A Crytur cég integrált optoelektronikai és optomechanikai szerelvények tervezésével, gyártásával ésforgalmazásával foglalkozik. A termékek alapelemeinek számítanak a cég által házon belül előállított szintetikus kristályok. Mivel a Crytur által gyártott termékek nagyon igényesek a méret- és formapontosság tekintetében, a cég a Mitutoyo csúcsminőségű mérőgépeit és -műszereit használja a minőség-biztosításhoz.

A Crytur vállalat székhelye a csehországi Turnovban található, a Cseh Paradicsom néven ismert régióban. A gyönyörű természeti környezet és a történelmi emlékek mellett a régió a féldrágakövek lelőhelyeként is ismert. Az achát, a jáspis, az ametiszt vagy éppen a hegyikristály a perm-karbon időszaki vulkáni tevékenység maradványai.

A Crytur szakértői a természetes folyamatokat igyekeznek utánozni, és szintetikus kristályokat állítanak elő műszaki alkalmazásokhoz. A szintetikus gránátköveket és perovszkitokat aktív közegként használják lézerekben, illetve röntgentechnikához és elektronmikroszkópiához. Az ólom-volframát kristályok nagy energiájú fizikai kísérletekben használt szcintillációs kristályok. Az Európai Nukleáris Kutatási Szervezetben
(CERN) ez a fajta kristály jelentősen hozzájárult például egy új elemi részecske – a Higgs-bozon – 2012-es felfedezéséhez. Bár a Crytur nem gyártott ólom-volframát kristályokat a CERN számára ehhez a konkrét projekthez, a CERN összes új kulcsfontosságú kísérlete jelenleg is több ezer turnovi kristályra épül.

A cég zafír profilokat is gyárt, amiket többek között védő hőelem burkolatként használ az üvegipar vagy a petrolkémia. A választékban vékony rétegű optikai elemek is megtalálhatók: a funkcionális rétegeket vákuumpárologtatással viszik fel az optikai felületekre.

Az alkatrészektől a komplett szerelvényekig

A gyártási volumen legnagyobb részét azonban jelenleg az elektronmikroszkópia detektorai teszik ki. A detektorok – különösen a visszavert elektronok és a szekunder elektronok detektorai – a mikroszkóp egyik kulcsfontosságú elemeinek számítanak. Nélkülük lehetetlen extrém részleteket megjeleníteni a nanométeres tartományban.

„A Crytur cseh és külföldi elektronmikroszkóp gyártókkal működik együtt – mondta Jan Bitman, a Crytur marketingmenedzsere. – A Crytur által gyártott csúcskategóriás detektorokat nemcsak laboratóriumi műszerekbe építik be, hanem az ipari elektronmikroszkópokban is széles körben használják a mikrochipgyártás minőségellenőrzésére. Nem túlzás azt állítani, hogy a félvezetőipar számára gyártott csúcskategóriás detektorok komoly arányt képviselnek a mikrochip gyártásban betöltött kevés közvetlen cseh jelenlétből.

Kemencék, amelyekben szintetikus kristályokat növesztenek

Új követelmények a minőségellenőrzés terén

A Crytur termékkínálatának a komplex optoelektronikai és optomechanikai részegységekkel történő bővítése új követelményeket támasztott a minőség-ellenőrzés területén. „A precíziós alkatrészeknek nagyon pontosan kell illeszkedniük – jelentette ki Gabriela Tausig, a Crytur minőségirányítási vezetője. – Amikor nagyon pontos méretekről és tűrésekről van szó, akkor tíz mikronokról, míg az alak- és pozíciótűrések esetében szubmikronos értékekről beszélünk.” Az egyes alkatrészek pontos méréséhez és a helyes összeszerelésellenőrzéséhez a Crytur egy nagyon komoly Mitutoyo mérőgép flottát szerzett be.

A Crytur gyártási folyamatának részei: szintetikus kristályok

Koordináta mérőgépek

A koordináta mérőgépek képezik a gyártási minőség ellenőrzésének alapját. A STRATO-Apex koordináta mérőgépek két méretben – STRATO-Apex 574 és a STRATO-Apex 9106 – érkeztek a Crytur telephelyére. Ezek híd kialakítású csúcskategóriás gépeknek számítanak minden tengelyen légcsapágyakkal és nagy pontosságú, termostabil mérőlécekkel. A kisebb STRATO-Apex 574 mozgástartománya 500 × 700 × 400
mm, a nagyobb STRATO-Apex 9106 pedig akár 900 × 1000 × 600 mm méretű alkatrészek mérésére is képes Mindkét gép felbontása 0,02 μm.

A vállalat mindkét mérőlaboratóriumában két-két géppel rendelkezik

A beszerzési listába tartoznak még a kis és közepes méretű alkatrészek mérésére tervezett RYSTA-Apex S 574 és a CRYSTA-Apex V 544 CNC koordináta mérőgépek. A flottát két CRYSTA-Plus M 443 kompakt, egyszerűen kezelhető kézi mérőgép teszi teljessé a kisebb alkatrészek ellenőrzéséhez.

