Ahogy a globális gyártóipar egyre nagyobb nyomással szembesül a nyersanyagárak ingadozása és az ellátási láncok koncentrációja miatt, számos megmunkálási folyamatban újraértékelik, hogyan alkalmazzák a kritikus szerszámanyagokat a gyártási folyamatokban.

A volfrám-karbid továbbra is nélkülözhetetlen számos alkalmazásban. Ugyanakkor a volfrámra — egy stratégiailag érzékeny nyersanyagra — való támaszkodás arra ösztönzi a gyártókat, hogy újragondolják, mely műveletekben biztosítja a legnagyobb értéket, és hol kínálhatnak az alternatív anyagok egyértelmű technikai előnyöket.

A kerámia anyagfejlesztés és az alkalmazástechnika területén szerzett mély szakértelmére építve az NTK folyamatosan fejleszti a forgácsolószerszámok teljesítményét a legigényesebb megmunkálási környezetekben. Az öntvény megmunkálásában ezek a speciálisan kifejlesztett kerámia minőségek az egyik legmegbízhatóbb megoldást jelentik a magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz.

Ahol a kerámia technikai előnyt biztosít

Az öntvény megmunkálása rendkívül magas hőmérsékletet eredményez a vágóélnél, különösen száraz megmunkálás és nagy vágósebességek esetén. Ilyen körülmények között az alumínium-oxid és szilícium-nitrid alapú kerámiák keménysége és kopásállósága meghaladja a hagyományos keményfémek teljesítményhatárait.

Stabil, hőterhelés által dominált műveletekben a kerámia lehetővé teszi:

• magasabb vágósebességek alkalmazását
• rövidebb ciklusidőket
• egyenletes abrazív kopást öntvény megmunkálásakor
• megbízható száraz megmunkálási teljesítményt

Ezek az előnyök az anyagtudomány alapelvein nyugszanak, és olyan gyártási környezetekben igazolódtak, ahol a hőállóság meghatározó szerepet játszik a szerszám élettartamában.

A szerszámanyagok stratégiai alkalmazása

A kerámia nem arra szolgál, hogy minden műveletben helyettesítse a keményfémet. A keményfém továbbra is optimális megoldás erősen megszakított forgácsolás, instabil befogások vagy maximális élállóságot igénylő alkalmazások esetén.
A lehetőség abban rejlik, hogy azonosítsuk azokat a műveleteket, ahol a mechanikai ütésekkel szemben elsősorban a hőterhelés dominál. Ilyen körülmények között a kerámia minőségek jelentős termelékenységnövekedést biztosíthatnak, miközben a keményfém továbbra is ideális választás ott, ahol a szívósság kulcsfontosságú.
Ez a célzott anyaghasználat növeli a folyamat hatékonyságát és csökkenti az egyetlen szerszámanyagtól való függőséget.

NTK kerámia megoldások öntöttvas megmunkálásához

Az NTK kerámia portfólióját kifejezetten az öntöttvas megmunkálására fejlesztették ki:

• SP9 – bevonatos szilícium-nitrid kerámia nagyolástól a simító műveletekig szürkeöntvény és gömbgrafitos öntvény esetén
• SX6 – nagy szívósságú szilícium-nitrid kerámia szürkeöntvény nagyoló megmunkáláshoz, akár öntési kéreggel rendelkező felületeken is
• HC1 / HW2 – alumínium-oxid alapú kerámiák, amelyek nagy sebességű simító megmunkálásra optimalizáltak szürkeöntvény esetében

Ezeket a minőségeket széles körben alkalmazzák az autóiparban, a nehézgépgyártásban, szivattyú- és szelepegységek gyártásában, valamint ipari öntvényalkatrészek sorozatgyártásában.

Valós gyártási alkalmazások igazolják a vágósebesség és a termelékenység jelentős növekedését olyan alkatrészek esetében, mint a kerékagyak vagy szerkezeti házak, ahol a kerámia minőségek bizonyos műveletekben sikeresen váltották ki a keményfémet.

Alkalmazási példa:
https://tsr.tungaloy.com/127189/?p=sx6-ceramic-insert&c=wheel-hub&f=turning&t=internalturning&i=automotive&ma=k

Hatékonyság nagy sorozatú gyártásban

A magasabb vágósebességek csökkentik az egy alkatrészre jutó megmunkálási időt, és javítják az orsó kihasználtságát nagy sorozatú gyártás esetén. Számos öntöttvas megmunkálási alkalmazásban a kerámia szerszámok száraz megmunkálásban is használhatók, így a hűtőfolyadék alkalmazása minimalizálható vagy akár teljesen elhagyható.

A termelékenység növekedése mellett ez a megközelítés csökkenti az egy alkatrészre jutó energiafogyasztást, valamint mérsékli a hűtőfolyadék kezelésével és ártalmatlanításával kapcsolatos igényeket, támogatva az erőforrás-hatékonyabb gyártást.

A folyamat mérnöki megközelítése

A kerámia szerszámok alkalmazása az öntöttvas megmunkálásában nem egyszerű anyagcsere, hanem tudatos mérnöki alkalmazás.

A szerszámanyag tulajdonságainak összehangolása az adott műveletet meghatározó terhelésekkel — legyenek azok hő- vagy mechanikai jellegűek — lehetővé teszi egy robusztusabb és nagyobb teljesítményű megmunkálási stratégia kialakítását.

