A precizitás automatizálása: hogyan alakította át a Mitutoyo Computer Technology Laboratory a mérési programozást intelligens szoftver segítségével

Több mint négy évtizede a Mitutoyo CTL (Computer Technology Laboratory) formálja a Mitutoyo globális mérőrendszereinek digitális alapját. 1983 óta a CTL Németország felel a világszínvonalú metrológiai szoftverek fejlesztéséért, ám egy fejlesztés különösen kiemelkedik, mint az innováció valódi mérföldköve: a MiCAT Planner.

Fordulópont az ipar számára: az automatizálás szükségessége

Amikor a gyártóipar a 2D rajzokról a PMI-vel ellátott 3D CAD modellekre állt át, a vállalatok komoly dilemmával szembesültek: a gazdag 3D adatok ellenére a mérési programok továbbra is manuálisan készültek – lassan, következetlenül, és nagymértékben tapasztalt metrológiai szakemberektől függve.

Petra Brieger, a MiCAT Planner Feature Ownere, hosszú ideje CTL-szakértő és 14 éve a csapat tagja, így fogalmazza meg a kihívást:            „Az ügyfelek nagy teljesítményű CAD modellekkel rendelkeztek, de nem volt gyors és megbízható módjuk arra, hogy az összes PMI-információt magas minőségű mérési programmá alakítsák. A MiCAT Planner volt a válaszunk erre az iparág-szintű problémára.”
Az igény egyértelmű volt. Az ügyfeleknek szükségük volt:

• gyorsabb programozásra
• szabványosított mérési stratégiákra
• jobb minőségre és nyomon követhetőségre
• kisebb függőségre a ritka szakértői profiloktól

Mindezt iparágtól függetlenül – az autóipartól a repülőgépiparon át az orvostechnikáig és azon túl. A MiCAT Planner pontosan ezeknek az igényeknek a kielégítésére született.

A MiCAT Planner a PMI-t és a geometriai tűréseket közvetlenül a CAD-modellből értelmezi, hogy automatikusan meghatározza a mérési jellemzőket és stratégiákat.

A vízió: a CAD modelltől a mérési programig

A MiCAT Planner már a kezdetektől egyetlen célt követett: a CAD/PMI információk automatikus, hatékony és következetes átalakítását egy teljes CNC mérési programmá.

Petra felidézi a projekt mögötti ambíciót: „Egy nagy lépést akartunk tenni az Ipar 4.0 felé, és automatizálni mindazt, ami korábban kizárólag szakértői munka volt. Ha a metrológiai tudást közvetlenül a szoftverbe tudjuk beépíteni, az ügyfelek rengeteg időt takaríthatnak meg, miközben egységes eredményeket kapnak.”

A vízió merész volt. A MiCAT Plannernek nemcsak olvasnia és értelmeznie kellett a PMI-ket, hanem optimalizált szabályokat alkalmazni, kiválasztani a megfelelő tapintókat és eszközöket, ütközésmentes mérési pályákat generálni, valamint egy teljes, futtatható programot létrehozni – még a fizikai alkatrész létezése előtt.

„Nem egyszerű asszisztensnek szántuk, hanem olyan partnernek, amely szakértőként gondolkodik” – erősíti meg Petra.

Mérnöki kiválóság: a MiCAT Planner fejlesztése

A MiCAT Planner fejlesztése összehangolt, globális csapatmunka eredménye volt. A projektet a Mitutoyo CTL vezette, szoros együttműködésben a Mitutoyo belgiumi és amerikai csapataival, amelyek speciális szaktudással járultak hozzá, például CAD-fordítás, pályaoptimalizálás, geometriai jellemzők felismerése vagy alkalmazási munkafolyamatok terén.

Petra hangsúlyozza az együttműködés jelentőségét: „Ez soha nem volt egyszemélyes projekt. Azért volt sikeres, mert a csapat országokon és időzónákon átívelve is egységes maradt. Minden kihívást közösen oldottunk meg. Fejlesztőink nemcsak erős programozási készségekkel, hanem sokéves tapasztalattal és mély metrológiai tudással is rendelkeznek, amely közvetlenül formálja a terméket.”  

A különböző CAD formátumokkal, külső geometriai könyvtárakkal és rendkívül összetett logikával való munka komoly kihívást jelentett.

A csapatnak folyamatosan egyensúlyt kellett teremtenie az alábbiak között:

• számítási sebesség és pontosság
• funkcionalitás és felhasználóbarát kialakítás
• fejlett geometriai feldolgozás és külső korlátok

Ennek ellenére a MiCAT Planner robusztus, megbízható és globálisan skálázható megoldássá vált.

A digitális tervezéstől a fizikai ellenőrzésig: a megmunkált alkatrész előkészítve a CMM ellenőrzésére.

Áttörést jelentő pillanatok

Visszatekintve Petra három meghatározó mérföldkövet emel ki:

1. Az első kiadás, a MiCAT Planner 1.0: „Bizonyította a koncepció életképességét. Megmutattuk, hogy a szabályalapú, CAD-vezérelt programozás lehetséges.”
2. Az 1.9-es verziótól kezdve: „Egy nagy előrelépés. Ekkorra már egy érett, professzionális termékkel rendelkeztünk.”
3. Valós ügyfélvisszajelzések: „Amikor a felhasználók és alkalmazástechnikai mérnökök elkezdték elmondani, mennyivel gyorsabbá és egyszerűbbé vált a munkájuk, az rendkívül motiváló volt.”

Petra számára a legnagyobb siker nem egy verziószám volt, hanem az a pillanat, amikor az iparági szakemberek maguk is áttörésként ismerték el a MiCAT Plannert.

Mi teszi egyedivé a MiCAT Plannert

A MiCAT Planner azért különleges, mert több, ritkán együtt előforduló erősséget egyesít:

Szabályalapú logika: Az ügyfelek saját mérési stratégiákat határozhatnak meg, így biztosítva a teljesen egységes programokat munkatársak, részlegek és globális telephelyek között.

Petra így magyarázza: „Teljesen mindegy, ki indítja el a programot – a mögöttes logika mindig ugyanaz. Ez a szintű szabványosítás egyedülálló.”

Jelentős időmegtakarítás: Az ügyfelek rendszeresen 80–95%-os programozási időcsökkenésről számolnak be, különösen a PMI-ben gazdag modellek esetében.

Megbízhatóság és ütközésbiztonság: Az intelligens pályatervezés és az optimalizált eszközcserék stabil, kiszámítható és biztonságos programokat eredményeznek.

Rugalmas alkalmazkodás: A CAD-alapú logikának köszönhetően a programok könnyen adaptálhatók különböző koordináta-mérőgépekhez (CMM) vagy konfigurációkhoz anélkül, hogy mindent elölről kellene kezdeni. Emellett egy új CAD-verzió megjelenésekor az meglévő projektbe cserélhető, miközben az összes beállítás és stratégia megmarad és átkerül az új modellre.

Megkülönböztető tényező a Mitutoyo számára: Petra kiemeli: „Egyes ügyfelek kifejezetten azért választják a Mitutoyót, mert létezik a MiCAT Planner. Ez egyértelmű versenyelőnyt jelent számunkra.”

Valós hatás a gyártásban

A MiCAT Planner világszerte átalakította a metrológiai csapatok mindennapi munkáját. Azok a feladatok, amelyek korábban órákat vagy napokat vettek igénybe, ma már percek alatt elvégezhetők.

Az offline programozás felszabadítja a gépeket, felgyorsítja a gyártási ciklusokat, és skálázhatóvá teszi a méréstechnikát még korlátozott számú szakértő esetén is.

Az alkalmazástechnikai mérnökök gyakran dicsérik a szoftver stabilitását és hatékonyságát. Petra szerint:„Az a visszajelzés, hogy az ügyfelek és az alkalmazástechnikai mérnökök soha nem térnének vissza a manuális programozáshoz, a legjobb elismerés, amit kaphatunk.”

Még akkor is, ha a munkadarabok nincsenek kéznél, a mérési programok offline és rövid idő alatt létrehozhatók. A CMM üzemeltetési sebessége jelentősen növelhető

A siker emberi oldala

A MiCAT Planner fejlesztésének egyik legértékesebb aspektusa a CTL-en belüli kultúra.

