A Rosemount 9000 sorozatú indukciós áramlásmérők termékcsaládja diagnosztikai információkat nyújt a problémák korai felismeréséhez és a pontos áramlásmérés fenntartásához

 Az Emerson ma bejelentette új Rosemount 9000 Series indukciós áramlásmérő-termékcsaládját, amely a Rosemount 9732 távadóval és a Rosemount 9205 indukciós érzékelővel kerül forgalomba. Az új funkciók segítségével a felhasználók javíthatják az áramlásmérést, egyszerűsíthetik a hibaelhárítást, és biztosíthatják a kritikus folyamataik megbízható működését olyan iparágakban, mint a vegyipar, az olaj- és gázipar, a fémipar és a bányászat, az élelmiszer- és italipar, a cellulóz- és papíripar, az energiaipar, a víz- és szennyvízkezelés, a finomítás, az elektronika és a félvezetők, valamint a gyógyszeriparban.

„Az ügyfelek olyan technológiákat keresnek, amelyek segítségével kevesebb erőforrással többet tudnak elérni, miközben megőrzik a működésükbe vetett bizalmat. A Rosemount 9000 sorozatú indukciós áramlásmérő intelligens diagnosztikát, egyszerűsített kezelést és megbízható mérést nyújt, amelyek segítségével a felhasználók javíthatják a megbízhatóságot, csökkenthetik a karbantartási igényt és jobb döntéseket hozhatnak” – mondta Bob Halgren, az Emerson méréstechnikai üzletágának termékekért felelős alelnöke.

Az új funkciók a következők:

• Fejlett diagnosztika
• Beépített intelligens mérőműszer-ellenőrzés
• Továbbfejlesztett érzékelő-kialakítás
• Univerzális tápegység és konfigurálható kimenetek

A fejlett diagnosztika elősegíti az okosabb döntéshozatalt és csökkenti az állásidőt azáltal, hogy lehetővé teszi a proaktív karbantartást és a gyorsabb hibaelhárítást. A diagnosztikai funkciók között szerepel az elektródákon képződő lerakódás érzékelése, az állítható üres cső felismerés, az intelligens folyadékdiagnosztika, valamint öt szabványos napló (összegző, audit napló, riasztás, biztonság és a Smart Meter Verification, mely utóbbi az Emerson saját fejlesztésű diagnosztikai szoftvere). Ezek és egyéb diagnosztikai funkciók együttesen segítik a felhasználókat a bevonat és lerakódások, az elektromos zaj, az üres csőállapotok és egyéb problémák azonosításában, így csökkentve a hibás mérési eredményeket és javítva a folyamat megbízhatóságát.

A beépített Smart Meter Verification növeli a felhasználók bizalmát a mérésben azáltal, hogy ellenőrzi a mérőműszer állapotát és a mérési teljesítményt, mindezt anélkül, hogy az érzékelőt ki kellene venni a folyamatból vagy le kellene állítani a működést. A szabványos beépített ellenőrzés „megfelelt/nem felelt meg” diagnosztikát nyújt, beleértve az érzékelő állapotellenőrzését, míg a fejlett ellenőrzési opció részletes elektróda- és tekercsállapot-adatokat szolgáltat a korábbi naplózásokkal együtt. Ezek a funkciók gyorsabb hibaelhárítást tesznek lehetővé, támogatják a szabályozási előírások betartását és csökkentik a kalibrálási költségeket, így segítve a megbízható mérési adatok biztosítását a kritikus folyamatokban.

A továbbfejlesztett érzékelő-kialakítás javítja a pontosságot és a hosszú távú stabilitást, így következetes, kiváló minőségű méréseket biztosít igényes alkalmazásokban. A fejlesztések között szerepel a továbbfejlesztett tekercs kialakítás, az optimalizált érzékelő-felépítés, az újratervezett ház, a gyújtószikramentes vezetékezés, valamint az energiaigény 50%-os csökkentése. Ennek eredményeként erősebb, stabilabb jelek állnak rendelkezésre, ami akár négyszeres teljesítménynövekedést jelent.

Az univerzális tápegység egyszerűsíti a telepítést és kiküszöböli a konfigurációs hibákat, ezzel csökkentve a beállítási időt és a helytelen bekötés kockázatát. A mérőműszer váltakozó áramú (AC) vagy egyenáramú (DC) tápellátást egyaránt elfogad, így rugalmasan alkalmazható világszerte különböző telephelyeken és utólagos beszerelési helyzetekben, mindezt újrarendelés vagy újrakonfigurálás nélkül.

A konfigurálható kimenetek rugalmas integrációt tesznek lehetővé, és egyszerűsítik az üzembe helyezést azáltal, hogy alkalmazkodnak a vezérlőrendszerek széles körű követelményeihez. Az analóg, digitális és impulzus kimenetek támogatásával, valamint a felhasználó által definiálható skálázással, riasztás-hozzárendeléssel és hibabiztos működéssel a mérőműszer segít csökkenteni az üzembe helyezési időt, minimalizálni a bekötési hibákat, és fenntartani a kompatibilitást mind a régebbi, mind a modern rendszerekkel.

További információkért vegye fel a kapcsolatot a helyi Emerson képviselőjével, vagy látogasson el a Emerson.com/Rosemount9000Series weboldalra.

 Az Emersonról

Az Emerson (NYSE: EMR) a globális automatizálási iparág vezetője, amely megoldásokat kínál a legigényesebb technológiai kihívásokra. A Missouri állambeli St. Louis-ban található székhelyű Emerson az autonóm jövőt alakítja, lehetővé téve ügyfelei számára a működés optimalizálását és az innováció felgyorsítását. További információkért látogasson el az Emerson.com weboldalra.

A Az Emerson új, tovébbfejlesztett indukciós áramlásmérői javítják a megbízhatóságot, növelik az üzemidőt és megkönnyítik a hibaelhárítást bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

A HORN a 315-ös beszúrórendszert egy új változattal bővíti, amely akár 20 mm (0,787″) szélességig teszi lehetővé az alakos beszúrást. A rendszer standard szerszámtartókat, valamint a különböző munkadarab-kontúrokhoz igazított, egyedi lapkaprofilokat foglal magában. A felhasználók ezzel a rendszerrel egyetlen műveletben munkálhatnak meg széles alakos geometriákat. A bővítés különösen alkalmas az összetett beszúrási profillal rendelkező és magas folyamatbiztonsági követelményeket támasztó alkatrészekhez. Ehhez az új változathoz a HORN egy felső leszorítást és ékes rögzítést egyaránt alkalmazó szerszámtartót fejlesztett ki.

A szerszámok jobb- és balos kivitelben, 25 x 25 mm-es (0,984″ x 0,984″) szármérettel állnak rendelkezésre. A HORN kifejezetten a széles alakos beszúrásokhoz egészíti ki a meglévő 315-ös rendszert, kiterjesztve az esztergálási alkalmazások körét. A 20 mm-es (0,787″) beszúrásszélességű változatnál a HORN egy módosított, M6-os rögzítőcsavarral ellátott felső leszorítót, valamint ékes rögzítést alkalmazó új koncepciókat használ. Ez egy meglévő rögzítőelemen alapul, és lehetővé teszi a rögzítési koncepció alkalmazását nagyobb vágásszélességeknél is. A HORN ezzel párhuzamosan optimálisabbá tette a forgácsteret, és adaptált szerszámtartó-geometriákat fejlesztett ki a stabil megmunkálási folyamatok érdekében.

