Home Blog Page 26

Győri elektromos hajtásokkal mutatkozott be az Audi Q6 e-tron

  • Az Audi Q6 e-tron új mércét állít a teljesítmény, hatótáv, töltés, menetdinamika és dizájn terén
  • Gernot Döllner, az AUDI AG igazgatótanácsának elnöke: „Az új PPE-platformra épülő Audi Q6 e-tron a prémium elektromobilitás következő technológiai szintjét hozza el vevőink számára”
  • Michael Breme, az Audi Hungaria igazgatóságának elnöke: „Büszkék vagyunk rá, hogy a Győrben készülő elektromos hajtások keltik életre az Audi legújabb topmodelljét”

Ingolstadt/Győr – 2024. március 18. – Az Audi Q6 e-tron az első, Premium Platform Electric, prémium elektromos platformra (PPE) épülő szériamodell, amely a vállalat számára a következő meghatározó lépést jelenti a prémium elektromobilitás felé vezető úton. Az elektromos SUV terméksajátosságaival „A haladás technikáját” testesíti meg. A modellt a lenyűgöző menet- és töltési teljesítmény mellett megnövelt hatékonyság és nagy hatótáv is jellemzi. Az Audi Q6 e-tron az Audira jellemző SUV formavilágot testesíti meg az e-tron-specifikus dizájn konzekvens továbbfejlesztésével. A modell belső terében debütáló új designfilozófia és jövőbe mutató technológiák a négykarikás márkánál az elektromobilitás új fejezetét képviselik, és minden nap átélhetővé teszik „A haladás technikáját”. Az Audi Q6 e-tron modellsorozattal az elektromobilitás megérkezett a vállalat központjába, Ingolstadt gyártósoraira, míg a modell elektromos hajtásai Győrben, az Audi Hungariánál készülnek. 

A Porschéval közösen fejlesztett PPE platform, valamint az E3 1.2 elektronika-architektúra az elektromos hajtásláncú Audi modellek globális kínálatbővítésének meghatározó mérföldkövei, egyben első jelei a modellportfólió átfogó megerősítésének és fiatalításának. Az Audi Q6 e-tron alátámasztja a márka ígéretét, miszerint az Audi kínálatában 2027-ig valamennyi szegmensben szerepelni fog elektromos autó. „Az új PPE-platformra épülő Audi Q6 e-tron vevőink számára a prémium elektromobilitás következő technológiai szintjét jelenti”, mondta Gernot Döllner, az AUDI AG igazgatótanácsának elnöke az ingolstadti központban tartott világpremier kapcsán. „A PPE is bizonyítja, hogy a Volkswagen Konszernen belül milyen hatékonyan tudjuk összekapcsolni kompetenciáinkat, és így tovább tudunk haladni az elektromobilitás útján. 

A PPE lehetővé teszi számunkra, hogy különböző szegmensekben magas technológiai színvonalú, nagy darabszámban gyártott modelleket vigyünk piacra, melynek köszönhetően tovább tudjuk elektrifikálni modellportfóliónkat”, folytatta Gernot Döllner. A PPE rugalmasságának köszönhetően az azonos technológiai alap ellenére is biztosítani tudjuk a jövőbeli modellek számára az egyedi karaktert és a tipikus Audi DNS-t.

Az Audi Q6 e-tron új mércét állít fel az elektromos teljesítmény, a hatótáv és a töltés tekintetében. A modell sportos, dinamikus SUV-formavilágot testesít meg az elektromos hajtásláncú, mindennapos használatra kínált modellekre jellemző dizájn konzekvens továbbfejlesztésével. Az új E3 1.2 elektronika-architektúrának köszönhetően a Q6 e-tron modellsorozat az Audi termékportfólió csúcsát jelenti.

„Az Audi Q6 e-tron az Audi elektromos modelloffenzívájának legújabb zászlóshajója, amely a Porschéval közösen fejlesztett Premium Platform Electric (PPE) elektromos platformra épül. Büszkék vagyunk rá, hogy a PPE platform számára Győrben készülnek az elektromos hajtások, amelyek az Audi legújabb topmodelljét is életre keltik”, mondta Michael Breme, az Audi Hungaria igazgatóságának elnöke. 

A PPE hajtások sorozatgyártása a tavalyi évben kezdődött egy területeket átívelő együttműködés eredményeként, melynek keretében a győri Műszaki Fejlesztés, a Kísérleti Motorgyártó Központ, a Gyártástervezés, a Minőségbiztosítás és a gyártás dolgozott szorosan együtt. A PPE hajtások gyártása a státor és váltókomponensek gyártásából, valamint a hajtások összeszereléséből tevődik össze. A PPE számára készülő elektromos hajtások gyártásához a munkatársak új kompetenciákat sajátítottak el, és célzott továbbképzéseken vettek részt. 

„Motorgyártásunkban éljünk a transzformációt, melyre a PPE-projekt egy tökéletes példa: az új hajtások gyártósorait egy korábbi, belső égésű motorok gyártásának otthont adó csarnokban alakítottuk ki,  számos kolléga a belső égésű motorok világából váltott az új hajtások gyártóterületére. Számukra a vállalat egy átfogó képzési programot biztosított”, mondta Robert Buttenhauser, az Audi Hungaria motorgyártásért felelős igazgatósági tagja. 

Magyarországon az Audi Q6 e-tron forgalmazója a Porsche Hungaria. 

„A új Q6 elektromos meghajtású SUV modellünket sok ügyfelünk várta, ideális méretű, igazi prémium életérzést nyújtó jármű. Nagyon örülünk, hogy hamarosan a nagyközönséggel is megoszthatjuk az élményt, amit ez az autó nyújtani tud”, mondta Zakariás Fruzsina, a Porsche Hungaria Audi márkáért felelős igazgatója.

Új lendületet ad a „zöld” IT törekvéseknek a Schneider Electric innovációja

Modell-alapú, automatizált fenntarthatósági jelentéstételi funkcióval bővül a Schneider Electric EcoStruxure IT adatközponti infrastruktúra menedzsment szoftvere. A fejlesztés lehetővé teszi az adatközpontok energiaigényének pontosabb felmérését, ennek alapján cselekvési tervek összeállítását, illetve a naprakész adatok révén támogatja a jogszabályi elvárásoknak való megfelelést is. 

A Schneider Electric, az energiamenedzsment és ipari automatizálási megoldások területén vezető multinacionális vállalat bejelentette, hogy díjnyertes EcoStruxure IT adatközponti infrastruktúra menedzsment szoftvere (DCIM) új, modell-alapú, automatizált fenntarthatósági jelentéstételi funkciókkal bővül. Az új kiegészítés hároméves stratégiai beruházás, valamint szigorú tesztelés és fejlesztés eredménye, amelyet a Schneider Electric „Green IT” programjának részeként valósítottak meg Elizabeth Hackenson, a vállalat informatikai igazgatójának irányítása mellett.

Az új és továbbfejlesztett jelentéstételi funkciók áprilisban válnak elérhetővé minden EcoStruxure IT felhasználó számára. A friss modulok a Schneider Electric 20 évnyi fenntarthatósági, szabályozási, adatközpont- és szoftverfejlesztési tapasztalatait ötvözik a fejlett gépi tanulással. A jövőformáló innováció révén a szervezetek új jelentéstételi lehetőségekhez férhetnek hozzá, amelyekhez eddig a manuális adatfeldolgozási módszerek mélyreható ismerete volt szükséges. 

Az új fejlesztés a piacon elérhető összes többi megoldástól eltérően gyors, intuitív és egyszerűen használható jelentéstételi motort tesz elérhetővé a felhasználók számára, amely segít a jogszabályi elvárásoknak – többek között az Európai Unió energiahatékonysági irányelvének (EED) – való megfelelésben. Mivel az EED 2024. májusától előírja az adatközpontok tulajdonosai és üzemeltetői számára az 500 kW telepített IT kapacitás fölötti létesítmények esetében az energiafogyasztás jelentését, számos vállalat számára az eddiginél is fontosabbá válik a valós idejű, pontos adatok elérése. Az EcoStruxure IT új, mesterséges intelligencia által támogatott adatmegjelenítési és jelentési lehetőségeinek bevezetésével gyorsan rendelkezésre állnak a jogszabályi elvárás teljesítéséhez szükséges információk. 