Megfelelő körülmények között alkalmazva az NTK fejlett kerámia minőségei növelik a termelékenységet, miközben megőrzik a folyamat stabilitását az öntöttvas megmunkálási műveletek során.
SP9
https://ntkcuttingtools.com/products/cast-iron-grade/sp9/
SX6
https://ntkcuttingtools.com/products/cast-iron-grade/sx6/
HC1/HW2
https://ntkcuttingtools.com/products/cast-iron-grade/hc1hw2/ 

A NTK Cutting Tools-ról

A NTK Cutting Tools, az IMC Csoport tagja, a fémmegmunkáló ipar számára nyújt fejlett szerszámmegoldások globális beszállítója. A vállalat ismert a magas hőmérsékleten végzett megmunkáláshoz használt kerámia szerszámok terén szerzett szakértelméről, valamint a precíziós és svájci típusú megmunkálási alkalmazásokban szerzett specializációjáról, ahol a pontosság és a folyamatstabilitás kiemelten fontos. A széleskörű szerszámmegoldás-portfóliónak köszönhetően a NTK segíti a gyártókat a termelékenység növelésében, a folyamatok stabilitásának biztosításában, valamint az erőforrás-hatékonyság javításában olyan igényes iparágakban, mint a repülőgépipar, az autóipar, az orvosi, az elektronikai és az általános mérnöki ágazat.

További információért látogasson el a következő oldalra: https://ntkcuttingtools.com

A Az öntvény megmunkálás optimalizálása kerámia szerszámok stratégiai alkalmazásával bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

Kritikus nyersanyaghiány mellett a cermet racionális alternatíva keményfém helyett, különösen simító megmunkálásnál.

Iwaki, Japán — március 2026

 Ahogy a kritikus nyersanyagokhoz való hozzáférés egyre korlátozottabbá válik, a gyártók újraértékelik, hogyan használják a forgácsolószerszámok anyagait a megmunkálási folyamat különböző szakaszaiban. Bár a keményfém számos műveletben továbbra is nélkülözhetetlen, széles körű alkalmazása nem mindig indokolt műszaki szempontból, különösen a simító megmunkálási folyamatokban.

Ezekben az alkalmazásokban a hangsúly a terhelhetőségről a folyamatstabilitásra, a felületi minőségre és az anyagok hatékony felhasználására helyeződik át. Ebben a környezetben a cermet racionális és mérnöki szempontból megalapozott alternatívát jelent.

Kevesebb keményfém tudatos alkalmazással

A keményfém elengedhetetlen a nagyoló megmunkálási műveleteknél és a nagy terhelésű forgácsolásnál. A simító megmunkálás azonban általában az alábbi jellemzőkkel bír:

• kis fogásmélység
• nagy vágósebesség
• alacsony forgácsolási terhelés
• folyamatos vagy enyhén megszakított megmunkálás

Ezekben a körülményekben a keményfém nagy szívóssága és anyagmennyisége gyakran nincs teljes mértékben kihasználva.

A cermet — kerámia és fém komponensek kombinációjából álló anyag — kifejezetten erre a működési tartományra lett kifejlesztve. A keményfémtől való függőség csökkentése mellett stabil forgácsolási teljesítményt biztosít, így gyakorlati megoldást kínál az alapanyagok szűkösségére anélkül, hogy a megmunkálási eredmények romlanának.

Hol teljesít a cermet a legjobban

A cermet nem univerzális helyettesítő anyag. Értéke a megfelelő alkalmazásban rejlik.

Tipikus felhasználási területek:

• simító és elősimító műveletek
• folyamatos vagy enyhén megszakított megmunkálás
• stabil megmunkálási körülmények
• olyan alkalmazások, ahol a felületi minőség kritikus

Ha a cermetet ezekben a feltételekben és megfelelő forgácsolási paraméterekkel alkalmazzák, a termelékenység fenntartható, miközben javul a felület egyenletessége és a szerszámkopás tervezhetősége.

Tungaloy cermet minőségek simító megmunkáláshoz

A Tungaloy Corporation célzott cermet minőségválasztékot kínál acélok és ötvözött acélok simító és könnyű megmunkálási műveleteihez:

NS9530 – Kiegyensúlyozott szívósság és kopásállóság stabil simításhoz és közepes forgácsolási feltételekhez.
GT9530 – Precíziós simításhoz optimalizálva, kiváló felületi minőséggel és kopásállósággal.
AT9530 – Ötvözött acélok megmunkálására fejlesztve, folyamatos megmunkálásnál egyenletes felületi minőséget biztosít.

A minőségek számának növelése helyett ez a sorozat úgy lett kialakítva, hogy egyértelműen és kiszámítható módon fedje le a tipikus simító megmunkálási feltételeket.

Termelékenység mérnöki megközelítéssel — nem egyszerű helyettesítés

A cermet alkalmazása nem azt jelenti, hogy a keményfémet minden alkalmazásban ki kell váltani. Sokkal inkább a megmunkálási folyamat mérnöki optimalizálásáról van szó.

Gyártási szempontból a cermet megfelelő körülmények között:

• csökkentheti a keményfém erőforrásoktól való függőséget
• stabil termelékenységet biztosíthat simító műveletekben
• magas és egyenletes felületi minőséget nyújthat
• javíthatja a folyamat költséghatékonyságát

A kulcs az, hogy a szerszámanyagot, az élgeometriát és a forgácsolási paramétereket a tényleges alkalmazási követelményekhez igazítsuk.

Az anyagok intelligensebb felhasználása

Ahogy az erőforrások elérhetősége hosszú távú kihívássá válik, a megmunkálási stratégiáknak túl kell lépniük az anyagok túlzott felhasználásán. A cermet egy célzott, alkalmazásorientált megoldás, amely lehetővé teszi a simító teljesítmény fenntartását, miközben a keményfém felhasználása tervezetten csökken.

