Home Blog Page 8

Karbantartás és digitalizáció az ipari automatizálásban – az új hatékonysági paradigma

ProdEngineer Média
-
0
Karbantartás és digitalizáció az ipari automatizálásban – az új hatékonysági paradigma

Az ipari automatizálás fejlődésével a karbantartás szerepe jelentősen átalakult. A hagyományos, reaktív szemléletet egyre inkább felváltja a digitális technológiákra épülő, adat vezérelt megközelítés. Az olyan vállalatok, mint az SMC és a RUMED Kft. is kulcsszerepet játszanak ebben az átmenetben, ahol a karbantartás és a digitalizáció szorosan összekapcsolódik. A téma fontosságát tekintve a Nyíregyházi Egyetemen „Ipar–Szakma–Jövő” címmel közös szakmai nap keretében több szemszögből kerültek megvizsgálásra a kulcs kérdések.

A karbantartás stratégiai jelentősége

Az ipari termelésben a karbantartás nem csupán támogató funkció, hanem a versenyképesség egyik alapköve. A megfelelően kialakított karbantartási program:

  • növeli a berendezések rendelkezésre állását,
  • javítja az OEE-t (Overall Equipment Effectiveness),
  • csökkenti a teljes életútköltséget (TCO).

Az SMC szakértői szerint az alkatrészek élettartamának növelése közvetlenül csökkenti a karbantartási és javítási költségeket, miközben növeli a termelékenységet és a rendszerhatékonyságot.

A modern ipari környezetben már nem kérdés, hogy „szükséges-e” a karbantartás. A fő kérdés az, hogy milyen módszerrel végezzük azt.

A digitalizáció hatása a karbantartásra

A digitalizáció mára a pneumatika és az automatizálás szinte minden területét áthatja.

Ez különösen igaz a karbantartási stratégiákra, ahol az alábbi technológiák játszanak kulcsszerepet:

  1. Prediktív karbantartás

A prediktív (előrejelző) karbantartás célja a meghibásodások megelőzése még azok bekövetkezése előtt. Ez:

  • csökkenti a nem tervezett leállásokat,
  • optimalizálja az alkatrészcserék időzítését,
  • javítja az eszközök kihasználtságát.

Az SMC megközelítésében a prediktív karbantartás nem feltétlenül igényel teljes rendszerszintű átalakítást: már kisebb digitális fejlesztések is jelentős javulást hozhatnak az üzemidőben és hatékonyságban.

  1. Ipari kommunikáció és IoT

Az olyan megoldások, mint az IO-Link és az ipari kommunikációs rendszerek lehetővé teszik:

  • valós idejű adatgyűjtést,
  • eszközszintű diagnosztikát,
  • központi felügyeletet.

Ezek révén a karbantartás már nem helyszíni ellenőrzésekre épül, hanem adatvezérelt döntéshozatalra.

  1. Digitális iker és szimuláció

A digitális modellezés és szimuláció (pl. tervezést segítő szoftverek) lehetővé teszi:

  • a rendszerek virtuális tesztelését,
  • hibák előrejelzését,
  • optimalizált karbantartási stratégiák kialakítását.

Az SMC által kínált szimulációs eszközök például már a fizikai megvalósítás előtt képesek modellezni az automatizált rendszerek működését.

Preventív vs. prediktív megközelítés

A hagyományos preventív karbantartás (időalapú ellenőrzések) továbbra is fontos, de önmagában már nem elegendő.

A digitalizációval kiegészítve azonban:

Megközelítés Jellemző Korlát
Preventív Időalapú karbantartás Nem veszi figyelembe a valós állapotot
Prediktív Állapot- és adatvezérelt Digitális infrastruktúrát igényel

A két megközelítés kombinációja adja a legnagyobb hatékonyságot.

Energiahatékonyság és fenntarthatóság

A digitalizált karbantartás nemcsak a működést optimalizálja, hanem az energiafelhasználást is csökkenti. A hibás vagy nem megfelelően működő komponensek – például szűrők, vagy aktuátorok – jelentősen növelhetik az energiafogyasztást.

Az intelligens monitoring rendszerek segítségével:

  • azonosíthatók az energia-veszteségek,
  • optimalizálható a sűrített levegő felhasználása,
  • csökkenthető a CO₂-kibocsátás.

Tudás és digitalizáció: az ember szerepe

A technológiai fejlődés mellett kiemelt szerepet kap a szakemberképzés is. Az SMC digitális oktatási platformjai (webináriumok, e-learning, szimulációs szoftverek) támogatják:

  • a mérnökök és technikusok folyamatos képzését,
  • az új technológiák gyors adaptációját,
  • a digitális kompetenciák fejlesztését.

A digitalizáció tehát nemcsak technológiai, hanem kulturális és tudásbeli átalakulást is jelent.

 

A szakmai nap fő konklúziói

A karbantartás és a digitalizáció kapcsolata az ipari automatizálás egyik legfontosabb fejlődési iránya. Az adatvezérelt megközelítés, a prediktív stratégiák és az intelligens kommunikációs rendszerek együttesen:

  • növelik a termelékenységet,
  • csökkentik a költségeket,
  • javítják a fenntarthatóságot.

A jövő gyáraiban a karbantartás már nem különálló tevékenység lesz, hanem a digitális ökoszisztéma integrált része – ahol az adatok, az automatizálás és az emberi szakértelem együtt biztosítják az optimális működést.

További termék információk a Rumed Kft. webshop oldalán: https://www.csapagypiac.hu/

 

Mikor érdemes cermetet használni a keményfém növekvő költségei mellett

ProdEngineer Média
-
0
Mikor érdemes cermetet használni a keményfém növekvő költségei mellett

Kritikus nyersanyaghiány mellett a cermet racionális alternatíva keményfém helyett, különösen simító megmunkálásnál.

Iwaki, Japán — március 2026

 Ahogy a kritikus nyersanyagokhoz való hozzáférés egyre korlátozottabbá válik, a gyártók újraértékelik, hogyan használják a forgácsolószerszámok anyagait a megmunkálási folyamat különböző szakaszaiban. Bár a keményfém számos műveletben továbbra is nélkülözhetetlen, széles körű alkalmazása nem mindig indokolt műszaki szempontból, különösen a simító megmunkálási folyamatokban.

Ezekben az alkalmazásokban a hangsúly a terhelhetőségről a folyamatstabilitásra, a felületi minőségre és az anyagok hatékony felhasználására helyeződik át. Ebben a környezetben a cermet racionális és mérnöki szempontból megalapozott alternatívát jelent.

Kevesebb keményfém tudatos alkalmazással

A keményfém elengedhetetlen a nagyoló megmunkálási műveleteknél és a nagy terhelésű forgácsolásnál. A simító megmunkálás azonban általában az alábbi jellemzőkkel bír:

• kis fogásmélység
• nagy vágósebesség
• alacsony forgácsolási terhelés
• folyamatos vagy enyhén megszakított megmunkálás

Ezekben a körülményekben a keményfém nagy szívóssága és anyagmennyisége gyakran nincs teljes mértékben kihasználva.