A Schneider Electric megoldásának új képességei azonban messze túlmutatnak az EED által előírt mérőszámok előállításán. Az EcoStruxure szoftver lehetővé teszi a tulajdonosok és üzemeltetők számára, hogy az adatközpontok teljesítményét a múltbeli adatok és trendelemzések alapján mérjék és jelentsék, kombinálva a mesterséges intelligencia (MI) képességeit a valós idejű nyomon követéssel. Az új, letöltés funkcióval a szervezetek gyorsan, egyetlen gombnyomással számszerűsíthetik az energiafelhasználást és jelentést készíthetnek – így megszűnnek a fáradságos manuális műveletek, gyorsabban és könnyebben tudják kihasználni az adatok erejét az adatközpontok környezeti hatásainak csökkentése érdekében.

„Az elmúlt három évben megnöveltük a beruházásainkat olyan új szoftverfunkciók kifejlesztése érdekében, amelyek gyorsabbá és egyszerűbbé teszik ügyfeleink számára a rugalmas, biztonságos és fenntartható IT-infrastruktúra üzemeltetését. Az EcoStruxure IT-hez tartozó új jelentéstételi funkciókat saját cégünknél is teszteltük, bevezettük és tapasztalataink alapján elmondható, hogy lehetővé teszik az ügyfeleink számára, hogy az összetett adatokat hasznos információvá alakítsák, illetve jelentést készítsenek a legfontosabb fenntarthatósági mérőszámokról” – mondta el Kevin Brown, a Schneider Electric „EcoStruxure IT” részlegért felelős alelnöke. 

A zöld IT új korszaka 

A Schneider Electric 2021-ben publikálta a „Schneider Sustainability Impact” (SSI) című kiadványát, amely összefoglalta a vállalat fenntarthatósági kötelezettségvállalásait. Az SSI-ben megfogalmazott célokhoz igazodva a vállalat informatikai igazgatója, Elizabeth Hackenson elindította a cég „Green IT” programját, melynek keretében új és előremutató módszereket keresnek a dekarbonizációra annak érdekében, hogy az IT-üzemeltetéssel kapcsolatos kibocsátás éves szinten legalább 5 százalékkal csökkenjen. 

A program során a Schneider Electric az EcoStruxure IT szoftverét is felhasználja, amelyet világszerte több mint 140 kulcsfontosságú telephelyen telepítettek az informatikai műveletek rugalmasságának és biztonságának javítása érdekében. A „Green IT” kezdeményezés révén nyilvánvalóvá vált, hogy az EcoStruxure IT új képességei a nagyobb fenntarthatóság érdekében is kihasználhatók, lehetővé téve a Schneider Electric számára, hogy drámaian javítsa az IT energiafogyasztásának átláthatóságát. Az EcoStruxure IT által nyújtott információk felhasználásával a társaság Kentucky állambeli Lexingtonban található okosgyárában 2023. második félévében az előző félévhez képest 30 százalékos energiafogyasztás-csökkenést értek el. 

„Amikor az IT- és adatközpontok energiafogyasztásának és CO2-kibocsátásának csökkentésére törekszenek, a vállalatoknak a tényadatokra kell támaszkodniuk, amihez a valós idejű és múltbeli információkhoz való hozzáférés elengedhetetlen. Az EcoStruxure IT alkalmazásával jelentős előrelépést tettünk az IT energiafogyasztás és a környezeti hatások csökkentésére irányuló küldetésünkben, valamint a vállalat fenntarthatósági célkitűzéseinek megvalósításában. Most ügyfeleink számára is könnyen elérhetővé tesszük ezeket az előnyöket világszerte” – jelezte Elizabeth Hackenson, a Schneider Electric informatikai igazgatója. 

norelem 30 000 új gépelemmel bővíti választékát

A gépipar és az automatizálástechnika szabványos gépelemei globális gyártójának és szállítójának számító norelem több mint 40%-kal növelte termékválasztékát. Az iparágban egyedülálló bővülés több mint 100 000 termékre növeli norelem kiváló minőségű, a tervezőmérnökök és a technikusok számára szánt gépelemeinek portfólióját. 

A gépiparba több mint 65 éve beszállító norelem jó helyzetben van ahhoz, hogy megfeleljen ügyfelei igényeinek. Minden hónapban új termékeket dob piacra, hogy ügyfelei a megfelelő időben juthassanak hozzá a megfelelő gépelemekhez.

„Nagyon izgalmas időszak ez norelem számára, mivel azon gyártók és beszállítók egyike lettünk, akik több mint 100 000 termékkel rendelkeznek – jelentette ki Marcus Schneck, norelem ügyvezető igazgatója. – Örülök, hogy részese lehetek ennek a bővülésnek, mivel ez megerősíti vállalati elkötelezettségünket aziránt, hogy ügyfeleink projektjeikhez a legmegfelelőbb gépelemeket találják meg.”

Az érzékelőktől és befogóktól kezdve a csapokon és karokon át a mérőműszerekig bezárólag norelem teljes normáliakínálata megrendelhető a webáruházból, garantáltan gyors és megbízható szállítási határidőkkel. A vásárlók ugyanitt norelem átfogó CAD-modelljeihez is hozzáférhetnek, hatékony tervezést és jelentős időmegtakarítást elérve a termékek kiválasztásakor. Fizikailag norelem 12 telephellyel rendelkezik világszerte, így csapata készen áll arra, hogy helyszíni műszaki támogatást nyújtson ügyfeleinek.

„A gépiparban szerzett több évtizedes tapasztalat révén megvan a tudásunk ahhoz, hogy még tovább erősítsük gyártói és beszállítói szerepünket. – tette hozzá Marcus Schneck. – A széles választékon és a gyors szállítási határidőkön túl az iparág jövőjét is a szívünkön viseljük, és sok időt fektetünk abba, hogy ügyfeleinknek és és a jövő generációjának biztosítsuk a szükséges támogatást.

norelem ACADEMY jól jelzi, hogy a vállalat elkötelezetten alakítani kívánja az ipar jövőjét. A mérnöki, tervezési és gyártási szaktudás megszerzéséhez úgy a hallgatók, mint a tapasztalt szakemberek rengeteg online forráshoz, műszaki cikkhez és webináriumhoz férhetnek hozzá, gyakorlati képzéshez pedig az ACADEMY ShowTruck-ját is lefoglalhatják, ami Európát járva népszerűsíti a gyakorlati ismereteket.

Ha többet szeretne megismerni norelem új termékei közül, vagy szeretne kapcsolatba lépni a terméktámogató csapattal, kérjük, látogasson meg minket május 7-10. között az Ipar Napjai 2024 kiállításon.

Fenntarthatóság a megmunkálásban: Milyen szerepet játszik a szerszámtartás?

A teljes folyamat szemmel tartása

A fenntarthatósági szempontok jelenleg „divatosak”. Ez alól a megmunkálás és az ehhez használt berendezések sem kivételek. Az egyes elemeket – például a szerszámbefogást – gyakran figyelembe veszik. Ha azonban valóban fenntarthatóan akar cselekedni, nem szabad túlságosan az ilyen részletekre összpontosítania, különben a teljes folyamatból kimaradhatnak előnyök.

A fenntarthatóság olyan téma, amely joggal válik egyre fontosabbá számunkra. Az erőforrások korlátozottak, az energia pedig egyre drágább. A fenntarthatóság értékelésénél fontos, hogy ne túlságosan szűken egy termékre koncentráljunk, hanem vegyük figyelembe a környezetet is – a termék életciklusát és a teljes folyamatot, amelybe a termék beépül.

 

Hogyan néz ki a fenntarthatóság a megmunkálásban?

A fémmegmunkálásnak számos aspektusa van. Az anyagtól, az alkatrészgeometriától és a darabszámtól függően a legkülönfélébb gépeket, szerszámokat és befogóeszközöket használják. Figyelembe kell venni az olyan külső körülményeket is, mint a gyártás helye, a munkavállalók képzettsége és az esetleges automatizálás. Számos különböző gyártási lehetőség létezik, amelyek az egyedi esettől függően a legjobb, leggazdaságosabb és legtartósabb megoldást jelenthetik. Nehéz itt nem összehasonlítani az almát a naranccsal.

Hogyan mérik a fenntarthatóságot? A felhasznált anyagok mellett valószínűleg az energiahatékonyság a legfőbb tényező, amely meghatározza a fenntartható folyamatot. Ezért ígéretes megközelítés a legnagyobb fogyasztók megkeresése és használatuk optimalizálása.

A szerszámgép megtakarítási potenciált kínál

A megmunkálásban kétségtelenül a szerszámgép az, amely a felhasznált energia nagy részét az orsó- és tengelyhajtásokkal, a perifériákkal és az olyan kiegészítő egységekkel, mint a hűtés, a kenés vagy a sűrített levegőellátás, fogyasztja.

