Az új, Exd modell veszélyes környezetre vonatkozó tanúsítvánnyal egészíti ki a QuadSense technológiával ellátott Rosemount 965 lángérzékelőt, mely gyárilag a teljes élettartamra rendelkezik kalibrációval.

Az Emerson ma bejelentette a Rosemount 965 lángérzékelő új, Exd modelljét, amely veszélyes környezetre vonatkozó tanúsítvánnyal egészül ki azokhoz az alkalmazásokhoz, ahol megbízható szénhidrogén-lángérzékelésre van szükség. Az új modell ötvözi a QuadSense technológiát, a gyárilag teljes élettartamra kalibrált működést, a széles körű integrációs lehetőségeket és a strapabíró burkolatot, hogy támogassa az alkalmazási igényekhez igazodó tűzvédelmi stratégiákat.

Az új, Exd modell segítségével az ügyfelek kiterjeszthetik a Rosemount 965 használatát veszélyes helyszínekre is, miközben megőrzik az érzékelési teljesítmény, a csökkentett rutin-kalibrálás és a telepítési rugalmasság közötti praktikus egyensúlyt.

A QuadSense technológia négy infravörös érzékelőt használ a szénhidrogén-tüzek és a láng nélküli háttérsugárzás megkülönböztetéséhez, támogatva ezzel a megbízható észlelést és a téves riasztások elkerülését. Meghatározott feltételek mellett az érzékelő akár 45 méter (150 láb) távolságból is képes észlelni a szénhidrogén-tüzeket, és a válaszidő általában kevesebb, mint öt másodperc. Öt választható érzékenységi szint segíti a felhasználókat a teljesítménynek az alkalmazási igényekhez való igazításában.

A Rosemount 965 gyárilag a teljes élettartamra kalibrálva van, ami segít csökkenteni az ismétlődő kalibrálási feladatok számát. A beépített infravörös tesztfunkciók folyamatosan ellenőrzik az optikai és elektronikus alkatrészek épségét, így biztosítva a megbízhatóságot a kézi ellenőrzések között. A többféle jelkimeneti lehetőség, beleértve a HART^® csatlakozási lehetőséget is, támogatja a szabványos kommunikációs infrastruktúrákkal való integrációt, míg az univerzális bekötés segít egyszerűsíteni a specifikációt és hatékonyabbá tenni a telephelyszintű bevezetést. Az IP66 és IP68 védelmi osztályú burkolat biztosítja a teljesítményt igényes működési környezetekben is.

Az új Exd modell olyan környezetekben alkalmazható, amelyek gyakran előfordulnak olaj- és gáziparban, vegyipari és petrolkémiai üzemekben, tartályparkokban, veszélyes anyagok tárolási területein, valamint robbanóanyag- vagy lőszer-tároló helyszíneken. A Rosemount 965 nem veszélyes és könnyűipari alkalmazásokat is támogat, például közlekedési infrastruktúrákat, középületeket, kábelalagutakat, félvezető-gyártó létesítményeket, raktárakat és egyéb helyszíneket, ahol megbízható szénhidrogén-lángérzékelésre van szükség.

„Az ügyfeleknek olyan lángérzékelő technológiára van szükségük, amely igazodik az egyes alkalmazások kockázati profiljához, környezeti feltételeihez és üzemeltetési igényeihez” – mondta Evgeny Rivkin, az Emerson mérőműszerek üzletágának láng- és gázérzékelő termék-menedzsere. „Ez az új, Exd modell bővíti a Rosemount 965 veszélyes helyszínekre szánt kínálatát, segítve az ügyfeleket az érzékelési teljesítmény, a téves riasztásokkal szembeni ellenállás és a rutin kalibrálási követelmények közötti egyensúly megteremtésében.”

Az új, Exd modell már kapható. A műszaki adatok és a rendelési információkért látogasson el az Emerson.com/Rosemount965 oldalra.

Az Emersonról

Az Emerson (NYSE: EMR) a globális automatizálási iparág vezetője, amely megoldásokat kínál a legigényesebb technológiai kihívásokra. A missouri állambeli St. Louis-ban található székhelyű Emerson az autonóm jövőt alakítja, lehetővé téve ügyfelei számára a működés optimalizálását és az innováció felgyorsítását. További információkért látogasson el az Emerson.com weboldalra.

A Az Emerson bővíti lángérzékelő-termékcsaládját a széleskörűbb alkalmazhatóság érdekében bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

A munka- és védőruházatokat teljes körű szolgáltatásként kínáló Mewa-vállalatcsoport az Európai Textilszolgáltatók Egyesülete (ETSA) szakmai szervezettel közösen elkötelezetten dolgozik a textíliák újrahasznosítási megoldásain. A szervezet a PPHU TUR lengyel hulladékhasznosító vállalattal és más cégekkel együttműködésben arra törekszik, hogy az elhasználódott textíliák visszakerüljenek az újrahasznosítási körforgásba.

Hosszú élettartam, újrahasznosítás, javíthatóság, recycling: az Európai Unió szerint ezek a körforgásos gazdálkodás legfontosabb jellemzői. A textíliák területén is az az alapelv a meghatározó, hogy minél tovább használható egy termék, annál kevésbé veszi igénybe a természeti erőforrásokat, és annál kevesebb hulladék keletkezik.

A textilszolgáltatási üzleti modell ezen a ponton tesz szert jelentőségre: az üzemi textíliákat ugyanis eleve hosszú élettartamra tervezték. Jó példa erre a teljes körű munkaruházati szolgáltatás: a ruhákat a cégek kiszállítják ügyfeleiknek, használat után kimossák, kijavítják, majd ismét rendelkezésre bocsátják. A szakszerű ápolás, karbantartás és ismételt használat következtében ezeket a ruhadarabokat viselőik sokáig hordhatják. Azok a vállalatok, amelyek a munkaruhák megvásárlása helyett inkább a teljes körű szolgáltatásként nyújtott munkaruházati megoldás mellett teszik le a voksukat, már ma is aktívan hozzájárulnak a körforgásos gazdálkodáshoz.

A körforgás utolsó lépése, az újrahasznosítás azonban továbbra is nagy kihívást jelent. A professzionális munkaruhák ugyanis komplex kevertszálas szövetekből készülnek, és ezt egészítik ki olyan funkcionális elemek, mint a zsebek vagy a fényvisszaverő csíkok.

A Mewa textilszolgáltató vállalat elkötelezetten vesz részt az ETSA azon törekvéseiben, amelyek célja, hogy a munkaruházat újrahasznosítására alkalmas megoldásokat fejlesszenek ki. Európai szakmai szervezetként az ETSA a textilszolgáltató cégek szakmai tapasztalatát egyesíti és viszi be az EU-szinten folyó politikai és szakmai vitába. A Mewa-csoport több európai országban kínál munka- és védőruházatot. „Csak az ágazat egészének szoros együttműködésével lehet olyan keretfeltételeket teremteni, amelyek lehetővé teszik a termékek életciklusának végén a körforgásba történő visszavezetésüket” – indokolja a vállalatcsoport erőfeszítéseit Börn Scheel, a Mewa operációért felelős igazgatója (COO), aki az ETSA elnökségi tagja is.

Ezért vesz részt a Mewa aktívan abban az ETSA-kezdeményezésben, amelynek célja, hogy a PPHU TUR lengyel hulladékhasznosító vállalattal és más textilszolgáltatókkal közösen megoldást találjanak az elhasználódott munkaruhák körforgásba történő visszavezetésére. A textíliákat mechanikai eljárásokkal hasznosítják újra, és az építőiparban alkalmazott szigetelőanyagok alapanyagaként szolgálnak vagy az autógyártásban is hasznosítják őket. Ennek révén nemcsak a hulladék mennyisége csökken, hanem a B2B-ágazat számára is szélesebbre nyílnak az újrahasznosított termékek beszerzési lehetőségei.

Ezzel párhuzamosan a Mewa az újrahasznosítással és a fenntarthatósággal kapcsolatos további projektekben is érdekelt. A kutatásért, technológiáért és űrkutatásért felelős német szövetségi minisztérium TheKey elnevezésű projektjének keretében például azon dolgoznak, hogy vegyi eljárással hogyan lehet a használt kevertszálas textíliákból külön-külön kivonni a polietilén (PET) műszálakat és a pamutot. A cél az, hogy az újrahasznosított fonalak a jövőben új textíliák alapanyagaként szolgáljanak. „A valóban zárt körforgásos rendszernek nincsen vége az utolsó használattal” – hangsúlyozza Diana Wolf, a Mewa környezet- és eljárástechnológiai kutatás-fejlesztési vezetője. „A rendszer onnan indul, ahol közös, új megoldások keletkeznek.” Diana Wolf szerint az ETSA-együttműködés döntő lépést jelent azon az úton, amely a textíliák körforgásos újrahasznosításához vezet Európában.

