Miniatűr komponensek a 3D nyomatóból. 

Habár az ógörög «nano» jelentése «törpe», a nanoszektorban a törpe igazi óriás. A technika világában a «nano» tíz a mínusz kilencedikent, vagyis egy milliárdnyit jelent. És még ennél is kisebb alkatrészek lehetségesek – például az UpNano NanoOne 3D nyomtatójából kikerülő bonyolult formák. Ezek előállításához fényrészecskéket lőnek a kiindulási anyagra. A folyamat az ezredmilliméteres tartományban játszódik le. Ahhoz, hogy a hordozóanyagot pontosan ki lehessen igazítani, a FAULHABER három kompakt, nagy teljesítményű motorja biztosítja a megfelelő pozíciót.

A csupán 6 milliméteres, ceruzahegynyi magasságú, NanoOne nyomtatási rendszerrel nyomtatott kastély rendkívül finom részletekkel nyűgöz le © UpNano GmbH

A struktúrák, amelyeket az UpNano a 3D nyomtatóval előállít, olyan kicsik, hogy sem szabad szemmel, sem erős optikai mikroszkóppal nem azonosíthatók. A legkisebb nyomtatott szerkezetek csak pásztázó elektronmikroszkóp alatt válnak láthatóvá. Ezek egyfajta «apró gömbök» vagy porszemcsék, amelyek teljes átmérője csupán a milliméter töredéke. A szerkezetet alkotó rudak 100-szor vékonyabbak az emberi hajszálnál. Az ilyen struktúrákat például orvosi kísérletekben használják, többek között élő sejtek vázaként, vagy mikroszűrőként, mikrotűként vagy mikrolencseként.

Kastély a ceruza hegyén

Az UpNano a Bécsi Műszaki Egyetem spin-off projektje. Mielőtt az alapítók több mint öt évvel ezelőtt áttértek a szabadpiacra, a nagy felbontású 3D nyomtatás területén végeztek kutatásokat az egyetemen. Annak demonstrálására, mi minden lehetséges, egy ceruza hegyére nyomtatták egy kastély modelljét – több szinttel, oromzatokkal, párkányokkal, boltívekkel, két toronnyal és elegáns oszlopokkal. Az oszlopok csupán 950 nanométer vastagok voltak. A nyomtató, amelyet az UpNano azóta már piackészre fejlesztett és világszerte forgalmaz, még egy lépéssel tovább megy: vízszintesen 200 nanométernél kisebb, függőlegesen pedig 550 nanométernél kisebb struktúrák valósíthatók meg.

NanoOne nyomtatórendszeren nyomtatott állványszerkezet sejt- és szövetkutatáshoz © UpNano GmbH

 Az ilyen miniatürizált objektumok előállítása az úgynevezett 2 fotonos litográfiának köszönhetően lehetséges, amely két fényrészecske közötti kvantumhatáson alapul. Ezáltal váltják ki az anyag megszilárdulását, ami stabil láncok kialakulását eredményezi a műanyag molekulákban. «A döntő fotonpárok célba juttatásához hatalmas mennyiségű fényrészecskét kell kilőnünk» – magyarázza Peter Gruber, az UpNano társalapítója és technológiai igazgatója. «Ennek oka, hogy mind az idő, mind a tér tekintetében óriási fotonsűrűségre van szükségünk ahhoz, hogy a szabályozott polimerizáció létrejöjjön.»

Egy precíz lézernek hála

A fotonokat szolgáltató lézer rendkívül rövid, nagy intenzitású impulzusokkal működik. Ráadásul a módszer nagy pontosságot tesz lehetővé, ahogy azt Peter Gruber kifejti: «Más fényalapú 3D-nyomtatási módszereknél a polimerizáció a teljes fénynyaláb mentén indul be. Ennek eredményeképpen a gyártás csak rétegenként végezhető el. A 2-fotonos litográfiával egy apró pontra tudjuk fókuszálni. Ezt a pontot a nyomtatónk nagy teljesítményű optikája szabadon mozgathatja az anyagon keresztül. Így szinte bármilyen geometriai struktúra előállítsa lehetővé válik.»
 A mikrofluidikában használt csatornák és egyéb elemek mellett az ilyen struktúrák alkalmazhatók az egyes üvegszálak végére nyomtatott lencsék létrehozására is. A nyomtatás akár meglévő mikrofluidikai chipekbe is történhet, hogy ott további struktúrákat adjanak hozzá. Egy speciális kiegészítő modul lehetővé teszi az élő sejteket tartalmazó bioanyaggal való nyomtatást is. A háromdimenziós struktúrák polimerizációja csak a tervezett helyeken megy végbe; a köztes terekben lévő sejtek érintetlenül maradnak. A konstrukciók úgy formálhatók, mint a sejtek az emberi szövetekben. Ilyen konstrukcióban ma már állatkísérletek nélküli gyógyszeripari tesztekhez használják őket.

Mikroendoszkópok és mesterséges megtermékenyítés

Az UpNano ügyfelei azonban általában vonakodva válaszolnak arra a kérdésre, hogy pontosan mit állítanak elő az eszközökkel. Sokan szigorú titoktartás mellett használják őket. «Csak néhány konkrét alkalmazásról van tudomásunk, például az in vitro megtermékenyítésben, ahol petesejtekkel dolgoznak, vagy mikroendoszkópok lencséihez is használják» – számol be Peter Gruber. «Ügyfeleink főként az orvostudományban, a gyógyszeriparban és a távközlésben tevékenykednek. Egyre több iparág fedezi fel a miniatürizált 3D nyomtatásban rejlő lehetőségeket a saját céljaira.»

NanoOne nyomtatórendszeren nyomtatott teljesen működőképes, 3D-vel nyomtatott görgőscsapágy © UpNano GmbH

A NanoOne nyomtatóval előállítható tárgyak méretskálája a 150 nanométernél kisebbtől egészen a 40 milliméternél nagyobb méretig terjed. A maximális rugalmasságot négy különböző felbontású lencse biztosítja. Az óránkénti több mint 450 köbmilliméteres áteresztőképesség a nagy termelékenység alapja. A nyomtatási folyamat pontosságát nemcsak a kiváló minőségű lézeroptika, hanem a hordozó pontos igazítása is biztosítja. Ez egy mozgatható tartón van rögzítve.

FAULHABER hajtások a NanoOne készülékekben

Az Automatic Tilt Correction Insert» (automatikus dőléskorrekciós betét) elnevezés leírja ennek a tartónak a funkcióját: Korrigálja a billenést, amelyet szinte lehetetlen elkerülni, amikor a nyomtatási hordozót a nyomtatóba helyezik. A hordozó igazítása három tengelyen (x, y és z) változtatható, és ezáltal optimálisan pozícionálható. «A mikrométer alatti tartományban mérhető laposságot érünk el» – hangsúlyozza Peter Gruber. «Ez biztosítja, hogy a lézeroptika precizitása ténylegesen utat találjon a nyomtatási anyagba. Továbbá, a releváns komponensek el vannak választva a környező technológiától és a burkolattól. Ennek eredményeképpen a nyomtató bármilyen stabil asztalon állhat.»