A mai gyártási környezetben a hatékonyság már nem csupán a gyorsabb forgácsolást jelenti. A hatékonyság azt jelenti, hogy a megfelelő anyagot a megfelelő helyen és a megfelelő okból használjuk.

További információkért a termékről kattintson ide.

A Tungaloy Corporation a világ vezető gyártója a vágószerszámoknak és ipari megoldásoknak, számos iparágat támogatva, többek között a járműipart, a légiipart, az energetikát és az általános mérnöki területeket. A vállalatot 1934-ben alapították Japánban, a keményfém úttörőjeként, és ötvözi a fejlett anyagtechnológiát, az innovatív termékfejlesztést és a globális mérnöki támogatást, hogy világszerte magas teljesítményű megmunkálási megoldásokat kínáljon az IMC Csoport részeként.

További információkért látogasson el a https://tungaloy.com

A Mikor érdemes cermetet használni a keményfém növekvő költségei mellett bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

A WatAJet – az olasz mikro vízsugaras vágás prominens képviselője – egyedi gyártási folyamattá alakított át egy akadémiai fejlesztésű technológiát. A Mitutoyo Quick Vision Apex rendszerének köszönhetően a vállalat forradalmasította minőségellenőrzését, a következő szintre emelve a precizitást, az automatizálást és a megbízhatóságot.

A mikro vízsugaras vágásra specializálódott WatAJet az olasz gyártástechnológiai szakértelem egyik figyelemre méltó képviselője. A legmodernebb technológiát rendkívüli precizitással ötvözi, miközben olyan anyagokat munkál meg, amiket egyébként lehetetlen lenne a minőség feláldozása nélkül feldolgozni. A Politecnico di Milano berkeiből indult vállalat egy akadémiai fejlesztésű technológiát volt képes egyedi ipari kompetenciává alakítani, így a WatAJet jelenleg az egyetlen vállalatnak számít Olaszországban – és Európában is egyike azon keveseknek –, amely ezt a forradalmi vágási technológiát gyártási léptékben képes alkalmazni.

„A munkáinkban megszokottnak számító nagyon szűk tűréshatárokra tekintettel nem köthetünk kompromisszumokat – jelentette ki Francesco Arleo, a WatAJet kutatás-fejlesztési vezetője. – Egy olyan eszközre volt szükségünk, amely precíz, rugalmas és hosszú távon is megbízható. A Mitutoyo Quick Vision Apex valóban megváltoztatta a játékszabályokat.”

 A Mitutoyo Quick Vision Apex mérőgépe forradalmasította a WatAjet minőségellenőrzési folyamatait és a vállalat teljes termelési ciklusának szerves részét képezi.

A WatAJet egy speciális gyártási réspiacon működik. A 0,2 mm átmérőjű vízsugarakkal, a nagy nyomással és az ultrafinom csiszolóanyagokkal a vállalat rendkívül kemény vagy rendkívül kényes anyagokat képes vágni anélkül, hogy azokat deformálná. Speciális acélok, titán, kerámia, többrétegű kompozit anyagok, műszaki műanyagok és üveg: csak néhány azokból az anyagokból, amelyeket a WatAJet megmunkál, kivételesen szűk tűréshatárokat garantálva még a nagyon apró alkatrészeken is. Az olyan ágazatoknak, mint az orvosbiológia, a repülőgépipar és a tudományos kutatás, hibátlan alkatrészekre van szükségük, mivel a legkisebb tökéletlenség is képes veszélyeztetni a végterméket.

A mikro vízsugaras vágás egyedülálló technológiának számít. A lézerrel vagy az elektroerózióval ellentétben nem változtatja meg termikusan az anyagot, és bármilyen felület megmunkálását lehetővé teszi, beszéljünk akár kompozitokról, vagy eltérő mechanikai tulajdonságokkal rendelkezőn rétegelt anyagokról. „Olyan anyagokat vágunk, amik mások számára lehetetlennek számítanak – magyarázta Arleo Úr. – Bizonyos esetekben két mikron tűréshatár a megengedett fél milliméteres vastagságoknál. És mindennek megismételhetőnek kell lennie.” Minden alkatrész nemcsak a méretek, hanem az esztétika szempontjából is gondos kezelést igényel, mivel számos, orvosbiológiai felhasználásra szánt alkatrésznek műszakilag és vizuálisan is hibátlannak kell lennie.

Ez nemcsak műszaki, hanem gyártástechnológiai kihívás is. Egyre több ügyfél igényli, hogy a WatAJet teljes körű ellenőrzést biztosítson az alkatrészek felett, ami hagyományosan órákig tartó kézi munkát vagy több mérőműszer használatát feltételezte volna. Egy nagy pontosságú mikroalkatrészekkel dolgozó vállalat számára ez jelentős korlátokat jelenthetett volna, amiket azonban a Mitutoyo Quick Vision Apex bevezetésének köszönhetően sikerült leküzdeni.

A 0,2 mm átmérőjű vízsugarak, a nagy nyomás és a nagyon finom csiszolóanyagok segítségével a vállalat
rendkívül kemény vagy kényes anyagokat képes vágni anélkül, hogy azokat deformálná.

A Mitutoyo gépe forradalmasította a minőségellenőrzést. A berendezés fő előnye, hogy három technológiát képes egyetlen rendszerben kombinálni. A nagy felbontású optikai látás kétdimenziós alkatrészek és mikroprofilok mérését teszi lehetővé; a tapintómérő háromdimenziós elemek vagy hengeres felületek mérését végzi, a lézer pedig rendkívül nagy pontossággal méri a profilokat és a magasságokat. Mindez egyetlen, teljesen programozható cikluson belül megy végbe, akárcsak egy numerikus vezérlésű szerszámgép esetében.