Mewa

A wiesbadeni székhelyű német Mewa-csoport Európa egyik vezető vállalata az üzemi textíliákkal kapcsolatos teljes körű szolgáltatások területén, Németországban piacvezető. Kínálatának legfontosabb részét az ipari és javítóüzemek, valamint kézműves műhelyek, a vendéglátóipar és az egészségügyi ágazat számára nyújtott törlőkendők, valamint a munka- és munkavédelmi ruházat alkotja. A Mewa B2B szolgáltatásai – amelyek mindegyike tanúsítottan megfelel a vonatkozó minőségi, higiéniai és biztonsági szabványoknak – tanácsadásra, a termékek rendelkezésre bocsátására, ápolására, javítására, és cseréjére terjednek ki. Európa-szerte több mint 1,1 millió dolgozó hordja a Mewa munkaruháit, és mintegy 3,1 millióan használják a Mewa többször felhasználható törlőkendőit gépek és berendezések tisztítására. A családi vállalkozás 54 telephelyen több mint 6.400 dolgozóval több mint 200 ezer B2B ügyfelet szolgál ki a legkülönbözőbb ágazatokban Európában, forgalma 2025-ben 967,9 millió eurót tett ki.

A Mewát a fenntartható textilszolgáltatások úttörőjeként 1908-ban alapították. A vállalat stratégiájának fókuszában azóta is következetesen megtalálható a fenntarthatóság gondolata. Ügyfélközpontúságáért, valamint minőség- és erőforrásmenedzsmentjéért a Mewát többször is díjazták.

További információk: mewa.hu

A A textilszolgáltatók közösen dolgoznak a textíliák újrahasznosításáért bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

Tulajdonosi és vezetési struktúrájának átalakításával lépett új növekedési szakaszba a Savaria Ipartechnika Kft. Az Ipar 4.0 elvárásainak idehaza az elsők közt eleget tevő gyártóvállalat tulajdonosi háttere svájci kötődésű intézményi befektetőkkel erősödött meg egy Magyarországon kevéssé elterjedt, search fund típusú tranzakció keretében. A lépéssel a gencsapáti cég jelentősen növelheti jelenlétét a nyugat-európai piacokon.

A search fund egy olyan befektetési modell, amelyben egy tapasztalt szakember befektetők tőkéjével és támogatásával szerez tulajdonrészt egy már működő, növekedési potenciállal rendelkező vállalkozásban, majd annak operatív vezetésében is aktív szerepet vállal, hogy elősegítse a cég következő fejlődési szakaszát. Az 1980-as évek óta Nyugat-Európában és Észak-Amerikában jól ismert vállalatátadási és növekedési modell Magyarországon ritkaságnak számít, különösen ebben a vállalatméretben és ipari szegmensben.

„Tőkeerősebbek lettünk, de a Savaria Ipartechnika alapjai változatlanok maradnak. A partnereink ugyanarra a szakmai csapatra, műszaki igényességre és megbízhatóságra számíthatnak, mint eddig, ráadásul a vállalat mögött most még erősebb stratégiai, pénzügyi és nemzetközi háttér áll” – mondta Aszódi János, aki ügyvezetőként továbbra is meghatározó szerepet vállal a cég irányításában. A gyártási, technológiai és műszaki területek az ő vezetése alatt működnek, míg Szabó Áron társügyvezetőként elsősorban az üzleti támogató területek és a növekedési lehetőségek fejlesztésére koncentrál.

„Minden vállalat életében eljön az a pont, amikor a további előrelépéshez érettebb, professzionálisabb struktúrára van szükség. A Savaria Ipartechnika jó infrastruktúrával rendelkező, jól menedzselt, komoly műszaki tudást felhalmozó vállalat. Befektetőként éppen azért láttunk benne lehetőséget, mert az alapok erősek. A cél most az, hogy a meglévő értékekre építve még magasabb szintre emeljük a céget” – hangsúlyozta Szabó Áron, a Savaria Ipartechnika Kft. új társügyvezetője.

A változás új lehetőségeket nyithat a cég számára a nyugat-európai piacok felé, ahol a magyar ipari beszállítók számára a nemzetközi tulajdonosi háttér fontos szempont lehet. Ennek megfelelően a vállalat célja 3 éven belül 20%-os növekedést elérni az exportteljesítményben.

A svájci Novastone Capital Advisors égisze alatt ez a második sikeresen lezárt tranzakció a magyar piacon. Az ügyletben intézményi befektetőként a Széchenyi Alapok is részt vett, amely helyi piaci ismeretével és szakértelmével járult hozzá a sikeres megvalósításhoz. A hazai és a nemzetközi tőkepiaci szereplők mostani együttműködése olyan sikeres modell lehet, amely más magyar kkv-k számára is példát jelenthet a növekedést támogató tőkebevonás terén.

A Savaria Ipartechnika Kft. gencsapáti székhelyű, 46 főt foglalkoztató vállalat, melynek nettó árbevétele 2025-ben 1,8 milliárd forint volt. Fő tevékenysége a precíziós fémmegmunkálás és az egyedi alkatrészek, készülékek, szerszámok, gépek tervezése és gyártása. A cég megoldásait többek között autóipari, vasútipari, orvostechnikai, elektronikai és általános gépipari alkalmazásokban használják a magas minőségi elvárásokat támasztó megrendelők.

https://savariaipartechnika.hu/

A Svájci befektetői háttérrel nyit Nyugat-Európa felé a Savaria Ipartechnika Kft. bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

A Mewa 2026-ban immár kilencedik alkalommal kapta meg a Business Superbrand védjegyet Magyarországon. Ezt az elismerést egy független szakmai zsűri azoknak a B2B márkáknak ítéli oda, amelyek saját szakterületükön mértékadónak számítanak, mind ügyfeleik, mind versenytársaik benchmarkként tekintenek rájuk, és alapvető értékeiket mind szilárd üzleti alapjaikon keresztül, mind pedig marketing-kommunikációjukban érvényre tudják juttatni.

A Mewa olyan márka, amely a textilszolgáltatási ágazatban megbízható, teljes körű szolgáltatásairól ismert. A többször felhasználható ipari törlőkendők területén európai piacvezető cég szolgáltatásaival már több mint húsz éve van jelen a magyar piacon, és 2018 óta minden évben elnyerte a Business Superbrand kitüntető címet.

A nagy presztízsértékkel bíró díjra nem lehet pályázni, a márkák évente különböző gazdasági mutatószámok, valamint ipartestületek és szakmai szervezetek ajánlásai alapján kerülnek a vizsgált cégek körébe. A szűkített listáról a Superbrands Business Brand Council zsűritagjai pénzügyi és szakmai szempontok alapján értékelik és választják ki a díjazottakat.

A Mewa vezetői a Superbrand elismerésről szóló oklevelet Biatorbágyon, a Mewa magyarországi székhelyén vették át Kövesdy Györgytől, a Superbrands Key Account managerétől.

„Rendkívüli öröm, hogy idén is beválasztottak minket a legkiválóbb magyarországi üzleti márkák körébe” – mondta Schiebelhut Nóra, a cég ügyvezetője. A magyar dolgozók nagy hangsúlyt fektetnek arra, hogy ügyfeleiknek a lehető legmagasabb szintű szolgáltatásokat nyújtsák, és a Superbrand-védjegy ezeknek az erőfeszítéseknek az elismerése.  A céget egy sor iparvállalat és műhely olyan megbízható partnerként tartja számon, amely mindennapjai során képes legfontosabb vállalati értékeit, többek közt a szolgáltatás magas színvonalát és a dolgozói, valamint a környezet iránt érzett felelősséget a gyakorlatban is megvalósítani.

„Nagyon büszkék vagyunk arra, hogy a legjobb magyarországi B2B márkák közé tartozhatunk” – mondta Lopejszky Gábor értékesítési vezető az oklevél átadásakor. „Folyamatosan fejlesztjük teljes körű szolgáltatásainkat, így tudjuk ügyfeleinknek a legjobb minőségi színvonalat biztosítani” – fűzte hozzá.

„Rendkívül szívesen jövök a Mewához, hogy átadhassam nekik ezt az elismerést. Itt mindig legfontosabb értékeinket, a minőséget, a szolgáltatást és a kiváló kommunikációt látom megjelenni” – hangsúlyozta Kövesdy György Superbrands Key Account manager az oklevél ünnepélyes átadásakor a Mewa magyarországi központjában, Biatorbágyon. Mint mondta, a szakmai zsűri a kitüntetés megítélésekor többek között a Mewa szolgáltatásainak folyamatos fejlődését és a fenntarthatóság értékeinek érvényre juttatása terén kifejezett elkötelezettségét jutalmazta.

Az elismerés kiválósági védjegy a magyar Mewa számára, amelynek márkaneve a legmagasabb minőségi színvonalú teljes körű szolgáltatást jelzi Magyarországon az ipari törlőkendők, az olajfelfogó szőnyegek és a mosóasztalok területén.