FŐBB TÉNYEK:
• A 315-ös rendszer bővítése akár 20 mm (0,787″) széles alakos beszúrásokhoz
• Rövid ciklusidők a megmunkálási lépések kiiktatása révén
• Egyedi alkatrész-geometriákhoz

A Horn kibővíti a System 315 beszúrórendszerét egy új változattal, amely akár 20 mm (0,787″) szélességű alakító beszúrást is lehetővé tesz. Forrás: Horn/Sauermann

www.horn.hu

A Új vágásszélesség a 315-ös rendszerhez bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

Miközben a globális ipari automatizálási piac a teljes digitalizáció felé száguld, Budapest hamarosan egy kulcsfontosságú ellenirányzat epicentrumává válik: visszatérnek a közvetlen, magas szintű bizalomra épülő üzleti kapcsolatok.

Bár a digitális portálok és a valós idejű API-k másodpercek alatt párosítják a cikkszámokat, falba ütköznek, amikor az ellátási láncok megakadnak, a kereskedelmi szabályok megváltoznak, vagy magas árrésű megállapodásokat kell megtárgyalni.

Ennek eredményeként a globális disztribútorok, brókerek és rendszerintegrátorok egyértelmű következtetésre jutottak: az algoritmusok tranzakciókat zárnak le, de a személyes bizalom épít ellenálló ellátási láncokat.

Megakiállítások helyett nagy értékű üzletek

Évtizedeken át az ipari vezetők a hatalmas szakvásárokra támaszkodnak a nemzetközi terjeszkedésben. Ma azonban ezek a gigantikus kiállítások egyre alacsonyabb megtérülést hoznak. A cégvezetők napokig kilométereket gyalogolnak a standok között, diákok és alkalmi látogatók tömegén vágva át magukat, csak hogy egyetlen releváns partnerre találjanak.

Az iparág most a „döntéshozói sűrűség” (decision-density) felé tolódik el: olyan célzott környezetek felé, ahol a teremben jelen lévő minden egyes résztvevő beszerzési, árazási vagy felsővezetői jogkörrel rendelkezik.

„Egy e-kereskedelmi platform vagy egy e-mail-váltás lebonyolíthat egy tranzakciót, de nem tud partnerséget építeni” – magyarázza Marcin Krzączkowski, az Automa.Net alapítója. „Az ipari elektronika nagy tétben zajló kereskedelme nem csupán adatokról szól, hanem a felelősségvállalásról is. Amikor az ellátási láncok leterheltek, a vezetőknek ismerniük kell a készletek mögött álló embereket.”

ANEXPO 2027: Budapestre érkezik az iparági központ

A regionális kereskedelmi szakadékok áthidalása érdekében a piac a mobil iparági csúcstalálkozók felé fordul. Az ANEXPO (Automa.Net Meeting & Expo) által úttörőként bevezetett rotációs modell a legfontosabb európai ipari folyosókon halad végig. A varsói, római, prágai és frankfurti sikeres alkalmak után a csúcstalálkozó 6. kiadása Magyarországra érkezik.

2027. június 7–8-án több mint 300 felsővezetői delegált és több mint 150 ellenőrzött vállalat gyűlik össze a Duna-parti, 5 csillagos InterContinental Budapest szállodában. Budapest stratégiai elhelyezkedése ideális találkozási pontot biztosít Nyugat-Európa, Közép- és Kelet-Európa (KKE), Észak-Amerika és Ázsia döntéshozói számára.

Maximális hatékonyság: több mint 30 felsővezetői tárgyalás 48 óra alatt

Az ANEXPO a hagyományos kiállítási standokat egy pörgős, Table-Top B2B formátummal (kompakt tárgyalóasztalos elrendezés) váltja fel, amelyet intelligens matchmaking-algoritmusok támogatnak. A két fókuszált nap során a résztvevők több mint 1300 előre egyeztetett, 1:1 arányú tárgyalást bonyolítanak le. Ez a struktúra lehetővé teszi a cégvezetők számára, hogy mindössze 48 óra alatt legalább 30 magas értékű egyeztetést folytassanak le.

A csúcstalálkozó legfontosabb jellemzői:

• C-szintű döntéshozói koncentráció: A résztvevők több mint 80%-a felsővezető (C-level), cégtulajdonos vagy senior igazgató.
• Azonnali üzleti eredmények: A delegáltak a helyszínen tárgyalnak viszonteladói kedvezményekről, értékesítik vagy felvásárolják a többletkészleteket, bővítik az exportcsatornákat, és szállítási megállapodásokat írnak alá.
• Globális piaci vezetők: Meghatározó nemzetközi kereskedőket és regionális kulcsszereplőket vonz, többek között olyan cégeket, mint a Radwell International, EU Automation, Transfer Multisort Elektronik (TME), JC-Electronics, BVS Electronics, Blumenbecker, Teltonika, NRI Industrial Sales, WM Industrietechnik és NicePLC.

„Az ANEXPO olyan teret teremt, ahol a valódi üzleti párbeszéd és a hosszú távú partnerségek valóban virágozhatnak” – emeli ki az NRI Industrial Sales beszerzési vezetői csapata. „Ezek a közvetlen beszélgetések sokkal mélyebb megértést biztosítanak az ellátási lánc igényeiről, és segítenek abban, hogy erősebb, ellenállóbb határokon átnyúló együttműködéseket építsünk ki.”

Az Automa.Net-ről és az ANEXPO-ról

Az ANEXPO az Automa.Net által szervezett zászlóshajó nemzetközi B2B csúcstalálkozó. Az Automa.Net egy vezető digitális platform, amely raktárkészlet-láthatóságot és kereskedelmi eszköztárat biztosít az ipari automatizálási beszállítók, brókerek és disztribútorok számára világszerte.

Anexpo

A Portálokon és megakiállításokon túl: miért a bizalomalapú kapcsolatokra fogadnak a globális ipari automatizálási kereskedők? bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

 
A mérnöki tervezés következő generációja 

Az Eplan Platform 2027, amelyet májusban mutattak be először az Eplan Next26 rendezvényen, már elérhető. A mérnöki tervezőszoftver felhasználói gyorsabb eredményeket érhetnek el az előzetes tervezés, a villamos tervezés és a vezérlőszekrény-tervezés során. További előnyt jelent az Eplan Copilot integrációja. Az új AI-asszisztens a 2027-es verzióval jelentős támogatást nyújt a mindennapi projektmunkában. Emellett az Eplan Platform most még egyszerűbben integrálható a meglévő IT-környezetekbe.

