatai összesen ötmillió euró pénzügyi támogatásra pályázhatnak.

Az OnRobot-ról
Az Onrobot termékkínálata széleskörű eszközöket tartalmaz együttműködő alkalmazások számára, beleértve az elektromos, vákuumos és mágneses grippereket, erő/nyomatékérzékelőket, a Gecko egykorongos grippert, továbbá a puha grippert, a háromujjas fogószerkezetet, az OnRobot Eyes-t, a Screwdriver-t, az OnRobot Sander-t, a 2FG7 grippert és eszközcserélőket. Az OnRobot kínálatának új kombinációjával gyorsabbá és egyszerűbbé válik az olyan feladatok automatizálása, mint például a csomagolás, minőség-ellenőrzés, anyagmozgatás, gépkiszolgálás, összeszerelés, és felületkezelés. A dániai Odensében lévő központján kívül az OnRobot jelenleg Dallasban, Soest-ben, Barcelonában, Varsóban, Sanghajban, Tókióban, Szöulban, Szingapúrban és Budapesten is rendelkezik irodákkal. 

 

https://onrobot.com/hu 

Innováció a kobotos hegesztésben

 

 

 

Innováció a kobotos hegesztésben

REHM Magic Programming Tool

 

Egy robot kiválasztása során – jelen esetben az, hogy hagyományos, vagy kollaboratív robotra esik a választás – a leginkább befolyásoló tényező a felhasználás és az iparág jellege. A kollaboratív robotok, vagy kobotok, arra lettek kifejlesztve, hogy emberekkel tudjanak egy térben, együttműködve dolgozni, ellentétben a hagyományos robotokkal, melyek nem együtt dolgoznak a humán munkaerővel, hanem biztonságosan elzárva az embertől. A hagyományos robotokhoz képest a kobotok rendkívül egyszerűen programozhatók. Az elvégzendő feladatokat munka közben be lehet programozni, a dolgozónak egyszerűen mozgatnia kell a robotkart és megtanítani a szükséges pozíciókat, folyamatosan elmentve a beállításokat. Számos mozgási folyamatot tud tárolni a rendszer, és képes arra, hogy az elmentett mozdulatokat egy végtelen körforgásban végezze. A kobotok programozásához nem kell egyéb készség, mint a logikai gondolkodás, míg a hagyományos robotokat ennél sokkal bonyolultabb kezelni – sokszor külön, offline kell elkészíttetni a programot egy programozó szakemberrel, vagy mérnökkel, telepíteni a robotra, tesztelni, majd igény szerint korrigálni

 

REHM Magic Programming Tool

 

Kobot programozása hegesztési alkalmazásra

A hegesztő alkalmazás programozása elméletben egy egyértelmű folyamat. Helyezzük a pisztolyt a kezdési ponthoz, kapcsoljuk be a hegesztőgépet, hogy a pisztolyon keresztül hegesszen, majd mozgassuk a pisztolyt a befejező pontra, végül állítsuk le a hegesztést.  A kezdőpontot és a végpontot megtanítottuk a robotnak a robotkar megfelelő pozícióba történő beállításával, majd a mozgáspont elmentésével. Bár a Universal Robots kobotjaival a programozás folyamata egyszerű, az egyetlen mozgáspont beállításához szükséges gombnyomások és a felhasználó és programozó pult közötti interakciók száma aránylag magas.

A mozgástípus kiválasztásától kezdve, a folyamat megtanítása a robotnak, a „freedrive” gomb használatával a programozó pulton, összesen 6 lépésből áll. A „freedrive” (vagyis szabad mozgatás) módozattal a robotkar csuklóit szabadkézzel tudjuk mozgatni a kívánt helyzetbe. A gombot folyamatosan lenyomva kell tartani, míg kézzel erőt kell kifejteni a robotkar mozgatásához. Vajon lehet-e ezt a programozási folyamatot egyszerűbbé, gyorsabbá és ergonomikusabbá tenni? A REHM Hegesztéstechnika Kft. fejlesztésében készült „REHM Magic Programming Tool” elnevezésű eszköz, röviden MPT, pontosan ezt a célt hivatott elérni. Segítségével nem csak mozgatni tudjuk a kobotot, de egy lépésben programozni is képesek vagyunk, anélkül, hogy a kobot programozó pultjához kellene nyúlnunk. A REHM MPT egy UR kompatibilis kiegészítő, aminek segítségével sokkal gyorsabban lehet egy hegesztési programot összeállítani. Az eszköz egyik oldalon a robotkarhoz, a másikon a hegesztő pisztolyhoz csatlakozik.

Az MPT két részből áll, egy felső gombsorból és egy alsó programozó sávból (részből). A felső gombok úgynevezett „freedrive” gombok, melyek közül bármelyik megnyomásával kioldanak a fékek és a kobot kézzel mozgathatóvá válik. Az alsó gomb és kijelző sor, valamint forgatható gyűrű segítségével parancsokat tudunk bevinni a robot programozásához. Hasonlóan a felső gombsorhoz itt is körkörös a kiosztás a használat megkönnyítéséhez, ráadásul nincsenek rajta kilógó elemek, így nem áll fönn a veszélye annak, hogy beakadjon valahova vagy adott esetben letörjön róla egy alkatrész. A programozó pulttal történő programozáshoz képes az MPT-vel kétszer olyan gyorsan lehet dolgozni. Csupán az eszközön található „freedrive” gombok egyikét kell nyomva tartani a robotkar mozgatásához. Ezt követően az MPT-ben található parancslistából kiválasztjuk a szükséges feladatot, melyet a gomb hosszú nyomvatartásával elmentünk. Ennek eredményeként a kezdő pozíció sikeresen mentésre kerül, egy „move” (mozgatás) paranccsal és egy mozgásponttal együtt megjelenik a programozó pult kijelzőjén.