Mewa

A wiesbadeni székhelyű német Mewa-csoport Európa egyik vezető vállalata az üzemi textíliákkal kapcsolatos teljes körű szolgáltatások területén, Németországban piacvezető. Kínálatának legfontosabb részét az ipari és javítóüzemek, valamint kézműves műhelyek, a vendéglátóipar és az egészségügyi ágazat számára nyújtott törlőkendők, valamint a munka- és munkavédelmi ruházat alkotja. A Mewa B2B szolgáltatásai – amelyek mindegyike tanúsítottan megfelel a vonatkozó minőségi, higiéniai és biztonsági szabványoknak – tanácsadásra, a termékek rendelkezésre bocsátására, ápolására, javítására, és cseréjére terjednek ki. Európa-szerte több mint 1,1 millió dolgozó hordja a Mewa munkaruháit, és mintegy 3,1 millióan használják a Mewa többször felhasználható törlőkendőit gépek és berendezések tisztítására. A családi vállalkozás 54 telephelyen több mint 6.400 dolgozóval több mint 200 ezer B2B ügyfelet szolgál ki a legkülönbözőbb ágazatokban Európában, forgalma 2025-ben 967,9 millió eurót tett ki.

A Mewát a fenntartható textilszolgáltatások úttörőjeként 1908-ban alapították. A vállalat stratégiájának fókuszában azóta is következetesen megtalálható a fenntarthatóság gondolata. Ügyfélközpontúságáért, valamint minőség- és erőforrásmenedzsmentjéért a Mewát többször is díjazták.

mewa.hu

A A Mewa sorozatban kilencedszer lett Superbrand Magyarországon bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

A Flexim FLUXUS 631 sorozat csőfalra szerelhető, igény szerinti áramlásmérést, ellenőrzést és állapotfigyelést biztosít, túllépve a beépített mérőműszerek korlátain.

• A Flexim FLUXUS 631 sorozatú hordozható, csőfalra szerelhető, rögzítőbilinccsel rögzíthető, ultrahangos áramlásmérők folyadékok, gázok és gőz áramlását mérik.
• Lehetővé teszik a gyors, ideiglenes, igény szerinti áramlásmérést a folyamat megszakítása nélkül.
• Támogatják az áramlásmérők és berendezések ellenőrzését, az állapotfigyelést, a szivárgásérzékelést és az energiahatékonysági elemzést.

 Az Emerson ma bemutatta az új Flexim FLUXUS 631 sorozatú hordozható, csőfalra szerelhető ultrahangos áramlásmérőket. A 631-es sorozat egyetlen platformon biztosítja a folyadékok, gázok és gőz rugalmas, pontos és megbízható mérését számos különböző ipari és lakossági alkalmazásban, a működés megszakítása nélkül. Ez lehetővé teszi az olaj- és gázipar, a vegyipar, az energiaipar, az élelmiszeripar, a víz- és szennyvízkezelés, a fémipar és bányászat, valamint a gyógyszeripar területén működő felhasználók számára, hogy növeljék a karbantartási hatékonyságot és az energiahatékonyságot, valamint javítsák az üzem teljesítményét.

A 631-es sorozat az Emerson hordozható áramlásmérő-portfóliójának zászlóshajója, és rendkívül pontos áramlásméréseket biztosít olyan esetekben, amikor a hagyományos, beépíthető mérőműszerek nem állnak rendelkezésre. A mérési holtpontok kiküszöbölésével és a nem tervezett leállások elkerülésével ez segít fenntartani az üzemeltetés folytonosságát. A felhasználók emellett függetlenül ellenőrizhetik a meglévő áramlásmérő-rendszereket, és felmérhetik a szivattyúk, kompresszorok és egyéb berendezések valós teljesítményét tényleges üzemi körülmények között. Ez gyorsabb, jobban megalapozott döntéseket tesz lehetővé, amelyek javítják az üzemeltetési eredményeket. Azáltal, hogy megkönnyíti az eseti, igény szerinti mérések elvégzését, a 631-es sorozat továbbá erősíti az állapotfigyelést, a szivárgásérzékelést és az energiahatékonysági elemzést – ezzel valódi, az egész üzemre kiterjedő átláthatóságot biztosítva.

A 631-es sorozat következetes és intuitív felhasználói élményt nyújt, gyors beállítással – a folyadékmérés kevesebb mint öt perc alatt elindítható. A kifinomult ember-gép interfész egy nagy, beépített kijelzőt tartalmaz, amelyen telepítési ábrák, valós idejű értékek és trendek jelennek meg, egyszerűsítve ezzel a helyszíni beállítást és üzemeltetést. A nagy kapacitású lítium-ion akkumulátor több mint 25 órányi autonóm működést tesz lehetővé, míg az alacsony energiafogyasztású üzemmód a hosszú távú felügyeleti alkalmazások esetében akár 80 napra is meghosszabbítja az üzemidőt.

A 631-es sorozat robusztus, IP65- és IP67-es minősítésű burkolattal rendelkezik a poros – nedves környezetben történő használathoz, és számos olyan funkcióval van ellátva, amelyek lehetővé teszik a teljesítmény fenntartását a bonyolult műszaki megoldásokat igénylő alkalmazásokban is. A fejlett kompenzációs mechanizmusok pontos méréseket tesznek lehetővé zavart áramlás esetén is, még szűk beépítési körülmények és korlátozott egyenes csőszakaszok mellett is. Különböző modellek állnak rendelkezésre folyadékok, gázok, alacsony és magas hőmérsékletű gőz, valamint hőenergia áramlásának mérésére.

A különböző mérési elvek és a fejlett elektronika kombinációja precíz, ismételhető méréseket tesz lehetővé különféle közegek és bonyolult alkalmazások esetén egyaránt, beleértve az alacsony nyomású gázokat, a gáz- vagy szilárdanyag-tartalmú folyadékokat, a nagy viszkozitású folyadékokat, a telített gőzt és a magas hőmérsékletű gőzt. Az integrált dinamikus gázmérő funkció megbízható áramlásmérést biztosít a gázösszetétel változásai ellenére, miközben lehetővé teszi a gáz sűrűségének és koncentrációjának meghatározását kromatográf használata nélkül.

A 631-es sorozat kettős mérőcsatornákkal és akár 20 milliszekundumig terjedő, rendkívül gyors frissítési sebességgel rendelkezik. Az olyan csatlakozási lehetőségek, mint a Modbus^® RTU, a digitális és villamos kimenetek, valamint az adatátvitelre és konfigurálásra szolgáló USB-interfészek biztosítják a meglévő munkafolyamatokba való zökkenőmentes integrációt.

„A hatékonyság javításához az üzem minden aspektusának jobb átláthatóságára van szükség” – mondta Rebecca Cottrell, az Emerson mérőműszerek üzletágának termékmenedzsere. „A FLUXUS 631 sorozat hordozható, csőfalra szerelhető eszközzel képes folyadékok, gázok és gőz áramlását mérni, így megalapozottabb döntések meghozatalát teszi lehetővé, amelyek az üzem teljesítményének javulásához vezetnek.”

A FLUXUS 631 sorozat következetes és intuitív felhasználói élményt nyújt, öt modellel, amelyek széles körű alkalmazási területeket fednek le.

További információkért látogasson el a www.Emerson.com/FLUXUS631 weboldalra.

Gyakran feltett kérdések

Mi a Flexim FLUXUS 631 sorozat?

A Flexim FLUXUS 631 sorozat az Emerson hordozható, csőfalra rögzíthető ultrahangos áramlásmérő platformja, amely folyadékok, gázok és gőz mérésére szolgál ipari és lakossági alkalmazásokban.

Milyen alkalmazásokat támogat a Flexim 631 sorozat?

A Flexim FLUXUS 631 sorozat ideiglenes áramlásmérést, mérőeszköz-ellenőrzést, szivárgásérzékelést, állapotfigyelést, hőenergia-elemzést, valamint szivattyúk és kompresszorok teljesítményvizsgálatát támogatja.

Hogyan működik egy csőfalra szerelhető ultrahangos áramlásmérő?

Működés közben a mérőeszköz külsőleg felszerelt ultrahangos érzékelőket használ az áramlás mérésére a csőfalakon keresztül, anélkül, hogy fel kellene vágni a csöveket, meg kellene szakítani az üzemeltetést, vagy közvetlenül érintkezésbe kellene kerülnie a közeggel.

Milyen előnyei vannak a csőfalra szerelhető áramlásmérőknek a beépíthető áramlásmérőkhöz képest?

A hordozható, csőfalra szerelhető áramlásmérők ötvözik a csőfalon keresztül történő mérést a tetszőleges, igény szerinti használat rugalmasságával, lehetővé téve a telepítést a folyamat megszakítása nélkül, elkerülve a nyomásveszteséget, és lehetővé téve az áramlás ellenőrzését bármikor és bárhol, ahol szükséges.

Az Emersonról

Az Emerson (NYSE: EMR) a globális automatizálás területén vezető szerepet tölt be, megoldásokat kínálva a legigényesebb technológiai kihívásokra. A Missouri állambeli St. Louis-ban található székhelyű Emerson az autonóm jövőt alakítja, lehetővé téve ügyfelei számára a működés optimalizálását és az innováció felgyorsítását. További információkért látogasson el az Emerson.com weboldalra.