Új gépek vásárlásakor a felhasználó jelentősen csökkentheti a fogyasztást, ha figyelmet fordít az energiatakarékos alkatrészekre. Andreas Haimer, a szerszámtartó technológiák piacvezetője, a HAIMER csoport ügyvezető igazgatója és elnöke kifejtette: „Saját gyártásunkban azt tapasztaltuk, hogy egy régi megmunkálóközpontot egy újjal lecserélve ugyanolyan megmunkálási folyamat mellett körülbelül 30 százalékkal kevesebb energiát igényel.” Hozzátesz még egy alapvető tényezőt: „Családi vállalkozásként nagy figyelmet fordítunk a fenntarthatóságra. Például a szerszámokhoz szükséges acélt Németországból szerezzük be, évek óta kizárólag megújuló energiaforrásokból származó villamos energiát használunk, és beruházunk napenergia-rendszerekbe és zöld infrastruktúrába. Az elmúlt pénzügyi évben összesen több mint egymillió eurót fektettünk be, és évente több mint 250 tonna CO2-t takarítottunk meg.”

Visszatérve a gépekhez, ahol nem minden régebbi megmunkálóközpontot lehet újjal helyettesíteni. A megmunkálási folyamat során is lehet megtakarításokat elérni, például CAD/CAM-optimalizált megmunkálási stratégiák, például trochoid marás alkalmazásával.

Andreas Haimer egy konkrét példával szolgál: „Egy ügyfelünk adatokat szolgáltatott nekünk arról, hogy a HAIMER Power zsugorbefogóival és HAIMER MILL marószerszámokkal végzett trochoid marással 75 százalékkal, alkatrészenként 71 percről 18 percre tudta csökkenteni a megmunkálási időt a símaróval történő megmunkáláshoz képest A megmunkálási stratégia megváltoztatása a jelentősen alacsonyabb energiafogyasztásnak köszönhetően energiamegtakarítással járt együtt. Míg a hagyományos, síkmaróval végzett megmunkálásnál 10 alkatrész esetében az orsóterhelés 80-85%-os volt, ami összesen mintegy 150 EUR energiaköltséget eredményezett, addig a 8-10%-os orsóterheléssel és jelentősen rövidebb gépfutási idővel járó trochoid marási stratégia az energiaköltséget 10 alkatrész esetében összesen 5 EUR-ra csökkentette. Ez viszont nagyobb teljesítményt jelent alacsonyabb energiafogyasztás mellett egy gyártott alkatrészre vetítve – ezt nevezem én fenntarthatónak és hatékonynak.”

A szerszámtartás fenntarthatósága: Holisztikus megközelítés

Ha a teljes folyamatláncot vizsgálja, gondolt-e már arra, hogy a szerszámtartó hogyan járulhat hozzá a fenntarthatósághoz? Egy olyan megmunkálási folyamatot tekintve, amelyben a marógép átlagosan körülbelül 30 kW-ot fogyaszt, plusz a hidraulikus és pneumatikus eszközök, automatizálási berendezések és robotok teljesítményét, a szerszámtartó csak alárendelt szerepet játszik. Ennek oka, hogy a szerszámtartó viszonylag kis részlet, még akkor is, ha a zsugorbefogóval történő befogási folyamat csekély mennyiségű energiát fogyaszt.

Más befogórendszereket vizsgálva a zsugorítás során az energiafogyasztás az üzemi használat során magasabb, mint egy hidraulikus vagy maró tokmánynál. Ha egy szerszámtartó teljes termékéletciklusát vizsgáljuk, amely magában foglalja a gyártást, a karbantartást és a selejtezést, akkor teljesen más kép rajzolódik ki.

A hidraulikus tokmány gyártása a bonyolultabb felépítés miatt lényegesen több erőfeszítést és energiát igényel. Az egyes alkatrészek nagy pontosságú megmunkálásán kívül a csökkentőhüvely forrasztása, a forrasztási kötés felszakadásának megakadályozására szolgáló további hőkezelés, valamint a tisztításhoz, összeszereléshez és olajjal való feltöltéshez szükséges erőfeszítés is szükséges. „Tapasztalataink szerint a gyártáshoz szükséges energiaigény körülbelül háromszorosa a zsugorbefogós tartókhoz képest” magyarázza Andreas Haimer. „A zsugorbefogók mellett hidraulikus tokmányok is szerepelnek a kiterjedt portfóliónkban, bár ezek listaára a bonyolult gyártási folyamat miatt két-háromszor magasabb, mint a zsugorbefogóké. Bizonyos alkalmazásokhoz ezek jelentik a megfelelő megoldást. Azonban nem fenntarthatóbbak. Elemzéseink kimutatták, hogy egy hidraulikus tokmány gyártásához kb. 25 kWh-val több energiára van szükség, mint egy zsugorszerszámhoz. Ezzel szemben a termék életciklusát tekintve ez azt jelenti, hogy egy zsugorbefogó, amelynek energiaigénye 0,026 kWh zsugorításonként és hűtési ciklusonként, közel 1000-szer lehet zsugorítani, mielőtt több energiát igényelne, mint egy hidraulikus tokmány.”. Ugyanez vonatkozik a maró tokmányokra is, amelyek sokkal bonyolultabbak, és több alkatrészt, valamint zsírt és kenőanyagot tartalmaznak.

Az életciklus és a folyamat megbízhatósága kulcsfontosságú

A megnövekedett gyártási költségek mellett a karbantartás szempontjából is van különbség. Míg a Haimer zsugorbefogók karbantartásmentesek a különösen jó minőségű melegen megmunkált szerszámacélnak köszönhetően, és a szabadalmaztatott Haimer tekercs- és zsugorgép-technológiával kombinálva korlátlan számú alkalommal zsugoríthatók be és ki, addig a hidraulikus és maróbefogókat legkésőbb 2-3 évente vissza kell küldeni a gyártónak a szorítóerő ellenőrzésére, a szorítócsavar kenésére vagy a rendszer zsírozására, valamint a kopás miatti rendszeres karbantartás elvégzésére. A benne lévő hidraulikafolyadék vagy zsiradék a környezetbarát ártalmatlanítást is megnehezíti, mint a usugorbefogók esetében, amelyek nem tartalmaznak további alkatrészeket. Az élettartam mellett a folyamat megbízhatósága szempontjából is jelentős különbségek vannak: száraz megmunkálás vagy a megmunkálási folyamat elégtelen hűtése esetén a hidraulikus tokmányok a nagy hőfejlődés miatt a feszítőkamrák felrobbanásának kockázatát jelentik, beleértve a szerszám kihúzódását és a selejt veszélyét. A zsugorbefogók e tekintetben robusztusabbak és tartósabbak; ha teljesen ki akarja küszöbölni a szerszám kihúzódásának kockázatát, akkor a Haimer SafeLock rendszer opcionálisan elérhető a zsugorbefogók 100%-os biztonsága érdekében.

Az energiafogyasztás perspektívája

De hogyan is számolják ki valójában az energiafogyasztást a zsugorítás során? Egy zsugorbefogó felmelegítése körülbelül 5 másodpercet vesz igénybe egy jelenlegi HAIMER zsugorítógépen. A tapasztalt felhasználók egyetlen műveletben zsugorítanak egy elhasználódott vágószerszámot és zsugorítanak egy új vágószerszámot. A szerszámtartót tehát csak egyszer kell felmelegíteni és lehűteni. A HAIMER Power Clamp zsugorgép maximális teljesítménye a szabadalmaztatott NG-tekerccsel 13 kW, de az átlag 8 kW. Ez azt jelenti, hogy egyetlen teljes zsugorítási folyamat körülbelül 0,011 kWh-t fogyaszt. Ezen felül a hűtés körülbelül 0,015 kWh-t fogyaszt – bár a Haimer készülékek akár öt tartót is képesek párhuzamosan és egyidejűleg hűteni, közel azonos energiafogyasztás mellett. A legrosszabb esetben ez összesen 0,026 kWht eredményez a teljes folyamatra. Ha egy kilowattóra 20 centbe kerül, akkor egy szerszám zsugorítása és hűtése marginális 0,5 centbe kerül.

És hogyan kell besorolni az energiafogyasztást, ha figyelembe vesszük a megmunkálási folyamatot, amelyben egy marógép energiafogyasztása az összes segédhajtással együtt körülbelül 30 kW? Feltételezve, hogy egy szerszám kb. 1 órát van használatban, és hogy a megmunkálási időnek akár csak egy százalékát is meg lehet takarítani a nagy koncentrikus és merevségnek vagy a vékony kontúrnak köszönhető jobb marási stratégiáknak köszönhetően, ez 0,3 kWh megtakarított energiát jelentene. Ez körülbelül 11-szerese a zsugorításhoz felhasznált energiának.