 

Az eszköz parancslistája

 

A fent leírt egyszerű hegesztő-programot reprodukálni tudjuk az MPT segítségével néhány egyszerű lépésben, majd rövid idő alatt el is tudjuk kezdeni a hegesztési folyamatot. Az eszköz rengeteg időt megtakarít és segíti a felhasználót, hogy koncentrálni tudjon a hegesztési feladatra, miközben folyamatában tudja programozni a kobotot ahelyett, hogy a programozó pult és a robotkar között kellene ugrálnia, növelve ezzel a hibák lehetőségét. Nem csupán a programozás idejét tudjuk lefelezni az MPT-vel, de a felhasználó tanulási folyamata is gyorsabb. Az eszköz egy szoftverrel működik együtt (URCap), amit telepítünk a programozó pultra. Egyaránt kompatibilis a CB3 és az e-Szériás UR kobotokkal is. A hegesztési alkalmazáshoz két extra paranccsal rendelkezik az MPT, ami az „Arc Start” (ív kezdése) és az „Arc End” (ív befejezés), amikkel a hegesztési folyamatot tudjuk elindítani, majd lezárni.

Az eszköz parancslistájában megtalálhatók továbbá a „MoveL” (lineáris mozgatás), „MoveJ” (gyors mozgatás), „Waypoint” (mozgáspont hozzáadás), „MoveP” (pálya menti mozgatás), „MoveC” (körív menti mozgatás), „Delay” (várakozás), és „Remove” (utolsó parancs törlése) parancsok. Az MPT-vel bevihető hegesztés parancsok szintén a REHM fejlesztésében készültek és REHM hegesztőberendezésekhez lettek integrálva. A kollaboratív robotok a jövőben egyre nagyobb és nagyobb teret szereznek könnyű programozásuknak köszönhetően, így a hegesztéstechnika terén is. A REHM MPT egy versenyképes megoldást nyújt a programozás tovább gyorsításához és ergonomikusabbá tételéhez, mellyel a kobotos hegesztés még hatékonyabbá tehető.

 

Írta:
Kishore Kumar Nandagopal
szoftverfejlesztő

Szabó Gusztáv
robottechnikai szervizmérnök

 

https://www.rehm.hu/

A Pepperl+Fuchs első Digitális Expója az automatizálási technológia jövőjét mutatja be

A Pepperl+Fuchs és leányvállalatai, a VMT és az ecom az első «Digitális Expo» virtuális szakkiállításukkal úttörő szerepet játszanak egy új rendezvényformátumban. A 2021. április 19. és 23. között sorra kerülő ingyenes esemény kompakt, teljesen digitális betekintést nyújt az új és a meglévő ügyfeleknek az ipari érzékelők és a robbanásvédelem jelenlegi termék- és megoldásválasztékába.

A működő és a korábban a «Pepperl+Fuchs Online Summit»-nak is otthont adó www.your-future-automation.com rendezvényplatform virtuális helyszínként szolgál majd. Az új Digitális Expo olyan új formátumot tartalmaz, amely kevésbé egy konferenciára és inkább egy technológiai kiállításra hasonlít majd, ahol a hangsúly az alkalmazás megoldásokkal támogatott felhasználói interakcióra kerül. A német és angol nyelven megrendezett esemény alatt a látogatók egy virtuális bemutatóterembe lépnek majd be, amely részletes, interaktív 3D modelleket tartalmaz.

Minden virtuális kiállítást olyan információk egészítenek ki, mint magyarázó videók, szakértői interjúk, műszaki összefoglalók és egyéb digitális tartalmak. Április 19-től az összes kiállítási elem 24/7-ben érhető el, és a Pepperl+Fuchs nemzetközi szakértői április 23-ig állnak készen az élő csetszobában a kérdések azonnali megválaszolására. A felhasználók ezen időpont után is hozzáférhetnek majd az esemény platformjához.

Négy téma az ipari érzékelők és a robbanásvédelem tematikájában

A platform «Your Future Automation» szlogenjével összhangban a Digitális Expo az automatizálástechnika szempontjából ígéretes témák széles skáláját öleli fel. A Pepperl+Fuchs és leányvállalata, a VMT által kifejlesztett PXL+ technológia lesz az egyik legfontosabb látványosság. Ezzel a technológiával háromdimenziós pontfelhők hozhatók létre annyi érzékelőadattal – pixel plusz információval -, amennyi csak szükséges. Ezek az adatok jelzik a beolvasott objektum színét, hőmérsékletét és felületi tulajdonságait. Az autóiparban például az ezzel a technológiával felszerelt robotokat a legkisebb festékkárosodások felderítésére is be lehet tanítani, amelyek a 3D ábrázoláson nem lennének láthatók. A technológia lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy rugalmas, több szenzort tartalmazó rendszert hozzanak létre, amely a meglévő megoldások optimalizálásának vagy teljesen új alkalmazások feltárásának eszközeként adaptálható. A PXL+ technológiához kapcsolódó tartalom egy egyedi virtuális kiállítást tartalmaz, amely lehetővé teszi az esemény látogatóinak, hogy egy versenyen is részt vegyenek. Minden játékos egy sorsoláson vesz részt, amivel megnyerheti a Pepperl+Fuchs által felajánlott öt darab virtuális valóság headset egyikét.