A cermet — kerámia és fém komponensek kombinációjából álló anyag — kifejezetten erre a működési tartományra lett kifejlesztve. A keményfémtől való függőség csökkentése mellett stabil forgácsolási teljesítményt biztosít, így gyakorlati megoldást kínál az alapanyagok szűkösségére anélkül, hogy a megmunkálási eredmények romlanának.

Hol teljesít a cermet a legjobban

A cermet nem univerzális helyettesítő anyag. Értéke a megfelelő alkalmazásban rejlik.

Tipikus felhasználási területek:

• simító és elősimító műveletek
• folyamatos vagy enyhén megszakított megmunkálás
• stabil megmunkálási körülmények
• olyan alkalmazások, ahol a felületi minőség kritikus

Ha a cermetet ezekben a feltételekben és megfelelő forgácsolási paraméterekkel alkalmazzák, a termelékenység fenntartható, miközben javul a felület egyenletessége és a szerszámkopás tervezhetősége.

 

Tungaloy cermet minőségek simító megmunkáláshoz

A Tungaloy Corporation célzott cermet minőségválasztékot kínál acélok és ötvözött acélok simító és könnyű megmunkálási műveleteihez:

NS9530 – Kiegyensúlyozott szívósság és kopásállóság stabil simításhoz és közepes forgácsolási feltételekhez.
GT9530 – Precíziós simításhoz optimalizálva, kiváló felületi minőséggel és kopásállósággal.
AT9530 – Ötvözött acélok megmunkálására fejlesztve, folyamatos megmunkálásnál egyenletes felületi minőséget biztosít.

A minőségek számának növelése helyett ez a sorozat úgy lett kialakítva, hogy egyértelműen és kiszámítható módon fedje le a tipikus simító megmunkálási feltételeket.

Termelékenység mérnöki megközelítéssel — nem egyszerű helyettesítés

A cermet alkalmazása nem azt jelenti, hogy a keményfémet minden alkalmazásban ki kell váltani. Sokkal inkább a megmunkálási folyamat mérnöki optimalizálásáról van szó.

Gyártási szempontból a cermet megfelelő körülmények között:

• csökkentheti a keményfém erőforrásoktól való függőséget
• stabil termelékenységet biztosíthat simító műveletekben
• magas és egyenletes felületi minőséget nyújthat
• javíthatja a folyamat költséghatékonyságát

A kulcs az, hogy a szerszámanyagot, az élgeometriát és a forgácsolási paramétereket a tényleges alkalmazási követelményekhez igazítsuk.

Az anyagok intelligensebb felhasználása

Ahogy az erőforrások elérhetősége hosszú távú kihívássá válik, a megmunkálási stratégiáknak túl kell lépniük az anyagok túlzott felhasználásán. A cermet egy célzott, alkalmazásorientált megoldás, amely lehetővé teszi a simító teljesítmény fenntartását, miközben a keményfém felhasználása tervezetten csökken.

A mai gyártási környezetben a hatékonyság már nem csupán a gyorsabb forgácsolást jelenti. A hatékonyság azt jelenti, hogy a megfelelő anyagot a megfelelő helyen és a megfelelő okból használjuk.

További információkért a termékről kattintson ide.

A Tungaloy Corporation a világ vezető gyártója a vágószerszámoknak és ipari megoldásoknak, számos iparágat támogatva, többek között a járműipart, a légiipart, az energetikát és az általános mérnöki területeket. A vállalatot 1934-ben alapították Japánban, a keményfém úttörőjeként, és ötvözi a fejlett anyagtechnológiát, az innovatív termékfejlesztést és a globális mérnöki támogatást, hogy világszerte magas teljesítményű megmunkálási megoldásokat kínáljon az IMC Csoport részeként.

További információkért látogasson el a https://tungaloy.com

 

Munkaerőhiány és baleseti kockázat a gyárakban – új korszak jöhet a belső anyagmozgatásban

ProdEngineer Média
-
0
Munkaerőhiány és baleseti kockázat a gyárakban – új korszak jöhet a belső anyagmozgatásban

Az olyan innovatív anyagmozgató technológiák, amelyek csökkentik a fizikai terhelést és növelik a biztonságot, egyre fontosabb szerepet kapnak az ipari környezetben” – Hajdu Dániel, az NRG CAR Kft. ügyvezetője.

 

 

Az európai gyártóvállalatok 2026-ban egyszerre több strukturális kihívással szembesülnek. Az ipari munkaerőhiány tartós problémává vált: az European Commission adatai szerint az uniós feldolgozóipari cégek közel 30%-a küzd munkaerőhiánnyal, miközben a bérek folyamatosan emelkednek, a munkavédelmi előírások pedig egyre szigorodnak.

Különösen igaz ez a gyárterületeken belüli anyagmozgatásra, amely szinte minden ipari vállalatnál alapvető működési folyamat. A belső logisztika azonban jelentős rejtett költségeket hordoz: a kézi erővel végzett mozgatás nagy fizikai terhelést jelent a dolgozóknak, a targoncák használata pedig nem minden környezetben ideális, különösen szűk területeken vagy sűrű gyalogosforgalom mellett.

 

Az ipari trendek azt mutatják, hogy a jövő útja nem csak a teljes automatizáció: sokszor a rugalmas, könnyen integrálható eszközök jelentik azt a megoldást, amely hatékonyabbá és biztonságosabbá teszi a mindennapi működést.

 

A belső logisztika láthatatlan kockázatai

A gyártóüzemekben és logisztikai területeken az anyagmozgatás – raklapok, kocsik és pótkocsik továbbítása – a napi munka szerves része. Ez a folyamat azonban komoly kihívásokat rejt: a nehéz terhek kézi mozgatása fizikai megterheléshez, sérülésekhez és kieső munkaidőhöz vezethet. Bár a targonca hatékony, alkalmazása nem minden környezetben biztonságos vagy praktikus. A vállalatoknak a szigorodó munkavédelmi elvárások és a fokozódó munkaerőhiány mellett kell megtalálniuk azokat a megoldásokat, amelyek egyszerre garantálják a dolgozók biztonságát és a folyamatos termelést.

Nem mindenre a robotizáció a válasz

Az ipari automatizáció és robotizáció az elmúlt években látványos fejlődésen ment keresztül, azonban nem minden gyártási környezetben jelent azonnali vagy gazdaságos megoldást. Sok esetben olyan rugalmas, egyszerűen alkalmazható technológiákra van szükség, amelyek képesek csökkenteni a fizikai terhelést és javítani a munkabiztonságot anélkül, hogy teljes rendszerek átalakítását igényelnék.

Az ipari vontató- és mozgatóberendezések éppen ebben jelentenek alternatívát. Az ilyen gépek lehetővé teszik, hogy egyetlen kezelő nagy tömegű terheket mozgasson precízen és biztonságosan, miközben jelentősen csökken a fizikai megterhelés és a baleseti kockázat.

Innovatív megoldások a gyárterületeken

A modern ipari környezetben egyre fontosabbak a kompakt, elektromos anyagmozgató rendszerek, amelyek hatékony alternatívát kínálnak a nehéz fizikai munkával és a nagyméretű targoncákkal szemben. Kiváló példát jelentenek erre a Multi-Mover ipari vontatók, amelyeket kifejezetten a gyárterületeken belüli, szűk helyeken történő precíz és biztonságos manőverezésre terveztek.