Az új Eplan Platform 2027 több mint ötszáz fejlesztésének sokfélesége ellenére mindegyikben van egy közös vonás: egyszerűbbé teszik a projektmunkát és felgyorsítják a mérnöki tervezést. Az egyik fontos újítás az Eplan Copilot bevezetése az új platformon. Ez a széles körű funkcionalitással rendelkező, AI-alapú asszisztens szeptember eleje óta érhető el közvetlenül az Eplan szoftverből. A felhasználók strukturált technikai támogatást és megbízható útmutatást kapnak az Eplan-t érintő kérdésekben még összetett témák esetén is.

A Copilot emellett hatékony eszköz a projektben felhasznált készülékek nyomon követésére. Ha a mérnökök szeretnék megtudni, hogy egy adott terméket vagy komponenst mely projektekben használtak, elegendő megadniuk a cikkszámot. Az AI átvizsgálja a felhőben található összes projektet, és közvetlen hivatkozásokat ad azokhoz a projektoldalakhoz, amelyeken az adott készüléket használták. Legyen szó fordításról, menük egyszerűsítéséről, anyagjegyzékek készítéséről vagy minőségellenőrzések elvégzéséről: a felhasználók hangüzeneten, vagy szöveges felugró ablakokon keresztül kommunikálhatnak az Eplan Copilottal, és így még jobban kihasználhatják az Eplan széles körű lehetőségeit.

Újdonság: központi alkatrészkezelés a felhőben

Az alkatrészkezelés terén bevezetett bővítések egyértelmű stratégiai fókuszt helyeznek a konzisztens, végponttól végpontig tartó adatokra és a hatékony együttműködésre. Az új, felhőalapú alkatrészkezeléssel és a hozzá kapcsolódó szinkronizálási lehetőségekkel az Eplan megoldásszolgáltatóként a modern, hibrid mérnöki környezetek egyik fontos követelményére ad megoldást. Ezzel egyidejűleg az Eplan megteremti a konzisztens törzsadatok, a digitális ikrek és a rendszerek közötti nyomonkövethetőség alapját. Ezeket a kulcsfontosságú funkciókat a keresés, a kiválasztás, az átláthatóság és az adatminőség terén végrehajtott célzott fejlesztések egészítik ki. Ennek köszönhetően a nagy alkatrészkészletek mindennapi kezelése jelentősen egyszerűbbé válik. Ezek a fejlesztések együttesen jobban integrált munkamódszert és lényegesen hatékonyabb munkafolyamatokat eredményeznek a teljes mérnöki és életciklus-folyamat során.

A felhőalapú alkatrészkezelés mostantól szinkronizált 

A készülék- és alkatrészkezelés jelenlegi folyamatait vizsgálva látható, hogy a folyamatot adatszigetek jellemzik. Hibrid IT-környezetekben a vállalatok egyidejűleg üzemeltetnek felhőalapú és helyi rendszereket is. A különböző felhasználói felületek, a több helyen kezelt termékadatok és a korlátozott távoli hozzáférés gyakran következetlenségekhez, a karbantartáshoz szükséges megnövekedett erőfeszítésekhez, valamint a tervezési  folyamaton belüli adathiányokhoz vezetnek.

Az új Eplan Platform 2027 ezen a területen nagyobb átláthatóságot biztosít és szinkronizálja a folyamatokat. Az Eplan felhőből elérhetővé tett adatok révén a felhasználók egységes cikk-készletekkel dolgozhatnak, amelynek előnyei egyértelműek. A termékadatokat csak egyszer kell kezelni, és azok automatikusan szinkronizálódnak a felhő és a helyi rendszerek között (kulcsszó: adatkezelés). Ez egyaránt vonatkozik a készülékadatokra és az olyan törzsadatokra, mint az űrlapok, rajzkeretek és szimbólumkönyvtárak, amelyek mostantól mind szinkronizálhatók. Ez a munkafolyamat egyúttal helytől független hozzáférést biztosít az aktuális alkatrészinformációkhoz. A felhasználók így maximális adatkonszisztenciát, nagyobb újrafelhasználhatóságot és kevesebb időráfordítást érhetnek el a készülékkezelésben.

Az olyan információk megjelenítésével, mint az áramlás iránya, vagy a tartály töltöttségi szintje, az Eplan Preplanning lényegesen részeltesebb információt nyújt, valamint számos új automatizálási funkciót kínál.

Középpontban a teljes folyamat

Az Eplan ökoszisztéma a partneri integrációk célzott bővítése révén folyamatosan terjeszkedik. A bővítést az a növekvő igény ösztönzi, hogy a mérnöki rendszereket zökkenőmentesen lehessen összekapcsolni automatizálási- és ERP/PDM-megoldásokkal az információs szigetek elkerülése érdekében. A továbbfejlesztett integrációk végpontok közötti adatáramlást hoznak létre az Eplan és olyan vezető partnermegoldások között, mint például a Rockwell Emulate 3D. Az Eplan-adatok Rockwell virtuális teszt- és szimulációs környezetébe történő importálásával a felhasználók már jóval a hardver tényleges elkészülte előtt szimulálhatják és validálhatják a gépek és üzemek rendszerelrendezését – beleértve a tényleges vezérlési logikát (PLC) is. Az ERP/PDM-rendszerekkel való további integrációk lehetővé teszik a készülékek átlátható és ellenőrizhető szinkronizálását, ami hosszú távon jelentősen javítja az adatok megbízhatóságát.

Összegzésképpen 

Az Eplan Platform 2027 a hálózatba kapcsolt, AI-támogatott mérnöki tervezést képviseli. Az előzetes tervezés terén megvalósuló további fejlesztések, az eszközadatok kezelésének és a készülékek használatának továbbfejlesztése, a szélesebb körű együttműködés és integráció – nem utolsósorban pedig az Eplan Copilot integrációja – egyértelművé teszik, hogy az Eplan Platform 2027 segítségével a felhasználók gyorsabban hozzáférhetnek a releváns információkhoz, következetesebben használhatják fel a meglévő adatokat, és jobban összpontosíthatnak tényleges mérnöki feladataikra.

EPLAN Software & Service
Az EPLAN szoftver- és szolgáltatás megoldásokat kínál a villamos tervezés, az automatizálás és amechatronika területein. A cég a világ egyik vezető tervezői szoftver megoldását fejlesztette ki a gép- és kapcsolószekrény építők számára. Az EPLAN ideális partner a kihívást jelentő mérnöki folyamatok leegyszerűsítésére.

Az ERP és PLM/PDM rendszerekhez készített sztenderd, illetve testreszabott interfészek biztosítják az adatkonzisztenciát a teljes értéklánc mentén. Az EPLAN megoldásokkal végzett munka korlátok nélküli kommunikációt biztosít minden részleg számára. Legyen szó akár kis-, akár nagyvállalatról, az ügyfelek hatékonyabban aknázhatják ki saját kompetenciáikat. az EPLAN világszerte 65 000 ügyfelet támogat. Az
EPLAN az ügyfelekkel és a partnerekkel közösen akar tovább növekedni és előrelépni a műszaki integráció és automatizálás terén. Az EPLAN Partnerhálózaton belül a partnerekkel közösen nyílt interfészeket és zökkenőmentes integrációkat hoznak létre. A hangsúly a “Hatékony tervezésen” van.