A Az Emerson új generációs hordozható ultrahangos áramlásmérői nagyobb rugalmasságot biztosítanak az egész üzemre kiterjedő átláthatóság érdekében bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

Vállak közötti megmunkálás – fókuszban a beszúrás

A beszúrás, a leszúrás és a profilbeszúrás az esztergálás legnagyobb kihívást jelentő folyamatai közé tartozik. A hagyományos hosszesztergálással vagy oldalazással ellentétben beszúráskor és leszúráskor a forgácsolóél két váll (lépcső) között munkálja meg a munkadarabot. Pontosan ezek a peremfeltételek határozzák meg alapjaiban a folyamatot. Míg hosszesztergáláskor a forgács viszonylag szabadon távozhat, addig beszúráskor a munkadarab vállai balról és jobbról is korlátozzák a forgácsolóélet. A Paul Horn GmbH már több mint 50 éve fejleszt megoldásokat pontosan az ilyen megmunkálási műveletekre, és világszerte e terület szakértőjeként tartják számon.

Beszúráskor a forgács lényegében felfelé és az előtolás irányával ellentétesen hagyja el a megmunkálási zónát. Ez komolyabb követelményeket támaszt a szerszámgeometriával, a forgácsalkotással, a hűtéssel és a folyamatstabilitással szemben. Még a kisebb eltérések is forgácstömörödést, fokozott kopást, rossz felületi minőséget vagy akár szerszámtörést okozhatnak. A beszúrás tehát távolról sem egyszerű folyamat. Csak a szerszámtechnológia, a bevonat, a gépstabilitás, a befogástechnika és a folyamatvezérlés összehangolt kölcsönhatása biztosít egyenletes eredményeket. A cél minden esetben a forgács ellenőrzött formázása, a horonyból való biztonságos eltávolítása, valamint a hosszú szerszámélettartam és a reprodukálható megmunkálási eredmények elérése.

A forgácsolóél-geometria jelentősége

A forgácsolóél geometriája jelentős hatással van a beszúrásra és a leszúrásra. Fő feladata a forgács ellenőrzött vezetése és pontos formázása.
A forgácskezelés során a geometria rövid, jól kezelhető forgácsformákat hoz létre, mint például csavart forgács, spirálforgács, vessző alakú forgács, szegmentált forgács vagy töredezett forgács. Ez megakadályozza a forgács feltekeredését és csökkenti a folyamatleállásokat. A hosszú szalagos forgács ezzel szemben rátekeredik a munkadarabra vagy a szerszámra, akadályozza a forgácsáramlást és rontja a felületi minőséget. Ezzel egy időben a geometria célzottan deformálja és keskenyíti a forgácsot. Ez a keskenyítés lehetővé teszi a forgács biztonságos eltávolítását a horonyból, még szűkös megmunkálási helyzetekben is. Célzott forgácstörés nélkül széles forgács keletkezik, amely súrlódik a horony oldalaival, és károsítja a munkadarab felületét.

A geometria hatása különösen a különböző forgácstörő profilok összehasonlításakor szembetűnő. A köszörült, rádiuszos forgácstörő profilok gyakran csak minimális hatást gyakorolnak a forgácsra, amely nagyrészt ellenőrizetlenül áramlik és hosszú szalagokat képez. A kifejezett forgácstörő profillal rendelkező geometriák viszont rövid, ellenőrzött és erősen deformált forgácsot produkálnak. Ez az ellenőrzött forgácsalkotás a stabil megmunkálási folyamatok alapja. Különösen a rozsdamentes anyagoknál – mint például az 1.4305 – a megfelelő geometria határozza meg a folyamatbiztonságot és a szerszámélettartamot. A forgácsalkotás még 100 m/perc körüli forgácsolósebességnél és körülbelül 0,12 mm/fordulat előtolásnál is jelentős hatással van a megmunkálási eredményre.

Trochoid beszúrás

A trochoid (gördülő) beszúrás kibővíti a hagyományos beszúró eljárások lehetőségeit. Ahelyett, hogy a teljes hornyot egyetlen telibe-fogással munkálná meg, a szerszám egy egymásra szuperponált pályát követve mozog a munkadarabon. Ez a stratégia csökkenti a szerszám terhelését. Ezzel egy időben javul a forgácseltávolítás, mivel kisebb forgácskeresztmetszetek keletkeznek. Ez a módszer különösen előnyös mély beszúrásoknál vagy nehezen megmunkálható anyagok megmunkálásakor. A jellemző folyamatparaméterek közé tartozik például a 280 m/perc körüli forgácsolósebesség és az akár 0,6 mm/fordulat előtolás. Minimálisan kb. 0,7 mm-es, maximálisan pedig legfeljebb 1,5 mm-es fogásmélységeket alkalmaznak. A fogásvételi szög jellemzően 40° és 60° között mozog. Kisebb kapcsolódási szögek csökkentik a radiális erőket. Ezzel egy időben mérséklődik a forgácsolóél termikus terhelése is. A folyamat különösen alkalmas a modern, nagyteljesítményű megmunkálásra és a nagy leválasztási teljesítmény elérésére.

A modern bevonatok jelentősége

A modern beszúrólapkák bevonata befolyásolja a gazdaságosságot és a folyamatbiztonságot. Csökkenti a kopást, minimalizálja a forgács és a szerszám közötti súrlódást, megakadályozza az élrátét-képződést, és magasabb forgácsolási paramétereket tesz lehetővé. Ugyanakkor a megfelelő bevonat javítja a kopás felismerését és növeli a folyamatstabilitást. A szerszámbevonatok fejlesztése során számos befolyásoló tényezőt kell figyelembe venni. Ezek közé tartozik a szerszám és a munkadarab anyaga közötti kémiai kölcsönhatás, a forgácsolóél-rádiusz, a bevonatolási eljárás és a bevonat mechanikai tulajdonságai. Mindezek mellett ezen elemek kölcsönhatása továbbra is kritikus fontosságú. Ha a geometria, a hordozó (szubsztrát) és a bevonat nem kompatibilisek, belső feszültségek keletkeznek a bevonatban. Ezek ugyan javíthatják a keménységet és a szívósságot, de repedéseket vagy lepattogzást is okozhatnak.

A folyamathoz igazított bevonat befolyásolja a szerszámélettartamot. A bevonatot azonban nem szabad elszigetelten kezelni. A teljes megmunkálási folyamat kölcsönhatása továbbra is kulcsfontosságú. A gép stabilitása, a munkadarab-befogás, a szerszámtartó, a hűtési stratégia és a forgácsolási paraméterek közvetlenül befolyásolják a váltólapka teljesítményét. A gyakorlati tesztek azt mutatják, hogy a szerszámélettartam jelentős növekedése érhető el pusztán a megfelelően megválasztott bevonatok alkalmazásával. Ezzel szemben a geometria, a bevonat és a folyamatparaméterek nem megfelelő kombinációi gyorsan idő előtti kopáshoz vezetnek. A folyamat tervezése mindig a teljes megmunkálási rendszer holisztikus szemléletét igényli.

Hűtés a beszúrási folyamat során

A hűtés döntő szerepet játszik a beszúrásnál. Csökkenti a forgácsolóél termikus terhelését, miközben a hűtő-kenő folyadék aktívan támogatja a forgács eltávolítását a forgácsolási zónából. Különösen rozsdamentes acél beszúrásakor keletkezik magas hőmérséklet. A gyakorlati tanulmányok rámutatnak a különböző hűtési stratégiák közötti különbségekre. Alacsony nyomású, külső hűtőfolyadék-ellátás esetén gyakran súlyos kopás jelentkezik a homlokfelületen. Ha a hűtőfolyadék nyomását növelik, a kopás jelentősen csökken.
Azok a rendszerek, amelyek a hűtőfolyadékot közvetlenül a homlokfelületre irányítják, kiváló eredményeket érnek el. Az integrált hűtőfolyadék-ellátással rendelkező modern szerszámtartók célzott hűtést tesznek lehetővé közvetlenül a forgácsolási zónában. Ez csökkenti a forgácsolóél termikus terhelését. Ezenkívül javul a forgácseltávolítás is. A modern szerszámtartó-rendszerek integrált hűtőcsatornákon keresztül pontosan látják el a homlok- és hátfelületeket. A közvetlen hűtőfolyadék-ellátás korán megemeli a forgácsot, és ellenőrzött módon szállítja ki a horonyból. A szerszámtartók általában univerzális hűtőfolyadék-csatlakozásokkal rendelkeznek hornyokon vagy G1/8”-os csatlakozókon keresztül.

Nemcsak a hűtőfolyadék-ellátás, hanem a hűtőfolyadék összetétele is befolyásolja a megmunkálási folyamatot. Az emulzió olajtartalmának kismértékű változása is jelentős hatással lehet a szerszámélettartamra. Gyakorlati példák mutatják, hogy az olajtartalom 11 százalékról 13 százalékra történő növelése Inconel 718 megmunkálásakor megduplázhatja a szerszámélettartamot. Különösen a hőálló anyagoknál a magasabb kenőanyagtartalom mérsékli a forgács és a szerszám közötti súrlódást. Ez csökkenti a hőmérsékletet és a kopást, miközben egyúttal javítja a forgácsalkotást is.