Egyéb méréstechnikai eszközök

Szintén a csúcskategóriás mérőműszereknek számítanak a Mitutoyo ROUNDTEST RA-2200 CNC és ROUNDTEST RA-1600 gépei. Ezek a berendezések nagyon pontosan képesek mérni a körkörösség vagy a koncentrikusság eltéréseit. Az első gép a mért alkatrész automatikus középre igazítására szolgáló funkciót is tartalmaz, a második pedig a DAT (Digimatic Adjustment Table) funkció segítségével manuálisan igazítható középre. Mindkét megközelítésnek megvannak a maga előnyei: az automatikus középre igazítás gyorsabb, ugyanakkor még a nagyon összetett mérési feladatok is elvégezhetők manuális középre igazítással.

Egyes polírozott felületek nem mérhetők mechanikus mérőfejekkel, mivel az károsítaná a felületet. Ezért a Crytur két Quick Vision Active QVT1-L404 vizuális mérőműszert használ. A műszerek motoros zoommal, többforrású megvilágítással és nagy teljesítményű adatelemző szoftverrel rendelkeznek. A mérési tartomány400 × 400 × 200 mm, a felbontás pedig 0,1 μm. A kisebb sík alkatrészekhez két egyszerűbb vizuális műszer, a Quick Scope QS-250 Z (200 × 250 × 100 mm) érkezett a Crytur telephelyére.

STRATO-Apex 9106 koordináta mérőgép

A vállalat öt TM-1005B mérőmikroszkópot vásárolt a kisméretű alkatrészek méreteinek, szögeinek és alakjának méréséhez. Ezek két objektívvel és LED-es megvilágítással rendelkező mikroszkópok monokuláris szemlencsével.

A Crytur más Mitutoyo mérőberendezéseket és idomszereket is beszerzett: tolómérőket, mikrométereket stb., amelyek mindegyike rendelkezik digitális kimenettel. „Léteznek a Mitutoyo termékeinél olcsóbb mérőeszközök a piacon, de biztosnak kell lennünk abban, hogy az általunk használt technika a teljes élettartama alatt pontosan és megbízhatóan mér” – jegyezte meg Gabriela Tausig a Mitutoyo kiválasztásának okáról.

Quick Vision Active QVT1-L404 vizuális mérőrendszer

Mérőgépekhez és -rendszerekhez készült szoftverek

A Crytur nem foglalkozik tömeggyártással. Az egyedi és kisszériás gyártási tételek általában csak néhány tíz darabból állnak. Gabriela Tausig ezért nagyra értékeli a mérőgépek és -berendezések szerves részét képező szoftvereket: „Az MCOSMOS szoftver a MiCAT Planner offline programozási környezettel együtt lehetővé teszi számunkra, hogy kényelmesen és gyorsan készítsük elő a mérési metódusokat közvetlenül az alkatrészből, modellből vagy rajzból. Fontos szempont az eszközök és az eszköztípusok közötti kompatibilitás is. Ezenkívül MeasurLink szoftverrel is rendelkezünk a mérési eredmények statisztikai kiértékeléséhez (SPC). Ez azzal az előnnyel jár, koordináta-mérőgépekből, körmérésekből vagy bármilyen más mérőberendezésből tudunk adatokat bevinni, és a teljes folyamat stabilitását és ismételhetőségét kiértékelhetjük.” A statisztikai folyamatszabályozás (SPC) a mérési adatok valós idejű kiértékelését és a gyártási folyamatok trendjeinek nyomon követését teszi lehetővé. Időben reagálhatunk a romló paraméterekre, csökkentve ezáltal a selejtszámot és növelve a gyártási hatékonyságot.

A Mitutoyo a végfelhasználók számára is minőségi garanciát jelent

A Crytur nagyra értékeli a Mitutoyo mérőgépek és -berendezések kiemelkedő ár/minőség arányát. Tulajdonképpen ez az érv rendkívül sokat nyomott a latban a mérőgép beszállító kiválasztása során. De ez még nem minden. „Nagyszerű a kapcsolatunk, és amikor benne vagyunk egy munkában és nem tudjuk, mit tegyünk, a Mitutoyo mérnökei készen állnak kisegíteni minket. Mind a szerviz, mind a kalibrálás és az
esetleges hibák elhárítása terén nagyon segítőkészek. A válaszidejük nagyon rövid – tette hozzá Gabriela Tausig. – Sokat számít az is, hogy a Mitutoyo márka még igényes ügyfeleink számára is garanciát jelent a minőségre.”

„Ha kulcsszerepet akarsz játszani a piacon, az elérhető mérési technológiákból a legjobbat kell alkalmaznod találni rajtuk olyan, mint hangyát keresni egy nagyvárosban. És körülbelül tíz másodperced van rá. Ha ilyen pontosságot kell elérned az érzékelésben, akkor lehetetlen bármit is alábecsülni a detektor gyártásban.”