Az 1984-ben alapított EPLAN a Friedhelm Loh Grouphoz tartozik, amely világszerte 12 gyáregységgel és 95 nemzetközi leányvállalattal rendelkezik. A cégcsoport 12000 alkalmazottat foglalkoztat és 2019-ban árbevétele elérte a 3 Mrd. eurót. A családi tulajdonban lévő vállalat 2022-ben sorozatban tizenharmadik alkalommal nyerte el a „Legjobb német munkahelynek” járó elismerést. A Deutschland Test and Focus
Money tanulmány alapján a Friedhelm Loh Group a „Legjobb szakoktatónak” járó elismerést is megkapta.

További információkért kérem, keresse fel a www.eplan.de és www.friedhelm-loh-group.com

A Megjelent az Eplan Platform 2027 bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

A Seco® X Tip Drill leegyszerűsíti a furatkészítést egy moduláris fúrótesttel és többféle, cserélhető keményfém heggyel, amelyek acélok, rozsdamentes acélok, öntöttvas és más anyagok megmunkálására is alkalmasak, csökkentve a szerszámkészletet, növelve a termelékenységet, és egyenletes, kiváló minőségű eredményeket biztosítva.

Pontos ismételhetőség vegyes gyártási környezetekben
A vegyes gyártási környezetekhez tervezett Seco XTip Drill könnyedén alkalmazkodik a változó anyagokhoz és furatmélységekhez. Az egyetlen fúrótesttel megvalósítható 3xD, 5xD és 8xD alkalmazások révén a gyártók egyszerűsíthetik a munkafolyamatokat, csökkenthetik a hibák kockázatát és rövidíthetik a beállítási időt a teljesítmény feláldozása nélkül.

A gyors hegycsere a szabadalmaztatott előfeszített csatlakozófelületnek köszönhetően valósul meg. A minden fúrótesthez mellékelt kétoldalas kulcs gyors és biztonságos hegycserét tesz lehetővé, míg az axiális reteszelés több csere után is biztosítja a pontosságot és az  ismételhetőséget.

A különböző geometriák kiszámítható teljesítményt nyújtanak a nehezen megmunkálható anyagokban
Az alkalmazásspecifikus geometriák kiszámítható teljesítményt biztosítanak a nehezen megmunkálható anyagok esetén is. Az ISO P és M hegyek megbízható fúrást biztosítanak acélokban és rozsdamentes acélokban, az ISO K geometria stabil forgácsolást nyújt abrazív öntöttvasban, míg a Flat Bottom geometria egyetlen műveletben készít sík fenekű furatokat – kiküszöbölve a másodlagos megmunkálási műveletek szükségességét. Minden geometria kompatibilis ugyanazzal az X Tip fúrótesttel.

„A Seco X Tip Drill intelligensebb megoldást kínál a gyártók számára az összetett gyártási kihívások kezelésére” – mondta Ricky Payling, a Seco tömör keményfém menetfúrók globális termékmenedzsere.
„Egy fúrótest, számos alkalmazás, kevesebb hulladék és egyenletes teljesítmény. A mai gyártósorok rugalmassági igényeire terveztük.”

A nagy előtolási képesség, az optimalizált forgácseltávolítás és az önközpontozó geometria gyors ciklusidőt,kiváló furatminőséget és alacsony furatonkénti költséget biztosít. Az újrafelhasználható fúrótest és a cserélhető, újrahasznosítható keményfém hegyek a fenntarthatóbb gyártást is támogatják.

A vállalat központja Fagerstaban, Svédországban van, és több mint 75 országban van jelen. A Seco Tools a világ vezető fémforgácsolási megoldásait nyújtja váltólapkás és keményfém marás, esztergálás, furatkészítés és szerszámbefogás terén. A Seco közel 100 éve a teljes gyártási folyamat során a kiválóságra törekszik, biztosítva a nagy pontosságú megmunkálást és a kiváló minőségű termelést. A legújabb innovációkért és a legmodernebb termékekért látogasson el a www.secotools.com weboldalra.

A Egy fúrótest. Több alkalmazás bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

Miért vall kudarcot sok kerámialapkás megmunkálási teszt, még mielőtt igazán elkezdődne?
A legtöbb forgácsolással foglalkozó szakember számára van egy szabály, amely egész pályafutása során újra és újra megerősítést nyert:

Ha bizonytalan vagy, lassíts.

Túl gyorsan kopik a forgácsolóél? Csökkentsd a forgácsolási sebességet.

Instabillá válik a folyamat? Csökkentsd a forgácsolási sebességet.

A lapka a sérülés jeleit mutatja? Csökkentsd a forgácsolási sebességet.

Keményfémmel történő megmunkálásnál ez az ösztönös reakció gyakran helyes.

Aztán elérkezik az első teszt egy kerámialapkával.

Egy alkalmazástechnikai mérnök felkeresi az ügyfelet, hogy kerámia szerszámot vezessen be egy nagyoló
művelethez.

Az ajánlás egyértelmű:

„Növelje a forgácsolási sebességet 250 m/min-ről 900 m/min-re.”

A gépkezelő ránéz a gépre.

Aztán a lapkára.

Majd ismét az alkalmazástechnikai mérnökre.

„Azt akarja, hogy majdnem négyszer gyorsabban forgácsoljak?”

Az ajánlás elsőre hibásnak tűnik.

Mindaz, amit a keményfémmel végzett megmunkálás során az évek alatt megtanultunk, azt sugallja, hogy a nagyobb sebesség több hőt, nagyobb kopást és magasabb kockázatot jelent.

A gépkezelő ezért azt teszi, ami ésszerűnek tűnik.

900 m/min helyett a gép 400 m/min forgácsolási sebességgel indul.
Az eredmény?

Rövid szerszámélettartam.

Váratlan kopás.

Kiábrándító termelékenység.

A következtetés pedig gyakran ez:
„Nálunk a kerámia nem működik.”

A valóságban a kerámialapka soha nem kapott lehetőséget arra, hogy a tervezett körülmények között működjön.

Mert a sikeres kerámiaforgácsolás másfajta gondolkodásmódot igényel.Miért működik a kerámia más szabályok szerint?

A magyarázat abban rejlik, hogy a hő hogyan hat a munkadarabra és a forgácsolószerszámra.

A hagyományos keményfém-megmunkálásnál a hőt általában ellenségnek tekintjük. A magasabb hőmérséklet felgyorsítja a kopást, csökkenti a szerszámélettartamot és rontja a folyamat stabilitását.

A kerámiával való forgácsolás azonban másképp működik.
Hőálló szuperötvözetek és öntöttvasak nagy sebességű megmunkálásánál a hő és a forgácsolási teljesítmény közötti kapcsolat jelentősen eltérhet attól, amit a legtöbb szakember megszokott.

A nikkelalapú ötvözetek szobahőmérsékleten rendkívül nagy szilárdsággal rendelkeznek. A hőmérséklet emelkedésével azonban az anyag lágyulni kezd. Körülbelül 800 °C-on a deformációval szembeni ellenállása jelentősen csökken, így könnyebben megmunkálhatóvá válik.