„Három technológia egyetlen gépben: így bármilyen, a gyártásból kikerülő alkatrészt meg tudunk mérni – magyarázta Mr. Arleo. – Ha nem a Quick Vision Apexet választottuk volna, három különböző eszközt kellett volna vásárolnunk. Így viszont minden integrált és automatizálható.” A teljes mérési ciklusok programozásának és a gép autonóm működésének lehetősége lehetővé tette a WatAJet számára, hogy akár nagyon nagy gyártási mennyiségeket is képes legyen kezelni a minőség konzisztens fenntartása és teljes adatkövethetőség mellett.

A Quick Vision Apex minden nap elindul műszakkezdéskor és órákon át dolgozik megszakítás nélkül. Már nem csupán egy mérőeszközként tekintenek rá: a termelési folyamat szerves részévé vált. Az automatikusan generált jelentések, a mérési ciklusok strukturált kezelése és az összetett ellenőrzések hibamentes megismétlésének képessége a méréstechnikát a termelés szervesen hozzátartozó szövetségesévé teszi, nem pedig egy különálló és potenciálisan kritikus lépésként kezeli. Az automatizálásnak ez a szintje lehetővé tette a WatAJet számára, hogy teljesítse az ügyfelek szigorú elvárásait, megfeleljen az összetett ellenőrzési terveknek, és az ismétlődő manuális feladatok csökkentésével a technológiai növekedésre összpontosítson.

A Quick Vision Apex a korábban nagyon nehezen kezelhető megmunkálási és ellenőrzési munkák előtt is kikövezte az utat. A különösen összetett geometriájú háromdimenziós alkatrészek, a mély mikrofuratok, a rendkívül kemény anyagokon található bonyolult profilok: minden precízen és megismételhetően mérhetővé vált. „Termelőeszköz, nem pusztán egy mérőgép – hangsúlyozta Mr. Arleo. – Egyszer kell beprogramozni, a többi munkát elvégzi a gép. És mindig pontos.” Egy olyan vállalat számára, mint a WatAJet, ahol központi szerepet játszik a minőség, kulcsfontosságú tulajdonságnak számít ez a megbízhatóság.

A mikro-abrazív vízsugaras technológia sokoldalúsága és rugalmassága bármilyen anyag – fémes vagy nemfémes – rendkívül pontos megmunkálását teszi lehetővé a tizedmillimétertől néhány tízmilliméterig terjedő vastagságban, termikus változás nélkül.

A megbízhatóság visszatérő témának számít, amikor Arleo Úr a Mitutoyo-ról beszél. Még a kézi eszközök – tolómérők, mikrométerek és kis szerszámok – is a mindennapi élet részét képezik a vállalatnál, és segítenek a precizitás terén megszerzett hírnév megszilárdításában. „Egy olcsó tolómérő tűnhet jó választásnak, de hat hónap után már nem lesz képes pontosan mérni. A Mitutoyo kis szerszámai évekig kitartanak, és a mérés mindig megbízható” – mondta Arleo Úr. Az állandó teljesítmény így válik stratégiai elemmé egy olyanvállalat számára, amely szabályozott ágazatokban működik, ahol a hibákat nem tolerálják.

A Mitutoyo-val való együttműködés azonban nem korlátozódik le a technológiára. Az emberi kapcsolatok, a beszélgetések és a kölcsönös bizalom kérdése is. „A hozzáadott érték nem is részben az a tény, hogy ha telefonálunk, akkor mindig van valaki, aki készen áll segítséget adni. Pontosan ezt keressük egy technológiai partnerben – magyarázta Arleo Úr. A WatAJet és a Mitutoyo közötti kapcsolat egy hosszú ideje építgetett partnerség, amely az állandó rendelkezésre álláson és támogatáson alapul, ami elengedhetetlen egy rendkívül összetett alkatrészekkel dolgozó vállalat számára.

A Quick Vision Apexnek köszönhetően a WatAJet most már az összetett geometriájú munkadarabok esetében is 100%-os méretellenőrzést képes garantálni, jelentősen csökkentve a mérési időket, növelve a folyamatok ismételhetőségét és a nehéz alkatrészeket egy olyan rendszer magabiztosságával kezelve, amely soha nem mond csütörtököt. A gép lehetővé tette az áteresztő képesség a minőség feláldozása nélküli növelését, ami egyenes út a forgalom bővülés irányába, miközben a cég továbbra is a magas hozzáadott értékű megmunkálásra összpontosíthat.

„A Mitutoyo nem csak egy beszállító, hanem egy sarokkő számunkra – fejtette ki Arleo Úr. – És a Quick Vision Apex nem csak egy gép, amely alkatrészeket mér: ez az az eszköz, amely lehetővé teszi a WatAJet számára, hogy a pontosságot, a megbízhatóságot és az automatizálást valódi versenyelőnnyé formálja. Minden nap tudjuk, hogy pontosan azt fogja tenni, amit elvárunk tőle, meglepetések nélkül. És ez teszi lehetővé számunkra, hogy a gyártási folyamat lelassítása nélkül tartsuk fenn a legmagasabb színvonalat.”

A Mitutoyo kéziszerszámai – tolómérők, mikrométerek és kis szerszámok – szintén a WatAJet mindennapi életének részét képezik és segítenek a precizitás terén megszerzett hírnév megszilárdításában.