Az elektromos hajtás csendes és környezetkímélő munkavégzést tesz lehetővé. Magyarországon ezek a megoldások az NRG CAR Kft. kínálatában érhetők el, segítve a vállalatokat, hogy belső logisztikai folyamataik hatékonyabbá, biztonságosabbá és költséghatékonyabbá váljanak.

 

Az ipari vontató- és mozgatóberendezések éppen ebben jelentenek alternatívát. Az ilyen gépek lehetővé teszik, hogy egyetlen kezelő nagy tömegű terheket mozgasson precízen és biztonságosan, miközben jelentősen csökken a fizikai megterhelés és a baleseti kockázat

 

A hatékony anyagmozgatás versenyelőnyt jelent

A gyártóvállalatok számára a belső logisztika optimalizálása ma már stratégiai kérdés. Azok a megoldások, amelyek csökkentik a fizikai terhelést és a baleseti kockázatot, hosszú távon jelentős költségmegtakarítást eredményeznek. Az ipari trendek azt mutatják, hogy a jövő útja nem csak a teljes automatizáció: sokszor a rugalmas, könnyen integrálható eszközök jelentik azt a megoldást, amely hatékonyabbá és biztonságosabbá teszi a mindennapi működést.

„A gyártóvállalatok ma már nemcsak a termelési folyamatok optimalizálására koncentrálnak, hanem a belső logisztikai rendszereik hatékonyságára is. Az olyan innovatív anyagmozgató technológiák, amelyek csökkentik a fizikai terhelést és növelik a biztonságot, egyre fontosabb szerepet kapnak az ipari környezetben” – mondta Hajdu Dániel, az NRG CAR Kft. ügyvezetője.

Eredeti tartalom: NRG CAR Kft. 

Továbbította: Helló Sajtó! Üzleti Sajtószolgálat

Amikor a beszerző fiatalabb, mint a katalógus – így készül egy ipari beszállító a generációváltásra

ProdEngineer Média
-
0
Amikor a beszerző fiatalabb, mint a katalógus – így készül egy ipari beszállító a generációváltásra

 

 

 

A ROLL-N Ipari Kerekek Kft. megújult arculata nem öncélú dizajnfrissítés: a magyar piac egyetlen Blickle-disztribútoraként a vállalat tudatosan készül arra, hogy a beszerzési döntések egyre inkább a digitális világban felnőtt, Y generációs vezetők kezébe kerülnek.

A beszerzési döntéshozatal csendes forradalma

A magyar feldolgozóiparban egyre ritkább, hogy a cégtulajdonos személyesen választja ki a beszállítót. Az Opten és Bisnode D&B 2024-es összehasonlító elemzése szerint a nagyobb vállalatokon belül az Y generáció tagjai háromszor nagyobb valószínűséggel töltenek be vezetői – köztük beszerzési – pozíciókat, mint tulajdonosit. Ez nem jövőkép, hanem jelen idő: az a 35 év alatti műszaki és beszerzési szakember, aki ma a gyárában árajánlatot kér, máshogy keres, máshogy értékel és máshogy dönt, mint elődje.

Ez a változás nem önmagában probléma – hanem alkalmazkodási kényszer. Egy ipari beszállító számára a kérdés nem az, hogy a termékei megújulnak-e – a görgők, kerekek és ipari alkatrészek fizikai minősége nem változik attól, hogy ki rendeli meg őket –, hanem az, hogy a kommunikáció és a megjelenés képes-e meggyőzni azt a döntéshozót, aki első körben online szűr.

Nem a logó a lényeg – hanem amit mögötte jelent

A ROLL-N Ipari Kerekek Kft. 2026-ban nem egyszerűen új arculatot vezetett be, hanem újragondolta, hogyan jelenik meg a piacon. Az új vizuális rendszer – a Satoshi típuscsalád modern geometriája, a zöld-kék színvilág, amely mozgást és megbízhatóságot egyszerre szimbolizál – tudatos válasz egy piaci résre: az ipari szektorban még mindig ritka, hogy egy több évtizedes múlttal rendelkező beszállító vizualizációban is prémiumot kommunikál.

A márkamegújítás hátterében a Blickle partnerkapcsolat áll, amely a világ egyik vezető kerék- és görgőgyártójaként világszínvonalú termékportfóliót biztosít. A ROLL-N célja, hogy ernyőmárkaként ne csupán kerék- és görgőszállítóként, hanem komplex ipari beszállító partnerként éljen a célközönség fejében: a legkisebb csapágyaktól és géplábaktól a kapuállómotorokig és komplett rendszerekig.

Ami nem változik: a termék és a tudás

A vállalat több évtizedes szakmai tapasztalatát és kivételes szállítási gyorsaságát az új megjelenés nem írja felül – keretezi. A ROLL-N értékajánlata továbbra is három pilléren nyugszik: prémium európai termékek, az iparágban szinte páratlan reagálási idő, és az a fajta műszaki konzultációs háttér, amelyet egy több generációs, családi hátterű cég képes nyújtani.

A generációváltás két irányban is zajlik: nem csak a vevői oldalon, hanem a beszállítón belül is. A ROLL-N esetében ez a digitális jelenlét fejlesztését, a kiszolgálás modernizálását és a belső folyamatok stabilizálását jelenti. Az arculatváltás ennek a szélesebb transzformációnak a látható eleme.

A ROLL-N új arculatának részletei és a teljes termékkínálat megtalálható a www.roll-n.hu weboldalon.

Új rozsdamentes acél rugós zsanérok – Láthatatlan segítőtársak a biztonságos nyitáshoz és záráshoz

ProdEngineer Média
-
0
Új rozsdamentes acél rugós zsanérok – Láthatatlan segítőtársak a biztonságos nyitáshoz és záráshoz

A rozsdamentes acél rugós zsanérok tipikus alkalmazási területei között például az orvostudomány és a labortechnika szerepel. Kép: norelem

 norelem új rozsdamentes acél rugós zsanérokkal bővíti termékpalettáját, és ezzel hatásos megoldást kínál fedelek, ajtók vagy burkolatok automatikusan az előre megadott állásba történő mozgatásához és azok visszazárásához. Az integrált rugós mechanizmus megkönnyíti a műveletet és egyúttal biztonságosabbá is teszi azt.



A zsanérhenger belsejében egy nagyon erős torziós rugó működik, amely a külső rugókkal ellátott konstrukciókkal ellentétben láthatatlan és védett marad a házban. A szerelés során ezt előfeszítik, és erejét közvetlenül a zsanértengelyre továbbítja. Az adott kiviteltől függően a rugós zsanérok vagy önzáróak, vagy pedig rugós nyitásúak: A rugós nyitású változatok megkönnyítik a nehéz fedelek emelését, az önzáró változatok pedig automatikusan visszahúzzák az ajtókat és a védőburkolatokat a biztonságos kiindulási helyzetbe.