Eközben a kerámia forgácsolóanyagok olyan hőmérsékleteken is megőrzik keménységüket és kopásállóságukat, amelyeken a hagyományos keményfémminőségek tulajdonságai gyorsan romlanának.

Ez különleges előnyt eredményez: ahogy nő a hőmérséklet a forgácsolási zónában, a munkadarab anyaga könnyebben megmunkálhatóvá válik, miközben a kerámia forgácsolóél megőrzi szilárdságát.

Az eredmény kisebb forgácsolóerő, nagyobb anyagleválasztási teljesítmény és magasabb termelékenység.

Ezért tűnhetnek elsőre meglepően magasnak a kerámiaszerszámokhoz ajánlott forgácsolási sebességek. A cél nem egyszerűen az anyag gyorsabb eltávolítása, hanem olyan termikus körülmények létrehozása,amelyek között a folyamat hatékonyan működik.

A túlzott óvatosság ára

Az elmélet megértése egy dolog.

A gyakorlatban történő alkalmazása egy másik.

Amikor kerámiaszerszámokat vezetnek be a gyártásba, sok felhasználó az első próba során ösztönösen csökkenti az ajánlott forgácsolási sebességet.

Ez ésszerű óvintézkedésnek tűnik.

Sajnos gyakran éppen az ellenkező hatást váltja ki.

Alacsonyabb forgácsolási sebességnél előfordulhat, hogy a forgácsolási zóna hőmérséklete nem éri el azt a szintet, amely a termikus lágyulás kihasználásához szükséges. Az anyag továbbra is nehezen megmunkálható marad, a forgácsolóerők növekednek, a termelékenység pedig csökken.

Egy Inconel 718 anyagon végzett nagyoló marási alkalmazásban például a forgácsolási sebesség körülbelül 400 m/min-ről több mint 1000 m/min-re történő növelése jelentősen csökkentette a megmunkálási időt,miközben kisebb kopást eredményezett, mint az alacsonyabb forgácsolási sebesség.

A keményfémről kerámiára áttérő felhasználók számára gyakran ez az a pillanat, amikor az elvárások és avalóság végre összhangba kerülnek.

Nem csak a sebességről van szó

Mindez természetesen nem jelenti azt, hogy a kerámiaforgácsolás egyszerűen abból áll, hogy feljebb vesszük az orsó fordulatszámát, és reméljük a legjobbakat.

Mint minden fejlett forgácsolószerszám-technológia, a kerámia is megfelelő alkalmazási körülményeket igényel.

A merevség kulcsfontosságú. A munkadarab stabil befogása, a szerszám biztonságos rögzítése, a minimális kinyúlás és a rezgésmentes összeállítás mind hozzájárulnak a megbízható teljesítményhez. Marásnál a folyamatos szerszámpályák és a megszakítások csökkentése segítenek minimalizálni a forgácsolóélt érő ütésszerű terheléseket. Esztergálásnál a stabil fogás és az állandó forgácsolási körülmények lehetővé teszik a kerámiaminőségek teljes potenciáljának kihasználását.

Gyakori kérdés a hűtő-kenő folyadék alkalmazása is. Marásnál a kerámiával történő megmunkálást jellemzően szárazon végzik. A forgácsolás során keletkező magas hőmérséklet a folyamat része, a szakaszos hűtőfolyadék-ellátás pedig hősokkot okozhat, amely károsíthatja a forgácsolóélt. Esztergálásnál viszont a hűtőfolyadék sok esetben eredményesen alkalmazható, mivel a forgácsolóél folyamatosan
fogásban marad, így elkerülhetők a marásra jellemző ismétlődő felmelegedési és lehűlési ciklusok.

A legfontosabb különbség az, hogy a keményfémmel ellentétben probléma esetén ritkán a forgácsolási sebesség az első paraméter, amelyet csökkenteni kell.
A megoldás sokkal gyakrabban a folyamat stabilitásának javítása, nem pedig a megmunkálás lassítása.

Gondoljuk újra, amit a forgácsolási sebességről tudunk

A kerámiaforgácsolás legnagyobb kihívása gyakran nem a gép, nem a lapka, és még csak nem is a megmunkálandó anyag.

Hanem a keményfémmel végzett sikeres megmunkálás során évek alatt kialakult szokások megváltoztatása.

Az egyik leggyakoribb tévhit, hogy a kerámialapkákat egyszerűen egy újabb keményfémminőségnek tekintik.

Pedig nem azok.

A kerámia egy másfajta forgácsolási technológia, amelyet eltérő működési elvekhez és teljesen más teljesítménytartományhoz terveztek.

A kerámia forgácsolóanyagok fejlesztésében szerzett több évtizedes tapasztalatával az NTK Cutting Tools átfogó megoldásportfóliót kínál mind a hőálló szuperötvözetek, mind az öntöttvasak megmunkálásához. A HRSA anyagok nagy sebességű nagyolására kifejlesztett SiAlON minőségektől a szürke- és gömbgrafitos öntöttvashoz optimalizált kerámiamegoldásokig ezek a technológiák olyan termelékenységi szintek elérését teszik lehetővé, amelyek hagyományos keményfém szerszámokkal gyakran nem érhetők el.

Ha legközelebb egy kerámialapkához ajánlott forgácsolási sebesség meglepően agresszívnek tűnik, álljon ellen a kísértésnek, hogy keményfémként kezelje.

Az ajánlott sebesség nem pusztán azért ilyen magas, mert a lapka képes elviselni.

Azért ilyen magas, mert ezen a tartományon kezd igazán működni a technológia.

A NTK Cutting Tools-ról
A NTK Cutting Tools, az IMC Csoport tagja, a fémmegmunkáló ipar számára nyújt fejlett szerszámmegoldások globális beszállítója. A vállalat ismert a magas hőmérsékleten végzett megmunkáláshoz használt kerámia szerszámok terén szerzett szakértelméről, valamint a precíziós és svájci típusú megmunkálási alkalmazásokban szerzett specializációjáról, ahol a pontosság és a folyamatstabilitás kiemelten fontos. A széleskörű szerszámmegoldás-portfóliónak köszönhetően a NTK segíti a gyártókat a termelékenység növelésében, a folyamatok stabilitásának biztosításában, valamint az erőforrás-hatékonyság javításában olyan igényes iparágakban, mint a repülőgépipar, az autóipar, az orvosi, az elektronikai és az általános mérnöki ágazat. 

https://ntkcuttingtools.com

A Megmunkálás kerámiával – másfajta gondolkodásmód bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

Hattyúnyakú, valamint dupla csuklós zongorapántok mozgatható, síkban illeszkedő szerkezetek számára

A zsanérok összekötik az alkatrészeket, és biztosítják, hogy az ajtók, fedelek vagy burkolatok megbízhatóan legyenek mozgathatók. A helyzet akkor válik bonyolultabbá, ha a burkolatok elülső részeit síkba kell illeszteni, illetve ha a nyitáskor az élek, profilok és tömítések útban vannak. Ilyenkor olyan zsanérokra van szükség, amelyek többet nyújtanak, mint csupán összekötést. Az ilyen alkalmazások számára norelem nagy szabadságfokú, hattyúnyakkal, illetve dupla csuklóval ellátott zongorapántokat kínál.