„A csapatszellem kivételes volt. Senki sem mondta azt, hogy ‘ez nem az én problémám’. Megosztottuk a hibákat, a sikereket, és ugyanazért a célért dolgoztunk.”

Kiemeli továbbá azt a büszkeséget, amely egy valóban innovatív termék létrehozásából fakad: „Motiváló tudni, hogy olyan szoftveren dolgozunk, amely hozzájárul a Mitutoyo globális hírnevéhez. A MiCAT Planner valóban különleges – nincs még egy vállalat, amely hasonló megoldást kínálna.”

A MiCAT Planner jövője

Az út korántsem ért véget. Petra hatalmas potenciált lát az automatizált metrológia következő generációjában: „Erős alapot építettünk. Most továbbléphetünk egy még intelligensebb automatizálás felé: MI-támogatott értelmezés, adaptív szabályok, integráció a digitális gyártásba, sőt akár zárt szabályozási körfolyamatok is.”

A jövőbeli fejlesztések többek között az alábbiakat foglalhatják magukban:

• mesterséges intelligenciával támogatott döntéshozatal
• egyre intelligensebb pályaoptimalizálás
• szorosabb munkafolyamatok a CAD, CAM és CMM között
• fejlett szimuláció és validálás
• mélyebb integráció a MiCAT ökoszisztéma eszközeivel

A MiCAT Planner készen áll az Ipar 4.0 következő hullámára, és a CTL továbbra is aktívan alakítja fejlődését. 

Digitális mérési profil a MiCAT Plannerben, amely automatikusan generált érintkezéses pásztázási útvonalakat és jellemző alapú ellenőrzési logikát mutat

Összegzés

A MiCAT Planner sokkal több mint egy szoftver. Egy vízió, innováció és egy, a precizitás iránt mélyen elkötelezett csapat munkájának eredménye – ugyanazon értékek megtestesítője, amelyek 1983 óta jellemzik a CTL-t.

Elkötelezett szakemberek vezetésének és szakértelmének köszönhetően a MiCAT Planner átalakító megoldássá vált azokban az iparágakban, ahol a mérési kiválóság kulcsfontosságú.

Felgyorsítja a programozást, szabványosítja a stratégiákat, javítja a minőséget, és képessé teszi a vállalatokat arra, hogy magabiztosan lépjenek be az automatizált metrológia jövőjébe. Mindenekelőtt pedig megmutatja, mit képvisel a Mitutoyo CTL: csapatszellemet, műszaki kiválóságot és az innováció bátorságát.

A Mitutoyo Corporation cégről

A Mitutoyo Corporation a precíziós méréstechnika globális vezető vállalata, amely metrológiai termékek és megoldások átfogó skáláját kínálja. Az 1934-ben alapított cég központja Kawasakiban (Japán) található. A Mitutoyo mára globális vállalattá nőtte ki magát, amely több mint 40 országban van jelen. Kiterjedt termékportfóliója mikrométereket, tolómérőket, mérőórákat, koordináta-mérőgépeket (CMM), képfeldolgozó
rendszereket, alakmérő berendezéseket és fejlett metrológiai szoftvereket tartalmaz. A pontosság, a minőség és az innováció iránti elkötelezettséggel a Mitutoyo számos iparágat szolgál ki, beleértve az autóipart, a repülőgépipart, az elektronikát, az orvostechnológiát és a gyártás területét. A vállalat akkreditált kalibráló laboratóriumok, képzési központok és műszaki támogató központok hálózatát is működteti, segítve az ügyfeleket a legmagasabb színvonal fenntartásában a minőségbiztosítás és a termelési hatékonyság terén.                                        A Mitutoyo filozófiája: „Jó környezet, jó emberek, jó technika”. Ez a mottó vezérli azt a küldetést, hogy a cég precíz mérésekkel és folyamatos technológiai fejlesztésekkel támogassa a globális ipart.

www.mitutoyo.eu/hu

A MiCAT Planner – A Mitutoyo CTL sikertörténete bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

Jelentős időmegtakarítást, a mérnöki folyamatok felgyorsítását és rugalmasabb működést hozhat a termelőcégek számára a Schneider Electric és a Microsoft együttműködése. A két vállalat a Hannover Messe kiállításon mutatja be, hogyan kapcsolható össze az automatizálás, a felhőtechnológia és a mesterséges intelligencia egy hatékonyabb gyártást lehetővé tevő, egységesebb ipari környezet létrehozása érdekében.

 A termelőcégeknek egyszerre kell megbirkózniuk a bővülő termékpaletta, az ellátási láncok kapcsán jelentkező bizonytalanságok és a modernizáció biztonságos módon történő megvalósítása jelentette kihívásokkal. A Schneider Electric, a világ egyik vezető energia-technológiai vállalata és a Microsoft stratégiai együttműködése olyan megoldásokat kínál számukra, amely lehetővé teszik a mérnöki folyamatok felgyorsítását, a működésük korszerűsítését, valamint a rugalmasságuk és az ellenállóképességük növelését.

A két vállalat az április 20-24. között megrendezett Hannover Messe kiállításon mutatja be a gyártási hatékonyságot új szintre emelő, már a gyakorlatban is bizonyított koncepciót. Az együttműködés ipari tevékenységet támogató alapját a Schneider Electric nyílt, szoftveralapú automatizálási platformja, az EcoStruxure Automation Expert biztosítja, amely a telephelyeken, edge- és hibrid környezetekben egyaránt alkalmazható. Ezt az alapot egészítik ki a Microsoft Azure felhő- és mesterségesintelligencia-szolgáltatásai (MI), amelyek összehangolják, elemzik és optimalizálják az ipari folyamatokat. A koncepció eredménye pedig az MI-ügynökökkel támogatott gyártáson, a nyílt automatizáláson és a teljes körű fenntarthatóságon alapuló egységes megközelítés.

Az EcoStruxure Automation Expert lehetővé teszi a gyártók számára, hogy miután már egyszer létrehozták, szimulálták a működését, validálták és alkalmaztak egy automatizálási logikát, azt bárhol újra használhassák újrahangolás nélkül. A Schneider Electric átfogó, a biztonság, a megfelelőség és az ipari integráció terén meglévő szakértelme még a szigorúan szabályozott környezetekben is megfelelő megbízhatóságot nyújt.

„Az MI-ügynökökre épülő dizájntól kezdve a szoftveralapú működésig a Microsoft és a Schneider Electric egyetlen, interoperábilis munkafolyamatot kínál, amely következetesen validálja, szimulálja és alkalmazza az automatizálási logikát felhő- és edge-környezetben egyaránt” – mondta el Gwenaelle Huet, a Schneider Electric „Industrial Automation” területért felelős ügyvezető alelnöke.

Míg a hagyományos automatizálási megoldások külön eszközöket és a feladatok átadását igénylik minden egyes fázisban – a mérnöki tervezéstől a szimuláción és az üzembe helyezésen át az üzemeltetésig –, a közös platform ezeket egyetlen, jól nyomon követhető munkafolyamatba sűríti. A koordinátor által összehangolt specializált MI-ügynökök automatizálják a rutinszerű tervezési döntéseket, és még a felhasználás előtt validálják az automatizálási logikát, csökkentve ezáltal a tervezéstől a megvalósításig tartó átfutási időt, valamint javítva a már elsőre megfelelő eredmények arányát. A Schneider Electric gyártók számára fejlesztett ipari copilotja, amelyet az Azure AI működtet, már most is kézzelfogható eredményeket hoz a gyakorlatban: a mérnöki csapatok akár 50 százalékos időmegtakarítást is elérhetnek a vezérlési konfigurációs és dokumentációs feladatok esetében, miközben a gyártósorokon korábban heteket igénylő módosítások ma már órák alatt elvégezhetők.

A H2E Powerrel, az indiai zöldhidrogén-piac egyik úttörőjével megvalósított projekt során a platform több mint 6000 órányi stabil autonóm működést biztosított az egyik legnagyobb kihívást jelentő ipari környezetben. Mindeközben támogatásával akár 10 százalékos csökkenés is elérhető volt  a hidrogén fajlagos költségében, ami egy tipikus, 10 MW-os üzem esetében évente körülbelül 500 000 eurónak megfelelő megtakarítást jelent.