A Mitutoyo Corporation cégről

A Mitutoyo Corporation a precíziós méréstechnika globális vezető vállalata, amely metrológiai termékek és megoldások átfogó skáláját kínálja. Az 1934-ben alapított cég központja Kawasakiban (Japán) található. A Mitutoyo mára globális vállalattá nőtte ki magát, amely több mint 40 országban van jelen. Kiterjedt termékportfóliója mikrométereket, tolómérőket, mérőórákat, koordináta-mérőgépeket (CMM), képfeldolgozó rendszereket, alakmérő berendezéseket és fejlett metrológiai szoftvereket tartalmaz.
A pontosság, a minőség és az innováció iránti elkötelezettséggel a Mitutoyo számos iparágat szolgál ki, beleértve az autóipart, a repülőgépipart, az elektronikát, az orvostechnológiát és a gyártás területét. A vállalat akkreditált kalibráló laboratóriumok, képzési központok és műszaki támogató központok hálózatát is működteti, segítve az ügyfeleket a legmagasabb színvonal fenntartásában a minőségbiztosítás és a termelési hatékonyság terén.
A Mitutoyo filozófiája: „Jó környezet, jó emberek, jó technika”. Ez a mottó vezérli azt a küldetést, hogy a cég  precíz mérésekkel és folyamatos technológiai fejlesztésekkel támogassa a globális ipart.

www.mitutoyo.eu

A Precízió és automatizálás a mikro vízsugaras vágásban bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

 Az anyagok széles választékának kezelésére alkalmas Seco® High Feed SP07 minden megmunkálási stratégiában kiemelkedő teljesítményt nyújt, és lehetővé teszi a termelékenység növelését, különösen az összetett alkatrészek esetében. A pozitív homlokszög optimális forgácsképződést biztosít, míg a stabil lapkakialakítás és az állandó forgácsolási szög kiszámítható forgácsolási viselkedést eredményez – ami kulcsfontosságú a felügyelet nélküli gyártás során.

Csökkenti a szakképzett munkaerő szükségességét

Az SP07 olyan gyakori iparági kihívásokra ad választ, mint a gyakori szerszámcserék, a kiszámíthatatlan eredmények és a gyors kopásból adódó magas költségek. Egyetlen megbízható megoldásban leegyszerűsíti a szerszámkezelést és csökkenti a szakképzett munkaerő szükségességét. Az adatmátrixkódokon alapuló digitális nyomon követhetőség tovább egyszerűsíti a folyamatokat, így az SP07 ideális választás a felügyelet nélküli tömeggyártáshoz.

Nagy anyagleválasztási arány kis forgácsolási mélységben

Minden lapka négy vágóéllel rendelkezik, ami maximális kihasználást és hosszabb szerszámélettartamot biztosít. Az SP07 még kis forgácsolási mélységek (≤0,8 mm) esetén is magas anyagleválasztási arányt nyújt, így a gyártók tartani tudják termelékenységi céljaikat. Ennek eredményeként jelentősen csökken az alkatrészenkénti költség, és javul a működési hatékonyság.  „Ügyfeleinknek növelniük kell a termelékenységet és csökkenteniük kell a költségeket. A Seco® High Feed SP07 megbízható, rugalmas teljesítményt nyújt különféle anyagok megmunkálásakor” – mondta Benoît Patriarca, nagy előtolású másolómarásért felelős termékmenedzser. „A négy vágóél és a digitális nyomon
követhetőség tovább egyszerűsíti a folyamatokat, még akkor is, ha szakképzett munkaerő csak korlátozott számban áll rendelkezésre.”

A vállalat központja Fagerstaban, Svédországban van, és több mint 75 országban van jelen. A Seco Tools a világ vezető fémforgácsolási megoldásait nyújtja váltólapkás és keményfém marás, esztergálás, furatkészítés és szerszámbefogás terén. A Seco közel 100 éve a teljes gyártási folyamat során a kiválóságra törekszik, biztosítva a nagy pontosságú megmunkálást és a kiváló minőségű termelést.
A legújabb innovációkért és a legmodernebb termékekért látogasson el a www.secotools.com weboldalra.

A A Seco® High Feed SP07 csökkenti a készletezési igényt és maximalizálja a termelékenységet bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

A Seco® bemutatja a 335.18 tárcsamarót – egy robusztus és testreszabható horonymarási megoldást, amelyet a valós gyártási igényekre terveztek. A több mint 70 szabványos változatot és a MyDesign konfigurátoron keresztüli teljes testreszabhatóságot kínáló 335.18 stabil, költséghatékony teljesítményt nyújt bármilyen iparág, gép vagy anyag esetén, lehetővé téve a gyártók számára a precíz és megbízható horonymarást minden egyes műveletnél.

Horonymarási megoldások a való élet kihívásaira

A 335.18 tárcsamaró az autóipar, a repülőgépipar és az általános gépipar legkeményebb horonymarási feladataira készült. Sima forgácsolási kialakítása kevesebb rezgést, hosszabb szerszámélettartamot és megbízható eredményeket nyújt. Különösen alkalmas nagy kinyúlásokhoz vagy gyengébb merevségű megfogásokhoz, például robotkaros alkalmazások esetén.

Tervezze meg saját váltólapkás horonymaróját

A piacon elérhető egyik legszélesebb választékot kínáló 335.18 magában foglalja az LNKT lapkák széles választékát különböző sarokrádiuszokkal, integrált wiper felületekkel a simításokhoz, valamint  a minőségek és geometriák teljes portfólióját. Ha az alapkínálat mégsem lenne megfelelő, a MyDesign segítségével a felhasználók percek alatt konfigurálhatnak egy egyedi marószárat, és árajánlatot is kérhetnek rá – várakozás és találgatás nélkül.