A tartó pontos pozicionálásához szükséges mechanikai erőt három, a Faulhaber által gyártott, nemesfém kommutátoros, 1512 … SR IE2-8 sorozatú integrált kódolóval ellátott egyenáramú motor biztosítja. Az egyedülállóan lapos tekercselési technológia három lapos, önhordó réztekercseléssel rendkívül kompakt kialakítást tesz lehetővé, 15 milliméteres átmérővel és mindössze 14,3 milliméteres hosszúsággal. A nagy teljesítményű ritkaföldfém mágneseknek köszönhetően a motor különösen nagy meghajtónyomatékot biztosít.

Az UpNano NanoOne platformja lehetővé teszi a mikrométer alatti és centiméteres közötti méretű, és akár 40 milliméteres magas szerkezeti részletek nyomtatását © UpNano GmbH

A hajtóművön kívül egy optikai kódolót is integráltak a hajtásba. «A fogaskerekes motorokat választottuk, mivel optimális megoldást jelentettek az igényeinknek» – emlékszik vissza Peter Gruber. «A javaslat, hogy kódolóval ellátott változatot válasszunk, a FAULHABER-től érkezett. Az igazítás ezáltal még pontosabban és zökkenőmentesebben megy végbe. A kis méretéhez képest a hajtás hatalmas teljesítményre képes. Nagy pontosságával pedig kulcsfontosságú ponton járul hozzá NanoOne készülékeink nyomtatási folyamatának minőségéhez.»

Előzetes

Az UpNano NanoOne 3D-nyomtató rendszerei 2 fotonos litográfia használatával nagy teljesítményű mikrokomponenseket állítanak elő műanyagból. Annak érdekében, hogy a fényrészecskék a kívánt helyre kerüljenek, a hordozót tökéletesen síkba igazítják – a FAULHABER három kompakt, nagy teljesítményű motorjával.

A vállalat bemutatása – Schönaich meghajtószakértői

A FAULHABER nagy precizitású, miniatürizált meghajtórendszerek, szervokomponensek és hajtásrendszer-elektronikai egységek fejlesztésével, gyártásával és üzembe helyezésével foglalkozik egészen 200 W leadott teljesítményig. Ide tartozik továbbá például az ügyfélspecifikus megoldáscsomagok üzembe helyezése, valamint a számos különböző standard termék gyártása is, pl. kefe nélküli motorok, DC mikromotorok, jeladók és mozgásvezérlők. A FAULHABER nevet világszerte a csúcsminőség és a megbízhatóság védjegyeként ismerik a komplex és komoly kihívásokat támasztó alkalmazási területeken, mint pl. az orvostechnológiában, a gyárautomatizálásban, a precíziós optika területén, a telekommunikációban, a repülő- és űripar, valamint a robotika területén. A nagy teljesítményű, 200 mNm folyamatos nyomatékot biztosító DC motoroktól kezdve a mindössze 1,9 mm külső átmérőjű mikromeghajtókig a FAULHABER számos különböző termékből felépülő standard termékpalettája több mint 25 millió különböző módon kombinálható egy adott alkalmazáshoz szükséges optimális hajtásrendszer kialakítása érdekében. Ugyanakkor a technológiai «építőkészlet» alapegységei módosíthatók, aminek segítségével az ügyfelek speciális igényeinek kielégítése érdekében speciális verziók is kivitelezhetők.

www.faulhaber.com

A Nyomtató a legkisebb részletekhez bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

Sokoldalúan konfigurálható kompakt erőművek

 Termékportfóliójának bővítése keretében a FAULHABER több újdonságot is bevezet egyenáramú mikromotorok sorozatába: az új GXR 1437 sorozat réz-grafit kommutátorral ellátott nagy teljesítményű motorjait, valamint a jól bevált SXR sorozat nemesfém kommutátorral ellátott motorjait, 1424-es és 1437-es méretben. A maximális megbízhatóságra és rugalmasságra tervezett hajtások új lehetőségeket nyújtanak a modern, helytakarékos hajtásrendszerek számára.

A 14 mm átmérőjű új modellek tökéletesen illeszkednek a FAULHABER moduláris termékkínálatába – beleértve a zökkenőmentes kompatibilitást a bolygókerekes hajtóművekkel és a mágneses jeladókkal. Dario Del Favero termékmenedzser kifejtette: „Az új 14 mm-es motoroknak köszönhetően a felhasználóknak többé nem kell kompromisszumot kötniük a kompaktság, a funkcionalitás vagy a teljesítmény terén. A pontosan illeszkedő 14GPT hajtóművel és az IEP3 jeladóval kombinálva egy átmérőkompatibilis teljes megoldás jön létre, amely optimális hatékonyságot és maximális dinamikát biztosít.” Az alkatrészek pontos összehangolásának köszönhetően a fejlesztők és a mérnökök élvezhetik az egy forrásból származó, tökéletesen összehangolt szinergiák előnyeit.

Robusztus, tartós és egyedileg konfigurálható

A GXR és SXR motorok tartós, robusztus kialakítással és kiváló teljesítménnyel rendelkeznek. Ehhez hozzájárul a hatszögletű tekercselés, amely maximális teljesítménysűrűséget biztosít a legkisebb helyen. A különböző csapágykonfigurációk mellett rugalmas feszültségváltozatok és változatos elektromos csatlakozási lehetőségek is elérhetők. A kínálat részét képezik az elülső és hátsó tengely módosításai, valamint az optimalizált forgórész-kiegyensúlyozás is.

Mint minden FAULHABER termék, az új egyenáramú motorok is teljesítik a RoHS előírásokat és megfelelnek a legmagasabb minőségi követelményeknek. A sokféle konfigurációs lehetőség pontos alkalmazkodást tesz lehetővé a legkülönbözőbb területeken – például csúcskategóriás optikai rendszerekben, távcsövekben és mikroszkópokban, valamint orvosi alkalmazásokban, például sebészeti robotokban vagy infúziós szivattyúkban.

Tökéletes illeszkedés a moduláris FAULHABER rendszerhez

Az új GXR és SXR motorokkal a FAULHABER megerősíti elkötelezettségét a csúcstechnológiás alkalmazásokhoz szükséges nagy teljesítményű hajtásrendszerek szállítása iránt. Moduláris kombinálhatóságuknak és nagyfokú alkalmazkodóképességüknek köszönhetően ezek a kompakt egyenáramú motorok új perspektívákat nyújtanak a miniatürizálás és a rendszerintegráció terén, miközben maximális teljesítményt és megbízható működést biztosítanak.