Az első Pepperl+Fuchs Digitális Expo összes témája dióhéjban:

  • A jövő víziója – a PXL+ által működtetett Vision Technology;
  • Az automata szállítójárművek esete – bevált alkalmazások és innovatív technológiák;
  • Csatlakozás az IIoT forradalomhoz – technológiák, alkatrészek és alkalmazások;
  • Az Ex-evolúció megismerése – digitalizálás, megoldások és ipari kommunikáció a veszélyes területeken.

«A Pepperl+Fuchs Group által kínált megoldások köre a folyamatos technológiai fejlődésről szól, ami a rendezvénykoncepcióink fejlődésének szempontjából is releváns – jelentette ki dr. Michael Kleinkes, a Pepperl+Fuchs leányvállalat VMT ügyvezető igazgatója. – Azt várjuk, hogy a Digitális Expo új és meglévő ügyfeleket szólít majd meg egy úttörő és szórakoztató 3D környezet segítségével, ami elhomályosítja az analóg és a digitális világ határait.»

Online regisztráció

A látogatók a www.pepperl-fuchs.com/expo-2021-pr internetes oldalon ingyenesen regisztrálhatnak az első Pepperl+Fuchs Digitális Expóra. Az esemény német és angol nyelven kerül megrendezésre április 19-től. A Digitális Expóra történő regisztráció egy ingyenes hozzáférést is ad a korábbi Online Summit tartalmához. Bármely látogató, aki korábban a Pepperl+Fuchs Online Summit eseményplatformra regisztrált, meglévő hozzáférési adatait a Digitális Expón való részvételhez is felhasználhatja.

A Pepperl+Fuchs vállalatról

A világszerte 5 900 alkalmazottat foglalkoztató Pepperl+Fuchs 2020-ben 650 millió euró árbevételt könyvelhetett el. A cégcsoport az ipari szenzortechnika és robbanásvédelem egyik vezető vállalata. A németországi Mannheimben található központban található a vállalat műszaki kompetenciájának a lelke, ahol mérnökök és szakemberek a legújabb technológiákat és termékeket kutatják és fejlesztik. Az eredetileg 1945-ben kis családi vállalkozásként alapított Pepperl+Fuchs napjainkban már minden kontinensen több mint 40 leányvállalattal rendelkezik. Globális jelenlétünk a legmagasabb műszaki színvonal, valamint a költséghatékony gyártási lehetőségek elérését teszi lehetővé. A Pepperl+Fuchs az automatizálási technológia globális szereplőinek partnerévé fejlődött és a legátfogóbb «kipróbált és tesztelt» alkatrészek portfólióját kínálja a gyártás- és a folyamat-automatizálás igényeihez.

Pepperl + Fuchs Ltd.

 

http://www.pepperl-fuchs.com

Innovatív szárítási megoldások a koptatástechnikához

 

 

Használja ki az akár 40 százalékos energiamegtakarítási lehetőségeket.

Az új szárítók akár 40 százalékos energiamegtakarítást jelentenek az alkatrészek szárításakor a koptatóeljárásokat követően. Ily módon támogatja a vállalatokat a következetes energiagazdálkodás megvalósításában a DIN EN ISO 50001:2018, valamint a környezet- és klímavédelmi célok szerint.

Az összes koptatóalkalmazás körülbelül 90 százaléka nedves eljárás, így a munkadarabokat folyamatos vagy szakaszos művelet alatt kell szárítani. Ez garantálja az ideiglenes korrózióvédelmet, az alkatrészek problémamentes feldolgozását és a foltmentes felületet. Leggyakrabban a szárítás körszárítókban történik, amelyekben egy szárító közeg felveszi a nedvességet. Annak érdekében, hogy a megfelelő szárításhoz szükséges hőmérsékletet elérjük, a fűtőtekercsek által termelt hőt a „szigetelő” levegőn keresztül a szárító alsó lemezére juttatjuk. Ez a hagyományos technika magas hőveszteséghez vezet. Mivel a szárítók általában folyamatosan működnek, ehhez rendkívüli energiaigény szükséges.

A közvetlen fűtés és a szabályozott hőmérsékletelvezetés energiát takarít meg

A közeggel működő körszárítók lényegesen energiahatékonyabb működése érdekében a Rösler kifejlesztett egy új hőblokk-fűtési rendszert, amely közvetlenül csatlakozik a munkakonténer alaplemezéhez. A hőleadás azonnal megtörténik, így a hőveszteség minimálisra csökkenthető. Az energiaigény 30-40 százalékkal csökken, további megtakarítás érhető el a szárítóközeg állandóan ellenőrzött és termosztáttal vezérelt hőmérsékletének köszönhetően. Miután elérte az alkatrész-specifikus szárítási folyamathoz meghatározott hőmérsékletet, az új szárító fűtése automatikusan kikapcsol, és csak akkor indul újra, ha a hőmérséklet ennél alacsonyabbra süllyed. A hőmérsékletszabályozás összekapcsolható a csatlakoztatott koptatástechnikával vagy egy magasabb szintű vezérléssel. Az új szárítási technológiára szabadalmat nyújtottak be.