Andreas Haimer összefoglalja: „A befogás folyamatonkénti energiafogyasztása elhanyagolható szerepet játszik az életciklus, a folyamat megbízhatósága és a megmunkálási stratégia kérdéseihez képest. A modern CAD/CAM-optimalizált marási stratégiák a megmunkálási idő 75 százalékát megtakaríthatják. A megmunkálóknak az ilyen javított folyamatokra kell összpontosítaniuk, ha fenntarthatóak és termelékenyek akarnak lenni. Második lépésként pedig ki kell választaniuk a legmegfelelőbb és folyamatbiztos szerszámtartót ezekhez a stratégiákhoz”

Valós környezetben tesztelhetik majd az egészségügyi MI és robotikai megoldásaikat az európai startupok és kkv-k

  • 2050-re Európában a 80 évesek vagy annál idősebbek száma meghaladja majd a 48 milliót. Az öregedő népesség számos kihívást támaszt – ezek kezeléséhez kulcsfontosságú szerepük lehet a mesterséges intelligencia és a robotika vívmányainak, például a betegek távfelügyeletét és a korai beavatkozást lehetővé tévő megoldásoknak 
  • A Testing and Experimentation Facility (TEF) tesztlabor egy EU-s konzorcium keretében 5 év alatt 500 innovatív egészségügyi kísérleti projektet tervez megvalósítani és kiértékelni a mesterséges intelligencia és a robotika területén

A TEF (Testing and Experimentation Facility) program célja, hogy egyszerűsítse a mesterséges intelligencia és a robotika megoldásainak tesztelését valós környezetben. A TEF program öt szakterületre fókuszál: egészségügy, ipar, mezőgazdaság, élelmiszeripar, energetika és intelligens városok. A Portugália által vezetett egészségügyi konzorcium most indította el első pályázati felhívását európai egészségügyi startupoknak és vállalkozóknak.

A mesterséges intelligencia (MI) és a robotika kulcsszerepet játszhat az európai népesség elöregedése és az egészségügyi munkaerőhiány jelentette kihívások kezelésében. 2050-re Európában a 80 évesek vagy annál idősebbek száma meghaladja majd a 48 milliót, így előtérbe kerülhetnek a betegek távfelügyeletét és a korai beavatkozást lehetővé tévő megoldások. Az MI alapú viselhető okoseszközök és érzékelők például folyamatos egészségügyi felügyeletet tesznek lehetővé, javítják a hatékonyságot és csökkentik az egészségügyi ellátórendszerre nehezedő terheket.

Az elmúlt években jelentősen nőtt a mesterséges intelligenciát alkalmazó innovatív egészségügyi startupok száma. A Hungarian Startup Report 2022 című jelentés szerint a magyar induló vállalkozások körében továbbra is a mesterséges intelligenciát használó vállalkozásokból van a legtöbb, több mint 20%-uk dolgozik az MI vagy gépi tanulás területén. A Dealroom startup adatbázisából kiderül, hogy Magyarországon több mint 90 működő MI startup és scaleup van, amelyek összértéke több mint 1,5 milliárd euró. A legnagyobb értékű magyar MI startupok közül néhányan az egészségügyi szegmensben tevékenykednek, köztük az EIT Health által is támogatott SemseApps és a Turbine.AI.

 

Nyílt felhívás a mesterséges intelligencia és robotikai technológiát fejlesztő uniós startupok és kkv-k számára 

A mesterséges intelligenciával kapcsolatos innovációk nagy lehetőségeket rejtenek magukban, azonban számos tényező akadályozza gyakorlati megvalósításukat. Ilyenek a használatukban rejlő kockázatok és a bizalomhiány, valamint a piacra lépést támogató infrastruktúra hiánya, továbbá az, hogy szigorú tesztelésnek kell őket alávetni. A TEF Health célja, hogy egyszerűsítse az MI és robotikai megoldások valós környezetben történő hitelesítését és tesztelését. A februárban megnyílt első TEF Health felhívás keretében mesterséges intelligencia és robotikai technológiát fejlesztő startupok és kkv-k jelentkezését is várja az Európai Unió bármely országából.

A konzorcium élén a portugáliai Pedro Nunes Intézet áll. A konzorciumban részt vesz a Centro Hospitalar Universitário de Coimbra (CHUC), a portói Centro Hospitalar de São João, az Egészségügyi Minisztérium shared service irodája, a Portugál Egészségügyi Klaszter, valamint az EIT Health InnoStars, az Európai Unió szervének, az Európai Innovációs és Technológiai Intézet (EIT) részét képező EIT Health nyolc földrajzi területének egyike. Európai szinten a projektben 10 ország 52 szervezetéből álló konzorcium vesz részt, amelynek vezetője a berlini Charité Egyetemi Kórház. 

A projekt elsődleges célja, hogy elősegítsük a megbízható mesterséges intelligencia, illetve robotikai megoldások fejlesztését és piacra lépését. Ennek az együttműködésnek az egyik legfontosabb lépése, hogy létrehozzuk a gyakorlati tesztelésre alkalmas létesítmények hálózatát. Ezek a létesítmények fizikai infrastruktúrát, adatforrásokat, számítási képességeket, élő laboratóriumokat és laboratóriumi tesztelési lehetőségeket biztosítanak az egészségügyi innovátoroknak a nagyszabású, valósághű környezetben végezhető tesztekhez és kísérletekhez” – magyarázza Ricardo Pires, az EIT Health InnoStars egészségügyi közösségi vezetője.

A TEF-ek hálózatának létrehozása az Európai Bizottság kezdeményezése, amelyek célja a mesterséges intelligencia és a robotikai megoldások tanúsításának és tesztelésének egyszerűsítése. A tervek szerint ezek a nagyszabású kísérleti központok olyan fizikai és virtuális létesítményeket kínálnak, ahol a startupok és kkv-k támogatást kaphatnak legújabb, mesterséges intelligencián alapuló technológiáik valós környezetben történő teszteléséhez, validálásához és bemutatásához. A valós környezetet kórházak és az egészségügyben működő kutatási és fejlesztési laboratóriumok fogják biztosítani.

A TEF-Health amellett, hogy hozzájárul az uniós egészségügyi rendszerek hatékonyságának, rugalmasságának és fenntarthatóságának növeléséhez, célul tűzi ki az egészségügyi ellátás terén tapasztalható egyenlőtlenségek csökkentését, valamint a jogi, etikai, minőségi és együttműködési szabványoknak való megfelelés biztosítását.

A pályázati folyamat több szakaszból áll, beleértve a jogosultsági vizsgálatot, az értékelést és a portugál TEF-Health szolgáltatási katalógushoz való hozzáférés jóváhagyását. Az érdeklődő startupok és kkv-k a https://tefhealth.eu/call/call-1 weboldalon jelentkezhetnek, a pályázati felhívás dokumentumában ismertetett pályázati folyamatot követve. Az uniós tagállamokból származó kiválasztott startupok és kkv-k állami támogatásban részesülnek a validálási szolgáltatások piaci árából nyújtott kedvezmények formájában.

„Számos ígéretes magyar startup és kkv dolgozik MI és robotikai fejlesztéseken, de a tesztelés és a validálás követelményei jelentős kihívásokat jelentenek megoldásaik piacra vitelében. Ebben hozhat áttörést a TEF Health program, mely olyan lehetőségeket nyit meg a hazai cégek előtt, amelyek korábban nem álltak rendelkezésre. Ezek az innovatív startupok nemcsak arra kapnak esélyt, hogy valós környezetben tesztelhessék terméküket vagy szolgáltatásukat, hanem arra is, hogy az általuk kifejlesztett megoldások piacra kerüljenek és hozzájáruljanak az európai egészségügy helyzetének javításához is” – mondta el Békási Tamás, az EIT Health RIS üzletfejlesztési menedzsere.

A Seco Nanojet dörzsárak a forgácskezelés optimalizálásával csökkentik a selejtes munkadarabok számát

A Seco Nanojet tömör keményfém dörzsárai az innovatív átmenő hűtőfolyadékkivezetésnek köszönhetően a forgácskihordás optimalizálásával javítják a forgácskezelést. Ennek a kialakításnak köszönhetően megelőzheti a selejtes munkadarabokra pazarolt költségeket, a forgácsberagadást és az élsérülést, ezáltal javítva a biztonságot, az alkatrészek minőségét és a szerszám élettartamát.