„Az ügynökalapú dizájnnal bezárjuk a mérnöki elképzeléstől a gyakorlati megvalósításig terjedő kört: automatizáljuk a döntéseket, korai validálást kínálunk és újra felhasználható automatizálási csomagokat teszünk elérhetővé, amelyeket a Schneider Electric felhő- és edge-környezetben egyaránt tesztelhet és alkalmazhat” – jelentette ki Dayan Rodriguez, a Microsoft „Manufacturing and Mobility” területért felelős vállalati alelnöke.

A Schneider Electricről 

A Schneider Electric a világ egyik vezető energia-technológiai vállalata. Megoldásai az ipart, a vállalkozásokat és az otthonokat elektrifikációval, automatizálással és digitalizációval teszik hatékonyabbá és fenntarthatóbbá. Technológiái lehetővé teszik, hogy az épületek, adatközpontok, gyárak, infrastruktúrák és villamosenergia-hálózatok nyílt, összekapcsolt ökoszisztémaként működjenek, ami javítja teljesítményüket és a működésbiztonságot, miközben csökkentik a környezeti terhelést.

Portfóliója intelligens eszközökből, szoftverközpontú architektúrákból, AI-t támogató rendszerekből, digitális szolgáltatásokból és szakértői tanácsadásból áll. A Schneider Electric 160 000 munkatárssal és több mint 1 millió partnerrel, több mint száz országban van jelen, és rendre a világ legfenntarthatóbb vállalatai között tartják számon.

A Schneider Electric Magyarországon 

A Schneider Electric 1991 óta van jelen Magyarországon. A társaság magyar gyárai Zalaegerszegen, Gyöngyösön és Kunszentmiklóson, illetve Dunavecsén találhatók, a régiós feladatokat ellátó, több mint 20 országot kiszolgáló logisztikai központja (CEElog) pedig Szigetszentmiklóson. Emellett Budapesten működik az üzleti, értékesítési és ügyfélszolgálati központ (Front Office), valamint energia- és fenntarthatósági tanácsadási szolgáltatásának (SB, Sustainability Business) európai központja. A társaság globális pénzügyi és beszerzési szolgáltatásokat nyújtó központjának (GSC, Global Supply Chain) szintén a magyar főváros ad otthont, csakúgy, mint a Europe Services Hub elnevezésű szolgáltató központnak, amely az egész kontinensre kiterjedően támogatja a helyszíni szolgáltatási tevékenységet.

A vállalat innovációs és technológiai teljesítményét a Joint Venture Szövetség (JVSZ) 2026-ban már harmadik alkalommal ismerte el „Companies for the Future Award” díjjal. 

https://www.se.com/hu/hu/

A A Schneider Electric és a Microsoft együtt gyorsítják fel a gyártás modernizációját bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

Az ipari automatizálás fejlődésével a karbantartás szerepe jelentősen átalakult. A hagyományos, reaktív szemléletet egyre inkább felváltja a digitális technológiákra épülő, adat vezérelt megközelítés. Az olyan vállalatok, mint az SMC és a RUMED Kft. is kulcsszerepet játszanak ebben az átmenetben, ahol a karbantartás és a digitalizáció szorosan összekapcsolódik. A téma fontosságát tekintve a Nyíregyházi Egyetemen „Ipar–Szakma–Jövő” címmel közös szakmai nap keretében több szemszögből kerültek megvizsgálásra a kulcs kérdések.

A karbantartás stratégiai jelentősége

Az ipari termelésben a karbantartás nem csupán támogató funkció, hanem a versenyképesség egyik alapköve. A megfelelően kialakított karbantartási program:

• növeli a berendezések rendelkezésre állását,
• javítja az OEE-t (Overall Equipment Effectiveness),
• csökkenti a teljes életútköltséget (TCO).

Az SMC szakértői szerint az alkatrészek élettartamának növelése közvetlenül csökkenti a karbantartási és javítási költségeket, miközben növeli a termelékenységet és a rendszerhatékonyságot.

A modern ipari környezetben már nem kérdés, hogy „szükséges-e” a karbantartás. A fő kérdés az, hogy milyen módszerrel végezzük azt.

A digitalizáció hatása a karbantartásra

A digitalizáció mára a pneumatika és az automatizálás szinte minden területét áthatja.

Ez különösen igaz a karbantartási stratégiákra, ahol az alábbi technológiák játszanak kulcsszerepet:

1. Prediktív karbantartás

A prediktív (előrejelző) karbantartás célja a meghibásodások megelőzése még azok bekövetkezése előtt. Ez:

• csökkenti a nem tervezett leállásokat,
• optimalizálja az alkatrészcserék időzítését,
• javítja az eszközök kihasználtságát.

Az SMC megközelítésében a prediktív karbantartás nem feltétlenül igényel teljes rendszerszintű átalakítást: már kisebb digitális fejlesztések is jelentős javulást hozhatnak az üzemidőben és hatékonyságban.

2. Ipari kommunikáció és IoT

Az olyan megoldások, mint az IO-Link és az ipari kommunikációs rendszerek lehetővé teszik:

• valós idejű adatgyűjtést,
• eszközszintű diagnosztikát,
• központi felügyeletet.

Ezek révén a karbantartás már nem helyszíni ellenőrzésekre épül, hanem adatvezérelt döntéshozatalra.

3. Digitális iker és szimuláció

A digitális modellezés és szimuláció (pl. tervezést segítő szoftverek) lehetővé teszi:

• a rendszerek virtuális tesztelését,
• hibák előrejelzését,
• optimalizált karbantartási stratégiák kialakítását.

Az SMC által kínált szimulációs eszközök például már a fizikai megvalósítás előtt képesek modellezni az automatizált rendszerek működését.

Preventív vs. prediktív megközelítés

A hagyományos preventív karbantartás (időalapú ellenőrzések) továbbra is fontos, de önmagában már nem elegendő.

A digitalizációval kiegészítve azonban:

A két megközelítés kombinációja adja a legnagyobb hatékonyságot.

Energiahatékonyság és fenntarthatóság

A digitalizált karbantartás nemcsak a működést optimalizálja, hanem az energiafelhasználást is csökkenti. A hibás vagy nem megfelelően működő komponensek – például szűrők, vagy aktuátorok – jelentősen növelhetik az energiafogyasztást.

Az intelligens monitoring rendszerek segítségével:

• azonosíthatók az energia-veszteségek,
• optimalizálható a sűrített levegő felhasználása,
• csökkenthető a CO₂-kibocsátás.
• 

Tudás és digitalizáció: az ember szerepe

A technológiai fejlődés mellett kiemelt szerepet kap a szakemberképzés is. Az SMC digitális oktatási platformjai (webináriumok, e-learning, szimulációs szoftverek) támogatják:

• a mérnökök és technikusok folyamatos képzését,
• az új technológiák gyors adaptációját,
• a digitális kompetenciák fejlesztését.

A digitalizáció tehát nemcsak technológiai, hanem kulturális és tudásbeli átalakulást is jelent.

A szakmai nap fő konklúziói

A karbantartás és a digitalizáció kapcsolata az ipari automatizálás egyik legfontosabb fejlődési iránya. Az adatvezérelt megközelítés, a prediktív stratégiák és az intelligens kommunikációs rendszerek együttesen:

• növelik a termelékenységet,
• csökkentik a költségeket,
• javítják a fenntarthatóságot.

A jövő gyáraiban a karbantartás már nem különálló tevékenység lesz, hanem a digitális ökoszisztéma integrált része – ahol az adatok, az automatizálás és az emberi szakértelem együtt biztosítják az optimális működést.