A síkban illeszkedő homlokfelülettel rendelkező házak és burkolatok, valamint a bonyolult beépítési helyzetek esetében norelem zongorapántjai két speciális megoldást kínálnak: Hattyúnyakú, illetve dupla csuklós kiviteleket. Mindkét változat biztosítja, hogy az ajtók és fedelek még zavaró élek mellett is biztonságosan és helytakarékosan legyenek mozgathatók.

Hattyúnyakú zongorapántok: rugalmasak, precízek és robusztusak

A hattyúnyakú zongorapántok a ház belsejébe szerelhetők, és olyan alkalmazások számára vannak tervezve, ahol a zsanéroknak nem szabad láthatónak lenniük. Így azok védettek a rongálástól, szennyeződésektől és az időjárási hatásoktól. A jellemző alkalmazási területek közé a kapcsolószekrény-gyártás, a gép- és járműgyártás, valamint az igényes bútor- és belsőépítészet tartozik.

Két kivitelben kaphatók: 90 fokos nyitási szöggel a helytakarékos, derékszögű nyílásokhoz, illetve 120 fokos nyitási szöggel a karbantartási és szervizelési munkák során különösen kényelmes hozzáférés érdekében.

Dupla csuklós zongorapántok a nagyobb mozgékonyság érdekében

A beépített dupla csuklóval rendelkező zongorapántok további megoldást kínálnak azokhoz az alkalmazásokhoz, ahol a standard zsanérok nem elegendőek. A két forgáspont segítségével az ajtók vagy fedelek szabályozottan vezethetők el a kiálló élek mellett.

Az alumíniumból készült változat mellett – amely ideális a klasszikus gépgyártáshoz, kapcsolószekrényekhez és ipari burkolatokhoz – egy korrózióálló változat is kapható kiváló minőségű rozsdamentes acélból. Ez tartósan ellenáll a nedvességnek, a zord környezeti feltételeknek és a tisztítószereknek, így kiválóan alkalmas kültéri alkalmazásokhoz, jármű- és hajóépítéshez, továbbá olyan területeken, ahol a gépelemeket rendszeresen nedvesen tisztítják.

A norelem Normelemente GmbH & Co. KG rövid bemutatása

Minden siker egy ötlettel kezdődik. norelem ezért szabványosított gépelemekkel támogatja a tervezőket és technikusokat a gép- és berendezésgyártásban, segítve őket céljaik elérésében. Egyszerű és áttekinthető webáruházunkban több mint 140 000 szabványos gépelem és kezelőelem közül találhatja meg a megfelelő választékot konstrukciós megoldásaihoz, amely számos előnyt kínál Önnek. Tudjon meg többet, találjon többet, találjon gyorsabban, és érjen el így jobb megoldásokat.

Így időt takaríthat meg, hatékonyabban dolgozhat és optimalizálhatja a folyamatköltségeket. norelem gépelemei ugyanis azonnal rendelkezésre állnak, beleértve az ingyenes CAD-modelleket a rajzok és konfiguráció nélküli gyorsabb tervezéshez. Tökéletes eredmények kevesebb idővel és költséggel. Előny: Szabványos gépelemek.

Elismert iparági szakértőként norelem ACADEMY programunkkal elkötelezettek vagyunk a fiatal tehetségek támogatása mellett. Hogy a holnap tervezői rendesen munkához láthassanak.
norelem ACADEMY ezen túlmenően műszaki oktatásokat, szemináriumokat és termékképzéseket is kínál.

www.norelem.de

Kép:

A Amikor a hagyományos zsanérok elérik határaikat bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

Az új változatok egyetlen megoldásban egyesítik az energiaelosztást, a vezeték- és készülékvédelmet, valamint a diagnosztikát a modern gép- és berendezéskoncepciókhoz

 Az új MICO67-Standard-4.6 és MICO67-Standard-4.4 változatokkal a Murrelektronik tovább bővíti a decentralizált energiaelosztáshoz kínált portfólióját. A kompakt, IP67-es védettségű modulok egyetlen megoldásban ötvözik a 24 V DC energiaelosztást és az elektronikus vezeték-, illetve készülékvédelmet, így közvetlenül a terepen biztosítják a berendezést.

A MICO67 megbízhatóan védi a csatlakoztatott fogyasztókat a rövidzárlat és a túláram okozta károktól. Hiba fellépése esetén a modul célzottan lekapcsolja az érintett csatornát, még mielőtt a vezetékek vagy az eszközök megsérülhetnének. Ezzel párhuzamosan a beépített összáram-felügyelet folyamatosan ellenőrzi a teljes terhelést, és védi magát a modult is a túlterheléstől. Az elektronikus biztosítás és a közvetlenül a terepen történő áramelosztás kombinációja tökéletes alapot nyújt egy robusztus és rendkívül könnyen szervizelhető rendszerarchitektúrához.

A nagyobb teljesítményű fogyasztókhoz: a MICO67-Standard-4.6 négy védett kimenetet kínál, csatornánként akár 6 A áramerősséggel.(Kép Murrelektronik GmbH)

A biztosítás kapcsolószekrényből a terepi szintre történő áthelyezésével jelentősen csökken a kábelezési munka. A rendszerek tervezői ezáltal plusz helyet nyernek a kapcsolószekrényben, és lényegesen rugalmasabban alakíthatják ki az energiaelosztást. A koncepció ráadásul lehetővé teszi a szabványoknak megfelelő keresztmetszet-csökkentést a terepen, amivel az anyagfelhasználás és a telepítési költségek egyaránt optimalizálhatók.

Az új változatokkal a Murrelektronik még nagyobb rugalmasságot biztosít a felhasználóknak rendszereik tervezése és méretezése során. Mindkét új modul négy biztosított kimenettel rendelkezik, és 24 V DC tápfeszültségre lett tervezve. A maximális összáram 16 A. A MICO67-Standard-4.6 változat M12 L-kódolású kimenetekkel van felszerelve, és csatornánként akár 6 A kimeneti áramot tesz lehetővé. A MICO67-Standard-4.4 változat M12 A-kódolású kimenetekkel van felszerelve, és csatornánként akár 4 A kimeneti áramot tesz lehetővé. Ezáltal a különböző teljesítményigényekhez mindig a megfelelő megoldások állnak rendelkezésre.

Kiemelt figyelmet kapott a diagnosztikai képesség. A beépített csatornánkénti diagnosztika lehetővé teszi a hibák egyértelmű hozzárendelését az egyes kimenetekhez, ezáltal jelentősen lerövidül a hibakeresési idő. A diagnosztikai porton keresztül riasztási és reset-jelek állnak rendelkezésre, amelyek digitális be- és kimenetekként egyszerűen integrálhatók a meglévő vezérlési koncepciókba. A hibaállapotok közvetlenül a PLC-hez futnak be, ahonnan kényelmesen visszaállíthatók. A modulon található státusz-LED-ek emellett a gyors helyszíni diagnosztikát is támogatják.