Leszúrás az X és Y tengelyen

A különböző erőviszonyok közvetlenül befolyásolják a lapkafészek terhelését. Feltételezve, hogy a forgácsolóélre merőlegesen 2000 N, sugárirányban (radiálisan) pedig 400 N erő hat, az X tengely mentén végzett leszúrás a nagy hajlítónyomaték miatt jelentősen nagyobb terhelést eredményez.
Az Y tengelyű leszúrásnál ez a terhelés körülbelül 30 százalékkal csökken. Ennek következtében a folyamatok simábban és kisebb rezgéssel futnak. A gyakorlati példák azt mutatják, hogy az X tengelyű leszúrásról az Y tengelyűre való átállás mind a szerszámélettartamot, mind a folyamatstabilitást javítja.
Egyes alkalmazásokban a szerszámélettartam több mint a duplájára nőtt a forgácsolási paraméterek változatlanul tartása mellett. Ezzel egy időben a zajszint is csökken. Az Y tengelyű leszúrás azonban megköveteli, hogy a gép és a vezérlőrendszer támogassa a szükséges tengelyirányú mozgásokat és megmunkálási stratégiákat.

Összetett kontúrok beszúrása

Az összetett kontúrok – mint például a több fogból álló profilok – szigorú követelményeket támasztanak a folyamatstratégiával szemben. Az egyik lehetőség a kontúr hagyományos, lépésről lépésre történő kialakítása egy beszúró szerszámmal. Ebben az esetben az egyes hornyokat egymás után programozzák be és munkálják meg. Ez a módszer különösen prototípusokhoz vagy kis sorozatokhoz alkalmas. Nagy szériás gyártásnál azonban a programozási és megmunkálási ráfordítás jelentősen megnő. Alternatív megoldásként az alakos (profil-) beszúró szerszámok lehetővé teszik a teljes kontúr egyetlen megmunkálási műveletben történő előállítását egy speciálisan kialakított alakos forgácsolóél segítségével, amely a teljes geometriát egyszerre hozza létre. Előnyük a nagy ismétlési pontosság és a rövid megmunkálási idő. A forgácsolóél egyszerre fogásban lévő nagy hossza miatt azonban nagy megmunkálási erők ébrednek, amelyek rezgést, felületi nyomokat (rezgésnyomokat) és méreteltéréseket okozhatnak.

A tangenciális profilbeszúrás a klasszikus alakos beszúró eljárást bővíti ki egy lényegesen stabilabb stratégiával. A váltólapka jellemzően körülbelül 45°-os szögben helyezkedik el a lapkafészekben. A szerszám nem sugárirányban (radiálisan) lép be a munkadarabba, hanem tangenciálisan (érintőlegesen) halad el mellette. Ebben a folyamatban a kontúr egyes elemei egymás után jönnek létre. A radiális alakos beszúrással ellentétben a teljes él szélessége nem egyszerre lép kapcsolatba az anyaggal. Az erőmérő rendszerekkel végzett mérések egyértelmű különbségeket mutatnak a két módszer között. A hagyományos alakos beszúrásnál közel 6000 N-os forgácsolóerők is felléphetnek. A tangenciális profilbeszúrásnál az erők lényegesen alacsonyabbak. A csökkentett terhelés simább forgácsolási folyamatokat, kisebb gépterhelést és alacsonyabb zajszintet biztosít. Ezenkívül az esztergált alkatrész felületi minősége is javul.

Összegzés

A Horn a gazdaságos és megbízható beszúrás szakértőjének számít. Az optimalizált forgácsolóél-geometriák, a modern bevonatok, a célzott hűtés és a nagy gépstabilitás döntő fontosságúak a stabil folyamatokhoz. Az optimalizált forgácsalkotás és a belső hűtés jelentősen javítja a forgácseltávolítást, a felületi minőséget és a szerszámélettartamot. Az olyan folyamatok, mint a trochoid beszúrás vagy az Y tengelyű leszúrás csökkentik az erőket, növelik a folyamatstabilitást és fokozzák a gazdaságosságot.

Forrás: Sajtóinformációk | HORN

A Vállak közötti megmunkálás – fókuszban a beszúrás bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

A HMS Networks megjelentette az az ipari hálózati piacról szóló éves elemzését, amely tizenkét éve követi nyomon, miként hálózatosítják a gyárak és a gépgyártók az automatizálási rendszereiket. A 2026-os tanulmány azt igazolta vissza, hogy folytatódott a hagyományos terepi busz technológiákról az ipari Ethernetre való hosszú távú áttérés. Az ipari Ethernet a világszerte újonnan telepített csomópontok 79%-át teszi ki jelenleg, szemben a 2025-ös 76%-kal és a HMS 2015-ös első adatközlésekor mért 34%-kal.

A 2024-es lassulás után a piac 2025-ben stabilizálódott. Az alkatrészek elérhetősége a normális szintre tért vissza és a nagymértékben automatizált ágazatokban nagyrészt szintén a normális szintre csökkentek a készletciklusok. Az európai autóipar felett nem oszlottak szét a felhők, de a szélesebb értelemben vett gyártás már szerény növekedést mutat fel és a legtöbb régióban újraindultak az új automatizálási projektekbe történő tőkeberuházások. A 2026-os tanulmány megerősíti a HMS Networks azon várakozását, hogy az újonnan telepített csomópontok száma a következő öt évben körülbelül +7,7%-kal növekszik majd és e bővüléshez nagyban hozzájárul a még meglévő terepi busz telepítési bázis az ipari Ethernetre történő folyamatos migrálása.

Az ipari Ethernet teszi ki az új telepítések 79%-át

A 2026-os elemzés azt mutatja, hogy az ipari Ethernet jelenleg az új csomópontok 79%-át teszi ki, szemben a 2025-ös 76%-kal. Tovább erősítette pozícióját a három vezető Ethernet protokoll, amelyek együtt a vezetékes protokollpiac nagyjából háromnegyedét képviselik.

Az ipari Etherneten belül:
• A PROFINET 30%-ra emelte a piaci részesedését (27%-ról növekedve);
• Az EtherNet/IP 25%-kal követi (23%-ról növekedve);
• Az EtherCAT továbbra is erős versenyzőnek számít 20%-kal (17%-ról növekedve);
• A Modbus TCP stabilan 5%-on áll
• A CC-Link IE továbbra is stabil 3%-ot tudhat a magáénak;
• A POWERLINK részesedése 1%-ra csökken (3%-ról)
• A fennmaradó 2%-ot az egyéb Ethernet protokollok teszik ki, mivel folytatódik főbb hálózatok által hajtott piaci konszolidáció

A terepi busz 14%-ra esik vissza a PROFIBUS térvesztésével

A terepi busz technológiák jelenleg az új csomópontok 14%-át teszik ki, szemben a 2025-ös 17%-kal. A PROFIBUS & PROFINET International saját publikált adatai szerint a PROFIBUS új csomópontok telepítéseinek száma 1,1 millióról 2024-ben 1,0 millióra csökkent 2025-ben, ami 9%-os csökkenést jelent. Ezt a számot a HMS Networks belső adatai és a HMS iparági felmérése is alátámasztják.

A terepi buszokon belül:
• A PROFIBUS továbbra is a legnagyobb terepi busznak számít, de részesedése 4%-ra csökken (5%-ról);
• A Modbus RTU részesedése stabilan 3%-on áll, ami az univerzális, alacsony költségű soros protokollok iránti igény létjogosultságát tükrözi vissza;
• A CC-Link, a DeviceNet és a CAN/CANopen egyenként az 1-2%-os tartományban maradnak, további mérsékelt csökkenéssel;
• Az egyéb terepi busz protokollok együttesen 2%-ot tesznek ki, szemben a korábbi 4%-kal, mivel a főbb hálózatok egyre erősebb koncentrációt hajtanak végre.

A vezeték nélküli technológia részesedése stabilan 7% marad

A vezeték nélküli technológiák továbbra is az új csomópont-telepítések 7%-át teszik ki, ami változatlan arány a 2025-ös évhez képest. A vezeték nélküli technológia megtartja a vezetékes ipari hálózatok kiegészítőjeként betöltött szerepét. Különösen értékes megoldásnak számít a mobil berendezések – például az AGV-k (automata vezérlésű járművek) és az AMR-ek (autonóm mobil robotok) -, a felújított berendezések és a nehezen elérhető helyeken található IIoT-érzékelők esetében.

Az 5G továbbra is jelentős érdeklődésre tart számot, de az ipari bevezetése lassan halad előre. A leggyakrabban említett akadálynak a magán 5G infrastruktúra összetettsége számít. Folyamatosan növekszik ugyan a korai ipari 5G telepítések száma, különösen Ázsiában, de a technológia még nem érte el azt az áttörést, amire az iparágban sokan számítottak.

Regionális áttekintés

Európa: Továbbra is vezető szerepet töltenek be a PROFINET és az EtherCAT, erős aktivitással a folyamatautomatizálásban az APL (Advanced Physical Layer), illetve az érzékelőszintű csatlakozásban az SPE (Single Pair Ethernet) vonatkozásában. A PROFIBUS térvesztése leginkább Európában figyelhető meg, ahol a telepített bázis a legnagyobb, és a PROFINET-re való áttérés a legelőrehaladottabb.