További termék információk a Rumed Kft. webshop oldalán: https://www.csapagypiac.hu/

A Karbantartás és digitalizáció az ipari automatizálásban – az új hatékonysági paradigma bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

A Rosemount 3408 szintmérő bővíti a vezetéknélküli mérések alkalmazási körét, elősegítve a biztonságos, optimalizált működést

Az Emerson, mint fejlett automatizálási megoldásokat szállító ipari technológiai vezető vállalat, piacra dobta a világ első natív WirelessHART^® sugárzó radaros szintmérőjét. A Rosemount 3408 vezeték nélküli – sugárzó radar – szintmérő csökkenti a mérési pontok kábelezésével járó komplexitást, időt és költségeket. A nehezen elérhető mérési pontok és a kézi leolvasás szükségességének kiküszöbölésével a távadó növeli az üzem biztonságát, javítja a működési hatékonyságot, és megbízhatóbb, folyamatos szintmérést tesz lehetővé ipari környezetben.

A 80 gigahertzes frekvenciamodulált folyamatos hullám (FMCW) technológián alapuló Rosemount 3408 vezeték nélküli szintmérő megbízhatóan méri a folyadékok és szilárd anyagok szintjét, még olyan távoli helyeken is, ahol a hozzáférés nehéz. Ezáltal számos iparágban alkalmazható, többek között az energia-, vegyiparban, a fémiparban, bányászatban, a cellulóz- és papíriparban, az építőiparban és a hajózásban.

„A Rosemount 3408 vezeték nélküli szintmérő egy forradalmian új szinttávadó, amely megbízható WirelessHART kapcsolattal rendelkezik, így ideális megoldás a távoli berendezések és mérési pontok hatékony, problémamentes figyelemmel kíséréséhez” – mondta Rana Zangeneh, az Emerson méréstechnikai üzletágának termékmenedzsere. „A biztonságos, megbízható, valós idejű folyamatadatok és a fejlett diagnosztika révén nyert értékes egyéb adatok jobb döntések meghozatalát teszi lehetővé, ami végső soron a működési hatékonyság és biztonság javulásához, a leállások minimalizálásához, a karbantartási stratégiák javulásához és a jövedelmezőség növekedéséhez vezet.”

Az Emerson Rosemount 3408 vezeték nélküli – sugárzó radar – szintmérője bővíti az automatizált mérések alkalmazási területeit, elősegítve a biztonságos, optimalizált működést.

Az Emerson Boundless Automation^SM víziójával összhangban, amely az adatmobilitást célozza, a valós idejű mérési és diagnosztikai adatok a WirelessHART kommunikációs protokollon keresztül kerülnek továbbításra. A 3408 könnyen integrálható bármely, a HART^® protokollnak és a Field Device Integration^® (FDI) szabványnak megfelelő felügyeleti és vezérlőrendszerbe. Ez megkönnyíti az üzemeltetők és karbantartók számára a korábban esetleg elszigetelten tárolt adatok elérhetővé tételét, ami javítja a működési teljesítményt és a készletgazdálkodást.

Az új távadó diagnosztikai csomaggal rendelkezik, amely hasznos információkat nyújt az eszköz és a gyártási folyamat állapotáról, ami hosszú távú mérési megbízhatóságot, alacsonyabb életciklus-költségeket, valamint magasabb működési hatékonyságot és biztonságot eredményez. Az Emerson saját fejlesztésű diagnosztikai szoftvere, a Smart Meter Verification, a folyamat megszakításának igénye nélkül biztosít helyszíni teljesítményellenőrzési lehetőséget, míg a Signal Quality Metrics folyamatos, valós idejű értékelést nyújt a radarjel minőségéről és korai riasztásokat ad rendellenes állapotokról. Ezenkívül a beépített adat- és eseménynaplózás funkció javítja a működésbe való betekintést, egyszerűsíti a hibaelhárítást és támogatja a proaktív karbantartást azáltal, hogy folyamatosan rögzíti és tárolja a legfontosabb mérési és diagnosztikai adatokat.

A 3408 moduláris elektronikával rendelkezik, amely gyorsan eltávolítható vagy cserélhető anélkül, hogy meg kellene szakítani a terepi vezetékeket vagy a folyamatcsatlakozást. A különböző folyamatcsatlakozás- és antennatípusok növelik a távadó alkalmazási területeinek körét. Két tápegységgel a felhasználók az igényeiknek megfelelően állíthatják be a frissítési gyakoriságot, és lassabb frissítési gyakorisággal hosszabb akkumulátor-élettartamot érhetnek el.

További információkért :www.Emerson.com/Rosemount3408 

Az Emersonról

Az Emerson (NYSE: EMR) egy a szegmensében vezető, globális ipari technológiai vállalat, amely fejlett automatizálási megoldásokat kínál. Az Emerson az intelligens eszközök, vezérlőrendszerek és ipari szoftverek páratlan portfóliójával olyan megoldásokat kínál, amelyek automatizálják és optimalizálják a gyártási ész üzleti teljesítményt. A Missouri állambeli Saint Louis-i központú Emerson az innovatív technológiákat és a bizonyított működési kiválóságot ötvözi, hogy az automatizálás jövőjét szolgálja. További információkért látogasson el az Emerson.com oldalra.

A Az Emerson piacra dobja a világ első WirelessHART sugárzó radaros szintmérőjét bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

Az Ethernet-APL a folyamatirányító rendszer teljes életciklusa során biztosítja az átláthatóságot a biztonságos üzembe helyezéstől a zökkenőmentes dokumentáción át a proaktív karbantartásig.

A FieldConnex Ethernet-APL terepi kapcsolója teljes áttekintést nyújt a felhasználók számára az üzembe helyezéstől az üzemirányításig. A Pepperl+Fuchs a legújabb funkciókkal rendelkező kapcsolót az SPS 2025 kiállításon mutatta be.

Az Ethernet-APL már az üzembe helyezés során is komoly időmegtakarítást tesz lehetővé. A rendszerben azonnal megjelenik minden kapcsoló és az összes csatlakoztatott terepi eszköz. A telepítés minősége egy üzembe helyezési jelentéssel azonnal ellenőrizhető és dokumentálható. Mindez már a kezdetektől fogva megbízható kommunikációt biztosít.

A terepi eszközök és kapcsolók minden beállítása távolról konfigurálható és teljes mértékben dokumentált az eszközkezelő rendszerben. Ez minimalizálja a hibaforrásokat, különösen az eszközök cseréjekor, és leegyszerűsíti az összes érintett fél közötti együttműködést.

Az eszközkezelő rendszer online rögzítheti a kapcsoló önellenőrzését és a telepítés minőségét. A kapcsoló valós idejű információkat nyújt a telepítés minőségének változásairól. Ennek eredményeként a karbantartó csapat jó eséllyel tud célzottan beavatkozni a gyártás veszélyeztetése nélkül.

Az Ethernet-APL terepi kapcsolók a vezérléstechnika és a terepi szint közötti szakadékot hidalják át. Az IT és az OT ehhez kapcsolódó zökkenőmentes integrációja példátlan adatmennyiséget állít elő, ami a karbantartás gyakran reaktív megközelítéséről a proaktív megközelítésére való áttérést teszi lehetővé. Így minimalizálható az üzem állásideje és ennek megfelelően növekszik a termelékenység.

Rozsdamentes acél vagy üvegszál erősített műanyag (GRP) házakkal készülő, a telepítések széles skálájához adaptálható megoldások

  A Pepperl+Fuchs vállalatról

A világszerte 6 600 alkalmazottat foglalkoztató Pepperl+Fuchs 2021-ben 790 millió euró árbevételt könyvelhetett el. A cégcsoport az ipari szenzortechnika és robbanásvédelem egyik vezető vállalata. A németországi Mannheimben található központban található a vállalat műszaki kompetenciájának a lelke, ahol mérnökök és szakemberek a legújabb technológiákat és termékeket kutatják és fejlesztik. Az eredetileg 1945-ben kis családi vállalkozásként alapított Pepperl+Fuchs napjainkban már minden kontinensen több mint 40 leányvállalattal rendelkezik. Globális jelenlétünk a legmagasabb műszaki színvonal, valamint a költséghatékony gyártási lehetőségek elérését teszi lehetővé. A Pepperl+Fuchs az automatizálási technológia globális szereplőinek partnerévé fejlődött és a legátfogóbb «kipróbált és tesztelt» alkatrészek portfólióját kínálja a gyártás- és a folyamat-automatizálás igényeihez.

www.pepperl-fuchs.com/en

A Ethernet-APL a folyamatirányításban: előnyök az üzembe helyezéstől a rendszerirányításig bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

Folyamatfelügyelet eseményvezérelt kép- és videósorozatok, valamint élő közvetítések révén

A VOC kamera az eseményvezérelt felvételek készítését teszi lehetővé az esemény előtt és után akár 900 másodperces időtartammal különböző kioldó opciók, például szoftveres és hardveres bemenetek, vagy mozgásérzékelés útján. Ez lehetővé teszi a problémák és azok kiváltó okainak  beazonosítását és dokumentálását.