 

Nagy terhelésre tervezve

Az új rozsdamentes acél rugós zsanérok három további családdal egészítik ki a meglévő programot, amelyek nyitási szöge akár 270 fok is lehet. 0,35 Nm, 0,7 Nm és 1,3 Nm nyomatékok állnak rendelkezésre. Minden termék rugós nyitású és rugós zárású változatban egyaránt kapható. A zsanérok rögzítőfuratokon keresztül közvetlenül a házra és az ajtóra szerelhetők.

Akár 14,669 N terhelési értékek is lehetségesek. A zsanérok A2 rozsdamentes acélból, a rugó pedig különösen korrózióálló Bezinal bevonatos acélhuzalból készülnek. A hőre lágyuló  (POM) alátét alacsony súrlódású működést biztosít.

 

Biztonságos, tiszta, helytakarékos

Tipikus alkalmazási területek a nehéz védőburkolatok, karbantartó nyílások, valamint az ajtók és burkolatok a gép- és berendezésgyártásban, az automatizálásban, a burkolat- és kapcsolószekrény-gyártásban, valamint az orvosi és laboratóriumi technika. A kompakt rugós zsanérok láthatatlanul beépített rugóval különösen előnyösek töltőüzemekben, laboratóriumi eszközökben vagy higiéniai szempontból érzékeny területeken. Szennyeződések és kopás ellen magasfokon védettek, így növelik a biztonságot, és rendkívül szűk beépítési helyeken is használhatók.

A rozsdamentes acél rugós zsanérok tipikus alkalmazási területének például a kapcsolószekrények gyártása minősül. Kép: norelem

 

A norelem Normelemente GmbH & Co. KG rövid bemutatása

Minden siker egy ötlettel kezdődik. norelem emiatt támogatja szabványos gépelemekkel a tervezőket és technikusokat a gép- és berendezésgyártásban, segítve őket céljaik elérésében. Egyszerű és áttekinthető webáruházunkban több mint 140 000 szabvány- és kezelőelem közül találhatja meg a megfelelő választékot konstrukciós megoldásaihoz, amely számos előnyt kínál Önnek. Tudjon meg többet, találjon többet, találjon gyorsabban, és érjen el így jobb megoldásokat.

Időt takaríthat meg, hatékonyabban dolgozhat és optimalizálhatja a folyamatköltségeket. norelem gépelemei ugyanis azonnal rendelkezésre állnak, beleértve az ingyenes CAD-modelleket is a rajzok és konfiguráció nélküli gyorsabb tervezéshez. Tökéletes eredmények kevesebb idővel és költséggel. Előny: szabványos gépelem

Elismert iparági szakértőként norelem ACADEMY programunkkal elkötelezettek vagyunk a fiatal tehetségek támogatása mellett. Hogy a holnap tervezői rendesen munkához láthassanak.

norelem ACADEMY ezen túlmenően műszaki oktatásokat, szemináriumokat és termékképzéseket is kínál.

www.norelem.de

 

 

Az ISCAR szerszámozási megoldásai titán- és nikkelbázisú szuperötvözetek megmunkálására

ProdEngineer Média
-
0
Az ISCAR szerszámozási megoldásai titán- és nikkelbázisú szuperötvözetek megmunkálására

1.ábra (foto: Iscar)

  

Kiváló mechanikai tulajdonságaiknak, korrózióállóságuknak és még kedvezőtlen üzemi körülmények között is nagyfokú hőállóságuknak köszönhetően a repülőgépiparban széles körben alkalmaznak titánötvözeteket és nikkelbázisú szuperötvözeteket. Az előnyös tulajdonságaik mellett azonban a megmunkálásuk komoly kihívást jelent, amely közvetlenül befolyásolja a szerszáméltartamát, az egységes felületminőséget és az általános folyamatképességet. Az ISCAR mérnökcsapata által kifejlesztett alkalmazások és az ISCAR forgácsolási technológiája felveszi a kesztyűt a jellemző kopásmechanizmusokkal, hőképződéssel és rezgéssel szemben. A hangsúlyt a szerszáméltartamának növelésére, a méretpontosság tartására és a folyamatképesség javítására helyezik a repülőgépiparban előforduló gyártókörnyezet körülményei között.

A repülőgépiparban az alkatrészeket gyakran rendkívül nagy mechanikai igénybevételre, magas üzemi hőmérsékletre és kedvezőtlen környezeti feltételekre méretezik. A titánötvözetek és a nikkelbázisú szuperötvözetek szakítószilárdság-tömeg aránya kedvező, kiváló a hőállóságuk, ezért alapvető fontosságúak szerkezeti elemek, motor alkatrészek és más, kritikus összeállítások gyártásakor. Az előnyös tulajdonságaik mellett azonban a hagyományos, acél- vagy alumíniumötvözetekhez képest nehezen megmunkálhatóak. Alacsony anyagleválasztási sebesség, fokozott szerszámkopás jellemzi, ráadásul a szigorú követelmények is jelentősen növelik a megmunkálási költségeket, különösen a nagyértékű repülőgépipari alkatrészek megmunkálása esetén.

A titánötvözetek, mint például a Ti‑6Al‑4V hővezető képessége gyenge, a szénacélhoz képest nagyjából a hatoda, ezért a forgácsolási zónában, a forgácsolóél és a munkadarab érintkezési pontjában jelentős hő képződik. Ez a helyi hőképződés felgyorsítja a hátfelület kopását, és akár képlékenyen deformálhatja a forgácsolóél geometriáját is. A titán kémiai affinitása ráadásul magas a forgácsoló szerszámanyagokkal is, ezért élrátét képződésére, anyaglerakódásra is hajlamos, különösen kisebb forgácsolósebességek esetén. Ezeket a kihívásokat az ISCAR finomszemcsés keményfém szerszámanyagokat és továbbfejlesztett PVD bevonatokat alkalmaz a szerszámcsaládjain, mint például a HELIDO, CHATTERFREE, és a tömör, keményfém szerszámain, amelyek forgácsolóéle nem hajlamos a kilágyulásra és a súrlódás, hőképződés minimális.

2.ábra (foto: Iscar)

A nikkelbázisú szuperötvözetek megmunkálása hasonlóan problémás, de ebben az esetben más kihívások lépnek fel. Ezek az anyagok magasabb hőmérsékleten is állandó szakítószilárdsággal rendelkeznek, és képlékeny alakváltozáskor jelentős alakítási keményedés lép fel. Magmunkáláskor tehát nagyobb forgácsolóerő ébred, a forgácsolóél előtt felkeményedett réteg képződik, és agresszív kopásmechanizmusok lépnek fel, mint például vonalas élitöredezés, diffúziós kopás és kráteres kopás. A forgácsolósebességet jellemzően a hőképződés korlátozza, ez azonban a termelékenységet is befolyásolja. Az ISCAR ezeket a korlátozásokat nagyobb terhelhetőségű lapkageometriákkal és hőálló bevonatokkal oldja fel, amelyeket a SUMOTEC anyagminőségek és a HELITURN és LOGIQTURN szerszámrendszerekben lehet megtalálni, eszterga- és marószerszámok esetén egyaránt. A tervezésükkor előre kiszámítható kopásmodellt alkalmaztak a hosszabb forgácsolási ciklusok érdekében.