TM-1005B mérőmikroszkóp

A Mitutoyo Corporation cégről

A Mitutoyo Corporation a precíziós méréstechnika globális vezető vállalata, amely metrológiai termékek és megoldások átfogó skáláját kínálja. Az 1934-ben alapított cég központja Kawasakiban (Japán) található. A Mitutoyo mára globális vállalattá nőtte ki magát, amely több mint 40 országban van jelen. Kiterjedt termékportfóliója mikrométereket, tolómérőket, mérőórákat, koordináta-mérőgépeket (CMM), képfeldolgozó
rendszereket, alakmérő berendezéseket és fejlett metrológiai szoftvereket tartalmaz. A pontosság, a minőség és az innováció iránti elkötelezettséggel a Mitutoyo számos iparágat szolgál ki, beleértve az autóipart, a repülőgépipart, az elektronikát, az orvostechnológiát és a gyártás területét. A vállalat akkreditált kalibráló laboratóriumok, képzési központok és műszaki támogató központok hálózatát is működteti, segítve az ügyfeleket a legmagasabb színvonal fenntartásában a minőségbiztosítás és a termelési hatékonyság terén. A Mitutoyo filozófiája: „Jó környezet, jó emberek, jó technika”. Ez a mottó vezérli azt a küldetést, hogy a cég precíz mérésekkel és folyamatos technológiai fejlesztésekkel támogassa a globális ipart.

www.mitutoyo.eu

Képek:
1. A Crytur gyártási folyamatának részei: szintetikus kristályok
2. Kemencék, amelyekben szintetikus kristályokat növesztenek
3. STRATO-Apex 9106 koordináta mérőgép

A Az elektronmikroszkóp detektorok gyártásában elengedhetetlen a minőség biztosítása bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

Precíziós alkatrészgyártás a világ motorgyártói számára

Az igényesen megmunkált alkatrészek gyártásában a legfontosabb a pontosság, aminek fenntartásához modern minőségellenőrzésre, megfelelő berendezésekre és zökkenőmentes együttműködésre van szükség a berendezés szállítójával. A Purso-Tools számára a Mitutoyo számít stabil partnernek a mérőeszközök és szolgáltatások terén.

A Finnország nyugati tájain elhelyezkedő Pori városban található Purso-Tools Oy cég a nagy teherbírású vezérműtengelyek és hajtórudak gyártásáról ismert világszerte. A vállalat ügyfelei között motorgyártó cégek ugyanúgy szerepelnek, mint hajók és erőművek hajtástechnikai alkalmazásaink kivitelezői.

A Purso-Tools a világ legnagyobb nehézipari vezérműtengely-gyártójának számít. Kevés hasonló profilú vállalkozás létezik, különösen Európában. A vezérműtengelyek és a hajtórudak kulcsfontosságú motoralkatrészeknek számítanak, így a motorgyártók hagyományosan inkább házon belül gyártották le azokat. A világ azonban megváltozott. Sok feltételt kell teljesítenünk és ki kell érdemelnünk a gyártók bizalmát ahhoz, hogy a termelési láncaik részévé váljunk” – mondja Mika
Aerikkala, a Purso-Tools termelési vezetője.

Régóta fennálló együttműködés a méréstechnikában. A jobb oldalon: Mika Aerikkala a Purso-Toolstól, a bal oldalon: Harri Salmi a Mitutoyo-tól, a háttérben a Crysta Apex 163012 mérőgép

Ellenőrzött minőség

A Purso-Tools Oy az 1990-es évek közepe óta tudatosan építette piaci pozícióját, így ma a vállalat már szinte minden nagyobb motorgyártó számára gyárt vezérműtengelyeket. Ismert ügyfelei közé tartozik a Wärtsilä, a MAN, a Bergen Engines (Rolls Royce), a Bosch, valamint a Caterpillar.

A vállalat a globális versenyben elért sikere – még a motorgyártók házon belüli gyártásával szemben is – az erős specializációra, a költséghatékonyságra, illetve a nagy és összetett termékportfóliók kezelésének képességére épül.

A kompromisszumok nélküli minőségirányítás a siker abszolút előfeltételének számít. „Amikor minőségirányításról beszélünk, lényegében a cég mindennapjairól beszélünk. A hajtórudak és vezérműtengelyek gyártása során ezredmilliméterben mért tűréshatárokkal találkozunk. Egyetlen hibás alkatrészt sem szállíthatunk ki az ügyfélnek” – magyarázza Mika Aerikkala.

A Purso-Toolsnál a minőségirányítási eljárások az ügyféligények növekedésével együtt fejlődtek, és az ellenőrzések száma évről évre növekedett. A minőségbe történő befektetés és annak folyamatos fenntartása állandó törekvés a vállalatnál. A Purso-Tools a minőség iránti elkötelezettségét az ISO 9001, ISO 14001 és OHSAS 18001 tanúsítványok is igazolják.

A vállalat ezenkívül atomerőművekbe történő alkatrészek szállítására is rendelkezik ügyfélengedélyekkel.

Egy indexálható mérőfej gyorsítja fel és teszi rugalmasabbá a mérési folyamatot.

Átfogó megoldás egyetlen forrásból

A minőség tehát elengedhetetlen – a gyakorlatban pedig a modern méréstechnika biztosítja azt. A Purso- Tools a mérés terén régóta a Mitutoyo-ra hagyatkozik technológiai és szolgáltatási partnerként. Az együttműködés a 2010-es évek elején vette kezdetét.