Faulhaber

A Új egyenáramú motorok a GXR és SXR családokból a FAULHABER portfólióban bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

Hőmérséklet- és nyomásingadozások, mechanikai terhelések ütések és rezgések miatt, agresszív részecskékkel teli fröccsenő víz és erősen poros levegő: a föld alatti építési munkákat szélsőséges körülmények jellemzik. A VirtuRail jó tapasztalatai bizonyítják, hogy a Murrelektronik nagy terhelhetőségű IP67-es csatlakozóelemei még ebben a környezetben is megbízhatóan teljesítenek.

Aki alagútépítésekhez hasonló föld alatti építések logisztikáját tervezi, rendkívüli kihívásokkal néz szembe. Az egyik legnehezebb és legköltségesebb akadály: speciális szállítóeszközökre és -utakra van szükség, mert a hozzáférés erősen korlátozott.

Mostanáig ezt a feladatot kerekes vagy sínen közlekedő járművek látták el, amihez viszont az építőipari vállalatnak nagy idő- és pénzügyi ráfordítással mechanikus pályákat vagy akár vágányokat kellett telepítenie a föld alatti építkezéshez. Mivel dízelmotor-hajtásúak, az ilyen járművek vagy vonatok füstgázai ráadásul tovább szennyezik a már egyébként is rossz föld alatti levegőminőséget.  

Költségtakarékos és környezetkímélő alternatíva

A VirtuRail mostantól szándéka szerint véget vet ennek. Az osztrák vállalat innovatív, költséghatékony és környezetbarát alternatívát fejlesztett ki a föld alatti építkezési logisztikához Automated Service Vehicle (ASV) járműveivel: a tisztán elektromos hajtású járművek a közlekedési útvonalakat építési szükségletek nélkül, pontosan és kibocsátásmentesen teszik meg.

Így csökkennek a költségek, javul a levegőminőség és jelentősen megnő a rugalmasság, mivel a kivitelező cégek rugalmasan használhatják az ASV járműveket akár egyedileg, akár vonatszerelvénybe kapcsolva – ahogyan az adott szállítási feladat épp megkívánja a helyszínen.

A gumiabroncsos ASV járművek szívét érzékelő- és vezérlőrendszerük alkotja, kifejezetten erre a célra fejlesztve. A VirtuRail meghirdetett céljával összhangban a rendszer a tervek szerint hamarosan lehetővé teszi az ASV járművek teljesen autonóm működését.

A gyakorlatból a gyakorlatba

Az ASV ötlete és végül 2021-ben a VirtuRail vállalat a Jäger Bau alagútépítő cég és a MineTronics járművezérlésekkel foglalkozó cég együttműködéséből született meg.

Ez a céges háttér lehetővé teszi a VirtuRail számára, hogy ASV járműveit élesben tesztelje és továbbfejlessze a gyakorlatban két jelenleg is folyó alagútépítési nagyprojekten, amelyekben a Jäger Bau részt vesz az ausztriai Kühtaiban és a svájci Kerenzerbergben.

Gyorsan kiderült, hogy az elektromos csatlakozástechnika még optimalizálást igényel. Az ASV próbaüzeme során ugyanis a vezérlés és a számos működtetőegység, valamint érzékelő közötti CAN-buszos elektromos összeköttetés terén újra meg újra zavarok és meghibásodások léptek fel. Annak ellenére, hogy a VirtuRail már a kezdetektől IP67-es védettségi osztályú komponensekre támaszkodott, amelyeknek elméletben bírniuk kellett volna az ilyen terheléseket.

A különbség a részletekben van

Az ilyen rendkívüli körülmények között is megbízhatóan működő IP67-es csatlakozóelemek lázas keresése a VirtuRail fejlesztőit végül a Murrelektronik céghez vezette – egy vezető szolgáltatóhoz az automatizálástechnikában, több évtizedes tapasztalattal a robusztus, kiváló minőségű csatlakozástechnika fejlesztésében és gyártásában, nemzetközileg elismert szabványok alapján.

A Murrelektronik IP67-es komponensei ugyanis részletekbe menően a kemény ipari használatra vannak tervezve, és olyan fontos műszaki jellemzőkkel bírnak, amelyek megfelelnek a VirtuRail különleges követelményeinek.

A Murrelektronik például teljesen körbeszórja a csatlakozókat halogénmentes PUR anyaggal, hogy hatékonyan kizárja a víz vagy por bejutását. Mechanikus rázkódásvédelem gondoskodik róla, hogy a rögzített és csavarozott összeköttetések mechanikus terhelések, ütődések és rezgések hatására se lazuljanak ki.

Egy másik fontos jellemzőt jelentenek a PUR csövek: nemcsak olajjal, benzinnel és vegyszerekkel szemben ellenállóak, hanem különösen nagy a kihajlási szilárdságuk is.

Meggyőző gyakorlati tapasztalat

Ütős érvek, amelyek a VirtuRailt is meggyőzték: a vállalat a Murrelektronik nagy terhelhetőségű csatlakozóelemeivel először próbajelleggel átalakított a gyári szervizmunkák során néhány olyan ASV járművet, amelyek naponta kemény építkezési munkákon dolgoznak.

Lukas Gorbach, a VirtuRail villamosmérnöki vezetője (Head of Electrical Engineering) a hosszabb tesztidőszak után igencsak kedvező véleményt fogalmazott meg: „A komponensek nemcsak kinézetre keltenek rendkívül robusztus benyomást, hanem a kemény gyakorlati használat során is bizonyítottak a föld alatt. A Murrelektronik komponenseire átalakított járművek azóta is problémamentesen látják el feladataikat.”

Andreas Liebmann, a Murrelektronik Österreich cég dél-ausztriai kiemelt ügyfélkörös kapcsolattartója (Key Account Manager AT Süd) örül a pozitív visszajelzésnek: „Tisztában vagyunk IP67-es komponenseink kiváló ellenálló-képességével. Ebben az esetben viszont tényleg rendkívüli körülmények között kell helytállniuk. Annál örvendetesebb hír, hogy megbízhatóan teljesítenek. Folyamatosan kapcsolatban állunk a VirtuRail céggel, hogy a fárasztóvizsgálatot közelről figyelemmel kísérhessük.”

A sikeres fárasztóvizsgálat és a jó ügyfélszolgálat arra ösztönözte a VirtuRail felelőseit, hogy végleges döntést hozzanak: a cég úgy határozott, hogy a soron következő szervizelés során az összes már leszállított ASV járművet átállítja a Murrelektronik IP67-es csatlakozási technológiájára.

Az új járműveket pedig a jövőben már gyárilag így szerelik fel.