Észak-Amerika: Az EtherNet/IP változatlanul domináns protokollnak számít, különösen az autóiparban és a diszkrét gyártásban. Egyértelmű lendületet vesz az IO-Link, az APL és az SPE bevezetése, amit az OT kiberbiztonság iránti igény is generál, a CRA és az IEC 62443 körül kialakuló szabályozási környezetre rákészülve.

Ázsia: A PROFINET és az EtherCAT is tovább növekednek a kínai piacon. A CC-Link IE – az első TSN mechanizmussal rendelkező ipari protokoll – erős regionális pozíciót vívott ki magának.

A HMS Networks észrevételei

«Tizenkét év adatai figyelemre méltóan következetes trendeket rajzolnak ki. A terepi buszról az ipari Ethernetre való áttérés már az érettebb szakaszához érkezett, de az érdekesebb kérdés az, hogy mi történik ezután. Amikor szinte minden az Ethernetről szól, akkor a «melyik protokoll?» kérdés a «mi fut rajta?» kérdésre fogalmazódik át: funkcionális biztonság, kiberbiztonság, TSN, OPC UA, egypáras Ethernet, IT/OT konvergencia. Itt fog egyre inkább megmutatkozni a komplexitás és a differenciálódás» – mutatott rá Magnus Jansson, a HMS Networks termékmarketing-igazgatója.

Magnus Jansson, a HMS Networks termékmarketing-igazgatója. 

«A 2026-os számok azt is megerősítik, amit az iparági felmérésünkben láttunk: a válaszadók közel fele a kiberbiztonságot nevezi meg a legfőbb integrációs kihívásként, és 93%-uk arra számít, hogy a következő öt évben jelentősen változik az OT kiberbiztonsága. Számít a protokoll, de egyre inkább a felettük lévő rétegek határozzák meg, hogyan működnek valójában a gyárak» – fogalmazta meg Magnus.

A protokollokon túl: szélesebb kitekintés az ipari hálózatépítés világára

A nagy hagyományokon alapuló piaci részesedési elemzés kiegészítéseként a HMS Networks egy kibővített kísérőjelentést, az Ipari Hálózatépítési Állapotot is közzéteszi, amely az ipari kommunikációt alakító tágabb dimenziókat – kiberbiztonság, a világ minden tájáról érkező vezető iparági hangok, regionális vagy iparágspecifikus dinamika és sok egyéb – vizsgálja.

A kibővített jelentés az Ipari Hálózatok Jövője felmérésre támaszkodik, amely egy külső szakértők által készített tanulmány, és idén jelent meg másodszorra. A 2026-os ciklus az összes főbb régióban és iparágban összesítette az ipari tervezők és felhasználók válaszait, a 2027-es kiadásban pedig idén júniustól lehet részt venni. Ahogy évről évre csökkennek az egyes protokollszintű eltolódások, a kibővített jelentésben bemutatott tágabb kép egyre inkább teret enged majd az ipari hálózatépítés jövőjéről szóló párbeszédnek.

A tanulmányról

A HMS Networks elemzése piaci információk, belső adatok és az ipari automatizálási iparág kulcsfontosságú résztvevőinek visszajelzéseit veszik figyelembe. A tanulmány a világszerte újonnan telepített gyárautomatizálási csomópontokra összpontosít, ahol minden csomópont egy-egy ipari vezérlőhálózathoz csatlakoztatott eszköz vagy gép. Ez sorban a tizenkettedik év, amikor a HMS Networks közzéteszi ezt az éves elemzést.

A HMS Networks AB (publ) az ipari információs és kommunikációs technológia (Ipari ICT) több mint 1 200 embert foglalkoztató, piacvezető szolgáltatója. A HMS Anybus®, Ixxat®, Ewon® és Intesis® márkanév alatt fejleszt és gyárt termékeket (2024 áprilisától a Red Lion® Controls is a HMS Group részét képezi). A helyi értékesítést és támogatást fiókirodák, valamint a forgalmazók és partnerek globális hálózata végzi világszerte. A tockholmi NASDAQ OMX-en a Large Cap szegmensben és a távközlési szektorban jegyzett HMS 2023-ban 3 025 millió SEK árbevételről számolt be.

https://www.hms-networks.com

A Tíz új csomópontból nyolcban ipari Ethernet található – A HMS Networks éves elemzése szerint gyorsul a terepi buszok térvesztése bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

A norelem külső jeladós vezérlő- és jelzőkészülékekkel bővíti kínálatát. A nyomógombok a kapcsolási parancsok biztonságos kiváltására, a működési, állapot- és hibaüzenetek egyértelmű megjelenítésére szolgálnak, és olyan területeken kerülnek alkalmazásra, mint a gép- és berendezésgyártás, az automatizálási technológia folyamat- és feldolgozóipar, valamint épületgépészet. A különlegesség: A kapcsolható és kontaktelemek tetszőlegesen kombinálhatók.

 Az ipari alkalmazásokban a vezérlő- és jelzőberendezések jelentik a központi kapcsolódási pontot az ember és a gép között. Olyan funkciók vezérlését teszik lehetővé, mint az indítás, a leállítás vagy üzemmódváltás, és egyúttal jelzik az üzemállapotokat és a hibákat.

Moduláris kialakítás a rugalmas eszközkonfigurációhoz

A norelem új vezérlő- és jelzőkészülékeit a robusztus a kialakítás, a tartósság és a magas védettség jellemzi. Különböző érintkező- és fényelemekkel kombinálhatók, és könnyen beépíthetők kapcsolószekrényekbe, gépekbe és berendezésekbe.

A készülékek kezelő- vagy kijelzőelemből (nyomógomb, kapcsoló, lámpa  és külső jeladóból  (záró, illetve nyitó) állnak, amely modulárisan beépített. Ez a kialakítás lehetővé teszi a működtetés és az érintkezési technológia egyértelmű szétválasztását, és támogatja a rugalmas eszköztervezést. Az elemek igény szerint kombinálhatók és egymástól függetlenül cserélhetők. Ez megkönnyíti a telepítést, a karbantartást és a különböző alkalmazási követelményekhez való igazítást. A nyomógombok, kapcsolók és jelzőlámpák 22,3 mm átmérőjű beépítési nyílásokhoz alkalmasak.

Kivitelek érzékeny területekre is

A vezérlőkészülékek standard nyomógombként és világító nyomógombént, választókapcsolóként vagy világító  nyomógombként, standard világítógombként, valamint kulcsvezérlésű kapcsolóként vagy gombként kaphatók. A nyomógombokhoz egyedi feliratozó táblák is elérhetők szabványos szövegekkel és szimbólumokkal.

A norelem az olyan érzékeny területek számára, mint az orvosi és laboratóriumi technológia, élelmiszeripar és hasonló higiéniai szempontból fontos alkalmazások számára a következőket ajánlja: fóliatasztatúrák. Zárt, robusztus felülete véd a szennyeződésektől, portól és nedvességtől, könnyen tisztítható és fertőtleníthető.

A norelem Normelemente GmbH & Co. KG rövid bemutatása

Minden siker egy ötlettel kezdődik. A norelem ezért szabványosított alkatrészekkel támogatja a tervezőket és technikusokat a gép- és berendezésgyártásban, segítve őket céljaik elérésében. Egyszerű és áttekinthető webáruházunkban több mint 140 000 szabványalkatrész és kezelőelem közül találhatja meg a megfelelő választékot az Ön konstrukciós megoldásaihoz, amely számos előnyt kínál Önnek. Tudjon meg többet, találjon többet, találjon gyorsabban, és érjen el így jobb megoldásokat.

Így időt takaríthat meg, hatékonyabban dolgozhat és optimalizálhatja a folyamatköltségeket. A norelem alkatrészek ugyanis azonnal rendelkezésre állnak, beleértve az ingyenes CAD-adatokat a rajzok és konfiguráció nélküli gyorsabb tervezéshez. Tökéletes eredmények kevesebb idővel és költséggel. Előny: Szabványosított alkatrész.

Elismert iparági szakértőként a norelem ACADEMY programunkkal elkötelezettek vagyunk a fiatal tehetségek támogatása mellett. Hogy a holnap tervezői rendesen munkához láthassanak.

A norelem ACADEMY ezen túlmenően műszaki oktatásokat, szemináriumokat és termékképzéseket is kínál.        

A norelem új vezérlő és jelzőkészülékei rugalmasan különböző érintkező- és fényelemekkel kombinálhatók, és könnyen beépíthetők kapcsolószekrényekbe, gépekbe és berendezésekbe.

www.norelem.de

A Új a norelemnél: Vezérlő- és jelzőkészülékek külső jeladókkal- A biztonságos kapcsolási parancsokért és egyértelmű állapotjelzésekért bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

Sikeres rajt – az Eplan Next26 május 20–21-én nyitotta meg kapuit Münchenben.