Abban az időben a Purso-Tools egy új koordináta mérőgépet keresett, és a megfelelő megoldást a Mitutoyo termékei között találta meg, amely a közelmúltban jelentős beruházásokat hajtott végre a finn piacon. „A Purso-Tools a finnországi irodánk egyik legelső ügyfele volt, és a beszerzés azonnal jelentősnek bizonyult. A Mitutoyo Crysta Apex 163012 hosszú ideig a legnagyobb koordináta mérőgépnek számított, amit Finnországba szállítottunk” – mondja Harri Salmi, a Mitutoyo igazgatója.

Ez a megállapodás egy olyan partnerség kezdetét jelentette, amely az évek során sokféle formát öltött. „Korábban több különböző beszállító technológiáját használtuk. Ma viszont gyakorlatilag egyetlen márkára – a Mitutoyo-ra – koncentrálunk” – jelentette ki Mika Aerikkala.

A Purso-Tools jelenleg három nagyméretű Mitutoyo koordináta mérőgépet – a Crysta Apex 163012-t, a Crysta Apex 122010-et és a legújabb beszerzést, a Crysta Apex 574-et – üzemeltet.

„Ezek a gépek ugyanazokat a mérőfej- és tapintóopciókat használják, így a használat során könnyen felcserélhetők – tette hozzá Aerikkala. – A nagyobb gépek motoros indexálható tapintófejet tartalmaznak, ami rendkívül hasznos a számunkra, mert nagymértékben megnöveli a mérési folyamat sebességét. A fix, egyenes tapintófejekhez képest jelentős a teljesítménybeli különbség, ez pedig a beszerzési döntés során kulcsfontosságú tényezőnek számított.”

Folyamatban lévő mérés a Crysta Apex 122010 mérőgéppel

Gyakorlati használati előnyök

A három koordináta mérőgép (CMM) mellett a Purso-Tools számos egyéb Mitutoyo berendezést is használ, beleértve a felületi érdességmérőket és a kézi mérőműszereket. Az igényesebb felületi érdességméréseket – például a hullámosság viszgálatot – a mérőszobában végzik egy szoftvervezérelt Mitutoyo Surftest SJ-500P készülékkel. Az adatkezelést, -gyűjtést és -elemzést a Mitutoyo MeasurLink szoftvere végzi.

A Purso-Tools nagyra értékelik a Mitutoyo gépekben és műszerekben található modern technológiát. A nagyobb gépek legfontosabb tulajdonságai közé sorolják a dinamikus teljesítményt és a nagy mérési sebességet. Napjainkban azonban a funkcionalitás is központi szerepet játszik – és gyakran pont ez az a tényező, ami alapján megkülönböztethetők egymástól a különböző gyártók termékei.

„A Mitutoyo gépeiben és szoftvereiben sokra becsüljük a gyakorlati használhatóságot – fejtette ki Mika Aerikkala. – Ez zökkenőmentessé és élvezetessé teszi munkatársaink mindennapi munkáját. Szintén elengedhetetlen a professzionális, teljes körű szolgáltatást nyújtó támogatás. Különösen fontos a gyors válaszidő és az azonnali megoldáskeresés. A Mitutoyo-val minden zökkenőmentesen megy – a szolgáltatás professzionális, megbízható, hatékony és baráti.”

A gépek és műszerek állandó pontosságát a berendezés szállítójával kötött kalibrációs megállapodások biztosítják. „Így állandóan kalibrált gépek állnak rendelkezésünkre” – teszi hozzá Aerikkala.

Mitutoyo mérőeszközeit széles körben használják a Purso-Tools cégnél. A mérést Mika Niemi végzi.

A középpontban az ügyfél

Bár világunk kiszámíthatatlanná vált, a Purso-Tools évről évre komoly növekedéssel számol. Egyre erősebb igény mutatkozik ugyanis globálisan a kiváló minőségű motoralkatrészek iránt. Ennek eredményeként a vállalat éves forgalma az elmúlt néhány évben a mintegy 12,5 millió euróról 15,5 millió euróra emelkedett és az idei árbevétel várhatóan a 19,5 millió eurót is eléri.

A növekvő kereslet kielégítése érdekében a Purso-Tools új megmunkálási technológiák üzembe állításával és egy új gyártócsarnok révén a gyártóterületének növelésével bővíti a termelési kapacitását. Egyre nagyobb az igény a képzett szakemberekre is – jelenleg a vállalat 65 embert foglalkoztat és a folyamatos toborzások várhatóan közel 100-ra emelik a létszámot.

A Mitutoyo, a Purso-Tools méréstechnológiai partnere, szintén elkötelezett az ügyfélközpontú megközelítéssel végzett folyamatos fejlesztések iránt.

„Az ügyfélszolgálat abszolút központi szerepet játszik működésünkben – magyarázta Harri Salmi. – Minden nap mindent megteszünk annak érdekében, hogy ügyfeleink elégedettek legyenek. Magas szintű műszaki kompetenciával szolgáljuk ki őket, lehetővé téve ügyfeleink számára, hogy befektetéseikből a lehető legtöbbet profitáljanak.”

Az elmúlt évek jelentős finnországi forgalomnövekedésének hatására a Mitutoyo nemrégiben egy, a Tampere közelében újonnan épült, tágas és világos épületbe költöztette pirkkalai irodáját. A rendelkezésre álló hely így csaknem megduplázódott, és a linnakallioi bemutatóteremben mostantól mérőgépek és műszerek széles választéka nézhető meg. A létesítmény szerződéses mérési szolgáltatásokat is kínál, a mérőszoba ultraprecíz Strato-Apex 9106 koordináta mérőgépével végzett bérméréseket is beleértve.