A költséghatékonyság áll a 335.18 kialakításának középpontjában. A kétoldalas, négy vágóélű lapkák, a nagy teljesítményű minőségek, valamint a tartós, svéd     acélból  készült  marószár  révén hosszú szerszámélettartam érhető el, ráadásul ritkábban is szorul cserére – támogatva a fenntartható gyártást és maximalizálva a befektetés értékét minden alkalmazásban.

A vállalat központja Fagerstaban, Svédországban van, és több mint 75 országban van jelen. A Seco Tools a világ vezető fémforgácsolási megoldásait nyújtja váltólapkás és keményfém marás, esztergálás, furatkészítés és szerszámbefogás terén. A Seco közel 100 éve a teljes gyártási folyamat során a kiválóságra törekszik, biztosítva a nagy pontosságú megmunkálást és a kiváló minőségű termelést.

 www.secotools.com

A A Seco® új mércét állít fel a 335.18 tárcsamaróval: Több mint 70 változat és teljes testreszabási lehetőség bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

A Seco® bejelenti a BB732 kiesztergáló hidak moduláris megoldás megjelenését, amelyet Steadyline® rudakkal végzett mélyfurat-készítési munkákhoz terveztek. A nagyoló és simító műveletekre egyaránt alkalmas BB732 kiesztergáló hidak rezgésmentes teljesítményt, optimális hűtőfolyadék-áramlást és kivételes felületi minőséget biztosítanak egyetlen szerszámban.

A megbízhatóság, a tartósság és a költséghatékonyság ötvözete

A BB732 kiesztergáló hidak a Steadyline SM40 marótüske befogóval való használatra lettek kialakítva,
114–301 mm átmérő támogatásával nagyoló megmunkáláshoz, és akár 315 mm-ig simító műveletekhez. A befogó kúpos megerősítésű alakja nagy statikus és dinamikus merevséget biztosít, akár háromszor nagyobbat, mint a tömör befogók, míg a Steadyline rezgéscsillapító rendszer stabil, nagy pontosságú megmunkálást tesz lehetővé még a legnagyobb igénybevétellel járó körülmények között is.

Közvetlenül a vágóélre irányuló hűtőfolyadék 

„A BB732 kiesztergáló hidak kialakításuknak köszönhetően zökkenőmentesen működnek a Steadyline
rudakkal – különösen a SM40 sorozattal – a nagyobb átmérőjű rudakkal végzett mélyfurat-készítési
munkákhoz. Az egyik kiemelkedő tulajdonság az optimalizált hűtőfolyadék-áramlás – közvetlenül a vágóélre irányul, hogy segítse a forgácsleválasztást és a lapkák hűtését” – mondta Kavita Dandge, a gépi megoldások globális termékmenedzsere.

A BB732 hidak szükségtelenné teszik a külön szerszámok használatát a nagyoláshoz és simításhoz,
csökkentve a raktárkészlet kezelésére és a beállításra szánt időt. A beépített biztonsági ütköző
megakadályozza, hogy a blokkok a centrifugális erő hatására kirepüljenek, így a rendszer a kezelő
biztonságát is kiemelten szem előtt tartja.

Seco BB732 boring bridge A BB732 kiesztergáló híd feleslegessé teszi a külön szerszámok használatát a nagyoláshoz és simításhoz.
A vállalat központja Fagerstaban, Svédországban van, és több mint 75 országban van jelen. A Seco Tools a világ vezető fémforgácsolási megoldásait nyújtja váltólapkás és keményfém marás, esztergálás, furatkészítés és szerszámbefogás terén. A Seco közel 100 éve a teljes gyártási folyamat során a kiválóságra törekszik, biztosítva a nagy pontosságú megmunkálást és a kiváló minőségű termelést. A legújabb innovációkért és a legmodernebb termékekért látogasson el a www.secotools.com  weboldalra.

A BB732 kiesztergáló hidak: Egy szerszám, kettős cél a pontos mélyfuratokért bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

A Seco bejelenti a TS0501 megjelenését, a Duratomic® simítóminőséget, amely kimagasló  teljesítményre lett tervezve, így egyaránt kiválóan alkalmas a modern, nagy keménységű szuperötvözetek, például az Inconel 718, valamint a hagyományos anyagok megmunkálására is.

A felügyelet nélküli megmunkálásra tervezett TS0501 páratlan szerszámélettartamot, kiváló felületi minőséget és megbízhatóságot biztosít a legigényesebb repülőgép- és energiaipari alkalmazásokban.

A precizitás találkozik a termelékenységgel a szuperötvözetek megmunkálásában

A TS0501 a Seco megmunkálási portfóliójának legújabb innovációja, amely a  gyártóknak  egy  erőteljes megoldást kínál a hőálló szuperötvözetek nagy pontosságú simító megmunkálásához. Fejlett Duratomic minőségének és optimalizált élgeometriájának köszönhetően a TS0501 megbízható teljesítményt nyújt felügyelet nélküli megmunkáláskor, csökkentve az állásidőt és növelve a termelékenységet. A lapka kopásállósága és hőstabilitása ideálissá teszi olyan iparágak számára, ahol a komponensek integritása kiemelten fontos. A TS0501 különféle geometriákban és forgácstörő kialakításokban érhető el,így minden simítási igényt kielégít, és teljes mértékben kompatibilis a meglévő szerszámbefogókkal, ezzel zökkenőmentes átállást biztosít a gyártósorokon.