Forrás: Murrelektronik/sajtóközlemények

A Sikeres fárasztóvizsgálat-Szélsőséges körülményekre tervezett elektromos csatlakozástechnika bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

Jelentős hatással van az elektromos autók hazai forgalmára a vállalati e-autó program, amely az Energiaügyi Minisztérium tájékoztatása szerint hozzájárult ahhoz, hogy az idei első negyedévben rekordnak számító, mintegy 7000 ilyen járművet állítottak forgalomba itthon zöld rendszámmal. A sikeresen pályázó vállalkozásoknak járművenként 2,8-4 millió, cégenként pedig akár 64 millió forintos állami hozzájárulást nyújtó program révén számos magyarországi vállalkozás tudja zöldíteni saját flottáját. Az Energiaügyi Minisztérium közlése szerint az eddig beérkezett 6688 kérelemben 7749 gépkocsihoz kértek támogatást a vállalkozások, és már több mint 5000 cég örülhet a számára kedvező támogatói döntéseknek.

Miközben többek között a vállalati e-autó programnak is köszönhetően számottevő mértékben bővül a hazai utakon közlekedő tisztán elektromos autók száma – idén márciusban már átlépte a 77 ezret –, egyre nagyobb kihívást jelent ezek töltése. Egy korábban készült felmérés során a megkérdezett vállalatoknál a válaszadók közel kétharmada vélte úgy, hogy az elektromos cégautók használatának legnagyobb nehézsége munkavállalói és munkáltatói oldalon is a töltési lehetőségek biztosítása az irodaházakban, illetve otthoni környezetben. Az ilyen igények kiszolgálásához olyan töltési megoldásra van szükség, ami gyorsan és egyszerűen telepíthető, igazodik a létesítmény elektromos hálózatához, többféle kivitelben is elérhető, skálázható, képes kapcsolódni távoli felügyeleti rendszerekhez és igény szerint könnyen bővíthető.

A Schneider Electric új, többek között társasházakban vagy akár családi házakban, de céges telephelyeken, irodaházakban is hatékonyan alkalmazható Schneider Charge Pro elektromosautó-töltője egyben kínálja ezeket az előnyöket. A berendezés gyorsan és egyszerűen telepíthető, a vállalat pedig májustól saját fejlesztésű, skálázható terhelésmenedzsment-megoldást is kínál hozzá, így a töltés nem okoz fennakadást vagy kényelmetlenséget a felhasználók számára. A berendezés könnyen összekapcsolható távoli felügyeleti rendszerekkel, és segít leegyszerűsíteni a számlázási folyamatokat is. Az eszköz 22 kW-os töltőteljesítménye korlátozható, az egyedi igényekhez való alkalmazkodást pedig az is segíti, hogy többféle kivitelben is elérhető.

A Schneider Charge Pro képes a felhasználók megkülönböztetésére, akár applikációval távolról is vezérelhető, így a töltés bárhonnan elindítható, szüneteltethető, leállítható, valamint a töltési adatok is lekérhetőek. A Schneider Electric minden, az autótöltőhöz kapcsolódó terméket (szoftver, oszlop, kábeltartó, moduláris védelmi készülékek, elosztószekrények, tokozott áramsínek) tud biztosítani.

„A Schneider Charge Pro skálázható kialakításának köszönhetően a néhány töltős rendszerektől a komolyabb konfigurációkig ideális megoldást jelent. A kisebb rendszerekhez – például flottás autó családi házban történő töltéséhez – rendelkezésre áll egy töltésszabályozó készülék, melynek segítségével megspórolható a hálózatbővítéssel járó költség és idő. Nagyobb rendszerek esetén pedig egy komolyabb szoftveres terhelésmenedzsment-megoldás áll rendelkezésre, amely dinamikusan, az aktuális helyzethez igazodva összehangolja az autótöltők működését a komplexum energiafogyasztásával” – mondta el Géczy Áron a Schneider Electric marketing igazgatója.

A Egyre több az e-autó, új megoldással lesz egyszerűbb a töltésük bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

A hatékony, fenntartható és fejlett UPS-technológiák új szintjét képviseli a mindössze 1,2 m2-es, akár 1042 kW/m2 teljesítménysűrűség biztosítására is alkalmas Galaxy VXL. A Schneider Electric új szünetmentes tápegysége elérhető a világ összes, 400V-os IEC szabványt alkalmazó régiójában, és a legmagasabb szintű teljesítményt nyújtja az adatközpontok, valamint a kereskedelmi épületek és ipari létesítmények nagyméretű kritikus infrastruktúrái és elektromos rendszerei számára.

Az iparágban elsőként alkalmazott kompakt felépítéssel, nagy sűrűségű tápellátással és a mesterséges intelligencia (MI) alkalmazások jelentette terhelés kezelésére alkalmas kialakítással a Galaxy VXL maximalizálja az üzemidőt és a rendelkezésre állást a legnagyobb energiaigényű rendszerek esetében is. Egyetlen keretben akár 1,25 MW-os, míg 4 párhuzamosan futó egységgel akár 5 MW-os tápellátásra is képes, miközben növeli az üzemeltetési és energiahatékonyságot, támogatva ezzel a teljes életút költség (TCO) minimalizálását. 

Szabadalmaztatott működési technológiái révén a Galaxy VXL a nagy hatékonyságú eConversion üzemmódban akár 99 százalékos, míg a kettős konverziós üzemmódban akár 97,5 százalékos hatékonyságot is képes elérni, ezáltal úgy kínál biztonságos áramellátást, hogy közben felére csökken az UPS üzemeltetéséhez köthető szén-dioxid-kibocsátás.

Az iparági átlaghoz képest 52 százalékkal kisebb alapterületű, skálázható, moduláris felépítése N+1 szintű redundanciát is lehetővé tesz, így a rendszer rendelkezésre állási szintje a tízszeresére is növelhető. A moduláris felépítésnek köszönhetően a felhasználók csökkenthetik beruházási költségeiket (CapEx) azáltal, hogy az aktuális igényeiknek megfelelően vásárolhatnak további teljesítmény modulokat. 

A Galaxy VXL támogatja a lítium-ion és VRLA akkumulátorokat is. Live Swap funkciójával magasabb szintű rendelkezésre állást és könnyebb szervizelhetőséget biztosít – így az adatközpontok, az IT és a kritikus fontosságú elektromos berendezések nagyobb mértékben, kiszámítható módon támaszkodhatnak az UPS által biztosított áthidalási időre. Mindezt kiegészíti a Schneider Electric EcoStruxure IT-szoftverén keresztül bárhol elérhető távfelügyelet, valamint a továbbfejlesztett biztonsági és Ethernet-kapcsolatok, amelyek megfelelnek a legújabb IEC 62443-4-2 biztonsági szabványoknak, így teljesen biztonságos távmenedzsmentet nyújtanak.  

„Mivel a nagyméretű infrastrukturális rendszerektől való függőség soha nem látott mértékben növekszik, létfontosságú, hogy az ügyfelek hozzáférhessenek a leginkább fenntartható, ellenálló és hatékony technológiákhoz, amelyekkel megvédhetik kritikus rendszereiket, miközben minimalizálják az energiafogyasztásukat és a környezetre gyakorolt hatásukat. Az új Galaxy VXL UPS-ünk kombinálja a kompakt, innovatív és rendkívül hatékony kialakítást a továbbfejlesztett biztonsági funkciókkal, így élenjár abban, hogy megfelelő energiabiztonságot nyújtson az adatközpontok és az ipari berendezések széles körének. Ez biztosítja, hogy páratlan megbízhatósági szinten szolgálja ki a jövő nagy sűrűségű terhelési igényeit” – mondta el Tarunjeet Sarao, a Schneider Electric „Data Center Systems” részlegért felelős alelnöke. 