Energiatakarékos megoldások forró levegős kör- és szalagos szárítókhoz

A forró levegős kör- és szalagos szárítókat általában olyan furatokkal ellátott munkadarabokhoz használják, amelyekbe a szárítóközeg beszorulhat, valamint az érmefeldolgozáshoz. A Rösler cég energiatakarékos megoldásokat fejlesztett ki ezen szárító változatokohoz is, amelyek általában magas csatlakozási értéket igényelnek. A kondenzációs szárítórendszernek hőszivattyúval történő beépítése (Airgenex®) akár 40%-kal is csökkentheti ezen gépek energiafogyasztását. A modern vezérléstechnika használatával forró levegős szárítók esetében is jelentős energiamegtakarítás érhető el. Ezen felül a szárítók jelentősen alacsonyabb csatlakoztatási értékekkel is üzemeltethetők. Az alacsony szárítási hőmérséklet szintén előnyös, mivel az alkatrészek azonnal feldolgozhatók vagy csomagolhatók. Végül, de nem utolsósorban az alacsonyabb szárítási hőmérséklet kellemesebb munkakörnyezetet biztosít. Az új meleglevegős körszárítóra szabadalmat nyújtottak be.

A szárítók ezen új fejlesztései támogatják a vállalatokat a hatékony energiagazdálkodás megvalósításában a 2020 februárjában hatályba lépett DIN EN ISO 50001:2018 és a megkövetelt energiamegtakarítások megvalósításában. Ezen kívül jelentősen hozzájárulnak a környezetvédelmi és klímavédelmi célok betartásához. Németországban az ellenőrizhető energiamegtakarításhoz vezető intézkedéseket különböző hivatalok finanszírozzák, például a Szövetségi Gazdasági és Exportellenőrzési Hivatal (BAFA) és az Lfa Förderbank Bayern.

A Rösler Oberflächentechnik GmbH több mint 80 éve tulajdonos által irányított vállalat a felületkezelés területen. Nemzetközi piacvezetőként átfogó rendszerek, koptatóanyagok és szolgáltatások portfólióját kínáljuk a koptatási- és szórástechnika különféle iparágai részére. A mintegy 15.000 koptatóanyagból álló választékunk, melyeket speciálisan a világszerte működő tesztközpontokban és laboratóriumokban fejlesztettek ki, szintén az ügyfelek egyedi igényeit követi. Az AM Solutions márkanév alatt a megoldások és szolgáltatások széles skáláját is kínáljuk, kifejezetten a 3D nyomtatás / hozzáadott anyagok gyártása témához. Mint központi képzési hely a Rösler Akadémia gyakorlati szemináriumokat tart a koptatási- és szórástechnika, a lean-menedzsment (kislétszámú irányítás) és az hozzáadott anyagok gyártása témakörökben. Az Untermerzbach / Memmelsdorf és Bad Staffelstein / Hausen településeken található német üzemeken kívül a Rösler-csoportnak 15 fióküzlete és mintegy 150 értékesítési képviselője dolgozik világszerte.

 www.rosler.com

USi®-biztonsági ultrahangos érzékelő rendsze

A Pepperl+Fuchs a Safe USi-safety ultrahangos érzékelő rendszerrel bővíti a gyártásautomatizálásra ajánlott ultrahangos érzékelők termékportfólióját.

Az innovatív USi-safety ultrahangos érzékelő rendszer egy modern és tanúsított érzékelő technológia, amit EN ISO 13849 szabvány 3 PL d kategóriájának megfelelő mobil gépek, például robotok, ipari anyagmozgató gépek, és üzemek veszélyeztetett területeinek megóvására használnak. Az USi-biztonsági rendszer a lehetséges veszélyektől és az ütközésektől védi az embereket és a tárgyakat. Ez az ultrahangos érzékelő biztosítja a munkatársak biztonságát és az Elektromosan érzékelő védőszerkezetek körébe tartozik.

A világ egyetlen ilyen típusú ultrahangos érzékelő rendszerét a rugalmasság és az alkalmazási lehetőségek széles skálája jellemzi. Akár két kicsi, szabadon elhelyezhető ultrahangos érzékelő egység is elhelyezhető, csatlakoztatható és paraméterezhető rugalmasan és geometrikusan, az elektronikától függetlenül. A biztonsági funkció csak egy érzékelő egységet tartalmaz, vagyis nem léphet fel redundancia. Zárt terekbe is beépíthetők, és bármilyen formájú, színű vagy felülettel rendelkező mozgó és álló tárgyakat megbízhatóan detektálnak akár két és fél méteres elliptikus, háromdimenziós hangtérben. A szennyeződés, a hőmérséklet, a levegő áramlása és a páratartalom nincs hatással az érzékelő működésére. A szenzorrendszer szinte minden ipari és kültéri alkalmazáshoz kiváló választás. Az érzékelőrendszer egy kényelmes paraméterező szoftver segítségével állítható be. Minden csatlakoztatott érzékelőegységhez két rövidzárlat és keresztáram felügyelt OSSD biztonsági kimenet tartozik. A teljes érzékelési tartományt felölelő betanítási funkció standard környezetként növeli az üzembiztonságot. Ez a funkció elnyomja a jármű kontúrjait, amelyek könnyen okozhatnak zavart a működésben.