A repülőgépipari alkatrészek megmunkálásakor a méretpontosságon felül további, szigorú követelményeket is kell teljesíteni. A szokásos tűrésmező gyakran ±5 – ±10 mikrométer, miközben egységes felületminőséget kell előállítani, mikrorepedésektől, beégett élrátéttől vagy maradó húzófeszültségektől mentesen, mert mindezek csökkentik az alkatrész kifáradási határát. A repülőgépipari alkatrészekre jellemző a vékonyfalú kialakítás, összetett geometria vagy a megszakított fogásvétel, ezek mindegyike növeli a rezgések kialakulásának és a szerszám elhajlásának veszélyét. Az ISCAR eltérő élkiosztású és változó horonyszögű marószerszámait, mint például a CHATTERFREE és a HELIMILL marócsaládokat kifejezetten a rezgéscsillapításra és a folyamatképesség javítására fejlesztették ki hasonló megmunkálási körülmények között.

A repülőgépiparban használt szerszámanyagok esetén meg kell találni az egyensúlyt a keménység és a szívósság között, hogy elviseljék a nagy mechanikus- és termikus igénybevételt, ugyanakkor a forgácsolóélük sem lehet hajlamos a kitöredezésre. A finomszemcsés keményfém szerszámanyagok kiválasztásakor az a szempont, hogy megfelelő kopásállósággal rendelkezzenek a szívósságuk feláldozása nélkül, különösen megszakított fogás vagy instabil körülmények esetén. Titán- és nikkelbázisú szuperötvözetek esetén gyakran alkalmazzák az ISCAR SUMOTEC technológiáján belül kifejlesztett fizikai gőzfázisú leválasztással (PVD) készített bevonatokat, mert kiváló a tapadásuk a szerszámanyaghoz, nagy a hőállóságuk és a forgácsolóél és a munkadarab érintkezési pontjában csökkentik a súrlódást (1. ábra). Ezek a bevonatok hőpajzsként viselkednek, megakadályozzák a hőterjedést a szerszámanyag felé, ezért kiszámítható kopásmodellt lehet alkalmazni.

3.ábra (foto: Iscar)

Az eltérő élkiosztású és változó horonyszögű marószerszámokat akkor használják, ha meg akarják szakítani a felharmonikus frekvenciákat és csökkenteni kell a rezgéseket, ez például a vékonyfalú, repülőgépipari alkatrészek megmunkálásakor különösen fontos. Titán megmunkálásakor a HELIMILL HFM-hez hasonló szerszámokkal végzett nagy előtolású marási stratégiáknál csökkentett radiális terhelést lehet elérni nagyobb élenkénti előtolás, kisebb forgácsolóerő és hőképződés mellett. Nikkelbázisú szuperötvözetek megmunkálásakor a marási stratégiákkal stabilabb forgácsolást és egységes forgácskeresztmetszetet lehet elérni a lokális kopás csökkentése érdekében, különösen a változó fogásvételi zónákban, ahol a leginkább jellemző a  vonalas élkitöredezés.

A repülőgépipari alkatrészek esztergálásakor és leszúrásakor nagy merevségű lapkákat és erős lapkaleszorítást kell alkalmazni a növekvő forgácsolóerő és hőképződés elviselésére. Az ISCAR esztergálási termékcsaládjai, mint például a HELITURN, JETCUT, és a LOGIQTURN lapkafészke rendkívül merev, és a forgácsolóél kialakítása is segíti a stabil megmunkálást. A hatékony forgácselvezetés alapvető fontosságú, különösen a hosszú, folytonos forgács képződésére hajlamos.

iscar.hu

Az AI higgadt gondolkodást igényel: a Rittal és a GSI előmozdítja az adatközpontok átalakulását

ProdEngineer Média
-
0
Az AI higgadt gondolkodást igényel: a Rittal és a GSI előmozdítja az adatközpontok átalakulását

 

A mesterséges intelligencia hatalmas lehetőségeket ígér mind az üzleti élet, mind a kutatás számára. De készen állnak-e a szükséges adatközpontok? Teljesítményük miatt az AI és a nagy teljesítményű számítástechnika teljesen új követelményeket támaszt, különösen a hűtés terén. Az AI-alkalmazások nem működtethetők nagy léptékben a processzorok közvetlen folyadékhűtése nélkül. Egy úttörő projekt, amely ezt a szükséges adatközponti forradalmat célozza meg, jelenleg a németországi Hessen tartományban készül: a Rittal és a GSI Helmholtz Nehézion-kutatóközpont elsőként veszi üzembe egy új típusú, vízalapú folyadékhűtési rendszert, ezzel tervet adva a jövő adatközpontjainak.

Az adatközpontok, és következésképpen a mesterséges intelligencia által elősegített gazdasági növekedés Németországban hőcsapdába kerülhet. A modern alkalmazások, mint például a mesterséges intelligencia és a nagy teljesítményű számítástechnika, maximális teljesítményt igényelnek: hamarosan a rackenkénti 150 kilowatt feletti teljesítmény lesz a szabvány. Ez egyúttal mást is jelent: hatalmas hőmennyiséget. Az új mesterséges intelligencia chipekhez közvetlenül folyadékhűtést kell biztosítani, a ma még általánosan használt levegő helyett. Ennek oka, hogy a léghűtés fizikai határai már régóta túlléptek.

A hardver, automatizálás és szoftver szolgáltató Rittal most egy újszerű hűtési megoldást fejlesztett ki, hogy pótolja ezt a hiányosságot: egy kompakt rack formátumú hűtőelosztó egységet, amelynek hűtési teljesítménye meghaladja az egy megawattot, és amely moduláris felépítésének köszönhetően könnyebben integrálható az adatközpontokba a gyakorlati működés során. A technológiát az amerikai hyperscalerekkel és szervergyártókkal együttműködésben fejlesztették ki, akiknek a Rittal világszerte szállít. A darmstadti GSI-vel való együttműködés során valós, nagy terhelésű körülmények között használták és optimalizálták.

 

A „laboratóriumi univerzum” Darmstadtban – hatalmas számítási teljesítmény a kutatás számára

A GSI Helmholtz Nehézionkutató központ az univerzumot hozza el Darmstadtba, Németországba. Itt épül jelenleg a FAIR nevű új nemzetközi gyorsító központ, amely a világ egyik legnagyobb kutatási projektje. Itt az anyagot olyan módon lehet laboratóriumban vizsgálni, ahogyan az egyébként csak az űrben lenne lehetséges. A világ minden tájáról érkező kutatók új ismeretekre tehetnek szert az anyag szerkezetéről és az univerzum fejlődéséről, a Nagy Bummtól napjainkig.