Főbb jellemzők és előnyök

– Moduláris, méretezhető, nagy teljesítményű kialakítás: A négyzetméterenkénti 1042 kW teljesítménysűrűségnek köszönhetően az ügyfelek egyetlen szekrényben telepíthetnek egy 1,25 MW-os moduláris UPS-t, és fokozatosan bővíthetik a modulok számát a növekedésük ütemében.

– Kisebb helyigény: Az 1,2 m2-es Galaxy VXL az iparági átlaghoz képest 52 százalékkal kisebb, teljes frontoldali hozzáférést nyújt, jobb teljesítmény- és helykihasználást kínálva. 

– Fokozott hatékonyság és fenntarthatóság: A Galaxy VXL eConversion üzemmódban akár 99 százalékos, míg kettős konverziós üzemmódban akár 97,5 százalékos hatékonyságot biztosít. Kompakt kialakításának köszönhetően kevesebb nyersanyagot és csomagolást igényel, emellett a SPoT (Smart Power Test) üzemmódja villamosenergia-megtakarítás mellett, műterhelés nélkül biztosítja az UPS terheléses tesztelését. 

– Alacsonyabb CapEx és OpEx: A jobb működési és energiahatékonyság katalizátorként szolgál az alacsonyabb villanyszámlákhoz, a könnyű szervizelés/karbantartás pedig kisebb munkaerőköltséget jelent a jobb TCO érdekében.

– Megerősített, rugalmas kialakítás: A Galaxy VXL speciális védőbevonattal ellátott áramköröket tartalmaz, illetve 100 kA  zárlati szilárdság és opcionális szeizmikus készletet használ a robusztus mechanikai védelem érdekében. 

– Fokozott kibervédelem és biztonság: A Galaxy VXL a legújabb IEC 62443-4-2 biztonsági szabványok szerinti tanúsítvánnyal, valamint Live Swap technológiával rendelkezik, amely lehetővé teszi a teljesítmény modulok cseréjét leállási idő nélkül.

– Meghosszabbított élettartam az EcoCare segítségével: A Galaxy VXL-lel a Schneider Electric bevezeti az EcoCare tagságot, egy új generációs szolgáltatási csomagot, amely prémium helyszíni és távoli hozzáférést biztosít a műszaki szakértőkhöz, a mesterséges intelligencia által támogatott 24/7 távfelügyelethez, az állapotalapú karbantartáshoz, amely akár 50 százalékkal csökkentheti a helyszíni zavarok mennyiségét, és segít meghosszabbítani az UPS élettartamát. 

– Tökéletes az előregyártott adatközpontokhoz: Kisebb fizikai alapterületével, nagyobb hatékonyságával és alacsonyabb költségeivel a Galaxy VXL kiváló megoldást jelent a jövő előregyártott adatközpontjai számára.

Megfelelni a mesterséges intelligencia alkalmazások elvárásainak 

Az ügyfeligények kiszolgálása érdekében a Schneider Electric számos globális gyárában növelte a gyártási és termelési kapacitást, így a Galaxy VXL éves gyártási kapacitása 2025-ben meghaladja a 9000 darabot. 

Emellett a Galaxy VXL UPS elérhető lesz a Schneider Electric barcelonai Sant Boi-i gyárában is, ahol a vállalat előregyártott, moduláris, nagy számítási kapacitásokkiszolgálására tervezett adatközponti megoldásaiba fogják beépíteni.

A Szintet lép a szünetmentes tápegységek piacán a Schneider Electric, megérkezett a Galaxy VXL bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

November 6-án, a Green Future Conference-en adták át a HuGBC idei Zéró Karbon Díj pályázat nyerteseinek az elismeréseket. A Schneider Electric, az energiamenedzsment és ipari automatizálási megoldások területén vezető multinacionális vállalat Dunavecsén felépült okosgyára új építés kategóriában nyert díjat. 

A Zéró Karbon Díj célja, hogy elismerje a zéró karbonkibocsátás iránti elkötelezettséget, és inspirációt nyújtson mindannyiunk számára. A szervezők idén öt kategóriában – szemléletformálás, épületüzemeltetés, új építés, felújítás, diplomadíj – várták a pályázatokat. 

A Schneider Electric május végén adta át ünnepélyesen a 28 ezer négyzetméteres új gyárát Dunavecsén. A DSPS a társaság egyik legnagyobb, egyedi megrendelésre termelő létesítménye Európában, és a cég legújabb, SF6-mentes középfeszültségű kapcsolóberendezése, az RM AirSeT fő európai gyártóközpontja.

Az üzem megvalósítása során a gyártási hatékonyságot növelő intelligens megoldások alkalmazása mellett kiemelt figyelmet fordítottak a fenntarthatóságra. Az építési hulladékot és a különböző csomagolóanyagokat szelektíven gyűjtötték és szállították el az építkezésről. Az üzemben a hűtés-fűtésről geotermikus rendszer gondoskodik. A gyárban összesen 28 000 m2-nyi tetőn telepítettek napelemet, mintegy 1180 MWh/éves teljesítménnyel. Öntözésre és a mosdókhoz pedig az összegyűjtött esővizet használják.

Azokhoz a kijáratokhoz, ahol teherforgalom van, ún. légzsilipeket telepítettek, a kamiondokkoló állomásokat energiahatékony módon alakították ki úgy, hogy elkerüljék a hőveszteséget. A festési folyamathoz használt porszóró előkezelőből származó hulladékhőt a terület fűtéséhez hasznosítják újra, a felfűtött levegőt pedig az előgyártásokban.

Az öltözőkben, mosdókban, tárgyalókban, irodákban jelenlétérzékelő megoldások szabályozzák a légkezelő rendszert és a LED világítást. Az elektromos járművek számára pedig 30 e-autó és 25 e-bike töltőállomást is telepítettek.

A fenntarthatóság növelése, valamint az energiahatékonyság javítása mellett fontos szempont volt a tervezés során az épület hatékony működtetése. A Schneider Electric korszerű online felügyeleti rendszere, valamint kommunikációs hálózathoz kapcsolódó eszközei támogatják a meghibásodások megelőzését, illetve a szükséges beavatkozások időben történő elvégzését. 