Az integrált cirkuláris puffernek köszönhetően a videók folyamatosan pufferelődnek és  a beépített memóriában meghatározott hosszban tárolódnak, amikor megkapják a kioldó jelet. Az élő közvetítés, valamint az időbélyeggel és egyedi kiegészítő szöveggel történő felvétel lehetősége átláthatóságot biztosít és leegyszerűsíti az elemzést. Az adatvédelem magas szintjét különféle funkciók garantálják, többek között a meghatározott képterületek törlése, a cirkuláris puffer deaktiválása karbantartási munkákhoz, valamint az arcok elhomályosítása. A HTTPS protokollon keresztüli titkosított adatátvitel átfogó kiberbiztonságot garantál.

A -30-tól +50°C-ig tartó működési hőmérséklet tartománynak és az IP65 védettségi  besorolásnak köszönhetően a kamera alkalmazások széles körében használható. REST API-n keresztül könnyen integrálható az IT rendszerekbe. WebRTC-n, vagy szabványos HMI kijelzőkre RTSP-streameken keresztül webes felületeken is megjeleníthetők az élő közvetítések.

Eseményvezérelt kamera működése a gyártási folyamatokban hibaelemzéshez és a berendezés valós idejű felügyeletéhez

A Pepperl+Fuchs vállalatról

A világszerte 6 450 alkalmazottat foglalkoztató Pepperl+Fuchs 2024-ben 840 millió euró árbevételt könyvelhetett el. A cégcsoport az ipari szenzortechnika és robbanásvédelem egyik vezető vállalata.

A németországi Mannheimben található központban található a vállalat műszaki kompetenciájának a lelke, ahol mérnökök és szakemberek a legújabb technológiákat és termékeket kutatják és fejlesztik.

Az eredetileg 1945-ben kis családi vállalkozásként alapított Pepperl+Fuchs napjainkban már minden kontinensen több mint 40 leányvállalattal rendelkezik. Globális jelenlétünk a legmagasabb műszaki színvonal, valamint a költséghatékony gyártási lehetőségek elérését teszi lehetővé. A Pepperl+Fuchs az automatizálási technológia globális szereplőinek partnerévé fejlődött és a legátfogóbb „kipróbált és tesztelt” alkatrészek portfólióját kínálja a gyártás- és a folyamat-automatizálás igényeihez.

https://www.pepperl-fuchs.com/en

A Maximális átláthatóság és egyszerű távoli diagnosztika bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

A modern orvostudomány a gyors és pontos diagnózisoktól függ. Legyen szó rutinvizsgálatokról vagy akut vészhelyzetekről – az elemzési folyamatok a megfelelő kezelés szempontjából döntő adatokat szolgáltatják. Ezek a diagnózisok a vér, a vizelet vagy más testnedvek vizsgálatán alapulnak, amelyeket vagy központi, nagy laboratóriumokban, vagy közvetlenül a helyszínen, az ellátási ponton működő rendszerekkel (PoC) elemeznek. Mindkét esetben központi jelentőségű a hatékonyság, a gyorsaság és a megbízhatóság. Ahhoz, hogy az egyre növekvő számú elemzést nagy pontossággal el tudják végezni, a laboratóriumok üzemeltetői egyre inkább az automatizálásra támaszkodnak. Legyen szó a minták keveréséről, temperálásáról, adagolásáról vagy szállításáról – az automatizált rendszerek minimalizálják az emberi beavatkozás mértékét, és ezáltal növelik a termelékenységet, az ismételhetőséget és a folyamat megbízhatóságát.

A FAULHABER hajtásrendszerek számos ilyen alkalmazásban meghatározó szerepet játszanak. A laboratóriumi automatizálás számos területén megtalálhatók: a folyadékok kezelése, a le- és visszafejtés, a kémcsövek felszedése és elhelyezése, a mintaszállítás, valamint a pipetták segítségével történő rendkívül pontos adagolás. A FAULHABER kompakt, könnyű és kis tehetetlenségi nyomatékú meghajtási megoldásokat tartalmazó széles termékpalettájával mind a standard, mind az ügyfélspecifikus rendszereket kínálja, amelyek megfelelnek a modern laboratóriumi automatizálás magas követelményeinek.

Automatizált mintafeldolgozás

A laboratóriumi diagnosztika klasszikus folyamata a minták előkészítésével és válogatásával kezdődik. A modern laboratóriumi automatizálási rendszerek vonalkódok alapján azonosítják a mintákat, és teljesen automatikusan szállítják azokat a megfelelő elemzési területekre. Itt nagy dinamikájú lineáris rendszerekre és forgó meghajtókra van szükség, amelyek biztosítják e folyamatok sebességét és pontosságát. A FAULHABER BX4 sorozatú kefe nélküli egyenáramú motorjai kiválóan alkalmasak ezekre a feladatokra. Kompakt kialakításuknak, nagy teljesítménysűrűségüknek és hosszú élettartamuknak köszönhetően ideális választást jelentenek olyan alkalmazásokhoz, ahol állandó mozgásra és pontos pozicionálásra van szükség.

Pontos kezelés és rendkívül dinamikus elemzés

Számos laboratóriumi technológiai alkalmazásban apró folyadékmennyiségeket kell nagy pontossággal pipettázni vagy adagolni. Legyen szó mikrofluidikai rendszerekről, gyógyszerfejlesztésről vagy analitikai eszközökről – a mozgás pontossága döntő fontosságú az eredmény minősége szempontjából. A FAULHABER lineáris motorjai itt jönnek a képbe: Az LM sorozat nagy dinamikát kínál és pontos, egyenletes mozgást biztosít. Nagy felbontású enkóderekkel, mint például az IE3, kombinálva a motorok még a rendkívül kis térfogatokat is nagy ismétlési pontossággal adagolják.

Számos elemzési folyamat során szükséges a minták gyors szállítása vagy az érzékelők pontos pozicionálása. A PCR-elemzésben például, ahol a hőmérsékletet vagy a reagenscserét pontosan kell időzíteni, rendkívül dinamikus motorokra van szükség. A FAULHABER vas nélküli egyenáramú mikromotorjai tökéletesen alkalmasak erre a feladatra. Kis tömeg és minimális tehetetlenség mellett nagy nyomatékot biztosítanak. Ezáltal ideálisak a pick-and-place rendszerekhez, mintaváltókhoz vagy automatizált pipettázó modulokhoz.

Megbízhatóság és tartósság a laboratóriumi automatizálásban

A laboratóriumi automatizálási rendszerek folyamatos működés közben nagy terhelésnek vannak kitéve. A beszerelt komponenseknek nemcsak pontosan kell működniük, hanem hosszú időn keresztül megbízhatóan is kell működniük. A FAULHABER a kiváló minőségű anyagokra és a precíz gyártásra támaszkodik a maximális üzembiztonság érdekében. A karbantartásmentes, kefe nélküli technológiának és a robusztus golyóscsapágyaknak köszönhetően a FAULHABER-meghajtások hosszú élettartamot kínálnak – ez döntő előny az orvostechnikai eszközök gyártói számára, akiknek szigorú szabályozási követelményeknek kell megfelelniük.

A megbízható technológia alapvető fontosságú a laboratóriumi automatizálásban. Moduláris rendszerével a FAULHABER sokoldalú megoldásokat kínál a laboratóriumi alkalmazások széles köréhez. Az egyenáramú mikromotorok, a lineáris motorok, a nagy felbontású enkóderek és a nagy teljesítményű hajtóművek egyedileg kombinálhatók és optimálisan integrálhatók a meglévő rendszerekbe.

www.faulhaber.com

A FAULHABER Meghajtási megoldások a laboratóriumi automatizáláshoz – Maximális pontosság az adagoláshoz, elemzéshez és diagnosztikához bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

Mindenből többet és tökéletesen testreszabva

Az új Eplan Platform: a hatékony, több szakterületet átfogó tervezés alapja. Ez lehetővé teszi a gépek és gyártórendszerek automatizálási rendszereinek teljes digitális ikerpárjának létrehozását.