 

A Pepperl+Fuchs vállalatról

A világszerte 5 900 alkalmazottat foglalkoztató Pepperl+Fuchs 2020-ben 650 millió euró árbevételt könyvelhetett el. A cégcsoport az ipari szenzortechnika és robbanásvédelem egyik vezető vállalata. A németországi Mannheimben található központban található a vállalat műszaki kompetenciájának a lelke, ahol mérnökök és szakemberek a legújabb technológiákat és termékeket kutatják és fejlesztik. Az eredetileg 1945-ben kis családi vállalkozásként alapított Pepperl+Fuchs napjainkban már minden kontinensen több mint 40 leányvállalattal rendelkezik. Globális jelenlétünk a legmagasabb műszaki színvonal, valamint a költséghatékony gyártási lehetőségek elérését teszi lehetővé. A Pepperl+Fuchs az automatizálási technológia globális szereplőinek partnerévé fejlődött és a legátfogóbb «kipróbált és tesztelt» alkatrészek portfólióját kínálja a gyártás- és a folyamat-automatizálás igényeihez.

 

 

www.pepperl-fuchs.com

Kezdje el az életmentést

 

Bárki, akinek olyan tüneteket tapasztal, mint a köhögés, a láz, a fejfájás és az izomfájdalom, szeretné tudni, hogy koronavírusról, vagy egyszerű megfázásról, esetleg influenzáról van-e szó – különösen télen. És ideális esetben a lehető leggyorsabban. A szükséges kenetet gyorsan leveszik, a minta pedig a későbbi elemzéshez elküldhető egy nagy laboratóriumba, vagy az úgynevezett point-of-care (PoC) rendszer segítségével a betegágy mellett is ellenőrizhető. A különböző felhasználási területek ellenére a két eljárásnak van egy közös vonása: FAULHABER meghajtások garantálják a megbízható elemzéseket.

Nemcsak a koronateszteknél szükséges gyakran a lehető leggyorsabban megismerni az eredményt. A kezelés megkezdése előtt bizonyos laboratóriumi értékeknek gyakran kéznél kell lenniük, mielőtt a megfelelő intézkedéseket megtennék az intenzív osztályokon, a járóbeteg-ellátásban, vagy az orvosi praxisokban. Itt domborodnak ki teljes mértékben az úgynevezett point-of-care (PoC) elemzőeszközök előnyei: mobilak, könnyűek, rugalmasan használhatók és mindenekelőtt gyorsak. Az eredmény kevesebb, mint 15 perc alatt megvan. A név a PoC rendszer kézenfekvő felhasználási helyét tükrözi: a beteg és a kezelés közvetlen közelében.

 Helyszíni elemzés

Műtéti beavatkozás vagy gyógyszeres terápia előtt PoC elemző eszközt használnak olyan fontos paraméterek meghatározására, mint a vérkép, a véralvadás, a vérgázértékek és az elektrolitok, illetve a fertőző betegségek, például influenza ellen. Az elemzésekhez különböző technológiákat alkalmaznak, beleértve a fluoreszcencia detektálást, a polimeráz-láncreakciót (PCR) és a mikrofluidikát. Fontos szerepet játszanak a COVID-19 elleni harcban is. A koronavírus fertőzés kimutatásának legmegbízhatóbb tesztje a PCR-teszt.

A PoC használatra szolgáló elemzőeszközök majdnem teljesen automatizáltak, és tesztcsíkok vagy tesztkészletek használatával csak nagyon kevés műveletet igényelnek a felhasználó részéről. Az elemzési folyamat funkciójától függően miniatűr meghajtórendszereket használnak a minták elhelyezésére, reagensekkel való keverésre, forgatásra, rázásra vagy a mintacsövek címkézésére. Ugyanakkor a PoC-rendszernek kompaktnak és könnyen szállíthatónak kell lennie, és nagyon kevés helyet kell elfoglalnia a helyszínen. Akkumulátoros rendszerek esetén a hosszú üzemidő biztosításához rendkívül hatékony meghajtási megoldásra van szükség.

Ezeknek az alkalmazásoknak a meghajtásoknak ezért a lehető legkisebbeknek és kompaktabbaknak kell lenniük. A grafit- vagy nemesfém-kommutációjú, vagy léptetőmotorokat tartalmazó FAULHABER DC-mikromotorok mindig jó választásnak bizonyulnak, mert rendkívül hatékonyak és nagy teljesítmény/tömeg aránnyal rendelkeznek. Ezenkívül a magas megbízhatóságra, a hosszú élettartamra, a meghosszabbított termék életciklusra és az alacsony karbantartási követelményekre vonatkozó elvárásokat is kielégítik.