Mintegy 1 500 résztvevő 36 országból, neves előadók, inspiráló panelbeszélgetések és figyelemre méltó betekintések a mérnöki tervezés, az automatizálási technológiák és általában az ipar jövőjébe – röviden így foglalható össze az első Eplan Next konferencia, amelyet május 20–21-én rendeztek meg a müncheni Cavalluna Parkban. Az eseményen nemcsak az Eplan Copilot és az Eplan Smart Sourcing bemutatójára került sor, hanem a résztvevők első bepillantást nyerhettek a közelgő Eplan Platform 2027 fejlesztéseibe is. A kétnapos fesztivál során vezető előadók, Eplan-szakértők, felhasználók, döntéshozók és Eplan-partnerek a jövő mérnöki tervezését meghatározó legfontosabb témákkal foglalkozott.

Milyen változások várnak az elektrotechnikai tervezésre a következő években? Milyen új lépések előtt áll az ipari automatizálás? Hogyan alakítja át a mesterséges intelligencia a mérnöki munkát? Az Eplan Next26 keretében nemzetközileg elismert szakértők különböző előadásformákon keresztül adtak választ ezekre és számos további kérdésre.

Sebastian Seitz, az Eplan vezérigazgatója nyitóelőadásában kijelölte az esemény irányvonalát: „Betekintést nyújtunk a jövőbe. Az Eplan Next keretében beszélnünk kell iparágunk egyik legnagyobb kihívásáról, a teljes értékteremtési folyamat digitalizációjáról.” Az új mesterségesintelligencia bemutatásakor – amely több szempontból, például a szellemi tulajdon védelme terén is eltér a számos ipari MI-alkalmazástól – Seitz így fogalmazott: „Ma elérhetővé tesszük az Eplan Copilotot a felhőalapú környezetben.” Kiemelte az adatbiztonság fontosságát, a mesterséges intelligencia erőteljes architektúráját és a munkafolyamatok valódi autonómiájának célját is: „Nemcsak a folyamatok automatizálásához, hanem azok autonóm irányításához is hatalmas mennyiségű tudást kell átadnunk a mesterséges intelligenciának, és megfelelő képességekkel kell felruháznunk. Célunk, hogy ezt a technológiát a segítő pilótából valódi pilótává fejlesszük.”

A 36 országból érkezett mintegy 1 500 résztvevő nagy érdeklődéssel követte a nagyszínpadon zajló kiemelt előadásokat és panelbeszélgetéseket.

Kitekintés a jövő ipari termelésébe

A világ minden tájáról érkezett résztvevők közvetlenül ismerhették meg, hogyan készülnek a jövő kihívásaira olyan iparági vezetők, mint a DMG MORI, az Eaton vagy a Siemens, valamint azt is, hogy a speciális gépgyártók és kapcsolószekrény-gyártók milyen eszközöket alkalmaznak már ma annak érdekében, hogy sikeresek legyenek a holnap versenykörnyezetében.

Rainer Brehm, a Siemens Digital Industries Automation üzletágának COO-ja és CTO-ja keynote előadásában a szabályalapú automatizálásról a célalapú automatizálásra való átállást nevezte a következő nagy lépésnek. Elmondása szerint ezt a Siemens és az Eplan szoros együttműködésében fejlesztett, mesterséges intelligenciával támogatott, végponttól végpontig terjedő „Fejlett géptervezés” megközelítés teheti lehetővé.

A DMG MORI csoportelnöke és vezérigazgatója, Dr.-Ing. Masahiko Mori előadásában bemutatta a vállalat „Megmunkálási folyamatok átalakítása” kezdeményezését, valamint kitért az Eplannal folytatott együttműködésre a digitális iker kapcsolószekrény-tervezésben történő megvalósítása érdekében.

Andy Lee, az Eaton China Power Distribution Systems operációs igazgatója figyelemre méltó betekintést adott a kínai Changzhou városában működő, magas fokon automatizált kapcsolószekrény-gyártó üzem működésébe. Itt is az Eplan Platform szolgál az elektrotechnikai tervezés alapvető gerinceként, miközben humanoid robotok ellenőrzik a csatlakozókábeleket.

Münchenben valódi fesztiválhangulat uralkodott, miközben bőséges lehetőség nyílt az Eplan szakértőivel, partnereivel és ügyfeleivel folytatott mélyreható beszélgetésekre.

Future Lab: A jövő megtapasztalása élőben

A Future Lab területén úttörő fejlesztéseket és különféle jövőtechnológiákat mutattak be. Ezek között szerepelt egy olyan eszköz is, amely egy kezdeti anyagjegyzék alapján automatikusan létrehozza egy szerelőlap alapvető kialakítását. Erre építve kiválasztható a megfelelő szekrény, és már az ajánlatadási szakaszban is minimális ráfordítással készíthető megbízható költségbecslés. Egy másik figyelemre méltó újdonság egy szoftverrel támogatott gyártóállomás volt, amely lehetővé teszi, hogy kevésbé tapasztalt munkatársak is magas minőségi szinten építsenek vezérlőszekrényeket. A megoldás biztosítja a megbízható, átlátható gyártást, amely teljes mértékben megfelel az ügyfélspecifikus követelményeknek. A Siemens Teamcenter integrációját és a „Fejlett géptervezés” megoldást szintén a Future Lab keretében mutatták be, közvetlen kapcsolatot teremtve a gépészeti tervezés, a termékadat-kezelés (PDM) és az elektromos vezérléstechnika (CAE/TIA) között.

Visszatekintés és előretekintés: Eplan Platform 2027 és Smart Sourcing

Az Eplan exkluzív előzetest mutatott be az új Eplan Platform 2027-ről, amelyet mintegy 500 ügyféligény alapján fejlesztettek tovább. A platform célja, hogy még gyorsabbá tegye a projekteket az előtervezés, az elektrotechnikai tervezés és a kapcsolószekrény-tervezés három folyamatlépésében. Az alkatrészbeszerzés területén az Eplan Smart Sourcing jelentette az egyik kiemelt újdonságot, amely az Eplan Next26 rendezvényen mutatkozott be először Németországban. A megoldás egyik legfontosabb előnye, hogy már a tervezési szakaszban megmutatja, honnan és milyen szállítási határidővel szerezhetők be a szükséges alkatrészek. A különböző Master Class foglalkozásokon a felhasználók részletesen megismerhették a szoftver új funkcióit, valamint olyan témákat, mint a vezérlőszekrény-tervezés, a hatékony gépkábelezés és a digitális termékkonfiguráció.

Az Eplan Copilotot első alkalommal mutatták be felhőalapú megoldásként, amely a mesterséges intelligenciát a mérnöki tervezéssel kapcsolja össze. Az Eplan Copilot megoldást élő demonstráció keretében szemléltették.

A szabványosítás és az együttműködés trendje

A kísérő szakkiállításként működő Partner Plaza területén több mint húsz vállalat – köztük az ABB, a Phoenix Contact, a Rittal, a Rockwell Automation, a Siemens és a Weidmüller – mutatta be az Eplan ökoszisztémáján belüli mérnöki munka egyszerűsítését és automatizálását célzó innovációit. A következetes adatkezelés kulcsfontosságú tényezőként jelent meg, és egyértelművé vált, hogy csak ezek az intelligens kapcsolatok teszik lehetővé a teljes digitális iker megvalósítását a mérnöki tervezésben. Az előadók hangsúlyozták, hogy a Digitális Eszközadminisztrációs Héj (Asset Administration Shell, AAS) egyre inkább központi szerepet tölt be szabványosított adatátviteli csatornaként.

Következtetés: sikeres kezdet, amelynek lesz folytatása

A kétnapos rendezvény végén Sebastian Seitz rendkívül pozitívan értékelte az eseményt: „Ez egy sikeres kezdet volt. A panelbeszélgetések és viták során számos partnerünk hangsúlyozta, hogy a jövő az együttműködésben rejlik; a jövő kihívásait csak így tudjuk leküzdeni. A technológiák rendelkezésre állnak. Az igazi kérdés az, hogyan tudjuk ezeket a lehetőségeket következetesen beépíteni a folyamatainkba. Erről szeretnénk a jövőben még többet egyeztetni az Eplan Next27 rendezvényen.”

Sebastian Seitz, az Eplan vezérigazgatója a záróbeszédében így fogalmazott: „A jövő az együttműködésben rejlik; a jövőkihívásait csak így tudjuk leküzdeni. A technológiák rendelkezésre állnak. Az igazi kérdés az, hogyan tudjuk ezeket a lehetőségeket következetesen beépíteni a folyamatainkba.”

EPLAN Software & Service

Az EPLAN szoftver- és szolgáltatás megoldásokat kínál a villamos tervezés, az automatizálás és a mechatronika területein. A cég a világ egyik vezető tervezői szoftver megoldását fejlesztette ki a gép- és kapcsolószekrény építők számára. Az EPLAN ideális partner a kihívást jelentő mérnöki folyamatok leegyszerűsítésére.