Decentralizált energiaelosztás a MICO67-tel: A modulok közvetlenül a terepen valósítják meg az elektronikus vezeték- és készülékvédelmet, és csatornaszintű pontossággal biztosítják a csatlakoztatott fogyasztókat (Kép Murrelektronik GmbH)

Az új MICO67-változatokkal a Murrelektronik tovább bővíti a decentralizált energiaelosztásra kínált portfólióját. A terepi modulok gyártófüggetlenül integrálják az energiaelosztást, a védelmet és a diagnosztikát közvetlenül a gépen. Ezáltal növelik a modern rendszerek hatékonyságát, transzparenciáját és szervizbarát kialakítását.

www.murrelektronik.hu

A Built to protect: A Murrelektronik új változatokkal bővíti az MICO67 termékcsaládot a decentralizált vezeték- és készülékvédelem érdekében bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

Alacsony üzemeltetési költségű, üzembiztos Hyundai géppark támogatja a magyarországi úthálózat megújulását

Kárász János 35 éve épít utakat. Egy állami vállalatnál tanulta ki a szakmai fogásokat, de még a 90-es évek elején önállósodott. A kis családi vállalkozás alapjain hozták létre később Kárász János fiai a helyileg meghatározó építőipari szereplőnek számító G-Plan Építő Kft-t, amely elsősorban útépítéseket végez a déldunántúli régióban. Egy ilyen tervezhetetlen, sokszereplős ágazatban óhatatlanul felmerül a kérdés, hogy
miben jobb a G-Plan, mint a többiek? Mint oly sok területen, itt is az ár-érték arány adja meg a választ, amihez sokat hozzátesz a vállalkozás átgondolt módon felépített földmunkagép-flottája.

Minden út vezet valahová… esetünkben a piaci sikerhez

A 2010-ben alakult G-Plan Építő Kft. más néven és formában már a 90-es évek elejétől létezett családi vállalkozásként. Kárász János, az „úttörő” adta át a stafétabotot a fiainak, Gábornak ás Tamásnak, akik az új vállalkozás ügyvezetői lettek. „A 90-es években egy utánfutóval és egy személygépkocsival vágtunk vele az útépítő vállalkozásba, szerencsére a földmunkagépek világa már akkor sem volt ismeretlen a számomra. Használt eszközöket hoztunk be az országba, majd éltünk az adódó pályázati lehetőségekkel – emlékezett vissza Kárász János. – Sajnos egy rettentően kiszámíthatatlan piacról kell beszélnünk, amikor a hazai  útépítésekről van szó. Ez már akkor is így működött, amikor én ismerkedni kezdtem a szakmai fogásokkal, ez tehát tekinthető magyar sajátosságnak is. Nálunk nincs meg az a tervezési kultúra, mint nyugaton, ahol a munkálatok függetlenek attól, hogy éppen ki van kormányon, vagy kit választanak meg polgármesternek. A
gazdasági ciklusok befolyásoló ereje erre csak ráerősít. Ezzel együtt kell élnünk.”

Részben ebből is következik, hogy Kárász János szakértői szeme szerint Magyarország rendelkezik Európa talán legrosszabb állapotban lévő úthálózatával. 20-30 évvel ezelőtt ez még nem lett volna igaz, de azóta a többi kelet-európai ország elhúzott mellettünk. A legtöbb utunk eleve nem erre a forgalomra, hanem a valamikori lovaskocsis kultúrára készült. Ma 40 tonnás kamionok gördülnek olyan utakon, amelyek alapját
egyáltalán nem ilyen teherbírásra tervezték. Ha a tortán, hogy számtalan útszakaszt 20-25 éven keresztül egyáltalán nem újítanak fel, legfeljebb a tél végi kátyúzásra kerül sor.

A HW140A gumikerekes kotrógép kis és nagy területeken egyaránt használható árokásásra, dózerolásra, emelésre, vagy munkaterület-előkészítésre (Kép forrása: G-Plan Építő Kft.)

Átgondolt cégépítés

Az útépítés – az aszfaltgyártás- és szállítás, valamint kereskedelem mellett – a mai napig meghatározza a cég mindennapjait, ez adja ugyanis a bevétel mintegy 50 százalékát. Az eredeti komlói telephely azonban már a múlté: a cég a 2000-es évek elején költözött át Pécsre egy négy hektáros területre. Az első komolyabb aszfaltkeverő is akkor került a vállalat birtokába, amit 2006-ban követett a második.

Ez a folyamatos fejlődés az útépítésben használt földmunkagépekben is tetten érhető. „A Hyundai márkával évtizedes az ismeretségünk. Nyomós érvek szólnak mellette – közismert a gépek megbízhatósága és jó árérték aránya –, de számunkra legalább ilyen fontos a forgalmazói háttér is. Sokat nyom a latban a helyben elérhető szerviz és a rugalmas kapcsolat. Sok gépet vásároltunk már az AXIÁL Kft-től, a választott márkák is elég változatosak tudtak lenni, mégis már elég régóta letettük a voksunkat a Hyundai gyártmányok mellett – fejtette ki Kárász János – A legkisebb 2 tonnás géptől a 16 tonnás homlokrakodóig nagyon széles gépparkkal rendelkezünk és az igényektől függően vonulunk fel a munkaterületre. A flottánkban jelenleg 11 darab Hyundai gép található, köztük olyan zászlóshajók, mint a HW100A és HW140A gumikerekes kotrók, vagy éppen a HL955A és HL960A homlokrakodók

A HW100A gumikerekes kotrógép a Hyundai gyorsan bővülő A-sorozatú kotrócsaládjának egyik legújabb tagja. A gépet 3,4 literes, közvetlen befecskendezéses motorral látták el, mely 100 lóerős teljesítmény mellett 430 Nm nyomatékot képes leadni. A motor az európai Stage V károsanyag-kibocsátási normának is megfelel, az auto idle funkció pedig 4 másodperccel a kezelőszervek elengedését követően automatikusan alapjáratra csökkenti a motor fordulatszámát, ami a fogyasztás mellett a zajterhelést is csökkenti. A 0,28 m³ kanálkapacitású kotró 7 820 mm maximális kinyúlással és 4 245 mm maximális kotrási mélységgel rendelkezik.

A HW140A gumikerekes kotrógép kis és nagy területeken egyaránt használható árokásásra, dózerolásra, emelésre, vagy munkaterület-előkészítésre. A kotrógép nagy teljesítményű Stage V Cummins motorja akár 11%-os üzemanyag-megtakarítást biztosít, miközben 31%-kal nagyobb nyomatékot és 5%-kal nagyobb csúcsteljesítményt képes leadni, mint elődje. A HW140A hatékonyságát tovább növeli a kiváló
menetsebesség, a továbbfejlesztett vezérlési eszközök, valamint az átépített gépkezelői kabin.