A Purso-Tools és a Mitutoyo közötti együttműködés még messze nem ért véget. A minőségirányítás ugyanis továbbra is központi szerepet kap – ahogy ma, úgy a jövőben is.

A számos mérést magában foglaló minőségellenőrzés a gyártás szerves része a Purso-Tools cégnél. A képen: hagyományos mérés külső mikrométerrel.

Purso-Tools Oy
Motoralkatrész gyártó
Vezérműtengelyek, hajtórudak és egyéb, nagy pontossággal megmunkált alkatrészek Székhely: Pori, a Purso Csoporthoz tartozik  Árbevétel: 15,5 millió euró (2024)

Mitutoyo
Ipari mérőműszer gyártó Japánból
Az európai jelenlétet a Mitutoyo Europe irányítja Finnországi jelenlét: Mitutoyo Scandinavia AB, finn fióktelep Alapítva 2011-ben, Pirkkalában.

Mitutoyo eszközök a Purso-Tools cégnél
• Crysta-Apex 163012
• Crysta-Apex 122010
• Crysta-Apex 574
• Surftest SJ-500P
• Surftest SJ-210
• Kézi mérőeszközök

A Mitutoyo Corporation cégről

A Mitutoyo Corporation a precíziós méréstechnika globális vezető vállalata, amely metrológiai termékek és megoldások átfogó skáláját kínálja. Az 1934-ben alapított cég központja Kawasakiban (Japán) található. A Mitutoyo mára globális vállalattá nőtte ki magát, amely több mint 40 országban van jelen. Kiterjedt termékportfóliója mikrométereket, tolómérőket, mérőórákat, koordináta-mérőgépeket (CMM), képfeldolgozó rendszereket, alakmérő berendezéseket és fejlett metrológiai szoftvereket tartalmaz. A pontosság, a minőség és az innováció iránti elkötelezettséggel a Mitutoyo számos iparágat szolgál ki, beleértve az autóipart, a repülőgépipart, az elektronikát, az orvostechnológiát és a gyártás területét. A vállalat akkreditált kalibráló laboratóriumok, képzési központok és műszaki támogató központok hálózatát is működteti, segítve az ügyfeleket a legmagasabb színvonal fenntartásában a minőségbiztosítás és a termelési hatékonyság terén. A Mitutoyo filozófiája: „Jó környezet, jó emberek, jó technika”. Ez a mottó vezérli azt a küldetést, hogy a cég precíz mérésekkel és folyamatos technológiai fejlesztésekkel támogassa a globális ipart.

www.mitutoyo.hu

A Mitutoyo mérőgépek és eszközök garantálják a Purso-Tools termékek minőségét bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

GARANT termék formatervezése meggyőzte a nemzetközi zsűrit

München, – A Hoffmann Group a tekintélyes Red Dot Award díj nyertesei közé tartozik. A szakértő zsűri a „GARANT IP67 digitális tolómérő adatkimenettel“ terméket jutalmazta a „szerszámok“ kategóriában. A díjat évente 48 kategóriában adják át különösen jól sikerült ipari formatervezésért. Csak a legjobb koncepciók kapják meg a nagyra becsült minőségjelzést.

Az új „GARANT IP67 digitális tolómérő adatkimenettel“ különösen kifinomult designnal rendelkezik: A nagyméretű LCD kijelző egy világos elrendezésű nemesacél testben helyezkedik el és a mért értékeket jól leolvasható, 11,5 milliméter méretű számokkal jeleníti meg. A házra rögzített, ergonomikus kialakítású Santoprene felület biztosítja a szükséges fogást a poros, nedves vagy olajos környezetben végzett munkához. Az Auto-Sleep és Auto-Power-On funkcióknak köszönhetően az energiafogyasztás alacsony és a felhasználás egyszerű: 20 perc után a rendszer automatikusan takarékos üzemmódba kapcsol; ha azt kicsit megmozdítja, az ismét azonnal bekapcsol. A mért értéket és a nullapontot eközben megőrzi. A szerszám teljesíti az IP67 védettségi osztályt és csatlakoztatott adatkábellel is védett por, víz, hűtőfolyadék és olaj ellen.

A „GARANT IP67 digitális tolómérő adatkimenettel“ megkapta a Red Dot Award díjat.

Különleges tulajdonságaival a digitális tolómérő kifejezi a GARANT márka fő értékeit. Ezek közé tartozik a minőség, a pontosság és a megbízhatóság, valamint a legjobb funkcionalitás. Ezeknek a tulajdonságoknak a megvalósítása győzte meg a zsűrit. A GARANT márka szerszámait az elmúlt tíz évben már 38 design díjjal jutalmazták a funkcionális, ergonomikus és szép alakú formatervezésért.

A HOFFMANN GROUP

A Hoffmann Group a minőségi szerszámok Európa vezető rendszerpartnereként egyesíti a kereskedői, gyártói és szolgáltatói szakértelmet. Ezek összessége a szerszámok, valamint a műhelyberendezések és egyéni védőeszközök területén több mint 135.000 ügyfél számára jelent ellátási, minőségi és termelékenységi garanciát. Mindig biztosítjuk az optimális és megbízható szaktanácsadást az egyéni igények elemzésétől kezdve a termékek hatékony alkalmazásáig.