 A gyors diagnosztika döntő lehet

A fertőző betegségek, például a COVID-19 vagy az influenza polimeráz-láncreakcióval (PCR) történő gyors és nagyon specifikus diagnózisa az első opció annak gyors, az orvosi rendelőben vagy az ambulancián történő megállapításához, hogy a páciens miben betegedett meg. Ezáltal a betegek biztosat tudhatnak arról, hogy hogy az orrfolyás csak az influenza jele, vagy a COVID-19 tünete. Ez döntő fontosságú, mivel utóbbi esetben a kontaktszemélyeket karanténba kell helyezni, és a gyors intézkedés megakadályozhatja a vírus továbbterjedését. A PCR a molekuláris biológiában általánosan alkalmazott eljárás, amelynek segítségével hőciklusokkal rövid idő alatt előállítható egy bizonyos RNS/DNS minta millió-milliárd példánya.

 

Elemzés egy nagyméretű laboratóriumban

Az előzetes és utólagos elemzőeszközöket tartalmazó központi laboratóriumi automatizálási megoldásokhoz képest a PoC megoldás költséghatékonyabb, egyszerűbb, lényegesen gyorsabb és viszonylag megbízható eredményeket hoz. A személyzet számára is nagyon kevés képzés szükséges. Mivel a PoC-vel egyszerre csak egy minta elemezhető, az általános kapacitás korlátozott és lényegesen alacsonyabb, mint ami egy nagyméretű laboratóriumban lehetséges. Ha nagyon sok szabványosított vizsgálatot kell végrehajtani, például tömeges COVID-19 tesztek esetén, nem hagyhatók ki a nagyméretű, automatizált laboratóriumok.

Az automatizálás előnyei nyilvánvalóak: sokkal megbízhatóbb eredményeket elérését teszi lehetővé sokkal nagyobb áteresztőképesség mellett, mint ami a PoC rendszerekkel lehetséges lenne – és mindezt alacsony hibaszázalék és minimális személyi költségek mellett. Az automatizált megoldások ezért évek óta nélkülözhetetlenek az úgynevezett in vitro diagnosztikában (IVD), azaz az orvosi minták, például a vér, a vizelet és a szövet elemzésében. De a laboratóriumi automatizált folyamatokat egyre inkább a vegyipar és az élelmiszer-technológia területén is alkalmazzák. Ez jelentheti önálló eszközökben egyedi folyamatok végrehajtását, de akár komplex rendszereket is, teljesen automatizált mintaelemzéssel.

Az automatizálás ebben az esetben már ott elkezdődik, amikor a mintákat előkészítik a színkódolt mintagyűjtő kémcsövekben. Szkennert használnak annak felismerésére, hogy az adott mintán milyen vizsgálatokat kell elvégezni. A követelménytől függően a minta centrifugával az alkotóelemeire bontható. A minták ezt követően szállítószalagon vagy kerékhajtású kocsikban kerülnek az egyes elemző állomásokra. Ezekkel a kocsikkal, amelyek egyszerre csak egy mintát képesek szállítani, de a rendszerben több száz más minta is van, a megfelelő elemzési sorrend teljesen automatikusan elvégezhető, és mégis egyedileg igazítható az egyes mintákhoz.

Számos meghajtási feladat

A laboratóriumban használt meghajtásoknak különböző meghajtó feladatot kell végrehajtaniuk. A zökkenőmentes működés csak akkor lehetséges, ha az egyes lépések nagy dinamikával és pontossággal mennek végbe. Például minden mintát először egyértelműen meg kell jelölni vonalkóddal, le kell csavarni a dugót, és biztosítani kell, hogy az elemzéshez csak a minta egy részét használják fel. Különösen a COVID-19 tesztek vagy az oltóanyagok kifejlesztése szempontjából fontos, hogy a minta egy részét lezárják és elraktározzák bármilyen későbbi újratesztelés és archiválás céljából. A minták előkészítése során mindenekelőtt olyan kis szervohajtásokra van szükség, amelyek egy mobil alkatrész részeként képesek változtatni a minták hosszanti vagy forgási helyzetét. A mintákat egy tartóban szállító szállítószalagok viszont robosztus, nagy teljesítményű meghajtókat igényelnek.

Az ezt követő folyamatsorban – egy reakcióedénybe, például Petri-csészébe vagy tesztlemezre történő áthelyezésben – megnő a hajtástechnika szerepe, mivel a folyadékok pipettázásához, keveréséhez, rázásához és kezeléséhez különféle mozgásokra van szükség. Az ismételt start-stop mozgások rendkívül dinamikus rendszert feltételeznek, amelyben a rendkívül pontos pozícionálás ugyanolyan fontos, mint a pick-and-place vagy a pipettázás sebessége. Mivel a megfogókar vagy a pipettafej felfelé és lefelé történő mozgatásának meghajtója általában a mobil alkatrészben található, ennek a meghajtónak emellett különösen könnyűnek és kompaktnak kell lennie.