A szintén az A-sorozatba tartozó HL955A homlokrakodót kifejezetten a nehéz munkák extrém körülmények közötti elvégzésére tervezték, miközben minimalizálja a károsanyag-kibocsátást. A teljesen új funkciók, fejlesztések és a modern technológiai fejlesztések révén minden ipari, bányászati és kőfejtői alkalmazásban kiemelkedő termelékenységet nyújt. Smart Power üzemmódban a megbízható Cummins B6.7 Stage V motor akár 5%-os üzemanyag-megtakarítást képes biztosítani, zökkenőmentes teljesítmény mellett.

A SaMoTer Innovációs Díjat „Közepes gumikerekes rakodók” kategóriában elnyerő HL960A homlokrakodóra általános építőipari munkákat, például szemcsés anyagok (homok és kavics) kezelését, vagy éppen fejtési munkálatokat bíz a G-Plan. A Cummins B6.7 motor itt is hatalmas teljesítményt nyújt a nehéz munkák extrém körülmények közötti elvégzéséhez. Ezt számos olyan technológia egészíti ki, amelyek növelik az üzemanyag-hatékonyságot, miközben minimálisra csökkentik a károsanyag-kibocsátást. A 2,9-3,3 köbméter kanálkapacitású, 19 tonnás rakodó számos opcionális biztonsági funkcióval, például az AAVM (Advanced Around View Monitoring) rendszerrel rendelkezik, ami minden irányban tökéletes látómezőt biztosít a gépkezelő számára. A HL960A-t ezenkívül egy hátrameneti radarrendszerrel is felszerelték, amely éjjel-nappal érzékeli az akadályokat. A gép fülkéjét tágas, stresszmentes munkakörnyezetként tervezték meg.

„Azt szeretjük, ha a munkatársaink olyan körülmények között dolgozhatnak, amilyenben mi, vezetők is szeretnénk – mondta Kárász János. – A klimatizált fülke már tíz évvel ezelőtt is alapnak számított a gépbeszerzésnél – ezt többen a klímaváltozás ellenére a mai napig nem érzik fontos szempontnak. A munkagépeinkben olyan kényelmes ülések vannak, amivel sok személyautó sem rendelkezik. Erre nagyon ügyel a gyártó, mi pedig értékeljük is ezeket az erőfeszítéseket.

Amikor csak a bizonytalanság biztos

Jelen pillanatban ember legyen a talpán, aki meg tudja mondani, hogy az elkövetkező években mire lesz igény Magyarországon az útépítés terén. Az új kormányzat prioritásai még nem ismertek és ehhez jön a világpiaci árak elszállása. A Hormuzi-szoros lezárása miatt közel a duplájára emelkedett az aszfalt gyártás egyik alapanyagának számító bitumen ára. „A kőolajszármazéknak számító bitumen 60-70 százalékban meghatározza az aszfalt árát, így a háború kitörése előtt elvállalt munkákat nem tudjuk az eredeti áron teljesíteni, mert óriási veszteségeket okozna nekünk – magyarázta Kárász János. – Egy ilyen feszített piacon végképp nem férne bele, hogy a gépekre hónapokat kelljen várnunk, vagy az elégtelen szerviz miatt tétlenül álljanak. Ha megbízást kapunk, akkor azt maradéktalanul teljesítenünk is kell, mégpedig alacsony üzemeltetési költségű, üzembiztos gépekkel, hogy legyen mozgásterünk az árképzésben. Ebben sokat segít, hogy lassan 10 éve a Hyundai gépek mellett tettük le a voksunkat.”

A széles körben elismert Hyundai Construction Equipment Europe vezető szerepet tölt be az európai építőipari berendezések piacán. A modern gyártásautomatizálás, a zéró toleranciát alkalmazó minőségellenőrzési rendszer és az innovatív tervezés révén az építőipari berendezések széles skáláját kínáljuk ügyfeleink igényeinek kielégítésére. Építőipari berendezések üzletágunk számára nehéz
berendezéseket gyártunk, beleértve a hidraulikus kotrógépeket és a gumikerekes rakodókat. Anyagmozgatási üzletágunk révén villástargoncák (beleértve az LPG-, elektromos és dízel-meghajtású emelőtargoncákat is) és raktári berendezések széles skáláját kínáljuk, hogy kielégítsük az ügyfelek folyamatosan növekvő igényeit. A Hyundai Construction Equipment Europe több mint 30 országban több mint 140 márkakereskedőből álló minősített hálózatán keresztül értékesíti termékeit.

További információkért kérjük, látogasson el a következő oldalra:

www.hyundai-ce.com

A Új utakon járva bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

Rittal AX IT Nano adatközpont

Az adatközpontú gyártási folyamatoknak köszönhetően az informatikai technológia terjedése az iparban továbbra is töretlen. Az adatközpontok egyre közelebb kerülnek a gyártósorokhoz. A Rittal most az erős AX compact szekrényeinek belső terét is IT-kompatibilissé tette, hogy az érzékeny informatikai rendszereket, például a szervereket és a kapcsolókat, a zord ipari környezetben is megvédje. Az eredmény az új Rittal AX IT Nano Data Center, egy igazi testőr, amely magas szintű védelmet nyújt az iparban használt kis adatközpontok számára.

Az új AX IT Nano Data Center segítségével több szerver is felszerelhető függőlegesen a helymegtakarítás érdekében, és biztonságosan üzemeltethető a szigorú ipari szabványoknak, például az IP56-nak megfelelően.

Míg a hagyományos adatközpontok biztonsági helyiségekben vagy más védett környezetben találhatók, közvetlen ipari környezetben való alkalmazásuk komoly kihívást jelent. A decentralizált alkalmazásokban használt mini adatközpontok olyan zord környezeti hatásoknak vannak kitéve, mint a hő, a por vagy a nedvesség. Az érzékeny szerverek és switchek védelme érdekében az iparágban már régóta bevett gyakorlat a robusztus kapcsolószekrény technológia, amely magas fokú védelmet, 19 hüvelykes szerelési technológiát és számos klímaszabályozási lehetőséget kínál. 

A Rittal most pontosan ezeknek az igényeknek megfelelően továbbfejlesztette AX kompakt kapcsolószekrényét. Az új AX IT Nano Data Center segítségével több szerver is helytakarékosan, függőlegesen szerelhető be, majd biztonságosan üzemeltethető a szigorú ipari szabványoknak, például az IP56-nak megfelelően. Mivel a burkolat 19″-es rögzítőkerettel rendelkezik, a szerelés és a szerverekhez való hozzáférés a kompakt kialakítás ellenére is egyszerű.

A kompakt szekrény alapfelszereltségként előre összeszerelt ventilátor- és szűrőegységgel rendelkezik az ajtón, hogy kellemes környezetet biztosítson a szerverek és a switchek számára. Amennyiben nagyobb hőterhelést kell elvezetni, a Rittal széles körű rendszerkínálatából származó hűtőegységek is integrálhatók igény szerint. Az ajtó felső és alsó részén elhelyezett két zárható AX biztonsági zár maximális hozzáférés-védelmet biztosít. A Rittal AX IT Nano Data Center raktárról rendelhető falra szerelhető és padlóra állítható szekrényként, két méretben: 600 x 800 x 400 mm és 600 x 1000 x 400 mm (Sz x Ma x Mé).

rittal.com

A Az ipari adatközpontok új védelmezője bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.