Green IT Cube: Maximális teljesítmény a számítási teljesítmény és az energiahatékonyság terén

A jövőben a FAIR-ban végzett tudományos kísérletek várhatóan másodpercenként egy terabájt adatot generálnak. Ezért az adatközpont is szabványokat állít fel. A GSI/FAIR campuson található „Green IT Cube” a világ egyik legerősebb tudományos adatközpontja, valamint az egyik legenergiahatékonyabb is. A rackeket mostantól a hátsó ajtón keresztül vízzel hűtik. A hűtéshez szükséges energia kevesebb, mint a számítástechnikai teljesítményhez felhasznált villamos energia 7 százaléka (PUE<1,07). A Rittal segítségével a GSI most bezárja az utolsó léghűtéses rést, és a vizet egészen a processzorokig vezeti. Ezzel egyidejűleg optimális feltételeket teremt a rendkívül hatékony hővisszanyeréshez, ami még kisebb szén-dioxid-kibocsátást eredményez. A hulladékhő már most is fűti a campuson található iroda- és étkezőépületet. „Az új típusú közvetlen chip-hűtéssel, a Rittal-lal együttműködve, együtt új technikai utakat nyitunk, és egyúttal úttörő munkát végzünk annak tekintetében, hogy ezeket a rendszereket hogyan lehet nagyobb léptékben alkalmazni az adatközpontokban” – mondja Thorsten Kolleger professzor, a GSI IT-vezetője. A Rittal és a GSI közötti együttműködés túlmutat a helyszíni telepítésen, és példát mutat az adatközponti világ számára.

 

Technológiai multiplikátorok Hesséből

Uwe Scharf, a Rittal németországi értékesítési igazgatója így nyilatkozott: „Ha hozzáadott értéket akarunk teremteni az ipar számára, és előre akarjuk mozdítani a kutatást az AI és a nagy teljesítményű számítástechnika segítségével, akkor gyorsan meg kell teremtenünk a szükséges feltételeket az adatközpontokban. A darmstadti GSI-vel közösen megmutatjuk, hogyan lehet ezt a gyakorlatban megvalósítani.” Minél jobbak a telepítés, üzemeltetés és karbantartás gyakorlati problémáira kínált megoldások, annál valószínűbb, hogy a nagy adatközpontok üzemeltetői is alkalmazzák azokat. „Németországban is gyorsan ki kell építeni ezt az infrastruktúrát, hogy a mesterséges intelligencia elősegíthesse az ipar, a kutatás és a digitális üzleti élet növekedését” – magyarázza Scharf.

A GSI más módon is elősegíti a gazdasági innovációt: a nagy teljesítményű adatközpont kapacitásait külső együttműködő partnerek számára is megnyitja. A „Digital Open Lab” infrastruktúrát és informatikai szakértelmet biztosít közös fejlesztési projektekhez és együttműködésekhez az adatközpontok, a nagy teljesítményű számítástechnika és a mesterséges intelligencia területén. Ez lehetőséget jelent a kkv-k és a start-upok számára.

www.rittal.hu

Együttműködés a «Jövő gyáráért»

ProdEngineer Média
-
0
Együttműködés a «Jövő gyáráért»

A Mitutoyo mostantól a DMG MORI Qualified Products (DMQP) partnerének számít. Balról jobbra: Christoph Grosch, a DMG MORI DMQP ügyvezető igazgatója, Alfred Geißler, a DMG MORI AG vezérigazgatója, Dr. Eng. Masahiko Mori, a DMG MORI elnök-vezérigazgatója, Henk Slotboom, a Mitutoyo Europe igazgatója/igazgatósági tagja, Shigeyuki Sasaki, a Mitutoyo Corporation Japan ügyvezetője és megbízott elnöke, Norbert Keil, a Mitutoyo Europe alelnöke/igazgatósági tagja, Michael Andessner, a Mitutoyo Europe igazgatója/igazgatósági tagja és Pralhad Thapa, a Mitutoyo Europe üzleti megoldásokért felelős vezetője.

A Mitutoyo a DMG MORI Qualified Products (DMQP) partnerévé vált

A Mitutoyo bekerült a «DMG MORI Qualified Products» (DMQP) programba – azzal a céllal, hogy csúcskategóriás precíziós megmunkálógépek és a szintén csúcskategóriás gyártásközi precíziós mérőeszközök kombinációját tudják kínálni az ügyfeleknek. A partnerséget a DMG MORI pfronteni nyílt napjain véglegesítette Dr. Eng. Masahiko Mori, a DMG MORI elnök-vezérigazgatója, valamint Shigeyuki Sasaki, a Mitutoyo Corporation megbízott elnöke.

A DMG MORI Qualified Products portfóliója folyamatosan bővül, és ma már széles választékban tartalmaz gépalkatrészeket, perifériákat és tartozékokat – beleértve a szerszámokat, befogóeszközöket, szoftvereket, méréstechnikát, illetve a hűtő-kenőanyagokat. A kínálatot egyre inkább digitális megoldások is kiegészítik, amik specializálják a gépeket és a megmunkálási folyamatokat, vagy hatékonyabbá teszik azokat. A technológiai sokszínűség és innováció iránti növekvő igények kielégítése érdekében a DMG MORI folyamatosan bővíti kínálatát. A február elején megrendezett pfronteni nyílt napokon négy új partnercéget mutattak be, amelyek technológiái jelentősen hozzájárulnak a gyártási hatékonysághoz – a Mitutoyo esetében a precíziós mérést integrálják megbízható módon a megmunkálási folyamatba.

A németországi Pfrontenben megrendezett DMG MORI nyílt napokon – egy tíznapos rendezvényen, amelyen több mint 6700 látogató vett részt – Dr. Eng. Masahiko Mori a DMG MORI elnök-vezérigazgatója, valamint Sasaki Shigeyuki, a Mitutoyo Corporation megbízott elnöke hivatalosan is bejelentették a Mitutoyo a DMQP partnerprogramhoz történő csatlakozását, ami új mérföldkövet jelent a két vállalat együttműködésében (fotó).

Az együttműködés az elmúlt években vált intenzívebbé. John Kooning, a DMG MORI NL ügyvezető igazgatója is méltatta a Mitutoyo a DMQP programba való integrálását: «A Mitutoyo évek óta nyílt napjaink aktív résztvevője. Bemutatja, hogy a mérőgépei tökéletesen csatlakoztathatók a gépeinkhez és komoly hozzáadott értéket képviselnek. Európában ezt a szintén meghatározó 2023-as és 2025-ös EMO szakkiállításokra is kiterjesztettük.»

A Mitutoyo DMQP státuszát a DMG MORI Machining Transformation (MX) stratégiájának perspektívájában kell értékelni, ami nem kevesebbet jelent, mint a gyártás forradalmát. Az MX fontos része a technológiai integráció, aminek keretében több folyamat – például esztergálás, marás, köszörülés, valamint a mérési feladatok – egyetlen szerszámgépben kombinálódnak a megnövelt termelékenység érdekében. Ez az integráció csökkenti a szükséges képkezelők számát, mentesíti a munkatársakat több beállítás elvégzése alól, és összességében is kedvező munkafeltételeket biztosít a vállalaton belül. Ezáltal több figyelem irányulhat a magas hozzáadott értékű műveletekre, így a munka a munkatársak számára is jövedelmezőbbé válik.