Az 1524… SR és 2224… SR sorozatú DC-mikromotorok kiválóan alkalmasak erre a feladatra. Nem rendelkeznek vasalattal, ezenkívül könnyebbek és kisebbek, mint más, hasonló teljesítményű meghajtók. Nagy dinamikájuk általában teljesen optimalizálható az IEH2 sorozat útmérőjével kombinálva, mivel ez csak két milliméterrel növeli meg a hajtóegység teljes hosszát.

www.faulhaber.com

A Bosch négymilliárd euró árbevételt ért el az Ipar 4.0-val egy évtized alatt

Több mint négymilliárd euró árbevételt ért el Ipar 4.0 megoldásaival a Bosch 2011 óta – ebből csak tavaly több mint 700 millió eurót. A Bosch gyárakban világszerte több mint 120 ezer gépet és több mint 250 ezer eszközt kapcsolnak hálózatba.

A Hannover Messe kiállításon a Bosch bemutatta a klímasemleges gyártást segítő nyílt, 5G-képes vezérléstechnológiáját és a mesterséges intelligencia-alapú energiagazdálkodási megoldását A magyarországi Bosch támogatja a hazai kkv-k Ipar 4.0 törekvéseit Stuttgart – Egy évtizeddel ezelőtt a Hannover Messe kiállításon „jövőbemutató német projektként” indult az Ipar 4.0, amely mára a Bosch úttörő munkájának is köszönhetően az egész világon jelen van. A cél az önmagát fejlesztő, hálózatba kapcsolt gyártás, amely gazdaságossá teszi az egyedi igények szerinti termékek gyártását akár egészen kis tételben – még egyetlen darab esetén – is. A Bosch 2012 óta szisztematikusan vezeti be saját és ügyfelei gyárait az ipar új korszakába. Az elkötelezettség megtérül: a vállalat hálózatba kapcsolt gyártási megoldásaival több mint négymilliárd euró árbevételt termelt az elmúlt tíz évben. Ebből csak tavaly több mint 700 millió eurót profitált. „Korán felismertük az Ipar 4.0-ban rejlő lehetőségeket és úttörőnek számítunk ezen a területen.” – hangsúlyozta Rolf Najork, a Bosch igazgatótanácsának ipari technológia területéért felelős tagja. Az Ipar 4.0 a Bosch saját gyáraiban is profitot termel.

A vállalat saját gyártási platformján fogja össze a gyártás irányítására és felügyeletére, valamint a logisztikai tervezésre szolgáló intelligens szoftvereket. Mindez egy nagyobb adatbázishoz kapcsolódik, amely például a hibafeltárást szolgáló, vagy a mesterségesintelligencia-alapú analízist egyszerűsíti és javítja. A Bosch az új Gyártási és Logisztikai Platformot (Manufacturing and Logistics Platform) 2021 végén vezeti be. „Mintegy 240 telephelyünk számára kínálunk szabványosított ’Ipar 4.0 eszköztárat’, amely egyedileg bővíthető és telepíthető” – mondta Rolf Najork. A vállalat tervei szerint a csaknem 400 millió eurós beruházást követően a Bosch az elkövetkező öt évben egymilliárd eurót takarít meg az Ipar 4.0 megoldásoknak köszönhetően. Az idei digitális Hannover Messe kiállításon a Bosch bemutatta az Ipar 4.0 elmúlt évtizedének fejlődését, a jövő gyárát, amely technológiai szempontból rugalmas, intelligens módon hálózatba kapcsolt, hosszútávon fenntartható – és gazdaságilag is sikeres.


A Bosch széles körben elérhetővé teszi az Ipar 4.0 alkalmazását

Bár nagy az érdeklődés, mégis kevés vállalat fordul következetesen az Ipar 4.0 felé. „A kísérleti projektek jó megoldást jelentenek arra, hogy kipróbáljunk dolgokat és ötleteket. Azonban ideje erősíteni, hiszen az Ipar 4.0 megoldásokra ennél szélesebb körben van szükség” – emelte ki Rolf Najork. A Bosch saját Ipar 4.0 tanfolyamaival képezi munkatársait, és ügyfelei számára is elérhetővé teszi ezeket a lehetőségeket. „Az Ipar 4.0 korántsem öncélú, hanem a versenyképesség megőrzésének módja, ami a jövőben már aligha működhet a digitalizáció nélkül” – hangsúlyozza Najork. A Bosch projektjei jól mérhetők, a hálózatba kapcsolt megoldások ugyanis akár 25 százalékkal növelhetik a termelékenységet, miközben a gépek rendelkezésre állása akár 15 százalékkal javítható, a karbantartási költségek pedig akár 25 százalékkal csökkenthetők. „Ha ki akarjuk használni az Ipar 4.0 kínálta lehetőségeket, véget kell vetnünk az elszigetelt megoldásoknak. A kizárólag saját határaikon belül működő műszaki rendszerek gátolják a fejlődést” – magyarázta Rolf Najork.