Jobb hűtőfolyadék-áramlás a jobb munkadarabok érdekében

A kritikus dörzsárazási műveletekhez stabil, biztonságos és kiszámítható szerszámokra van szükség. A zsák- és átmenő furatok esetében a Seco Nanojet tömör keményfém dörzsárak még a jól bevált Seco Nanofix termékek teljesítményét is túlszárnyalják az innovatív átmenő hűtőfolyadék-kivezetésnek köszönhetően, amely kiküszöböli a forgácsberagadást, valamint javítja az alkalmazás stabilitását. Az új szerszámok egyedi kialakítása erőteljes, pontos hűtőfolyadék-áramlást biztosít közvetlenül a forgácsolási zónába az optimális forgácskihordás és a szerszám élettartamának meghosszabbítása érdekében. A gyártási stabilitás mellett a műhelyek a Seco Nanojet tömör keményfém dörzsárakkal egyaránt megbízhatóan fenntarthatják a kívánt forgácsolási sebességet és a munkadarabok minőségét is.

A többélű dörzsárak sokoldalú választéka nyolc minőséget, több mint 10 geometriát, valamint egyedi méreteket és tűréseket kínál. A szerszámok bármilyen precíziós szerszámbefogóval működnek. 10 µm–15 µm (0.0004″–0.0006″) tűréssel rendelkeznek, és Ra 0,2 µm–Ra 1,2 µm (Ra 8 µ”–Ra 50 µ”) felületi minőségre képesek. A Seco minden Nanojet tömör keményfém dörzsárat megvizsgál, és dokumentálja a mért átmérőjét a megbízható teljesítmény érdekében.


Kiszámítható pontosság minden szerszámmal

Számos iparág, beleértve a gépipart, az autóipart és a repülőgépipart is, biztonságos, megbízható dörzsárazásra támaszkodik, hogy elkerülje a selejtekkel járó magas költségeket. Jean-Bernard Hantin, a Seco termékmenedzsere szerint a gyártók rájöttek, hogy a gyenge minőségű vagy helytelenül dokumentált dörzsárak veszélyeztetik az értékes munkadarabok megfelelő előállítását. „A Nanojet tömör keményfém dörzsárak a költséghatékony teljesítmény mellett az elvárt minőséget és stabilitást is biztosítják” – tette hozzá.


Rendeljen egyedileg tervezett szerszámokat online

A Seco Nanojet tömör keményfém dörzsárai készletről, illetve egyedi, akár 1,461 mm-es (0.057 hüvelykes) átmérőkkel is kaphatók. A Seco MyDesign online szerszámkonfigurátor segítségével a műhelyek az egyedileg tervezett szerszámokat a széles körben elérhető termékek által kínált stabilitással, megbízhatósággal és elérhetőséggel szerezhetik be.

Fiatal kkv-ként a legnagyobbakkal üzletel: mi a Robot System titka?

Nagy Norbert több mint 15 éves tapasztalattal rendelkezik az ipari automatizálás és robotika területén. Korábban egy robottechnikai cég értékesítési vezetője volt, ezt követően döntött úgy, hogy alapít egy saját vállalkozást, amely robotcellák megtervezésében és az ehhez szükséges elemek kiválasztásában, beszerzésében támogatja a beruházó vállalatokat. Célja ezzel segíteni az ipari szereplőket a műszakilag megfelelő és gazdaságos robottechnikai megoldások választásában – a szakember az autopro.hu-nak adott interjúban mutatta be saját vállalkozását, a Robot System Kft-t.

 

– Mi a fő profilja a 2022-ben alapított Robot System Kft-nek?

– A Robot System Kft. igyekszik kielégíteni minden olyan ipari szereplő igényeit, aki automatizálásba, robotizálásba kezd. A robotos cellák felépítéséhez szükséges eszközök beszerzése sokszor nehézségekbe ütközik, kollégáimmal közösen azon dolgozunk, hogy ebben segítsünk a partnereinknek: végfelhasználóknak és integrátoroknak.

Kifejezetten robot perifériákkal foglalkozunk, minden olyan eszközzel, ami szükséges ahhoz, hogy a robot el tudja végezni a munkáját.

 

– A robotokkal kapcsolatos beruházások tervezésénél miért fontos a perifériák és egyéb kiegészítő eszközök helyes megválasztása?

– A megfelelő minőségű, jól méretezett, feladathoz illő perifériáknak nagy szerepe van a robotos alkalmazások megbízható működésében. Amennyiben valaki nem megfelelően választja meg ezeket, az könnyen a robot vagy a termék károsodásához vezethet. A beruházás akkor valósul meg költséghatékonyan és akkor térül meg a legrövidebb idő alatt, ha a robotos alkalmazáshoz leginkább illeszkedő, elvárt ismétlésszámot biztosító, környezeti tényezőknek ellenálló elemekből épül fel.

 

– Hogyan tudnak segíteni a tervezés során a vállalatoknak? Hol vannak a buktatók és mire kell figyelni a tervezés indításakor?

– Sokéves szakmai tapasztalattal állunk az ügyfeleink rendelkezésére. A robotos cellákhoz legmegfelelőbb termékeket ajánljuk és ehhez 3D modelleket, CAD rajzokat biztosítunk. Szimulációkat készítünk és díjmentes konzultációval, helyszíni felméréssel támogatjuk ügyfeleinket. Minden projekt más és más, tele nehézségekkel, de a megfelelő szakmai segítség és a jó tervezés lecsökkenti a kockázatot.

A leggyakoribb hibalehetőség, ha valaki nem megfelelő minőségű vagy nem jól méretezett terméket választ, ez könnyen a robot meghibásodásához vezethet. Például a robotmegfogó és maga a termék együttesen túl nehézzé válik a robot számára, vagy előfordulhat, hogy a nem jól megválasztott szerszámcserélő nem tudja elvégezni a dolgát. A robotos alkalmazások tervezésekor a biztonságnak kell az elsődleges szempontnak lennie.

 

– Milyen vállalatokat képvisel a robotalkatrészek forgalmazása terén? Melyik alkatrész forgalmazása a legjellemzőbb?

– Nagy múltra visszatekintő, kiváló minőségű, Németországban fejlesztett és gyártott robot perifériák gyártóit, vagy magukat a robot perifériákat, robot perifériamárkákat képviseljük hazánkban. Cégünk az IPR-Intelligente Peripherien für Roboter GmbH és a Sumcab Specialcable GmbH kizárólagos hivatalos magyarországi képviselete.

Az IPR robot szerszámcserélőketmegfogókat, kompenzátorokat, hetedik tengelyeket gyárt, míg a Sumcab esetében Sumoflex és Sumotex robot energialáncot, valamint kábelelvezetési megoldásokat forgalmazunk.

 

– Melyik iparágakból érkeznek a Robot-System vásárlói? Mekkora vállalatokról van szó?

– Magyarországon az autóipar húzóágazat, hazánkban a robotizálás körülbelül 80 százaléka erre az iparágra összpontosul, így vevőink is főként autóipari szereplők. Beszállítója vagyunk a legnagyobb magyarországi autógyáraknak és a Tier 1-es beszállítóknak, továbbá rendszerintegrátoroknak, célgépgyártóknak.

Ügyfeleink közé tartozik az Audi, a Mercedes-Benz, a Continental, az FAG és a Nemak, de mellettük érkeznek megkeresések más ipari szegmensekből is.

 

– Kiknek és miért éri meg azokat a cégeket választani, akiket a Robot-System képvisel?

– Minden termékünk Németországban készül, ezek kiváló minőséget képviselnek és rövid határidővel tudjuk szállítani őket. Ezek tükrében azt gondolom, hogy minden integrátornak és végfelhasználónak megéri minket választani: annak, akinek fontos, hogy olyan termékeket használjon, amelynél a kapcsolódó szolgáltatás is kiemelkedő. A Robot System Kft ugyanis minden ügyfelének megadja azt a műszaki támogatást, mely a termék kiválasztásához és használatához szükséges, beleértve a karbantartást is.

 

– Milyen fejlesztési irányok jellemzőek a robot periféria eszközök gyártásánál?

– Az egyik fő irány, hogy a perifériák könnyen telepíthetők legyenek különböző robot típusokhoz, de fontos elvárás a csereszabatosság, a nagyobb ismétlési pontosság, az élettartam növelése és a minél kisebb tömeg.

Vannak olyan specifikus megoldásaink is, amiket a végfelhasználóval közösen fejlesztettünk ki – erre példa a Sumcab által forgalmazott Sumotex, amit a Mercedes-szel közösen terveztek a cég szakemberei.