A portfólió a forgácsoló-, befogó-, mérő-, csiszoló- és vágószerszámok mellett kéziszerszámokat, munkavédelmet, műhely-berendezéseket és műhely-felszereléseket is tartalmazza. Több mint 50 országban lévő ügyfeleink közé tőzsdén jegyzett nagy konszernek, valamint kis és közepes vállalatok is tartoznak. A Hoffmann Group a saját GARANT prémium márkáját is beleértve a világszerte vezető gyártók 80.000 minőségi szerszámát kínálja. Az ügyfelek számára a müncheni székhelyű szakértő szerszámkereskedő minden területre kiterjedő ügyfélszolgálattal és TÜV által tanúsított, 99 százalék feletti szállítási pontossággal biztosítja a megbízható és hatékony partneri kapcsolaton alapuló együttműködést.

www.hoffmann-group.com

A HOFFMANN – Red Dot Design díjat kapott az új „GARANT digitális tolómérő“ bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

A Mahr az új MarSurf rendszereivel tovább erősíti pozícióját a felület méréstechnikában

Aki a mérési idejét csökkenteni tudja, egyértelmű teljesítménynö- vekedést ér el. A Mahr pontosan ezt célozta meg az új MarSurf gépeivel, ezért optimalizálta és felgyorsította a mérési folyama-ot, valamit egyszerűsítette a kezelhetőséget. A cél elérése érde- kében a Mahr megnövelte a tengelysebességeket, egy innovatív rögzítő rendszert fejlesztett, továbbá intelligensé tette a tapin-tórendszert.

KONTÚR- ÉS ÉRDESSÉGMÉRÉS ÚJ DIMENZIÓBAN

A Mahr új szériás kontúr- és érdességmérő gépei a MarSurf programból: nagyobb tempó!

MarSurf CD, MarSurf GD és MarSurf VD – így nevezték el az új szériáit. Míg a CD-széria a kontúrok vizsgálatára szolgál, addig a MarSurf GD egy új referencia mérőrendszer az érdesség- és hullámosságmérés mérőspecialistájává vált. A harmadik széria: Mar-Surf VD, a kapocs, amely összeköti a kontúr- és érdességmérést egy rendszerbe. A mérési feladat szerint a gépet vagy érdesség tapintó rendszerrel, vagy kontúr tapintó rendszerrel lehet használni.

A Mahr új MarSurf rendszer meggyőző a rövid mérési idejével, nagyfokú rugalmasságával

EGYSZERŰ ÉS RUGALMAS MUNKADARAB FELFO -GATÁS

A munkadarabok gyors mérésének egyik kulcsa: Minél gyorsabb a rögzítés, annál gyorsabb a mérés. Ehhez a kulcs az új gép in-novatív munkadarab-rögzítő rendszere. A Mahr úgy kombinált egy 390 x 430 mm nagyságú felfogató lapot 50 mm-es furatosztással és egy beépített 60 mm-es TY kereszt-irányú pozícionálót, hogy nem szükséges további XY kereszt-asztal. A munkadarabokat 90 kg-ig lehet a felfogató lapra köz-vetlenül ráhelyezni. A rácsatlakoztatható ütközőkhöz tudjuk a munkadarabokat gyorsan, rugalmasan pozícionálni.

TENGELYEK MEGNÖVELT SEBESSÉGGEL

Az új MarSurf széria X tengelye kontúrtapintóval 200 mm/s maxi-mális pozícionálási sebességre képes. Ezzel 25-ször gyorsabb, mint az elődje. Az új dinamikus tapintórendszer lehetővé teszi a nagyobb mérési sebesség elérését 10 mm/s-ig. A tapintókar merevsége, a tapintórendszer dinamikája és rendszer kiváló rezgésellenálló képességének együttese teszi lehetővé a gyors mérés- és pozícionálási sebességek mellett is a magas pontossági követelmények teljesülését. A Z tengely 50 mm/s-os maximális pozícionálási sebessége kétszer olyan gyors, mint az elődje és nagyságrendileg ötször gyorsabb, mint más piacon lévő gépek tengelyei. A MarSurf CD, GD és VD szériák Z tengelyei egyaránt képesek alapból teljesen CNC üzemre.

AUTOMATIKUS TAPINTÓKAR FELISMERÉS

A MarSurf gépek tapintóinak felhelyezését vagy cseréjét köny-nyedén egy mozdulattal a tapintókar mágneses rögzítésének köszönhetően szerszám nélkül gyorsan megtehetjük. A MarSurf CD-széria tapintókarjai egy adat-chip-el vannak ellátva, ami felhe-lyezéskor automatikusan kiolvasódik. A felhelyezett tapintókar min-den lényeges információi egy másodperc alatt rendelkezésre állnak. Összegezve: A MarSurf új szériás gépei a rövid mérési idejükkel, a nagyfokú rugalmasságukkal és a kimagasló magabiztosságuk-kal könnyen meggyőzik a felhasználókat. A megbízható és gyors visszacsatolások alkalmassá teszik a MarSurf mérőrendszereket a mérőszobákban, a termelésben és a gyártás közeli környezetben egyaránt.