„Termékeink fejlesztése és gyártása, valamint létesítményeink üzemeltetése során is kiemelt figyelmet fordítunk a fenntarthatóságra, sőt, arra buzdítjuk beszállítóinkat is, hogy tegyenek erőfeszítéseket a dekarbonizáció érdekében. A fenntarthatósági programunk eredményeiről pár napja közzétett jelentésünk is jól érzékelteti, hogy mekkora utat jártunk be már eddig is, és milyen hatásunk van. Szeptember végéig összesen 628 millió tonna szén-dioxid kibocsátásának elkerülésében segítettük ügyfeleinket, az ezer legnagyobb beszállítónknál pedig 36 százalékos CO2-kibocsátás csökkenést értünk el a Zero Carbon Project kezdeményezésünk elindulása óta. Jövőformáló vállalatként nem csak fejlesztjük, hanem alkalmazzuk is a legújabb, a fenntarthatóságot támogató eszközöket és megoldásokat, és ez fokozottan igaz a DSPS-re. Nagyon örülünk a HuGBC díjának, ami azt mutatja, hogy egyre többen ismerik el törekvéseinket” – mondta el Veres Zsolt, a Schneider Electric országigazgatója.

Kép forrása: Schneider Electric

A Díjazták a Schneider Electric új okosgyárát a HuGBC Zéró Karbon pályázatán bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

Az egészségügyi szektor a teljes globális kibocsátás közel 5 százalékáért felelős, aminek többsége a Scope 3 kategóriába sorolható, vagyis a beszállítói láncba tartozó piaci szereplők tevékenységéhez köthető. A Schneider Electric, az energiamenedzsment és ipari automatizálási megoldások területén vezető multinacionális vállalat 2021-ben hozta létre az Energize programot, melynek célja, hogy támogassa a gyógyszeripar ellátási láncának szén-dioxid-mentesítését, és ezáltal segítse az éghajlatváltozás jelenlegi és jövőbeli kihívásainak kezelését. A kezdeményezés keretében létrejött első vásárlói csoport nyolc vállalatból áll, amelyek összesen 27 PPA-t (power purchase agreement – hosszú távú villamosenergia-vásárlási megállapodás) kötöttek meg, évi 563,7 GWh megújuló forrásból származó áramra, 10 éves futamidőre. Ez a mennyiség megfelel 51 355 háztartás éves energiafogyasztásának, és a tiszta energia használata révén évente 393 795 tonna CO2-kibocsátást kerülnek el az együttműködő társaságok. A Schneider Electric „Sustainability Business” üzletága tanácsadással támogatta az érintett vállalkozásokat a PPA szerződés megkötéséhez vezető folyamat során. 

Az Energize program három szponzora, a Takeda Pharmaceuticals International AG, a Teva Pharmaceutical Industries és az UCB, valamint a beszállítók közül, az Avantor, az Organon LLC, a Perrigo és a West Pharmaceutical Services Inc. együttműködve összesen 305 GWh megújuló forrásból származó energiát vásárolnak a Zelestrától. Emellett a Takeda, a Teva Pharmaceuticals, a Labcorp és a West Pharmaceutical Services 258,7 GWh zöldáramot vesznek a Bruc-tól. A megállapodások teljesítése érdekében a Zelestra három, míg a Bruc 4 új napenergia projektet indít Spanyolországban, melyek összesített kapacitása meghaladja majd a 280 MW-ot. 

Az Energize program keretében eddig több mint 750 beszállítónak nyújtottak oktatást és támogatást a megújuló forrásból származó villamos energia beszerzésével kapcsolatban. Idén öt új szponzor – Almirall, Bayer, Kenvue, Sandoz és Schott – is csatlakozott a kezdeményezéshez, és a már 24 szponzoráló vállalatból álló csoport 2028-ig meghosszabbította elkötelezettségét a program mellett.

„Ennek a virtuális PPA-nak a résztvevőjeként nemcsak az iparágunkon belül, hanem az Energize-hoz hasonló kezdeményezések kulcsfontosságú tagjaként is vezető szerepet és elkötelezettséget mutatunk a megújuló energia használata iránt. Azzal, hogy Európában a villamosenergia-szükségletünk nagy részét, világszerte pedig közel felét fedezzük zöld energiával, példát mutatunk a felelős energiafelhasználás terén, és tovább haladunk hosszú távú célunk, a nettó zéró kibocsátás felé” – mondta el Amalia Adler Waxman, a Teva Pharmaceuticals fenntarthatósági vezetője.

„Az Energize Program az Avantor éghajlatvédelmi stratégiájának fontos eleme, amely lehetővé teszi számunkra, hogy portfóliónkat jelentős mennyiségű megújuló villamos energiával bővítsük. A gyógyszeripar kulcsfontosságú partnereként örömmel támogatjuk az ágazat azon törekvéseit is, hogy dekarbonizálják az ellátási láncuk kibocsátását” – jelentette ki Rachel Kaufman, az Avantor fenntarthatósági alelnöke. 

„Bolygónk egészsége kritikus fontosságú az egyének egészsége szempontjából, és a mi felelősségünk, hogy mindent megtegyünk a vállalkozásunk és értékláncunk környezeti hatásainak csökkentése érdekében. Ez a program fontos eszköze lesz annak, hogy értékláncunkban 2040-re elérjük a nettó zéró üvegházhatásúgáz-kibocsátást” – közölte Thomas Wozniewski, a Takeda globális gyártási és ellátási vezetője.

„Ahogy szembesülünk a klímaválság sürgető jeleivel, rá kell ébrednünk arra, hogy a kollektív cselekvés elengedhetetlen. Az UCB-nél elkötelezettek vagyunk az ökológiai átállás előmozdítása mellett, többek között a megújuló energia használatával. Olyan kulcsfontosságú partnerségek kialakításával, mint az Energize program, arra törekszünk, hogy jelentős dekarbonizációs eredményeket érjünk el, és nagyobb hatást érjünk el annál, mint amire egyedül képesek lennénk. Együtt egy fenntarthatóbb jövőt építünk” – mutatott rá Katiana Iavarone, az UCB beszerzési igazgatója.

„Nagy örömünkre szolgál, hogy bejelentették az első Energize-üzletet, amely fontos mérföldkövet jelent az együttműködés történetében. Az Energize-t 2021-ben társalapítóként hoztuk létre, és a program fontos része annak a tervünknek, hogy 2020 és 2030 között 80 százalékkal csökkentsük az értékláncunk kibocsátását. Ez az új napenergia-megállapodás, amely a GSK négy európai beszállítóját is magában foglalja, mutatja közös elkötelezettségünket a szén-dioxid-mentesítés és az iparág megújuló energiára való áttérésének támogatása mellett” – tette hozzá Lisa Martin, a GSK beszerzési igazgatója. 

A Fontos mérföldkőhöz érkezett a Schneider Electric Energize programja bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

A világ legfenntarthatóbb vállalatának választott, az energiamenedzsment és ipari automatizálási megoldások területén vezető Schneider Electric összefogott a PET (polietilén-tereftalát) vegyi újrahasznosításával foglalkozó GR3N-nel, hogy létrehozzák az első nyílt automatizálási rendszert a fejlett műanyag-újrahasznosítás érdekében. A probléma nagyságát jól mutatja, hogy becslések szerint jelenleg a globális műanyaghulladék mintegy 50 százaléka hulladéklerakókban végzi, és mindössze 9 százalékát hasznosítják újra megfelelő módon. 