„Amikor modern, nagy keménységű repülőgép-komponenseket munkálunk meg, egyetlen hiba sem fér bele. Épp ezért fejlesztettük ki a TS0501-et – hogy a gyártók olyan szerszámot kapjanak, amely megbízhatóan tökéletes felületi minőséget biztosít, még szuperötvözeteken is, műszakról műszakra, akár felügyelet nélküli megmunkáláskor is” – mondta Mikael Lindholm, a globális ISO-megmunkálás termékmenedzsere.

TS0501 lapkaminőségek:  Optimalizált geometriák a  szuperötvözetek stabil, nagy   pontosságú  simító megmunkálásához

A vállalat központja Fagerstaban, Svédországban van, és több mint 75 országban van jelen. A Seco Tools a világ vezető fémforgácsolási megoldásait nyújtja váltólapkás és keményfém marás, sztergálás, furatkészítés és szerszámbefogás terén. A Seco közel 100 éve a teljes gyártási folyamat során a kiválóságra törekszik, biztosítva a nagy pontosságú megmunkálást és a kiváló minőségű termelést.

A legújabb innovációkért és a legmodernebb termékekért látogasson el a www.secotools.com weboldalra.

A TS0501: Az új mérce a szuperötvözetek megmunkálásában bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

Újabb fejezetéhez érkezett a Schneider Electric, az energiamenedzsment és ipari automatizálási megoldások területén vezető multinacionális vállalat „Sustainability School” programja, amelynek célja, hogy a társaság értékesítési ökoszisztémájához tartozó partnereknek olyan hasznos tudást nyújtson, amivel vezető szerepet tölthetnek be a fenntarthatósági törekvések támogatásában. Azok a cégek, amelyek nem alkalmazkodnak az éghajlati kockázatokhoz, 2035-re az éves bevételük akár 7 százalékát is elveszíthetik. Ebben a helyzetben egyértelmű, hogy sürgős intézkedésekre van szükség az üzleti szektor szereplői részéről, hogy kezeljék ezt a kihívást.

A „Sustainability School”, amely először 2023-ban vált elérhetővé a Schneider Electric partnerei számára, interaktív kurzusokat kínál, amelyek célja, hogy segítse a szervezeteket fenntarthatósági teljesítményük javításában. A három részből álló program a kulcsfontosságú fenntarthatósági témákról szóló, hozzáférhető, megvalósítható képzések iránti növekvő igényt elégíti ki. A már elérhető 1. és 2. fejezet a fenntarthatóság alapjait és azokat a lépéseket tárgyalja, amelyeket a vállalatok a szén-dioxid-mentesítési stratégia kialakításához és végrehajtásához megtehetnek.

A „Sustainability School” 3. fejezete arra összpontosít, hogy a napi gyakorlatban jól hasznosítható tudást adjon át, bemutassa a vállalkozásoknak, hogyan képesek dekarbonizálni tevékenységüket a villamosítás és a digitalizáció révén és felszabadítani a fenntarthatóságból származó potenciális versenyelőnyöket. A program testreszabott terveket ismertet a kulcsfontosságú ágazatok számára. Így például az energia- és ingatlanszektor kapcsán a program különböző stratégiákat vázol a beépített CO2-kibocsátás korlátozására. A képzési anyagok között az energiafelhasználás és a kibocsátások automatikus mérésére, nyomon követésére és csökkentésére szolgáló eszközök bemutatása mellett a közlekedés villamosítására, az épületmenedzsment-rendszerekre és az elektromos infrastruktúra korszerűsítésére, valamint a megújuló energiaforrások helyben történő felhasználására vonatkozó ismeretek is helyet kaptak. Az információs technológia (IT) kapcsán a képzési anyag bemutatja, hogyan lehet a digitalizációt hasznosítani a fenntarthatósági adatok gyűjtésére, illetve hogyan tudják a szervezetek innovatív technológiai megoldások révén előmozdítani a dekarbonizációs törekvéseiket. Az ipari automatizációval foglalkozók számára pedig többek között a fejlett motorvezérlő platformok, illetve a fenntarthatósági szempontok alapján tervezett rendszer-architektúrák bemutatásával nyújt hasznos segítséget a képzés.

„Büszke vagyok arra, hogy elindíthatjuk a „Sustainability School” következő fejezetét, amely egy nagyon fontos mérföldkő. Elkötelezettek vagyunk aziránt, hogy partnereinket és ügyfeleinket támogassuk fenntarthatósági törekvéseikben, és ez az új fejezet olyan tudást és eszközt ad nekik, amellyel elérhetik a fenntarthatóságot saját szervezetüknél és ügyfeleiknél” – mondta el Sorouch Kheradmand, a Schneider Electric „Partner Sustainability” területért felelős vezetője.

„Ahogy a világ egyre inkább a digitalizáció és elektrifikáció felé mozdul el, partneri ökoszisztémánk egyedülállóan jó pozícióban van ahhoz, hogy kezelni tudja napjaink energetikai kihívásait. Minden vállalkozás fontos szerepet játszik az energetikai átmenetben. Célunk, hogy segítsük őket abban, hogy ötvözve a környezeti és gazdasági fenntarthatóságot valódi versenyelőnnyé váljon számukra ez a törekvés és így megállják helyüket a gyorsan változó világban” – tette hozzá Frederic Godemel, a Schneider Electric „Energy Management” üzletágért felelős ügyvezető alelnöke.