ÚJ KONFOKÁLIS MÉRŐRENDSZEREK A 3D-MÉRÉSEKHEZ

A Mahr jelentősen bővíti kínálatát az optikai méréstechni-kában: Az új MarSurf CM és MarSurf CP termékcsalád ötféle konfokális mérőrendszert kínál. A mérőállomások a felületek érintésmentes vizsgálatát nyújtják „másodperc-gyors” méréssel a legnagyobb felbontással. A felhasználó pontos információt kap a felületekről a mérőrendszertől, javítva ezzel a gyártás minőségét és növelve az Ön hatékonyságát.

MarSurf CM-széria: új konfokális mikroszkóp a Mahr-tól

Az optikai méréstechnika a gyors mérési sebességével és ma-gas pontosságával hatalmas fejlődést produkált az iparban. A MarSurf CM termékcsaládjával a Mahr kibővítette termék-kínálatát négy nagyfelbontású konfokális 3D-felületmérő rendszerrel. A MarSurf CM explorer mérőrendszer egy kompakt konfoká-lis mikroszkóp. Felületek háromdimenziós mérésére, analizá-lására képes. Érintésmentes és gyors mérés anyagfajtától füg-getlenül. A mobil MarSurf CM konfokális mikroszkóp mobilitása könnyedségében rejlik, egyszerűen használható egy Laptop-ról. Így különösen alkalmas flexibilis mérésekhez, nagy és nehezen mozgatható munkadarabokhoz, mint például nagyméretű hengerekhez.

Az új termékcsaládhoz tartozik egy konfigurálható konfokális mikroszkóp a MarSurf CM select, valamint a MarSurf CM Expert. Továbbá kiegészül a választék a MarSurf CP select konfokális mérőrendszerrel 2D/3D-profilalkotáshoz.

Minden MarSurf CM-mérőrendszernél megtalálható a „High-Dy-namic-Range” (16 Bit) funkció, továbbá a megnövelt mérési sebesség teljes felbontásnál, köszönhető a „HD- Stitching”-nek. Ehhez jön hozzá a könnyű és intuitív használhatóság. A munkarab és gép védelméhez segítséget nyújt egy ütközésérzékelő-rendszer. A mérőrendszerek alkalmazhatóak orvostechnikai, gépjárműipari, anyagtudományi, elektrotechnikai alkalmazásokhoz.

A felhasználó számára az új optikai mérőrendszer egyértelmű előnyei: A mérőrendszer felgyorsítja a munkarabok minőségellenőrzésének folyamatát, emeli a gyártási minőséget és növeli a gyártás termelékenységét.

A Mahr köszönhetően az új termékcsaládjának mostantól op-tikai és tapintós Highend-mérőrendszereket egyaránt kínál.

Makrai Tamás, Mahr Magyarország Kft.

www.mahr.com; dam.mahr.com

A MAHR – A JÖVŐ ORIENTÁLT MÉRÉS bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

A lézeres technológián alapuló geometriai mérések a kilencvenes évek óta rohamosan teret nyernek az ipari alkalmazások számtalan területén. Az ilyen mérőrendszereket gyártó cégek és termékei óriási fejlődésen mentek keresztül az első rendszerekhez képest. Ezek közül vannak látványosabbak és kevésbé látványosak is. Legszembetűnőbb változások a műszerek egyre felhasználóbarátabb külső/belső architektúrája, például a manapság divatos nagy, színes kijelzőkön megjelenő, 3D grafi kával támogatott mérések. Másik fejlődési terület az egyre szerteágazóbb mérési opciókkal ellátott, úgynevezett multifunkciónális műszerek, mérőrendszerek.

Ami viszont sokszor kissé háttérbe szoruló téma egy-egy ilyen rendszer beszerzésekor, az a rendszer pontossága, és az azt negatívan befolyásoló tényezők, illetve az azok kivédésére született technológiai megoldások, módszerek.

Manapság a gépgeometria lézeres mérési technológiában a 0,01 mm-es mérési pontosság már szinte alapkövetelmény, sőt a 0,001 mm-es pontosság sem ritka igény. De van olyan műszergyártó, melynek palettáján a piacon egyedülállóként már 0,0001 mm (tehát 0,1 μm) felbontásra képes mérőrendszer is szerepel, amely ennek köszönhetően rendkívül nagy pontosságú gépbeállítást tesz lehetővé. Viszont, ahhoz hogy ilyen mértékű mérési pontosságot a gyakorlatban ki is használhassuk, a méréseink során különféle zavaró tényezőt ki kell tudnunk iktatni.

Tévhit, hogy a lézersugár a levegőben (a lézerforrás és a detektor között) minden esetben zavartalanul, egyenes vonalban képes terjedni. A lézerfény bizonyos körülmények között – tükrök, prizmák és lencsék nélkül is – hajlamos irányváltásra, vagyis „hajlik”. Persze nem drasztikus mértékben, de olyannyira igen, hogy az meggátolhatja a mérésünkkel elérni kívánt pontossági követelmények megvalósíthatóságát.