Az előrejelzések szerint a műanyag iránti világszintű kereslet 2060-ra várhatóan a mostani háromszorosára bővül majd, az óceánokban lévő műanyag mennyisége pedig meghaladja majd a halakét. A kereslet kielégítése és a környezetszennyezés megfékezése érdekében, illetve azért, hogy 2050-re elérhessük a nettó zéró kibocsátást, forradalmi változásokra van szükség a műanyag kezelése kapcsán.

A GR3N kifejlesztette a MADE (Microwave Assisted DEpolymerization – Mikrohullámmal Támogatott DEpolimerizáció) megoldást, amely kémiai építőelemeire bontja a PET-et, amelyekből újrakombinálva új, a csomagoláshoz és a textíliákhoz használható, kiváló minőségű PET-pelletet lehet előállítani. A lúgos hidrolízisen alapuló, és a jelenlegi eljárásokhoz képest nagyobb mennyiségű szennyeződés kezelésére alkalmas technológia használatával a nehezen újrahasznosítható műanyaghulladékok is bekerülhetnek a körforgásos gazdaságba. 

A GR3N 2024 márciusában sikeresen demonstrálta a MADE és a Schneider Electric nyílt automatizálási technológiája, az EcoStruxure Automation Expert együttes erejét egy olaszországi telephelyén. A teszt helyszínéül szolgáló üzemben már az összes olyan technológiát felhasználták, amelyeket végül a Spanyolországban tervezett első, ipari méretű, várhatóan évente több mint 40 000 tonnányi PET-hulladék feldolgozására alkalmas létesítményben alkalmaznak majd. 

A GR3N saját újrahasznosítási folyamatának moduláris jellege lehetővé teszi, hogy a MADE legyen az első műanyag-újrahasznosító üzem, amely az IEC 61499 szabványon alapuló, a Universal Automation által kezelt egységes automatizálási megoldást használja. A szoftveresen definiált automatizálási rendszer szétválasztja a hardvert a szoftvertől, gyártótól függetlenül lehetővé téve az eszközök és berendezések szabad összekapcsolását az architektúra rétegei között. Ez az üzem ipari műveleteinek digitális gerinceként működik, és lehetőséget teremt megalapozottabb döntések meghozatalára. Ez a megközelítés lehetővé teszi, hogy a MADE egyben az automatizálási rendszerek új generációjának technológiai demonstrációja is legyen, amelyeknél az OT és az IT összefonódása lehetővé teszi a fejlett funkciók kihasználását az üzemirányítás és az adatelemzés számára.

„A szoftveresen definiált automatizálás és a hardverfüggetlenség révén képesek voltunk hatékonyan csökkenteni a kockázatot és kitolni a technológiánk határait. Gyorsan átkonfigurálhatjuk a rendszereinket, amikor lehetőséget látunk a hatékonyság növelésére, miközben a rendszer hardver-független jellegének köszönhetően elkerültük az ellátási lánc problémáit. Erre van szükség ahhoz, hogy a fejlett műanyag-újrahasznosítás nagyobb léptékben megvalósulhasson” – mondta el Fabio Silvestri, a GR3N marketing- és üzletfejlesztési vezetője.

Az EcoStruxure Automation Expert moduláris, agnosztikus jellegének köszönhetően a GR3N képes volt kiválasztani az optimális technológiát a bemutató üzem számára, és könnyen átültetni azt új helyszínekre. „Évente az emberiség mintegy 460 millió tonna műanyagot állít elő, amelynek körülbelül 70 százaléka a hulladéklerakókba kerül vagy rosszul kezelik. A teljes termékcikluson átívelő integráció, a mérnöki folyamatok optimalizálását és szabványosítását szolgáló modularitás, valamint a szoftveres automatizálási megoldások biztosítják a skálázhatóságot, lehetővé teszik, hogy túllépjünk a silószerűen működő rendszereken és megnyitják az utat a fejlett analitikához. A GR3N-nel közös projektünk mindezen elveket demonstrálja, javítva megoldásuk rugalmasságát, skálázhatóságát és hatékonyságát, és lehetővé téve számukra, hogy széleskörűen elterjedjen a technológiájuk” – jelezte Christophe de Maistre, a Schneider Electric „Energy & Chemicals, Industrial Automation” üzletágáért felelős elnöke.

A A Schneider Electric és a GR3N összefogásával lép szintet a műanyag-újrahasznosítás bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

Újkőkori, bronzkori és római korból származó település maradványokat is találtak a Schneider Electric Dunavecsén megépült okosgyára, a Duna Smart Power Systems kivitelezésével kapcsolatban végzett régészeti feltárás során a szakemberek, ezek egy részéből nyílt minitárlat az üzemben. A Dunavecse–Öreg-hegy nevű régészeti lelőhelyen a legrégebbi maradványok egy, a középső neolitikumban (Kr.e. 5500 – Kr.e. 5000) létezett településhez tartoznak, amelyet már a kutatás első fázisában, 2022 októbere és decembere között feltártak. Az őskori településen egy nagyon szabályos, rendezett település képét találták a munkálatokat végző Kecskeméti Katona József Múzeum régészei. A leglátványosabb elem egy, a munkaterületet északkelet–délnyugati irányban átszelő mély árok volt, mely telekhatárt, védelmi vagy vízelvezető szerepet egyaránt betölthetett. A helyszínen feltárt gödrök élelemtárolásra szolgálhattak. Ezen a területen többek között nagy mennyiségű festett, díszített kerámiatöredéket, állatcsontot, őrlőköveket és pattintott kőpengéket találtak.

A régészek a 2022-ben végzett feltárás során egy fiatalabb, római kori település maradványait is megtalálták, melynek lakói az úgynevezett szarmaták, egy iráni eredetű lovas nomád nép tagjai voltak. A szarmaták a Kr.u. 1. században érkeztek a Kárpát-medencébe, és egészen az 5. századig jelentős erőt képviseltek a térségben. Itt is főként árkokat, árokrendszereket, méhkas alakú élelemtároló vermeket, egy kutat és egy földbe mélyített, szabályos téglalap alakú épületet találtak a régészek. Az ásatás során előkerültek még állatcsontok és római kori szarmata kerámiatöredékek, de mind közül kiemelkedik egy kisméretű fazék és egy szárnyas alakkal díszített római terra sigillata-töredék, amely vöröses bevonatos, jó minőségű „luxuskerámia” volt abban az időben.

A feltárás második fázisa 2023. június-júliusban volt, ekkor sikerült megtalálni a szarmata település további részeit, illetve előkerült egy bronzkori településrészlet is. A régészek feltártak egy olyan tárológödröt is, amely egy kislány temetkezési helyeként szolgált, aki mellett nagyon érdekes és szép mellékleteket találtak. 