A Mitutoyo kulcsszava az integrált mérés. «A DMG MORI a kompakt MiSTAR 555 koordináta mérőgépünket választotta, amely fizikailag is telepíthető a gyártó területre, a gép közvetlen közelébe – jegyezte meg Pralhad Thapa, üzleti megoldásokért felelős vezető. – Az egyik gépről a másikra és vissza történő mozgatást egy robot is végezheti. Szoftveres oldalon a közvetlen kapcsolat a DMG MORI Tulip szoftverén keresztül jön létre.»

Az eredmény: Az ügyfél a precíziós megmunkálást – integrált marás, esztergálás, köszörülés stb. – nagy pontosságú méréssel kombinálhatja anélkül, hogy az alkatrészeket egy erre a célra szolgáló mérőhelyiségbe vagy laboratóriumba kellene vinni. A stabil méretek és a tűrések betartása akkor is garantálható, ha a legnagyobb pontosság az elvárás. Minden eltérés időben felismerhető, így a felhasználó azelőtt tud reagálni, mielőtt túllépné a tűréshatárokat. Ezáltal csökken a selejtszám és megnő a termelékenység.

A MiSTAR 555 egy tökéletes koordináta mérőgép (CMM) erre a célra, mivel arra tervezték, hogy szinte bármilyen méretű és alakú gyártósorhoz adaptálható legyen. A működési hőmérséklet tartománya például 10 és 40 °C között van. Még a kevésbé kedvező környezetben is kivételes sebesség és pontosság mellett képes működni, ami az előfeltétele a megmunkálóközpont valós képességei kiaknázásának – több egyszerű gép részleges használata helyett. Éppen ez a DMG MORI MX Machining Transformation, mint a «Jövő gyára» felé vezető út egyértelmű célja. A Mitutoyo büszke arra, hogy részese lehet ennek a stratégiának.

A gyártásközi CNC koordináta-mérőgép mellett más precíziós Mitutoyo mérőeszköz és gép is elérhető lesz a DMQP kínálatában. Az ajánlatok az iskolák és az egyetemek számára készült csomagokat is tartalmazzák. A két vállalat már régóta együttműködik ezen a téren, további hozzáadott értéket teremtve a gyártósorok számára. És vannak más hasonlóságok is. «Mind a DMG MORI, mind a Mitutoyo számára nagyon fontos a társadalmi elkötelezettség, és mindketten nagyon magas minőségi szabványokat állítunk fel saját piacainkon.» – mondta Henk Slotboom, a Mitutoyo Europe marketingigazgatója.

 

Cégprofil // DMG MORI

A DMG MORI a nagy pontosságú szerszámgépek vezető globális gyártója, amely 44 országban képviselteti magát 124 értékesítési és szervizképviselettel, beleértve 17 gyártóüzemet. A «Global One Company»-ban több mint 13 500 alkalmazott dolgozik a gyártástechnika átfogó megoldásainak kifejlesztésén. A Machining Transformation (MX) ezérelve alatt a DMG MORI négy pillért ötvöz a jövő hatékony és fenntartható gyártástechnikája érdekében: Folyamatintegráció, Automatizálás, Digitális Átalakulás (DX) és Zöld Átalakítás (GX).

A DMG MORI az innovációt, a minőséget és a precizitást képviseli. Portfóliónk fenntartható gyártási megoldásokat foglal magában, amelyek az esztergálás, a marás, a köszörülés, a fúrás, valamint az ultrahangos, lézertechnológiai és additív gyártástechnológiákra épülnek. A technológiai integrációval, a teljes körű automatizálással és a digitalizációs megoldásokkal a termelékenység és az erőforrás-hatékonyság egyidejű növelését tesszük lehetővé.

Világszerte működő telephelyeinken átfogó, kulcsrakész megoldásokat hozunk létre a légi- és űripar, a gépjárműipar és az e-mobilitás, a szerszámgyártás, az orvostudomány és a félvezetőipar főbb ágazatai számára. A DMG MORI Qualified Products (DMQP) partnerprogram keretében tökéletesen illeszkedő perifériális rendszereket kínálunk egyetlen forrásból. Ügyfélorientált szolgáltatásaink a szerszámgépek teljes életciklusát lefedik – beleértve a képzést, a javítást, a karbantartást és a pótalkatrész ellátást.

A Mitutoyo Corporation cégről

A Mitutoyo Corporation a precíziós méréstechnika globális vezető vállalata, amely metrológiai termékek és megoldások átfogó skáláját kínálja. Az 1934-ben alapított cég központja Kawasakiban (Japán) található. A Mitutoyo mára globális vállalattá nőtte ki magát, amely több mint 40 országban van jelen. Kiterjedt termékportfóliója mikrométereket, tolómérőket, mérőórákat, koordináta-mérőgépeket (CMM), képfeldolgozó rendszereket, alakmérő berendezéseket és fejlett metrológiai szoftvereket tartalmaz.
A pontosság, a minőség és az innováció iránti elkötelezettséggel a Mitutoyo számos iparágat szolgál ki, beleértve az autóipart, a repülőgépipart, az elektronikát, az orvostechnológiát és a gyártás területét. A vállalat akkreditált kalibráló laboratóriumok, képzési központok és műszaki támogató központok hálózatát is működteti, segítve az ügyfeleket a legmagasabb színvonal fenntartásában a minőségbiztosítás és a termelési hatékonyság terén.
A Mitutoyo filozófiája: «Jó környezet, jó emberek, jó technika». Ez a mottó vezérli azt a küldetést, hogy a cég precíz mérésekkel és folyamatos technológiai fejlesztésekkel támogassa a globális ipart.

FAULHABER BXI – a robotika következő generációjához tervezve

ProdEngineer Média
-
0
FAULHABER BXI – a robotika következő generációjához tervezve

A hajtástechnika jövője új dimenziókkal és funkciókkal a robotikai alkalmazásokhoz – az új BXI a FAULHABER portfóliójának eddigi legerősebb integrált hajtórendszere, melyet  a  modern  robotikai alkalmazások  új  követelményeinek  figyelembevételével  fejlesztettek  ki.

Az emberhez hasonló mozgások rendkívül magas követelményeket támasztanak a pontosság, az erő és a dinamika terén, az apró, finom fogási mozdulatoktól a nagy erővel végzett, koordinált ízületi mozgásokig.
Ezen a téren emelkedik ki a FAULHABER BXI. A 9317 BXI G sorozat robosztus és rendkívüli kompakt belső forgórészes motorja szintlépést képvisel az integrált robotikai hajtórendszerek iparágában. Az akár 20 Nm maximális leadott nyomatéknak köszönhetően a motor dinamikus mozgásokat, gyors reakciókat és rendkívül precíz mozgásvezérlést tesz lehetővé.                           

A legfeljebb 50 V feszültséggel működő motor a rendelkezésre álló interfészek, valamint a mindössze 34 mm-es beépítési hossz révén könnyen integrálható a meglévő rendszerarchitektúrákba. A BXI különösen alkalmas olyan alkalmazásokhoz, ahol minden milliméter, minden gramm és mindenekfölött a nagy teljesítménysűrűség döntő szerepet játszik, mint például a humanoid robotokba szerelt kompakt ízületi hajtások esetében.