102 méter mélyen ért a csúcsra

Projektmenedzserből világrekorder mélymerülő: 5 karriertipp Korok Fatimától

 

Tavaly nyáron egy ország ismerte meg Korok Fatima nevét, amikor 102 méteres – 3 perc 47 másodpercig tartó – merülésével megdöntötte a szabad merülés világrekordját. A 30 éves sportoló egy éles karrierváltás után vált a szabadtüdős merülés sztárjává, de úgy gondolja, sportolói pályafutása bármilyen szakmában és munkahelyen hasznos tanulságokkal szolgálhat. Ez jelenti az egyik közös pontot a mélymerülő és a Prohuman együttműködésben: a 2024-es szezonra az ország piacvezető HR-szolgáltatója Korok Fatima kiemelt támogatója lesz. A sportoló karriertippjei mától a Prohuman felületein látható videósorozatban érhetők el.

Korok Fatima életútja bizonyítja, hogy soha nem késő új irányba indulni. Nemzetközi gazdálkodás és menedzsment szakon tanult, később értékesítőként, idegenvezetőként és projektmenedzserként is dolgozott. Ezek után döntött úgy, hogy pályát vált. Idén várhatóan öt versenyen méreti meg magát, elsőként a Fülöp-szigeteken rendezett Asian Cup keretében készül megvédeni tavalyi elsőségét. Miközben az év első versenyére készül, a sportoló 15 pontban foglalta össze azokat a tippeket, amelyeket véleménye szerint mindenki hasznosíthat a saját karrierjében, nem csak a sportban, de az élet más területein is. A tippek március 14-től a Prohuman felületein látható videósorozatban érhetők el, de ötöt külön is kiemeltünk.

  1. Legyünk nyitottak az új lehetőségek felé! „Először a palackos merülés iránt érdeklődtem, de amikor kipróbáltam a szabad tüdős búvárkodást, szerelem volt első merülésre. Ültem a tengerfenéken, néztem fölfelé, ahogy táncoltak a napsugarak a hullámokon, és azon gondolkodtam, hol van a határ, meddig lehet elmenni” – idézte fel Korok Fatima. 
  2. Higgyünk önmagunkban! „Nem az a lényeg, hogy mindig minden sikerülni fog az úton, hanem az, hogy menj tovább előre akkor is, ha valami nem sikerül. Amikor végül lemerültem 100 méterre, azok az emberek, akik korábban kinevettek, mind írtak nekem, hogy gratulálnak” – mondja a sportoló. Az önbizalom természetesen nemcsak a szabadtüdős merülés során fontos: minden területen kamatozik, ha magabiztosak vagyunk, és hiszünk benne, hogy képesek vagyunk elérni az álmainkat. 
  3. Ismerjük meg önmagunkat! Az önismeret segít elfogadni önmagunkat és megtalálni azokat a területeket, amelyeken javulnunk kell. „Az én önismereti utam akkor mélyedt el, amikor belevágtam a szabadtüdős merülésbe, de ez nem azt jelenti, hogy előtte nem lettem volna már tudatosabb, nem próbáltam volna meg változtatni azokon a területeken, ahol tudtam magamról, hogy fejlődnöm kell” – fogalmaz a rekorder. Tanácsa: legyünk tisztában azzal, hogy kik vagyunk és mire vagyunk képesek, fogadjuk el és szeressük magunkat a hibáinkkal és erényeinkkel együtt!
  4. Toljuk ki a határainkat! Fontos megtanulni, hogyan tudjuk kiterjeszteni a komfortzónánkat, hogy előrébb lépjünk akár a karrierünkben is. „A határainkat kitolni kell, nem átlépni, hiszen az például a merülésnél ájulással jár. Megtanultam felmérni, hogy a mentális és fizikai állápotom alapján milyen célokat tudok belőni reálisan – idézte fel. – A szárazföldi életben nehezebb meghozni ezeket a döntéseket, hiszen több a zavaró tényező. Ott jobban szükség lehet arra, hogy az ember elvonuljon, és sürgetés nélkül döntsön.” Bármilyen karrierutat is válasszunk, akkor tudunk előrébb lépni, ha mindig ambiciózus, de megvalósítható célokat tűzünk ki magunk elé.
  5. Találjuk meg az egyensúlyt! „Én is dolgozom azon, hogy megtaláljam az egyensúlyt. Néha jobban sikerül ez, máskor kevésbé, de úgy gondolom, hogy így az ötödik szezonomra elég jól állok. Fontos, hogy nem azért élünk, hogy dolgozzunk, hanem azért dolgozunk, hogy éljünk, ugyanakkor az is, hogy olyan elfoglaltságot válasszunk, ami boldogsággal tölt el, biztonságot ad, mert ha abban a hosszú időben, amit munkával tölt az ember, nem érzi magát jól, nehezen tud létrejönni az egyensúly” – mondja Korok Fatima.

„Mélyre merülünk, magasra jutunk!”

„Korok Fatima karrierútja inspirációként szolgál mindazoknak, akik az életükben új irányt keresnek vagy a jelenlegi pályájukon szeretnének előrelépni. A projektmenedzserből világrekorder mélymerülővé vált sportoló története több fontos tanulságot rejt magában, melyek segíthetnek az embereknek az önismeret fejlesztésében és a sikeres karrierépítésben. Mivel az ország piacvezető HR-szolgáltatójaként mi is teljes erőbedobással azért dolgozunk, hogy minél több ember találja meg a számára megfelelő pályát, és minél több cég az ideális munkaerőt, biztos vagyok benne, hogy Fatima kiváló nagykövete lesz a Prohumannak” – mondta el Ignácz Béla, a Prohuman Zrt. igazgatósági tagja.

A Packeta azonnali megoldást kínál a webshopoknak, hogy megfeleljenek az új postarendelet előírásainak – csomagpontos kiszállítás esetén is

Március 28-tól a postai szolgáltatásokról szóló kormányrendelet módosítása értelmében a webáruházaknak kötelező az MPL szolgáltatását is elérhetővé tenni vásárlóik számára. Mivel a Packeta széles, 33 országra kiterjedő nemzetközi partnerhálózata mellett itthoni szállítókkal, így az MPL-lel is együttműködik, a rendszerére való egyszerű csatlakozással az online kereskedők egy csapásra megfelelhetnek a jogszabályi változtatásnak. Ráadásul a rendszerben a Packeta több mint 2700 csomagpontja és automatája mellett a PostaPontok is elérhetővé válnak.

A magyar csomagpiac egyik legdinamikusabb szereplőjeként a Packeta 2023-ban megduplázta csomagszámát, és folytatta hazánk legnagyobb fixpontos átvevőhely-hálózatának kiépítését, amely immár több mint 2700 üzlethelyiségben kialakított csomagpontból és érintésmentes Z-BOX csomagautomatából áll. A vállalat ugyanakkor saját infrastruktúrája mellett számos partnercéggel is együtt dolgozik annak érdekében, hogy a feladók, köztük a webáruházak küldeményei gyorsan és hatékonyan eljussanak a címzettekhez.

Mindennek elősorban nemzetközi viszonylatban van nagy jelentősége: a Packeta több mint 70 szállító partner szolgáltatásait veszi igénybe, így az Egyesült Királyságtól Izraelig 33 országba küldhetnek csomagot az online kereskedők, akik a vállalat rendszerét integrálják felületükre. Ugyanakkor a Packeta Magyarországon belül is dolgozik más szállítókkal, és ez most különösen előnyös azoknak a webshopoknak, akik gyorsan és egyszerűen, külön fejlesztési munka és szerződéskötés nélkül akarnak megfelelni a Postai kormányrendelet március 28-án hatályba lépő módosításának. A 335/2012. (XII. 4.) Korm. rendelet módosítása értelmében a webshopoknak kötelező elérhetővé tenni a vásárlók számára a Magyar Postát, mint egyetemes szolgáltatót. 

„A Packeta mindig is nagy hangsúlyt fordított arra, hogy megkönnyítse a webáruházak életét, működését – mondta el Kovács Gábor, a Packeta Hungary Kft. értékesítési és marketingvezetője. – Azok az online kereskedők, akik rákapcsolódnak a rendszerünkre, azonnal igénybe vehetik saját hálózatunk mellett több mint 70 partnerszállító szolgáltatásait, így a legkülönfélébb szállítási és fizetési módokat kínálhatják vásárlóiknak, mindezt anélkül, hogy szerződések tucatjait kellene megkötniük. A szállítási opciók között pedig partneri együttműködésünknek köszönhetően az MPL is ott van, így egy csapásra megfelelhetnek az új jogszabálynak.”

A Packeta rendszerén keresztül a saját csomagpontok és automaták mellett elérhetővé válnak az MPL fixpontos hálózatának tagjai, az úgynevezett PostaPontok is, ami egyre fontosabb az online kereskedelemben, így az egy integrációval elérhető átvevőhelyek száma meghaladja az 5000-et. „Azt látjuk, hogy a fixpontos kiszállítás egyre népszerűbb a vásárlók között, mivel nagyobb rugalmasságot biztosít a csomagok átvételére, mint amikor otthon kell várni a futárt – ráadásul ez a megoldás környezetbarát is” – fogalmazott Kovács Gábor.