A DSPS-ben lévő minikiállításon két vitrinben lehet megtekinteni a feltárás során talált legjellegzetesebb és legszebb leleteket. Többek között ép edények, a már említett terra sigillata-töredék, valamint a neolitikumból származó festett edénytöredékek találhatók az egyik vitrinben. A másikban pedig főleg a mindennapi életben használt tárgyakat helyeztek el a szakemberek, így például őrlőkő, pattintott kőpengék, obszidián penge darab került ide, de itt helyezték el a kislány mellett talált gyöngyöket és karperecet is. A tárlatot a Kecskeméti Katona József Múzeum munkatársai által készített leírások és ábrák teszik teljessé, amelyek segítenek az érdeklődőknek abban, hogy részletesebb betekintést kaphassanak a sokezer évvel ezelőtt ezen a vidéken élt emberek életébe. 

„Több szempontból is különleges volt számomra ennek a minitárlatnak a létrehozása, hiszen nem megszokott, hogy egy üzemben állítsanak ki régészeti leleteket, emellett pedig ez volt az első alkalom, hogy én készíthettem el egy kiállítást, természetesen a kollégáim segítségével. Nagy öröm számunkra, hogy bemutathatjuk a munkánk eredményeit, mivel erre viszonylag ritkán nyílik lehetőségünk a megtalálás helyszínén” – mondta el Molnár Karola, a Kecskeméti Katona József Múzeum ásatásvezető régésze.

A Dunavecse-Öreg-hegy lelőhelyen talált tárgyakból álló kiállítást a DSPS munkatársai és vendégei láthatják, illetve tervek szerint a környék iskoláiból fogadnak majd csoportokat. A tárlat várhatóan az év végéig lesz látható a Schneider Electric dunavecsei gyárában.

Május végén adták át ünnepélyesen a Schneider Electric Dunavecsén megépült okosgyárát, a 28 ezer négyzetméteres épületben ötszázan dolgoznak. Az új üzem a Schneider Electric egyik legnagyobb, egyedi megrendelésre termelő létesítménye Európában, és a cég legújabb, SF6-mentes középfeszültségű kapcsolóberendezése, az RM AirSeT fő európai gyártóközpontja lesz majd.

A Történelem és csúcstechnológia: régészeti leletekből nyílt kiállítás a Schneider Electric okosgyárában bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

Ha valaki nyomon követi, melyek az aktuálisan felkapott témák, biztosan találkozott már a „szimplexitás” kifejezéssel. A kifejezés a „szimplicitás” és a „komplexitás” összevonásából keletkezett, és első ránézésre ellentétpárt foglal magában. A kifejezés lényegében a komplex rendszerek és programok egyszerű és intuitív működtetése iránti vágyat, valamint az ehhez kapcsolódó felhasználóbarát jelleget foglalja magában. Más szóval: hiába válnak az alkalmazások egyre komplexebbé – mivel így nagyobb teljesítményt és hozzáadott értéket tudnak biztosítani –, a használatuknak továbbra is egyszerűnek kell lennie a felhasználók számára. Ez egy további, hétköznapi elképzelésen alapul: az egyszerű használat nagyobb elégedettséggel és hatékonysággal jár. A szimplexitás mára megatrenddé nőtte ki magát, és meghatározó hatással lesz a jövő alkalmazásaira.

Analóg termékek, hálózatba kapcsolt technológia, digitális megoldások

A FAULHABER hajtásrendszer-megoldásai a széles körű termékválasztéknak és az innovatív technológiának köszönhetően szintén egyre több lehetőséget tartogatnak. Ez azt jelenti például, hogy a modern automatizálási technológia területén mára a hálózatba kapcsolt megoldások számítanak korszerűnek. A berendezésgyártóknak szembe kell nézniük azzal a kihívással, hogy a hajtásrendszereket olyan heterogén rendszerekbe kell integrálniuk, amelyekben az 50 W-os szervomotorok és a több kW teljesítményű hajtásrendszerek egyszerre vannak jelen. Ez esetben a hajtásrendszer-konfiguráció integrálására szolgáló interfész, valamint a teljesítendő követelmények az adott alkalmazáshoz igazodnak. A rendszereknek az összetettség mértékétől függetlenül egyszerűen üzembe helyezhetőnek és működtethetőnek kell lenniük.

Hogyan használhatók a hajtásrendszer-megoldások egyszerűen a szimplexitás jegyében?

A FAULHABER a heterogén rendszerek követelményeit lényegében jelentősen kibővített terméktámogatással elégíti ki. A robotika és a gépgyártás felhasználói a saját folyamataik szakértői; a hajtáskonfiguráció részletei általában nem tartoznak a szakismereteik közé. Emiatt komoly értéket képvisel a lehető egyszerűbb üzembe helyezés. Itt jön képbe az ingyenes FAULHABER Motion Manager. Ez a szoftver átfogó támogatást nyújt a felhasználóknak a FAULHABER-hajtásrendszerek üzembe helyezéséhez és konfigurálásához. A grafikus felhasználói felület egységes és intuitív eljárásokat tesz lehetővé a használt termékcsaládtól és interfésztől függetlenül.

Mindenre kiterjedő, egyszerű irányítás – Motion Manager 7

Az új Motion Manager 7 a hajtásrendszerek egyszerű üzembe helyezését és konfigurálását szolgáló, újonnan kialakított területen kívül a következőket tartalmazza: különböző eszközöket a hajtásrendszer viselkedésének irányításához és megfigyeléséhez, egy fejlesztési környezetet a szekvenciaprogramokhoz, valamint egy karbantartási területet a diagnosztikához és a firmware-frissítésekhez. Az új, vonzó interfész és funkciók jóvoltából gyerekjáték a működtetés és a konfigurálás. A grafikus felhasználói felület egységes és intuitív eljárásokat tesz lehetővé a használt termékcsaládtól és interfésztől függetlenül. Ha pedig valakinek több támogatásra van szüksége, vagy konkrét kérdései merülnek fel, távoli karbantartást is igénybe vehet. Ezenkívül adott, programozáshoz és alkalmazáshoz kapcsolódó esetekben FAULHABER MC-támogatás is rendelkezésre áll.

A Motion Manager 7 a következő vezérlőket támogatja: MC V3.0 termékcsalád

• MC 5010/5005 S
• MC 5004 P
• MC 3603 S
• MC 3001 B/P
• MCS 3242/3268 BX 4
• MCS 3274 BP4
• és az új 22xx… BX4 IMC

Az USB-vel, CAN-nel (támogatott interfészek: HMS-IXXAT, Peak) rendelkező interfészek és az RS232 (COMx) is támogatottak. https://www.faulhaber.com/en/motion/usability-has-a-new-name/

A Minden egyre könnyebbé válik – a szimplexitásnak és néhány szoftvernek köszönhetően bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.