 

Maximális teljesítmény és minimális helyigény

A hajtórendszer egy funkcionális egység, mely egy motorból, egy integrált lépcsős bolygókerekes hajtóműből és egy nagy felbontású jeladóból áll. Különlegessége a szisztematikus integrációban rejlik, mely maximális teljesítményt kínál minimális helyigény mellett. A lapos, korrózióálló alumíniumház optimalizált hőelvezetést biztosít, a 21 póluspárral rendelkező belső forgórész, a hornyolt állórész és a vasmagos tekercselés pedig gondoskodik az alacsony fogásnyomatékról és a magas nyomatéksűrűségről. A 15 bites SSI-interfésszel, vonalmeghajtóval és kompenzációs algoritmussal szerelt, integrált abszolút jeladó precíz pozicionálást tesz lehetővé, védett az interferenciával szemben, és jelentősen hozzájárul a teljes rendszer megbízhatóságához és pontosságához

 

Tökéletesen illeszkedik a rendszer egészéhez

A FAULHABER MC5010 mozgásvezérlővel kombinálva optimálisan illeszkedő rendszer jön létre, mely nyomatékérzékeny, nagy pontosságú pozicionálási feladatokra alkalmazható, miközben a motor és a hajtás megbízható védelemmel van ellátva, a beüzemelés pedig a Motion Manager szoftvernek köszönhetően rendkívül egyszerűen és hatékonyan végrehajtható. Az innováció, az alkalmazás és az új technológia zökkenőmentes együttműködését kínáló FAULHABER BXI egy nagy teljesítményű, jövőorientált megoldás igényes robotikai alkalmazásokhoz.

www.faulhaber.com

 

A vállalat bemutatása – Schönaich meghajtószakértői

A FAULHABER nagy precizitású, miniatürizált meghajtórendszerek, szervokomponensek és hajtásrendszerelektronikai egységek fejlesztésével, gyártásával és üzembe helyezésével foglalkozik egészen 200 W leadott teljesítményig. Ide tartozik továbbá például az ügyfélspecifikus megoldáscsomagok üzembe helyezése, valamint a számos különböző standard termék gyártása is, pl. kefe nélküli motorok, DC mikromotorok, jeladók és mozgásvezérlők. A FAULHABER nevet világszerte a csúcsminőség és a megbízhatóság védjegyeként ismerik a komplex és komoly kihívásokat támasztó alkalmazási területeken, mint pl. az orvostechnológiában, a gyárautomatizálásban, a precíziós optika területén, a telekommunikációban, a repülő- és űripar, valamint a robotika területén. A nagy teljesítményű, 200 mNm folyamatos nyomatékot biztosító DC motoroktól kezdve a mindössze 1,9 mm külső átmérőjű mikromeghajtókig a FAULHABER számos különböző termékből felépülő standard termékpalettája több mint 25 millió különböző módon kombinálható egy adott alkalmazáshoz szükséges optimális hajtásrendszer kialakítása érdekében. Ugyanakkor a technológiai „építőkészlet” alapegységei módosíthatók, aminek segítségével az ügyfelek speciális igényeinek kielégítése érdekében speciális verziók is kivitelezhetők.

Ipari energiahatékonyság a gyakorlatban – kiállítóként veszünk részt a KLENEN’26 konferencián

ProdEngineer Média
-
0
Ipari energiahatékonyság a gyakorlatban – kiállítóként veszünk részt a KLENEN’26 konferencián

 

2026. március 11–12. között az SMC kiállítóként vesz részt a KLENEN’26 konferencián, amely a Klímaváltozás – Energiatudatosság – Energiahatékonyság témakörére épül.

A KLENEN évek óta meghatározó szakmai fórum az energetikai auditorok, szakreferensek, ipari üzemeltetők és döntéshozók számára. A rendezvény célja, hogy teret adjon a gyakorlati tapasztalatcserének, és bemutassa az energiahatékonyság területén elért műszaki és gazdasági eredményeket.

A mottó: „Osszuk meg tapasztalatainkat, dolgozzunk együtt a természet egyensúlyának megőrzéséért” teljes mértékben összhangban áll az SMC szemléletével.

Miért kulcskérdés az ipari energiahatékonyság?

Az energiafelhasználás hatékonyságának növelése egyszerre:

  • környezetvédelmi feladat, hiszen a megtakarított energiát nem kell környezetterhelő módon előállítani,
  • gazdasági érdek, mert az energiamegtakarítás közvetlen költségcsökkentést jelent a termelésben.

Az ipari üzemek energiafelhasználásának jelentős része azonban olyan területeken jelenik meg, amelyek gyakran „láthatatlanok” maradnak az elsődleges energetikai elemzések során. Ilyen például a sűrített levegő rendszerek energiaigénye, amely számos gyártóüzemben az egyik legnagyobb rejtett költségtényező.

A túlzott üzemi nyomás, a szivárgások, a nem optimalizált levegőellátás és a nem megfelelő szabályozás komoly energiaveszteséget eredményezhetnek.

 

SMC megoldások az ipari energiahatékonyság szolgálatában

Az ipari energiafelhasználás egyik legnagyobb, mégis gyakran aluloptimalizált területe a sűrített levegő rendszer. A nem megfelelő üzemi nyomás, a szivárgások és a túlméretezett beállítások jelentős többletenergia-felhasználást okoznak.

Az SMC megoldásai ezen a területen kínálnak mérhető, auditálható és fenntartható eredményeket.

4 bar factory – rendszerszintű nyomásoptimalizálás

A 4 bar factory koncepció célja a sűrített levegő hálózat teljes körű felmérése és optimalizálása. A projekt során:

  • megtörténik a levegőhálózat részletes vizsgálata,
  • mérjük a nyomást és a levegőfogyasztást,
  • azonosítjuk a nagynyomású fogyasztókat,
  • energiamegtakarítási javaslatokat dolgozunk ki,
  • biztosítjuk a termelésbiztonság fenntartását.

Már 1 bar nyomáscsökkentés is számottevő energia-megtakarítást eredményezhet, miközben csökken a CO₂-kibocsátás és az üzemeltetési költség.

AMS – intelligens levegőmenedzsment és valós idejű monitoring

A rendszerszintű optimalizálás mellett kulcsszerepet kap a digitális szabályozás.

Az SMC Air Management System (AMS):

  • valós időben méri és szabályozza a nyomást,
  • automatikusan csökkenti a nyomást gépállás esetén,
  • adatot szolgáltat energetikai elemzésekhez,
  • integrálható modern ipari kommunikációs rendszerekbe.

Az eredmény:

  • csökkent levegőfogyasztás,
  • átlátható energiafelhasználás,
  • támogatott EKR és ESG célok,
  • fenntarthatóbb működés.

Találkozzunk a KLENEN’26 konferencián!

A konferencia table-top kiállításán bemutatjuk, hogyan érhető el valós és számszerűsíthető energiamegtakarítás a pneumatikus rendszerek optimalizálásával.

Várjuk mindazokat, akik ipari energiahatékonysági projektekben, auditálásban, EKR-megoldásokban vagy ESG-stratégia kialakításában érintettek.

 KLENEN’26 – 2026. március 11–12.
 www.klenen.eu

1...789...76Page 8 of 76