Megérkezett az új Eplan Platform 2026! Az Eplan teljesen újratervezte portfólióját, még nagyobb hangsúlytfektetve az ügyfelekre és azok igényeire a megfelelő piaci szegmensekben. Az egyik legszembetűnőbb változás a komplexitás jelentős csökkentése. Az új szoftverportfólió egyértelművé teszi az Eplan Platform teljesítményét, és számos fejlesztéssel kínál átfogó, teljeskörű megoldást specifikus alkalmazási területeken.Ezen kívül az Eplan Platform könnyen integrálható meglévő informatikai környezetekbe is. 

A vállalatok jelenleg óriási kihívásokkal néznek szembe, amikor sikeresen szeretnék átalakítani működésüket és biztonságossá tenni azt a jövőre nézve. Az Eplan mint megoldásszállító támogatja ügyfeleit abban, hogy lerövidítsék az értékteremtéshez vezető időt. Átfogó megoldások születtek, amelyek az egyes iparágak és ügyfélszegmensek feladataihoz és munkafolyamataihoz vannak igazítva, és az ügyfelek azonnal használatba vehetik őket – teljes mértékben optimalizálva az alaptervezéshez, az elektrotechnikához és a kapcsolószekrény-gyártáshoz – anélkül, hogy további modulokat vagy opciókat kellene értékelniük és beszerezniük.

Jan Fleming, az Eplan ügyfélélményért felelős alelnöke így fogalmaz:
„Rendszerszinten igazítottuk termékportfóliónkat ügyfeleink feladataihoz és munkafolyamataihoz. Az Eplan Platform 2026 maximális támogatást nyújt a felhasználóknak saját alkalmazási területeiken. Ez egyszerűbbé teszi a mérnöki munkát, és egyben értékes kiegészítő szolgáltatásokat kínál, amelyek segítik ügyfeleinket abban, hogy még hatékonyabbá váljanak.”

Az Eplan Eszközkezelésből való hozzáférés mostantól lehetővé teszi az eszközök közvetlen kiválasztását a Data Portal-ban. A felhasználóknak többé nem kell „átugraniuk” a Platformról a Data Portal-ra.

Egyszerűen többet nyújt

Az Eplan Platform 2026 összes terméke alapjaiban megújult és funkcionálisan kibővült, így új mércét állítanak az elektrotechnika területén. A bevezetést egy teljesen új termékportfólió kíséri. A korábban opcionális bővítmények mostantól bizonyos szoftververziókban alapértelmezettként elérhetőek. A portfóliót kifejezetten egyes piaci szegmensek igényeihez igazították: az Eplan Preplanning az üzemeltetők és tervezők követelményeit szolgálja ki, a kapcsolószekrény-gyártás az Eplan Pro Panel segítségével tervezhető, míg a gépgyártók az Eplan Electric P8-ban találják meg az összes releváns funkciót feladataikhoz. Az új funkciók között szerepelnek a felhőalapú Eplan Együttműködési alkalmazások, az Eplan Data Portal, az eStock alkatrészkezelés és az eManage adatkezelés – mindezek az Eplan Electric P8, Eplan Pro Panel és Eplan
Preplanning szolgáltatási körének részét képezik. A korábban opcionális bővítmények mostantól bizonyos konfigurációs szinteken alapértelmezettként elérhetőek. Ez lehetővé tszi a felhasználók számára, hogy folyamataikat még hatékonyabbá és egységesebbé tegyék. Ez minden projektfázisra és különböző iparágakra igaz – az előzetes tervezéstől a részletes tervezésen és gyártáson át egészen az üzembe helyezésig és az üzemeltetésig.

Támogatás az üzemeltetők számára is

Az Eplan Preplanning például mostantól az előzetes tervezési adatok integrálása és a professzionális P&I diagramok készítése mellett az elektromérnöki követelményeket is lefedi az előzetes tervezési fázisban, egyvonalas kapcsolási rajzok formájában. Így a szoftver nemcsak rendszerintegrátorok számára használható, hanem az üzemeltetők és tervezők is alkalmazhatják az alaptervezés során. A felhasználók előre konfigurált tartalmakból profitálnak, mint például szimbólumok, példaadatok és űrlapok, amelyek kifejezetten a gépgyártás, kapcsolószekrény- és kapcsolóberendezés-tervezés,
energiatechnika és épületautomatizálás feladataihoz vannak igazítva.

Rugalmas megoldás felhőszolgáltatással vagy anélkül 

A konfigurációs szinttől függően az ügyfelek mostantól belső és külső együttműködést is megvalósíthatnak az Eplan Cloud segítségével: felhőalapú alkalmazások az eszközkezeléshez, az adatkezeléshez és az Eplan projektek megtekintéséhez a Viewer segítségével. Amint a felhasználók aktiválják az Eplan Platform 2026 licenceiket, a kibővített funkciók elérhetővé válnak számukra. Csak telepíteniük kell az új szoftvert további költségek nélkül.

„Az Eplan Platform 2026 maximális támogatást nyújt a felhasználóknak az adott alkalmazási területen. Ez leegyszerűsíti a tervezési munkát, ugyanakkor értékes kiegészítő szolgáltatásokat is tartalmaz, amelyek tovább növelik ügyfeleink általános hatékonyságát” – jelentette ki Jan Fleming, az Eplan ügyfélkapcsolati alelnöke.

A csatlakozások hozzáadott értéket teremtenek

Az új Eplan Platform szabványosított interfészeken keresztül integrálható az ERP és PDM rendszerekbe is. A villamos tervezés digitális adatai közvetlenül felhasználhatók a vezérlőszekrények gyártásában, valamint gépek és üzemberendezések vezetékezésénél. Az automatizálási technológia terén a kereskedelmi forgalomban kapható PLC-tervező és -programozó rendszerek is közvetlenül összekapcsolhatók szabványos formátumokon keresztül.

Gyorsabb hozzáférés a releváns adatokhoz

Szintén fontos új funkciónak számít, hogy az Eplan Eszközkezeléséből való hozzáférés mostantól az eszközadatok közvetlen kiválasztását is lehetővé teszi a Data Portal-ban. A felhasználóknak már nem kell „átugraniuk” a Platformról a Data Portal-ra. Az Eplan Electric P8-ban egyetlen kattintással közvetlenül a Data
Portal eszközválasztásához juthatnak, és azonnal letölthetik a szükséges projektadatokat. Ez a felhőalapú eszközkezelés esetében is így működik. Az eszközök ezenkívül a több mint 400 új eszköztulajdonságnak köszönhetően még pontosabban leírhatóak.

Minden elérhető a Letöltőközpontban

Végül, de nem utolsósorban az Eplan Letöltőközpont mostantól minden Eplan felhasználó számára elérhetővé vált. Az eplan.com oldalon a felhasználók közvetlenül hozzáférhetnek szoftverekhez, az eszközökhöz, a hasznos eLearning tartalmakhoz, valamint a licencinformációkhoz. Ez utóbbi helyen az aktuálisan használt verzióról találnak információkat, valamint az egyes frissítésekről is, amik egyetlen kattintással teszik lehetővé a régebbi verziókhoz való frissítések letöltését.

További információ: www.eplan.com

EPLAN Software & Service

Az EPLAN szoftver- és szolgáltatás megoldásokat kínál a villamos tervezés, az automatizálás és a mechatronika területein. A cég a világ egyik vezető tervezői szoftver megoldását fejlesztette ki a gép- és kapcsolószekrény építők számára. Az EPLAN ideális partner a kihívást jelentő mérnöki folyamatok leegyszerűsítésére.