A Bosch gyáraiban már 120 ezer gép és több mint 250 ezer eszköz, például integrált kamerák vagy robotok működnek hálózatba kapcsolva. Egyedül a Bosch Connected Industry fejlesztette Nexeed Ipar 4.0 szoftveren keresztül mintegy 22 ezer gépszabályozó rendszer kapcsolódik hálózatba. A 2018-ban alapított üzletág máris a Bosch gyárainak bő felét és több mint kétezer gyártósort lát el szoftverrel. Emellett nemzetközi szinten is mintegy száz ügyfél – köztük a BMW, a Sick és a Trumpf – is a Nexeed megoldásait választotta. A hardver és a szoftver együtt fejlődik. A Hannover Messe kiállításon a Bosch Rexroth bemutatta ctrlX Automation platformját. Az alkalmazástechnológián és webes tervezésen alapuló nyílt, 5Gkompatibilis vezérlési technológiának köszönhetően a fejlesztésbe további szereplőket lehet bevonni. Az alapelv, hogy a felhasználók igénybe vehetik a Bosch Rexroth, illetve más gyártók alkalmazásait, de maguk is fejleszthetnek applikációkat, majd egy ökoszisztémán belül más vállalatokkal is megoszthatják ezeket.


A Bosch más technológiákkal is kombinálja Ipar 4.0 megoldásait

„A különböző technológiák képességeinek kihasználására és kombinálására összpontosítunk. A mesterséges intelligenciát és a dolgok internetét összefogva a Bosch AIoT-vállalattá válik” – fejtette ki Rolf Najork. A Bosch a Hannover Messe kiállításon mutatta be a Balancing Energy Network megoldást, egy olyan mesterségesintelligencia-alapú energiagazdálkodási rendszert, amely intelligens szoftvereket használ a gyárak energiaáramlásának vezérlésére és optimalizálására. Az eredetileg a gyártás számára fejlesztett szoftver azonban mindenfajta nagyméretű épületkomplexum – például kórházak, bevásárlóközpontok vagy sportarénák – ökológiai lábnyomának csökkentésére is alkalmas. A technológia és a tudás a klímasemleges termelés felé vezető út meghatározó mérföldkövei. Saját klímasemlegességi tapasztalatai alapján a Bosch egy új üzleti egysége termelővállalatok részére nyújt tanácsadást a széndioxid-kibocsátás mérsékléséről. A robotika az öntanuló képfeldolgozó szoftver kombinálásával segíti a természeti erőforrásokat kímélő gyártást: az APAS ellenőrző rendszere átveszi a munkadarabok optikai vizsgálatát és teljesen automatikusan ellenőrzi a termékeket. Eközben az intelligens cikkválasztás lenyűgöző rugalmasságot és pontosságot mutat. A robotikai rendszer a szállítójárművekről érkező különféle termékeket válogatja, s az intelligens képfelismerés segítségével emelhet ki különböző alkatrészeket, illetve rendszerezheti megbízhatóan őket további feldolgozásra vagy szállításra. Az új technológiának köszönhetően a jövőben még biztonságosabbá és hatékonyabbá válhat az ember és gép közötti együttműködés, az 5G szinte valós időben ígérvezeték nélküli, megbízható adatcserét.

A Bosch úttörő szerepet vállal ebben:
2020 végén a stuttgart-feuerbachi Ipar 4.0 telephelyén üzembe helyezte első campushálózatát. A vállalat jelenleg világszerte mintegy tíz gyárában tesztel 5G-alkalmazást, emellett 5G-kompatibilissé is alakít termékeket. A Bosch Rexroth újszerű megközelítéseken és üzleti ötleteken, illetve az ügyfelekkel és a partnerekkel folytatott fejlesztéseken dolgozik az ulmi új innovációs központjában, melynek bővítését 2021 nyarára tervezik. A fejlesztések azt mutatják, hogy „A gyár ismét az innováció forrása lesz” – hangsúlyozta Rolf Najork. Véleménye szerint három alapvető elv meghatározó a jövő szempontjából. „Először is holisztikus módon kell gondolkodnunk az Ipar 4.0 témájáról és átfogó megoldásokra kell összpontosítanunk a gyárak esetében. Nyílt architektúrára van szükség, hogy mind a gyárakban, mind pedig az ügyfelek és a beszállítók felé kompatibilis, és felhasználóbarát módon működhessünk. Végül pedig rugalmasságot kell biztosítanunk, a jövőben ugyanis mindinkább személyre szabott termékeket igényelnek az ügyfelek. Ha megőrizzük az egyensúlyt a felsorolt elvek mentén, az ipar olyan megoldásokkal szolgál, amelyek jobbá teszik a világot.”


A magyarországi Bosch támogatja a hazai kkv-k Ipar 4.0 törekvéseit

Az Ipar 4.0 Magyarországon is kiemelten fontos szerepet játszik a Bosch tevékenységében. Nemcsak a vállalat saját gyáraiban alkalmazzák az Ipar 4.0 megoldásokat, hanem a Bosch Rexroth Kft. a negyedik ipari forradalom úttörőjeként küldetésének is tekinti az ezzel kapcsolatos ismeretek széles körű terjesztését és a megoldás előnyeinek bemutatását a hazai kis- és középvállalkozások számára. A Bosch ezért 2017-ben csatlakozott a magyar kormány beszállítói-fejlesztési programjához, hogy elősegítse a hazai beszállítók számára az Ipar 4.0 fókuszú fejlesztéseket, illetve az ehhez szükséges tudástranszfert és kapacitásbővítést. A Bosch Rexroth Kft. szakemberei a program részeként folyamatosan tartanak képzéseket kkv-k számára bemutatva a különféle Ipar 4.0 alkalmazásokat a kollaboratív robotoktól a termelésirányítási rendszereken át a legmodernebb intralogisztikai rendszerekig.