A „sablon alapú” webáruházak (pl. Shoptet) esetében a Packeta eleve be van építve a szállítási opciók közé, így néhány kattintással elintézhető a rendszerre kapcsolódás. A bonyolultabb, egyedi tervezésű webáruház-megoldások esetén is mindössze egy API beépítésére van szükség a szolgáltatás aktiválására. A rendeletnek való gyors megfelelés ráadásul csak egy a lehetséges előnyök sorában, a 33 országra kiterjedő partnerhálózat például a nemzetközi terjeszkedéshez is ugródeszka lehet.

„Sokszor jelent kihívást a kiskereskedők számára egy külföldi, idegen nyelvű országba terjeszkedni, hiszen a szállítástól kezdve a vámkezelésig rengeteg nehezítő tényezővel kell számolniuk – mutat rá Kovács Gábor. – Ha viszont egy webáruház úgy dönt, hogy egy több országban működő szállítópartnerrel dolgozik, mint amilyen a Packeta is, nem szükséges külön-külön szerződnie az egyes piacokon különböző cégekkel. Összességében tehát egy nagy nemzetközi háttérrel, piacismerettel és tapasztalattal rendelkező logisztikai cég ideális platformot jelenthet az exportpiacokra készülő online kereskedők számára, különösen egy – a recesszió és a TEMU magyar piacra lépése miatt – szűkülő hazai piac mellett.”

HAIMER szerszámelőkészítés mostantól WinTool és Toolbase rendszerrel // A HAIMER megvásárolja a WinTool AG 25%-át, és globális stratégiai partnerségről állapodik meg a TCM csoporttal

A HAIMER csoport 25%-os részvényesévé válik a WinTool AG-nak, és stratégiai partnerségről állapodik meg a TCM csoporttal, amely a HAIMER számára a WinTool és a Toolbase globális forgalmazási jogait biztosítja. A vállalatban való részesedésszerzésről szóló döntés előtt a WinToolt és a Toolbase-t a vállalat saját gyártóüzemében vezették be és tesztelték folyamatos használatban, és nagyon rövid idő alatt bizonyították értéküket. A TCM a jövőben a szerszámtartók, zsugor-, kiegyensúlyozó- és szerszámebmérő gépek terén stratégiai beszállítóként támaszkodik a HAIMER-re a szerszámgazdálkodás alaptevékenységében.

A szerszámmenedzsment egyre fontosabbá válik a gyártó vállalatoknál. A HAIMER, a szerszámtartók és szerszámbemérők globális szereplője és piacvezetője ezért évek óta kínál innovatív szerszámtermi megoldásokat, amelyekben a HAIMER zsugorító, kiegyensúlyozó és előbeállító gépek biztosítják a nagy hatékonyságot.

Az 2023-as EMO-n a HAIMER fontos lépést tett előre, és azóta a szerszámgépekhez készült sikeres hardvertermékei mellett egy hatékony digitális termékcsaládot is kínál, amely a WinTool szoftverből, egy független szerszámmenedzsment rendszerből és a Toolbase-ből, egy szoftver- és hardverkomponenseket tartalmazó intelligens szerszámadagoló rendszerből áll. Ennek megvalósítása érdekében a HAIMER kompetenciapartnerséget kötött a TCM csoporttal, amelynek tagja a WinTool AG és az Achterberg GmbH, akik a WinTool és Toolbase megoldások fejlesztőiként és gyártóiként hosszú évek óta kiváló hírnevet szereztek. A partnerséget a WinTool AG-ban való 25%-os részvénytulajdonlással stratégiai és hosszú távú jelleggel rögzítették, és további globális forgalmazási megállapodásokkal erősítették meg. Ez lehetővé teszi a HAIMER számára, hogy mindkét termékcsaládot kínálja és forgalmazza a világméretű forgalmazó partnereinek és ügyfeleinek.

Markus Temmel, a TCM vezérigazgatója örül a WinTool AG új partnerének és horgonybefektetőjének, valamint a HAIMER-rel való globális együttműködésnek: „2023-ban nagyon intenzíven dolgoztunk együtt, és nagyon rövid idő alatt jelentős sikereket tudtunk elérni. A HAIMER és a TCM Group termékportfóliója zökkenőmentesen kiegészíti egymást, és az ügyfelek igényeinek közös megértése még hatékonyabb átfogó megoldásokhoz fog vezetni. Mindkét partner a gyakorlatias, magas színvonalú megoldásokat képviseli, amelyek az ügyfél hosszú távú hasznára irányulnak. Meggyőződésünk továbbá, hogy a HAIMER termékválasztéka gazdagítani fogja szolgáltatási kínálatunkat a szerszámgazdálkodási üzletágban, és megerősíti piaci pozíciónkat, valamint a szerszámgazdálkodási szolgáltatások piacvezető szerepére vonatkozó igényünket. Ebből a jövőben világszerte minden TCM szerszámgazdálkodási ügyfél profitálhat. Alig várjuk, hogy megszilárdítsuk ezt a stratégiai partnerséget, és üdvözöljük a HAIMER-t a WinTool részvényeseként. „

Ajánlat a digitális szerszámmenedzsmenthez

Andreas Haimer, a HAIMER csoport elnöke kifejti: „A TCM-mel való stratégiai partnerség és a WinToolba történő befektetés tökéletesen illeszkedik a stratégiánkhoz: Világszerte koherens rendszerkoncepciót kívánunk kínálni ügyfeleinknek a szerszámtermi menedzsment digitalizálása és automatizálása tekintetében. Ehhez könnyen bevezethető termékekre és intuitív szoftvermegoldásokra van szükség, amelyek lehetővé teszik a felhasználók számára a termelékenység növelését a műhelyben.

Az új WinTool és Toolbase termékeinkkel a piacon elérhető legteljesebb megoldást kínáljuk ügyfeleinknek. Rekordidő, mindössze négy hónap alatt vezettük be a rendszereket saját nagy, több mint 200 CNC gépet alkalmazó gyártóüzemünkben. Saját pozitív tapasztalataink és a 2023-as EMO kiállításon tapasztalt nagyszerű ügyfél-visszajelzések, valamint a TCM csapatával való bizalmi együttműködés arra ösztönzött minket, hogy a WinTool és a TCM segítségével megtegyük a következő lépést.”.

Saját gyártásban megvalósított szoftver

Mint mindig, a HAIMER először saját gyártóüzemében teszteli a piacra kerülő új termékeket. „Mi magunk is gyártó vállalat vagyunk, naponta akár 4000 szerszámtartót gyártunk az igenhauseni központunkban és a szomszédos motzenhofeni üzemben. A 3D tasztereinket, zsugor-, kiegyensúlyozó- és szerszámbemérő gépeinket is mi magunk gyártjuk. Ezért a szerszámgazdálkodásunk folyamatos optimalizálása is nagyon fontos számunkra” – magyarázza Andreas Haimer.

A HAIMER-nek nagyon rövid idő alatt sikerült bevezetnie a WinTool szoftvert, beleértve a Toolbase adagolórendszert is, amely teljesen integráltan csatlakoztatható a HAIMER készülékekhez. „Ezeknek a termékeknek az egyszerű bevezetése már a kezdeti időszakban is fontos tényező” – magyarázza Stefan Echle, a HAIMER termékmenedzsment vezetője, aki a bevezetés során a projektmenedzserként és a beszállítók, az IT, a szerszámkészlet és a gyártás közötti interfészként működött közre. „A rendelkezésre álló rövid idő alatt az összes meglévő szerszámunkat, pótalkatrészünket és C-tételünket – nem kevesebb, mint 10.000 darabot – digitális ikerként bevittük egy központi WinTool adatbázisba, és digitalizáltuk a HAIMER alkalmazási know-howját is minden egyes munkához. Ez azt jelenti, hogy az információk a felhasználótól függetlenül mindig rendelkezésünkre állnak. A meglévő nagyméretű függőleges szekrényrendszereinket is összekapcsoltuk a Toolbase-szel, és további zárható Toolbase-szekrényeket helyeztünk üzembe, így decentralizált ellátási hálózatot kaptunk a gyártásunkban használt fogyóeszközökhöz.”

A felhasználói képzés megerősítette, hogy a szoftver nagyon praktikus felépítésű. „A felhasználói felületen nincsenek díszes extra csicsák, a lényegre koncentrál” – erősíti meg Stefan Echle. „A termelésben dolgozó alkalmazottaknak és a termékekkel dolgozó szerszámelőkészítő munkatársaknak nem okoz gondot a megértése és használata.”