Az ERP és PLM/PDM rendszerekhez készített sztenderd, illetve testreszabott interfészek biztosítják az adatkonzisztenciát a teljes értéklánc mentén. Az EPLAN megoldásokkal végzett munka korlátok nélküli kommunikációt biztosít minden részleg számára. Legyen szó akár kis-, akár nagyvállalatról, az ügyfelek hatékonyabban aknázhatják ki saját kompetenciáikat. az EPLAN világszerte 65 000 ügyfelet támogat. Az EPLAN az ügyfelekkel és a partnerekkel közösen akar tovább növekedni és előrelépni a műszaki integráció és automatizálás terén. Az EPLAN Partnerhálózaton belül a partnerekkel közösen nyílt interfészeket és zökkenőmentes integrációkat hoznak létre. A hangsúly a “Hatékony tervezésen” van.

Az 1984-ben alapított EPLAN a Friedhelm Loh Grouphoz tartozik, amely világszerte 12 gyáregységgel és 95 nemzetközi leányvállalattal rendelkezik. A cégcsoport 12000 alkalmazottat foglalkoztat és 2019-ban árbevétele elérte a 3 Mrd. eurót. A családi tulajdonban lévő vállalat 2022-ben sorozatban tizenharmadik alkalommal nyerte el a „Legjobb német munkahelynek” járó elismerést. A Deutschland Test and Focus Money tanulmány alapján a Friedhelm Loh Group a „Legjobb szakoktatónak” járó elismerést is megkapta.

További információkért kérem, keresse fel a www.eplan.de és www.friedhelm-loh-group.com oldalakat

A Új szoftver, új portfólió: megjelent az Eplan Platform 2026 bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

Soha nem voltak még olyan vonzóak a jól működő együttműködő automatizálási megoldások által kínált lehetőségek, feltételek és üzleti előnyök, mint most. A technológia könnyebben elérhető, mint valaha, még olyan vállalkozások számára is, amelyek esetében korábban szó sem lehetett volna egy automatizációs befektetésről. Szerencsére számos támogatási lehetőség kínálkozik azok számára, akik nem képesek önállóan finanszírozni a beruházást, ilyen például egy, a régióban elérhető 5 millió euró összértékű pályázat is.

Először is, miért érdemes automatizálni?

Az együttműködő automatizálás egy sokoldalú, költséghatékony és felhasználóbarát technológia, ami mérettől és technikai szakértelemtől függetlenül lehetővé teszi a vállalkozások számára, hogy növeljék termelékenységüket, emeljék a termékminőséget, valamint gyorsabban reagálhassanak a vásárlói igényekre, miközben pedig – mindezeknek köszönhetően – versenyelőnyre tegyenek szert. A megfelelő kiegészítőkkel, vagy más néven End-of-Arm Tooling-al (EOAT-tal) felszerelt robotkarok számos feladatot el tudnak végezni, a legújabb gripperek pedig még az emberi ujjakhoz hasonló óvatosságot és pontosságot is képesek hozni, miközben gépektől elvárt ismételhetőséget és termelékenységet nyújtanak. Az új és innovatív megoldásokkal az automatizálásban érintett vállalatok egyre ellenállóbbá tudnak válni a váratlanul felmerülő követelményekkel, sőt még vészhelyzetekkel szemben is, mivel a termelés rugalmasabbá, az értéklánc pedig versenyképesebbé válik, és az alkalmazottak válláról lekerülnek a monoton, ergonómiai szempontból nem megfelelő, sőt akár veszélyes munkák. És ha mindehhez hozzáadjuk még azt is, hogy ezek az előnyök kiváló megtérülési mutatókkal is járnak, akkor inkább már azt a kérdést kell feltennünk: miért ne automatizáljunk?

Mielőtt azonban valaki belevágna az automatizálásba, először is a munkafolyamatokat szükséges megvizsgálnia. Amennyiben a low volume/high mix gyártás, az ismétlődő feladatok, valamint a gyakran változó ügyféligények jellemzik a tevékenységet, illetve növelni kívánja termelékenységét és hatékonyságát, miközben úgy szeretné csökkenteni kiadásait, hogy a gyártott termék minősége továbbra is magas és egységes maradjon, akkor az adott vállalkozás egyértelműen megérett az automatizálásra. Azonban az, hogy valaki készen áll automatizálni, önmagában még nem elegendő. Számos egyéb tényezőt is számításba kell venni, mielőtt megkezdődne a technológia bevezetése. A leggyakrabban felmerülő, első téma a finanszírozás kérdése. Az automatizálást sokan még ma is egy költséges és rendkívül hosszadalmas folyamatnak tartják, azonban ez nem is állhatna távolabb az igazságtól.

Kezdjünk el számolni

Az automatizálásba való befektetés egy rendkívül sokrétű kérdés, de le lehet szűkíteni a döntéshozatalhoz szükséges legfontosabb tényezőkre. Először is a befektetés teljes összegét szükséges végig gondolni, beleszámolva minden jövőben felmerülő költséget is, például a rendszer kiépítéséhez szükséges kiegészítőket, az integrációval járó díjakat, illetve a későbbi karbantartási kiadásokat. Fontos tényező az, hogy az adott robotot át lehet-e könnyedén helyezni a gyár egy másik pontjára, amennyiben a gyártás azt megköveteli, mivel ezzel megspórolhatóak a gyárterület átalakításával járó hatalmas költségek. Az is fontos kérdés, hogy szükség lesz-e robotikai szakismerettel rendelkező alkalmazottak felvételére, akiknek a robotok programozása lesz a feladata. Emellett számításba kell venni a munkavállalói jólétet is, hiszen a biztonságosabb és ergonomikusabb gyakorlatok csökkenthetik az egészségügyi és egyéb biztosításokkal kapcsolatos kiadásokat is. A sorban következő szempont a növekvő hatékonyság. Amennyiben a kívánt automatizálás a nap 24 órájában képes elvégezni feladatát, akkor jelentősen csökken a termékek átfutási ideje. Végül, de nem utolsósorban egy megbízható és jól működetett gyártósor szinte teljesen megszünteti a nyersanyagok pazarlását és a hibásan legyártott áruk számát. Érdemes tehát időt áldozni rá és végig gondolni a fenti tényezőket, hogy megbizonyosodjunk az automatizálás adott vállalat számára biztosított rövid- és hosszú távú előnyeiről.

Amennyiben nincs meg a szükséges tőke

Vajon mi a teendő akkor, ha egy gyártó már felismerte, hogy szüksége van automatizálására, és ki is számolta az ezzel járó költségeket, viszont pillanatnyilag nem rendelkezik elegendő tőkével a befektetéshez? Szerencsére számos finanszírozási lehetőség áll rendelkezésre. A fent bemutatott, pontosan meghatározható és kiszámítható rövid- és hosszú távú előnyöknek köszönhetően rendkívül kedvező pozícióból igényelhető például banki hitel, ugyanakkor nincs feltétlenül szükség a robot megvásárlására sem, hiszen számos lízing opció közül választhatnak az érdeklődők, ahogyan egyre elterjedtebbé válik az ún. Raas (Robots-as-a-Service, azaz robot, mint szolgáltatás) üzleti modell. És ez még nem minden. Mivel egyre több állami és egyéb jellegű támogatást tudnak igénybe venni a kis- és közepes méretű vállalkozások, egyre több lehetőség nyílik meg előttük. Egy hazai példa minderre az Európai Innovációs és Technológiai Intézet Magyarországon is jelen lévő gyártástechnológiai innovációkat támogató szervezete, az EIT Manufacturing által a közelmúltban elindított regionális innovációs program, melynek keretében összesen ötmillió euró támogatásra pályázhatnak a magyar, illetve további 17 európai ország vállalkozásai és szervezetei. A pályázat azoknak a vállalkozóknak szól, akik innovatív ötleteiket szeretnék megvalósítani, majd piaci érettségre fejleszteni. A pénzügyi támogatáson túl a sikeres jelentkezők tréning- és mentorprogramokon is részt vehetnek, továbbá az üzletfejlesztéshez hasznos know-how anyagokhoz hozzáférve dolgozhatnak a számukra legmegfelelőbb piacra lépési stratégiák, modellek kialakításán.*

A vállalkozások még soha nem kaptak ennyit robotikai megoldásoktól, mint most

Az OnRobot, a robotikai End-of-Arm Tooling piacvezetője abban hisz, hogy a kollaboratív megoldások segítenek a kis- és közepes méretű vállalkozásoknak abban, hogy optimalizálni tudják folyamataikat és a nagyobb rugalmasság, a fokozott termelés és a javuló minőség következtében fejleszteni tudják üzletüket. A – magyar gyökerekkel is rendelkező – dán vállalat szerint az együttműködő alkalmazások ideális megoldásként szolgálnak a monoton és ismétlődő feladatok elvégzésére, melynek köszönhetően a termékminőség nemcsak jobbá, hanem egységesebbé is válik, mindez pedig a vállalkozás növekedéséhez vezet. Az OnRobot termékportfóliója, melyben olyan robotikai kiegészítők találhatók, mint például két- és háromujjas gripperek, elektromos és mágneses gripperek, erő/nyomaték érzékelők és még képalkotó rendszerek is, szinte korlátlan automatizálási lehetőségeket kínál a gyártóvállalatok számára, és egyrendszeres megoldásának köszönhetően maximális kompatibilitást nyújt vezető robotmárkák széles körével, ami pénzügyi szempontból hatalmas előnyt jelent.