Az ERP és PLM/PDM rendszerekhez készített sztenderd, illetve testreszabott interfészek biztosítják az
adatkonzisztenciát a teljes értéklánc mentén. Az EPLAN megoldásokkal végzett munka korlátok nélküli kommunikációt biztosít minden részleg számára. Legyen szó akár kis-, akár nagyvállalatról, az ügyfelek hatékonyabban aknázhatják ki saját kompetenciáikat. az EPLAN világszerte 65 000 ügyfelet támogat. Az EPLAN az ügyfelekkel és a partnerekkel közösen akar tovább növekedni és előrelépni a műszaki integráció és automatizálás terén. Az EPLAN Partnerhálózaton belül a partnerekkel közösen nyílt interfészeket és zökkenőmentes integrációkat hoznak létre. A hangsúly a “Hatékony tervezésen” van.

Az 1984-ben alapított EPLAN a Friedhelm Loh Grouphoz tartozik, amely világszerte 12 gyáregységgel és 95 nemzetközi leányvállalattal rendelkezik. A cégcsoport 12000 alkalmazottat foglalkoztat és 2019-ban árbevétele elérte a 3 Mrd. eurót. A családi tulajdonban lévő vállalat 2022-ben sorozatban tizenharmadik alkalommal nyerte el a „Legjobb német munkahelynek” járó elismerést. A eutschland Test and Focus Money tanulmány alapján a Friedhelm Loh Group a „Legjobb szakoktatónak” járó elismerést is megkapta.
További információk:  www.eplan.de   www.friedhelm-loh-group.com

A Sikeres debütálás a fesztiválon – Eplan Next26: Inspiráló betekintés a mérnöki tervezés jövőjébe bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

Idén szeptemberben új nemzetközi minőségi és biztonsági irányelvek lépnek életbe. A vállalatok számára új kihívást jelentő, módosított ISO 9001 minőségbiztosítási normák a 2015-ös változatot váltják. A tavaly közzétett szövegtervezet szerint a legfontosabb változások arra irányulnak, hogy a vállalatoknak beszállítóik kiválasztásakor a jövőben nagyobb mértékben kell majd figyelniük a beszállítói lánc ellenálló-képességére és a klímavédelem fókuszba állítására.

A Mewa partnerei ezen a területen már most komoly előnyökkel rendelkeznek azáltal, hogy a szerszámokat, gépeket és berendezéseket környezetbarát módon tisztítják. Az alkalmazott törlőkendőket körforgásos rendszerű, erőforráskímélő, teljes körű szolgáltatás keretében veszik igénybe, és azok egy rövid, megbízható beszállítói láncon keresztül jutnak el hozzájuk. A Mewa az ISO 9001 norma egyik úttörője, a törlőkendők kiváló minőségét high-tech gyártással és szakértői ellenőrzéssel biztosítja.

Legyen nagy nedvszívó képességű és ne tartalmazzon idegen anyagokat – a többször felhasználható törlőkendőknek folyamatosan meg kell felelniük az elvárásoknak. A Mewa egy-egy törlőkendője akár ötven alkalommal is teljesíti ezeket a kritériumokat. A kendőket a Mewa több tucatszor kimossa, majd kiszállítja ügyfeleihez, méghozzá közvetlenül a gyárakba és a műhelyekbe, hogy ott mindig azonnal elérhetők legyenek. De hogyan sikerülhet a textilszolgáltatónak egyszerre eleget tennie a magas szintű minőségi elvárásoknak és a fenntarthatósági kritériumoknak?

„A minőség a kezdetek kezdete óta meghatározó téma nálunk. A Mewát 1908-ban a németországi Ostritz-Altstadtban alapították abból a célból, hogy a termelő üzemeket újra felhasználható, minőségi törlőkendőkkel lássák el. Már abban az időben is mintegy tízszer mostak ki egy kendőt. A folyamatokat az évtizedek során optimalizálták, a nyolcvanas évek óta folyamatosan erőteljesen fektetünk be a környezetvédelmi technológiákba és azok fejlesztésébe” – mondja Schiebelhut Nóra, a Mewa magyarországi ügyvezetője.

Szakértői ellenőrzés: csak a hibátlan kendők kerülhetnek mosás után vissza az ügyfelekhez. (Fotó: Mewa)

 A természet és környezet megtartását már 1980-ban vállalati célként határozta meg Gabriele Gebauer, a vállalat alapítójának unokája, aki ekkor vette át a cég vezetését. A következő kihívást az 1987-ben bevezetett ISO 9001-es norma jelentette. A Mewa Európában iparági elsőként, 1992-ben szerezte meg a munkaruházati rendszerére vonatkozó tanúsítványt. Két évvel később követte ezt a törlőkendőkre vonatkozó ISO 14001-es környezetvédelmi tanúsítvány megszerzése – ezen a területen is a Mewa volt ágazatában az első. 2016 óta – mindezeken felül – a Mewa az ISO 50001 szerinti energiamenedzsment-normáknak is megfelel.

Vessünk egy pillantást a Mewa high-tech gyártási rendszerébe! A törlőkendők mosása és szárítása környezetkímélő módon történik, mégpedig úgy, hogy közben a kendők teljesítménye és formája nem változik. A használt kendőket légmentesen zárt biztonsági edényekben gyűjtik be. Ezek a SaCon-nak nevezett konténerek részei a rendszernek, a törlőkendők biztonságos tárolására használják őket. A törlőkendők a Mewa üzemébe érkezésük után azonnal a mosóberendezésekbe kerülnek. Ezek speciális eljárással újrahasznosítják az öblítő- és mosóvizet, így alacsony vízhasználattal tudják tisztára mosni a kendőket. „Több szakaszban, legalább 15 percen keresztül 90°C hőmérsékleten tart a mosás, így biztosan elpusztít minden kórokozót. Különleges mosási folyamataink 85 százalékkal kisebb mértékben terhelik meg a környezetet, mint a hagyományos eljárások” – emeli ki Schiebelhut Nóra. A kimosott szennyeződések – főleg olajok és zsírok – elégetésével hőt termelnek, amellyel a szárító- és mosóberendezések energiaszükségletének 80 százalékát fedezik. Maga a törlőkendő is erőforrás-kímélő módon készül: a Mewa németországi szövőüzemében 50 százalékban újrahasznosításból származó pamutot használnak.

A SaCon biztonsági edényt a törlőkendők tárolására és szállítására használják. (Fotó: Mewa)

Száradás után a kendők többlépcsős minőségellenőrzésen esnek át. A szállítószalag mellett álló Mewa-dolgozók nagy gyakorlattal rendelkeznek abban, hogy észrevegyék a lyukas, kirojtosodott vagy kopott törlőkendőket. Ezután a kendők egy számítógép-vezérelte mérlegre kerülnek, ahol a túl könnyű kendőket kiselejtezik, ugyanis ezek nedvszívó képessége már kisebb, mint a célértéknek számító száz százalék. Ha viszont a kendő túl nehéz, akkor visszakerül a mosásba, mert a túlsúly jó eséllyel azt jelzi, hogy a szövetben szennyeződések maradtak, például olaj, festék vagy fémdarabok. Különösen ez utóbbiakat kell kiszűrni, ezért a kendőkön a súlymérésen túl még egy fémdetektoros ellenőrzést is elvégeznek.

„Minőségbiztosítási rendszerünk és az intelligens, tökéletesen szabályozott gyártási eljárás együttesen biztosítja, hogy ügyfeleinket egész Európában pontosan, egyenként egyeztetett időpontban tudjuk első osztályú törlőkendőkkel ellátni” – hangsúlyozza a magyar ügyvezető.

Mewa

A wiesbadeni székhelyű német Mewa-csoport Európa egyik vezető vállalata az üzemi textíliákkal kapcsolatos teljes körű szolgáltatások területén, Németországban piacvezető. Kínálatának legfontosabb részét az ipari és javítóüzemek, valamint kézműves műhelyek, a vendéglátóipar és az egészségügyi ágazat számára nyújtott törlőkendők, valamint a munka- és munkavédelmi ruházat alkotja. A Mewa B2B szolgáltatásai – amelyek mindegyike tanúsítottan megfelel a vonatkozó minőségi, higiéniai és biztonsági szabványoknak – tanácsadásra, a termékek rendelkezésre bocsátására, ápolására, javítására, és cseréjére terjednek ki. Európa-szerte több mint 1,1 millió dolgozó hordja a Mewa munkaruháit, és mintegy 3,1 millióan használják a Mewa többször felhasználható törlőkendőit gépek és berendezések tisztítására. A családi vállalkozás 53 telephelyen több mint 6.000 dolgozóval több mint 200 ezer B2B ügyfelet szolgál ki a legkülönbözőbb ágazatokban Európában, forgalma 2025-ben 967,9 millió eurót tett ki.

A Mewát a fenntartható textilszolgáltatások úttörőjeként 1908-ban alapították. A vállalat stratégiájának fókuszában azóta is következetesen megtalálható a fenntarthatóság gondolata, ezt testesítik meg a vállalat innovatív fejlesztései a termékeik, folyamatok és technikai berendezések területén egyaránt. Ügyfélközpontúságáért, valamint minőség- és erőforrásmenedzsmentjéért a Mewát többször is díjazták.

További információk: mewa.hu

A Minőségbiztosítás a Mewa törlőkendőrendszerrel bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.