A Újabb fejezetéhez ért a Schneider Electric fenntarthatósági képzése bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

Gazdaságos és felhasználóbarát 

Az LN4-11 számos lehetőséget kínál a műhelyek számára a költségek csökkentésére és a nyereség növelésére. A különféle felhasználásokra való alkalmazhatóságának köszönhetően a műhelyek a szerszámkészleteiket és a költségeiket egyaránt csökkenthetik. A gépkezelőknek a különböző alkalmazások között egyszerűen csak ki kell cserélniük a marószerszám lapkáit. A szerszám elülső és hélikus lapkafoglalatai a hatékonyság növelése és a hulladék mennyiségének csökkentése érdekében kiküszöbölik a helytelen lapkaelhelyezés kockázatát. 

„Az új Seco LN4-11 kukorica maró a válasz azokra a kihívásokra, amelyekkel a műhelyek napjainkban szembesülnek” – mondta Magnus Engdahl, a Seco termékmenedzsere. „A marólapkákat nem lehet rosszul behelyezni, valamint minden marószár és lapka egyedi Seco adatmátrixkóddal rendelkezik, amely hozzáférést biztosít a forgácsolási paraméterekhez, illetve lehetővé teszi a pótalkatrészek nyomon követését. Ez egy kiváló lehetőség a műhelyeknek a termelékenység és a hatékonyság növelésére, ráadásul ezzel egy időben leküzdhetik a kevésbé képzett gépkezelőkkel járó kihívásokat is.” 

Négy vágóél a költséghatékony maráshoz 

A marószerszám két különböző lapkával rendelkezik. Az elülső lapkákon kettő, a hélikus lapkákon pedig négy vágóél található. A kialakítás robusztus megmunkálási műveleteket és agresszív anyagleválasztási arányt tesz lehetővé. A költséghatékonyság és a szerszámélettartam is javul. A lapkák a különböző műveletekhez és anyagokhoz megfelelő minőségek és geometriák széles választékában kaphatók. Az LN4-11 megfelel az általános gépipari és autóipari alkalmazások, valamint a repülőgépipar követelményeinek is. 

A marók egyedi adatmátrixkódjának köszönhetően egyszerűen elérhető az összes releváns szerszám információ, beleértve az egyéni adatmutatókat, a forgácsolási paramétereket, a kompatibilis termékeket és a pótalkatrészeket is. 

Kép forrása: SecoTools

A A Seco új kukorica maróival háromszor hosszabb szerszámélettartam érhető el bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

Az SKF örömmel jelenti be, hogy csatlakozott a 100% Megújuló Energia (RE100) kezdeményezéshez. Ez a lépés részét képezi annak a vállalati célkitűzésnek, hogy 2030-ra globálisan átálljon a szén-dioxid-semleges gyártásra.

A RE100 egy világszintű kezdeményezés, amely összefogja a 100%-ban a megújuló villamos energia felhasználása mellett elkötelezett legbefolyásosabb vállalatokat .
Kent Viitanen, az SKF Bearing Operations elnöke így nyilatkozott: „Az SKF átfogó stratégiájának szerves része, hogy 2030-ra elérjük a szén-dioxid-semlegességet. Ezt a felelősségünknek tekintjük, és meggyőződésünk, hogy az átállás hosszú távú versenyelőnyt biztosít az SKF és a vevőink számára.
Célunk, hogy növeljük a gyártási folyamataink energia- és anyaghatékonyságát, ugyanakkor fokozzuk a megújuló energia beszerzésére és előállítására irányuló erőfeszítéseinket. Az a célkitűzésünk, hogy 2030-ra – vagy még hamarabb – elérjük a 100%-ban megújuló energiával való működést, teljes mértékben összhangban áll az RE100 törekvésével és szemléletmódjával.” Sam Kimmins, a Klímacsoport RE100 kezdeményezésének vezetője válaszában elmondta: “ Örömmel üdvözöljük az SKF-et az RE100 tagjaként.

A globális üzleti tevékenységének megújuló villamos energiára történő átalakításával az SKF bebizonyítja az éghajlatváltozás elleni küzdelem iránti elkötelezettségét, ugyanakkor kiemeli a megújuló energiában rejlő üzleti lehetőségeket. Bízunk benne, hogy más ipari vállalatok is követik majd a példájukat.”
Johan Lannering, az SKF Nova és a Fenntarthatósági Csoport igazgatója hozzátette: „Energiafelhasználóként komolyan vesszük a felelősségünket, és büszkék vagyunk arra is, hogy termékeink és meg-oldásaink kulcsfontosságú szerepet töltenek be a megújuló energiát előállító rendszerekben, például a szélerőművekben, valamint az árapály-erőművekhez hasonló feltörekvő technológiák esetében.
A keresleti oldalról nézve a forgóberendezések teljesítményoptimalizálására vonatkozó ajánlatunk a világ minden iparágában segítséget nyújt az ipari vállalatok számára az energiahatékonyság és az üzemi teljesítmény növeléséhez.”
Az SKF küldetése, hogy vitathatatlan vezető szerepet töltsön be a csapágyak piacán. Az SKF forgótengellyel kapcsolatos megoldásokat kínál, beleértve a csapágyakat, a tömítéseket, a kenéstechnikai meg-oldásokat, az állapotfelügyeletet és a karbantartási szolgáltatásokat. Az SKF a világ több mint 130 országában 17 000 viszonteladóval képviselteti magát. A cég éves bevétele 2019-ben 86 013 millió svéd korona, alkalmazottainak száma pedig 43 360 fő volt.

https://www.skf.com/hu

A Az SKF csatlakozik a 100% – Megújuló Energia-kezdeményezéshez bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.