„Az OnRobotnál abban hiszünk, hogy az ipar folyamatos fejlesztése együtt jár az automatizálási megoldások fokozott megvalósításával. Elérkezett az idő az automatizáláshoz, mivel jelenleg a vállalkozások, méretüktől függetlenül, nagyobb mértékben profitálhatnak a robotizált megoldásokból, mint valaha, melynek következtében még tovább fejlődhetnek, és globális versenyképességre tehetnek szert.” – mondja Vikram Kumar, az OnRobot EMEA régiójának general managere.

Az OnRobot-ról

Az Onrobot termékkínálata széleskörű eszközöket tartalmaz együttműködő alkalmazások számára, beleértve az elektromos, vákuumos és mágneses grippereket, erő/nyomatékérzékelőket, a Gecko egykorongos grippert, továbbá a puha grippert, a háromujjas fogószerkezetet, az OnRobot Eyes-t, a Screwdriver-t, az OnRobot Sander-t, a 2FG7 grippert és eszközcserélőket. Az OnRobot kínálatának új kombinációjával gyorsabbá és egyszerűbbé válik az olyan feladatok automatizálása, mint például a csomagolás, minőség-ellenőrzés, anyagmozgatás, gépkiszolgálás, összeszerelés, és felületkezelés. A dániai Odensében lévő központján kívül az OnRobot jelenleg Dallasban, Soest-ben, Barcelonában, Varsóban, Sanghajban, Tókióban, Szöulban, Szingapúrban és Budapesten is rendelkezik irodákkal. 

https://onrobot.com/hu 

A 5 millió eurós támogatás a régióban – itt az idő automatizálni! bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

A működő és a korábban a «Pepperl+Fuchs Online Summit»-nak is otthont adó www.your-future-automation.com rendezvényplatform virtuális helyszínként szolgál majd. Az új Digitális Expo olyan új formátumot tartalmaz, amely kevésbé egy konferenciára és inkább egy technológiai kiállításra hasonlít majd, ahol a hangsúly az alkalmazás megoldásokkal támogatott felhasználói interakcióra kerül. A német és angol nyelven megrendezett esemény alatt a látogatók egy virtuális bemutatóterembe lépnek majd be, amely részletes, interaktív 3D modelleket tartalmaz.

Minden virtuális kiállítást olyan információk egészítenek ki, mint magyarázó videók, szakértői interjúk, műszaki összefoglalók és egyéb digitális tartalmak. Április 19-től az összes kiállítási elem 24/7-ben érhető el, és a Pepperl+Fuchs nemzetközi szakértői április 23-ig állnak készen az élő csetszobában a kérdések azonnali megválaszolására. A felhasználók ezen időpont után is hozzáférhetnek majd az esemény platformjához.

Négy téma az ipari érzékelők és a robbanásvédelem tematikájában

A platform «Your Future Automation» szlogenjével összhangban a Digitális Expo az automatizálástechnika szempontjából ígéretes témák széles skáláját öleli fel. A Pepperl+Fuchs és leányvállalata, a VMT által kifejlesztett PXL+ technológia lesz az egyik legfontosabb látványosság. Ezzel a technológiával háromdimenziós pontfelhők hozhatók létre annyi érzékelőadattal – pixel plusz információval -, amennyi csak szükséges. Ezek az adatok jelzik a beolvasott objektum színét, hőmérsékletét és felületi tulajdonságait. Az autóiparban például az ezzel a technológiával felszerelt robotokat a legkisebb festékkárosodások felderítésére is be lehet tanítani, amelyek a 3D ábrázoláson nem lennének láthatók. A technológia lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy rugalmas, több szenzort tartalmazó rendszert hozzanak létre, amely a meglévő megoldások optimalizálásának vagy teljesen új alkalmazások feltárásának eszközeként adaptálható. A PXL+ technológiához kapcsolódó tartalom egy egyedi virtuális kiállítást tartalmaz, amely lehetővé teszi az esemény látogatóinak, hogy egy versenyen is részt vegyenek. Minden játékos egy sorsoláson vesz részt, amivel megnyerheti a Pepperl+Fuchs által felajánlott öt darab virtuális valóság headset egyikét.

Az első Pepperl+Fuchs Digitális Expo összes témája dióhéjban:

• A jövő víziója – a PXL+ által működtetett Vision Technology;
• Az automata szállítójárművek esete – bevált alkalmazások és innovatív technológiák;
• Csatlakozás az IIoT forradalomhoz – technológiák, alkatrészek és alkalmazások;
• Az Ex-evolúció megismerése – digitalizálás, megoldások és ipari kommunikáció a veszélyes területeken.

«A Pepperl+Fuchs Group által kínált megoldások köre a folyamatos technológiai fejlődésről szól, ami a rendezvénykoncepcióink fejlődésének szempontjából is releváns – jelentette ki dr. Michael Kleinkes, a Pepperl+Fuchs leányvállalat VMT ügyvezető igazgatója. – Azt várjuk, hogy a Digitális Expo új és meglévő ügyfeleket szólít majd meg egy úttörő és szórakoztató 3D környezet segítségével, ami elhomályosítja az analóg és a digitális világ határait.»

Online regisztráció

A látogatók a www.pepperl-fuchs.com/expo-2021-pr internetes oldalon ingyenesen regisztrálhatnak az első Pepperl+Fuchs Digitális Expóra. Az esemény német és angol nyelven kerül megrendezésre április 19-től. A Digitális Expóra történő regisztráció egy ingyenes hozzáférést is ad a korábbi Online Summit tartalmához. Bármely látogató, aki korábban a Pepperl+Fuchs Online Summit eseményplatformra regisztrált, meglévő hozzáférési adatait a Digitális Expón való részvételhez is felhasználhatja.

A Pepperl+Fuchs vállalatról

A világszerte 5 900 alkalmazottat foglalkoztató Pepperl+Fuchs 2020-ben 650 millió euró árbevételt könyvelhetett el. A cégcsoport az ipari szenzortechnika és robbanásvédelem egyik vezető vállalata. A németországi Mannheimben található központban található a vállalat műszaki kompetenciájának a lelke, ahol mérnökök és szakemberek a legújabb technológiákat és termékeket kutatják és fejlesztik. Az eredetileg 1945-ben kis családi vállalkozásként alapított Pepperl+Fuchs napjainkban már minden kontinensen több mint 40 leányvállalattal rendelkezik. Globális jelenlétünk a legmagasabb műszaki színvonal, valamint a költséghatékony gyártási lehetőségek elérését teszi lehetővé. A Pepperl+Fuchs az automatizálási technológia globális szereplőinek partnerévé fejlődött és a legátfogóbb «kipróbált és tesztelt» alkatrészek portfólióját kínálja a gyártás- és a folyamat-automatizálás igényeihez.

Pepperl + Fuchs Ltd.

http://www.pepperl-fuchs.com

A A Pepperl+Fuchs első Digitális Expója az automatizálási technológia jövőjét mutatja be bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.