Ennek egyik lehetséges oka a különböző hőmérsékletű légáramlatok előfordulása a lézersugár terjedési vonalában. Ezen légáramlatok hatással vannak a levegő törésmutatójára, az pedig befolyásolja a lézer terjedési irányát. És mivel az áramlatok általában változóak (tehát nem állandóak, inkább turbulencia jellegűek), ennek hatása a lézersugár irányára is ugyanígy változóan kihat. Tehát a lézersugár stabil (és egyenes) terjedése érdekében a méréseink során törekedni kell arra, hogy a mérés környezetében ne legyenek lokális hőforrások, illetve légáramlat (huzat). Fontos: minél nagyobb mérési távolságokról van szó, annál kritikusabb ez a követelmény. A levegő-hőmérséklet eltéréseiből fakadó törésmutató-eltérés által a lézerforrás környezetében okozott csupán 1” (egy szögmásodpercnyi) mértékű sugár-”eltérítés” 10 m távolságra már 30,5 μm abszolút értékű eltérést jelent az ideális (egyenes) lézersugár vonalától. Egy másik probléma, ami a mérés pontosságára van kihatással, az a lézerforrásra és a detektorokra ható környezeti rezgés.

Egyrészt törekednünk kell azok stabil, lehetőleg rezgésmentes rögzítésére (a referencia és a mérendő felületre egyaránt). Mivel viszont az ideális – rezgésmentes – környezet a gyakorlatban csak nehezen (vagy egyáltalán nem) valósítható meg, a rezgésből adódó mérési ingadozást a műszerekbe beépített mérési szűrők alkalmazásával szokás megoldani. Jó, ha azok időállandója (sávszélessége) szabadon konfi gurálható az aktuális igény szerint. Még jobb, ha a szűrő önmagát képes hangolni, így optimalizálva azt a kompromisszumot, hogy a mérendő jel jellege alapján egyrészt a megfelelő mérési adatstabilitás (és ezzel együtt a kívánt mérési pontosság) biztosítva legyen, másrészt pedig a mérés ennek ellenére ne tartson fölöslegesen sokáig. A lézeroptikai elven működő beállítórendszerek pontosságára egy további, igen lényeges méréstechnológiai megoldás is hatással van. Ez pedig az alkalmazott érzékelők mérési elve. Ennek egyik elterjedt típusa a CCD érzékelő, mely egy digitális technológia.

Az ilyen érzékelők felbontóképessége korlátos, függ az érzékelőfelület pixel-felbontásától. (A mérési értéke csak pixelenként tud nőni vagy csökkenni, amely tehát ezért digitális lépésközzel ugrásszerűen változik.) A CCD érzékelők egy széleskörűen alkalmazott, viszonylag olcsó megoldásnak számítanak. Hátrányuk a digitális lépésközi ugrásszerű értékváltozáson túl, hogy a (tipikusan nem körkörös, nem egyforma intenzitású) lézerfolt közepe (ami az érzékelés lényege) csak komplex geometriai „számítás” alapján határozható meg.

A fenti problémákat elkerülő, másik műszaki megoldás az ún. PSD érzékelők. Ez egy analóg érzékelő-technológia, melynek angol PSD rövidítésének jelentése „Position Sensitive Device”, tehát helyzet-érzékeny eszköz. Itt az érzékelőfelület nem fi x pixelekre osztott, hanem az érzékelő (egy fény-érzékeny szilikon-kristály) felületére érkező lézersugár generál szabad elektronokat, melyek a lézer beesési pozíciójának megfelelő arányú áramot hoznak létre az érzékelő oldalain elhelyezett elektródákon. Minél közelebb van a lézersugár valamelyik oldalhoz, annál nagyobb az áram az ehhez közeli elektródán. Ezzel az eljárással ily módon végtelen felbontóképességet kapunk. Sőt, mivel a szabad elektronok keletkezése a lézersugár bármilyen deformációja ellenére is az intenzitásának középpontja szerint eloszló áramokhoz vezet, a fent említett középpont-számítás a folt alakja alapján nem szükséges! Nem kérdés, ez a svéd Easy-Laser cég által alkalmazott érzékelőtechnológia képezheti az alapját a legnagyobb mérési távolságú és legpontosabb lézeres mérőműszereknek.

A korszerű lézeres gépbeállító műszerek megjelenítési képességei is sokat fejlődtek az elmúlt évek során. Régen egy vonalas „műszaki ábra” volt a jellemző kijelzés, melynek a gépmozgásnak megfelelő élő (mozgó) kijelzése volt a csúcs. Most már ott tartunk, hogy a beállítási műveletek alatt folyamatos méréssel és a gépmozgásokat szinte fényképminőségű 3D-s ábrák megjelenítésével kápráztatják a műszerek szoftverei (külső PC szükségessége nélkül) a beállítást végző szakembereket. A fejlődést a következő három ábra illusztrálja (az első a legrégebbi, a harmadik a legújabb műszer képernyő-kijelzése).

Szerző: PIM professzionális Ipari Méréstechnika Kft., a svéd Easy-Laser beállítóm-űszerek Magyarországi képviselete

www.pim-kft.hu

www.termokamera.hu

www.gepszakerto.hu

A PIM – Lézeres gépgeometriai mérés – hogyan lesz pontos? bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.