Milyen képességekkel rendelkezik a WinTool?

A WinTool a szerszám- és adatkezelés szoftvermegoldásaként lehetővé teszi a szerszám-, törzs- és kezelőberendezés-adatok, valamint a CNC-gépprogramok és -folyamatok összegyűjtését és felhasználását. Moduláris felépítésének köszönhetően a felhasználók „kicsiben kezdhetik” a WinToolt, mondja Stefan Echle,

„kezdetben csak a forgácsolószerszámaikat és szerszámtartóikat adják meg. Ez az első lépés: a szerszámadataik összegyűjtése és finomhangolása”. Annak érdekében, hogy ez könnyen és hatékonyan elvégezhető legyen, a WinTool egy nyitott adatbázist biztosít, amely más adatfeldolgozó szoftverrendszerekből meglévő adatok importálására használható. A gyártók által online rendelkezésre bocsátott 2D és 3D adatok szintén könnyen importálhatók.

Már ez az első művelet áttekintést nyújt a felhasználónak arról, hogy mely szerszámok és testvérszerszámok állnak rendelkezésre a gyártásban, és hol találhatók. Második lépésben a felhasználó megtisztíthatja a kezdeti készletet, és tovább optimalizálhatja a szerszámkészletét az idővel meghatározott fogyasztás alapján.

„A WinToolban a mindenkori szerszám élettartam is tárolható, ami a megmunkálás során a vágószerszámok maximális kihasználásához elengedhetetlen” – említi Stefan Echle a rendszer további erősségét: „A komplett szerszámok 3D-ben történő összeállítása sokkal egyszerűbb a WinToolban, mint egy CAM-rendszerben.” A CAD/CAM rendszerbe történő későbbi átvitelhez a WinTool 25 közvetlen interfészt kínál az összes elterjedt rendszerhez – ideális az olyan vállalatok számára, mint a HAIMER, amelyek nem csak egy CAD/CAM rendszert használnak. Thimo Rotter, a WinTool területi értékesítési vezetője összefoglalja: „A WinTool az optimális adatközpont az összes szerszáminformáció számára, és a CAM, ERP, Toolbase, az előbeállító és más szoftverrendszerekkel való kapcsolatnak köszönhetően az ügyfél bármikor és bárhol hozzáférhet az egységes és releváns adatokhoz.”.

Természetesen a WinTool ennél sokkal többre is képes, és a HAIMER lépésről lépésre bővíti a használatát. A szoftver a munkaanyagok könyvtáraként éppúgy használható, mint a CNC-adatok, a folyamatok és a készletek kezelésére. Az előnyök: rövidebb programozási és beállítási idő, csökkentett szerszámkészlet, integrált dokumentáció és végső soron nagyobb termelékenység.

Találja meg gyorsan és biztonságosan a megfelelő szerszámot – a HAIMER Toolbase-nek köszönhetően

A szerszámkezelő rendszer tökéletes kiegészítője az intelligens Toolbase adagolórendszer, egy könnyen kezelhető, szoftverrel támogatott szerszámadagoló rendszer. „A meglévő adagolószekrényeinket is Toolbase szoftverrel szereltük fel” – magyarázza Stefan Echle – „és rendkívül elégedettek vagyunk. Az adagolórendszer költségigényes folyamatokat takarít meg számunkra, mint például a megfelelő szerszám keresése, a folyamatos raktárkészlet-ellenőrzés és a fogyasztási igények meghatározása.”

Ideális esetben a Toolbase mint logisztikai modul a WinTool programmal kombinálható, mivel az interfész rendelkezésre áll, és már sokszor ki let próbálva. A Toolbase azonban más szerszámgazdálkodási rendszerekkel is kombinálható, vagy belépő szintű megoldásként manuálisan is működtethető. Stefan Echle rámutat, hogy a kis- és középvállalkozások számára előnyös megoldás a HAIMER Microset szerszámelőkészítő és a Toolbase adagolószekrény kombinációja: „Számos folyamat karcsúbbá és hatékonyabbá tehető a karcsúsított kezeléssel és az automatizált raktározással”.

A Toolbase szoftver lehetővé teszi a felhasználói hozzáférést, valamint a vonalkódon, RFID-chipen vagy kézi bevitelen keresztüli keresést, és lehetővé teszi, hogy a szerszámok és fogyóeszközök mindig helyesen, időigényes keresés nélkül kerüljenek ki. Az idő- és folyamatbiztonság terén elért nyereség már az első naptól kezdve érezhető. A pontos fogyasztási adatok átláthatóságot is teremtenek, ami a hatékonyabb raktárkezelés és a raktározási költségek csökkentésének kulcsa. „Már az első hónapokban sikerült csökkenteni a raktárkészletet, és arra számítunk, hogy a WinTool és a Toolbase rendszerbe való befektetés hat-tizenkét hónapon belül megtérül” – mondja Manfred Mayr, üzemvezető, aki több mint 45 éve a HAIMER munkatársa. „Már az első perctől kezdve lenyűgözött a WinTool és a Toolbase felhasználói felületének egyszerűsége, valamint a szoftver intuitív működése. A motzenhofeni üzemünk több mint 120 CNC-gépének gépkezelői a kimeneti rendszereken keresztül maguk szerzik be a fogyóanyagokat. A szerszámok automatikus megrendelése a Toolbase szoftverből biztosítja, hogy mindig elegendő szerszám van raktáron, és hogy teljes mértékben a napi mintegy 4000 szerszámtartó gyártására tudunk koncentrálni.”

Hatékony és digitális szerszámgazdálkodás a HAIMERrel

Andreas Haimer ügyvezető igazgató számára a WinTool és a Toolbase a CNC megmunkálás digitalizálásának fontos elemei: „A saját gyártásunkban hasznot húzunk belőle, és tapasztalatokat szerzünk, amelyeket szívesen adunk át ügyfeleinknek. Meggyőződésünk, hogy az analóg és digitális HAIMER termékeinkkel történő szerszámkezelés az automatizálás növekedésével egyre nagyobb jelentőségre tesz szert. Minden rendszer moduláris, így minden vállalat kiválaszthatja a megfelelő belépési pontot saját gyártásának digitalizálásához.”

Éppen ezért a jövőben minden HAIMER Microset szerszámelőkészítő szerszámkészítő alapfelszereltségként kiegészíthető a WinTool programmal. Ha ugyanis a WinToolban rendelkezésre állnak a törzsadatok, akkor néhány perc alatt nehézségek nélkül létrehozható és szimulációkhoz felhasználható egy teljes szerszám digitális ikertestvére.

Ami a HAIMER forgácsolószerszámok és szerszámtartók törzsadatait illeti, a vállalat már elkészítette az összes paramétert, STEP és DXF fájlt a DIN 4000 és ISO 13399 szabványoknak megfelelően. Az adatok letölthetők a HAIMER weboldaláról és a Tooltracer platformról.

A HAIMER és a TCM stratégiai és hosszú távú kompetencia partnerséget kötött. Markus Temmel (jobbra), a TCM Csoport vezérigazgatója és Andreas Haimer (balra), a Haimer Csoport elnöke, örömmel várják együttműködésük további elmélyítését. A HAIMER 25%-os részesedést szerzett a TCM csoporthoz tartozó WinTool AG-ban. A jövőben a HAIMER világszerte forgalmazni fogja a WinTool szerszámkezelő és Toolbase szerszámadagoló rendszereket. Cserében a TCM a HAIMER termékválasztékával erősíti piaci pozícióját a szerszámmenedzsment üzletágban.

Thimo Rotter (balra), a WinTool AG területi értékesítési vezetője és Stefan Echle (jobbra), a HAIMER termékmenedzsment vezetője elégedett a WinTool szerszámmenedzsment rendszer sikeres bevezetésével a HAIMER nagy megmunkáló üzemében, Motzenhofenben.

„We have already been able to reduce our inventories in the first few months and expect the investment in the WinTool and Toolbase systems to pay off within a period of six to 12 months,” says Manfred Mayr, Plant Manager at the Motzenhofen production site and a HAIMER employee for over 45 years.

Az új WinTool szerszámmenedzsmenttel és a Toolbase szerszámadagoló rendszerrel a HAIMER megteremti a szerszámtermi folyamat digitális és analóg konzisztenciáját. Az ügyfelek mostantól egyetlen forrásból szerezhetik be a nagyobb hatékonysághoz és termelékenységhez szükséges összes kulcsfontosságú összetevőt a szerszámműhelyben.