Rittal AX IT Nano adatközpont

Az adatközpontú gyártási folyamatoknak köszönhetően az informatikai technológia terjedése az iparban továbbra is töretlen. Az adatközpontok egyre közelebb kerülnek a gyártósorokhoz. A Rittal most az erős AX compact szekrényeinek belső terét is IT-kompatibilissé tette, hogy az érzékeny informatikai rendszereket, például a szervereket és a kapcsolókat, a zord ipari környezetben is megvédje. Az eredmény az új Rittal AX IT Nano Data Center, egy igazi testőr, amely magas szintű védelmet nyújt az iparban használt kis adatközpontok számára.

Az új AX IT Nano Data Center segítségével több szerver is felszerelhető függőlegesen a helymegtakarítás érdekében, és biztonságosan üzemeltethető a szigorú ipari szabványoknak, például az IP56-nak megfelelően.

Míg a hagyományos adatközpontok biztonsági helyiségekben vagy más védett környezetben találhatók, közvetlen ipari környezetben való alkalmazásuk komoly kihívást jelent. A decentralizált alkalmazásokban használt mini adatközpontok olyan zord környezeti hatásoknak vannak kitéve, mint a hő, a por vagy a nedvesség. Az érzékeny szerverek és switchek védelme érdekében az iparágban már régóta bevett gyakorlat a robusztus kapcsolószekrény technológia, amely magas fokú védelmet, 19 hüvelykes szerelési technológiát és számos klímaszabályozási lehetőséget kínál. 

A Rittal most pontosan ezeknek az igényeknek megfelelően továbbfejlesztette AX kompakt kapcsolószekrényét. Az új AX IT Nano Data Center segítségével több szerver is helytakarékosan, függőlegesen szerelhető be, majd biztonságosan üzemeltethető a szigorú ipari szabványoknak, például az IP56-nak megfelelően. Mivel a burkolat 19″-es rögzítőkerettel rendelkezik, a szerelés és a szerverekhez való hozzáférés a kompakt kialakítás ellenére is egyszerű.

A kompakt szekrény alapfelszereltségként előre összeszerelt ventilátor- és szűrőegységgel rendelkezik az ajtón, hogy kellemes környezetet biztosítson a szerverek és a switchek számára. Amennyiben nagyobb hőterhelést kell elvezetni, a Rittal széles körű rendszerkínálatából származó hűtőegységek is integrálhatók igény szerint. Az ajtó felső és alsó részén elhelyezett két zárható AX biztonsági zár maximális hozzáférés-védelmet biztosít. A Rittal AX IT Nano Data Center raktárról rendelhető falra szerelhető és padlóra állítható szekrényként, két méretben: 600 x 800 x 400 mm és 600 x 1000 x 400 mm (Sz x Ma x Mé).

rittal.com

A Az ipari adatközpontok új védelmezője bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

Az új, Exd modell veszélyes környezetre vonatkozó tanúsítvánnyal egészíti ki a QuadSense technológiával ellátott Rosemount 965 lángérzékelőt, mely gyárilag a teljes élettartamra rendelkezik kalibrációval.

Az Emerson ma bejelentette a Rosemount 965 lángérzékelő új, Exd modelljét, amely veszélyes környezetre vonatkozó tanúsítvánnyal egészül ki azokhoz az alkalmazásokhoz, ahol megbízható szénhidrogén-lángérzékelésre van szükség. Az új modell ötvözi a QuadSense technológiát, a gyárilag teljes élettartamra kalibrált működést, a széles körű integrációs lehetőségeket és a strapabíró burkolatot, hogy támogassa az alkalmazási igényekhez igazodó tűzvédelmi stratégiákat.

Az új, Exd modell segítségével az ügyfelek kiterjeszthetik a Rosemount 965 használatát veszélyes helyszínekre is, miközben megőrzik az érzékelési teljesítmény, a csökkentett rutin-kalibrálás és a telepítési rugalmasság közötti praktikus egyensúlyt.

A QuadSense technológia négy infravörös érzékelőt használ a szénhidrogén-tüzek és a láng nélküli háttérsugárzás megkülönböztetéséhez, támogatva ezzel a megbízható észlelést és a téves riasztások elkerülését. Meghatározott feltételek mellett az érzékelő akár 45 méter (150 láb) távolságból is képes észlelni a szénhidrogén-tüzeket, és a válaszidő általában kevesebb, mint öt másodperc. Öt választható érzékenységi szint segíti a felhasználókat a teljesítménynek az alkalmazási igényekhez való igazításában.

A Rosemount 965 gyárilag a teljes élettartamra kalibrálva van, ami segít csökkenteni az ismétlődő kalibrálási feladatok számát. A beépített infravörös tesztfunkciók folyamatosan ellenőrzik az optikai és elektronikus alkatrészek épségét, így biztosítva a megbízhatóságot a kézi ellenőrzések között. A többféle jelkimeneti lehetőség, beleértve a HART^® csatlakozási lehetőséget is, támogatja a szabványos kommunikációs infrastruktúrákkal való integrációt, míg az univerzális bekötés segít egyszerűsíteni a specifikációt és hatékonyabbá tenni a telephelyszintű bevezetést. Az IP66 és IP68 védelmi osztályú burkolat biztosítja a teljesítményt igényes működési környezetekben is.

Az új Exd modell olyan környezetekben alkalmazható, amelyek gyakran előfordulnak olaj- és gáziparban, vegyipari és petrolkémiai üzemekben, tartályparkokban, veszélyes anyagok tárolási területein, valamint robbanóanyag- vagy lőszer-tároló helyszíneken. A Rosemount 965 nem veszélyes és könnyűipari alkalmazásokat is támogat, például közlekedési infrastruktúrákat, középületeket, kábelalagutakat, félvezető-gyártó létesítményeket, raktárakat és egyéb helyszíneket, ahol megbízható szénhidrogén-lángérzékelésre van szükség.

„Az ügyfeleknek olyan lángérzékelő technológiára van szükségük, amely igazodik az egyes alkalmazások kockázati profiljához, környezeti feltételeihez és üzemeltetési igényeihez” – mondta Evgeny Rivkin, az Emerson mérőműszerek üzletágának láng- és gázérzékelő termék-menedzsere. „Ez az új, Exd modell bővíti a Rosemount 965 veszélyes helyszínekre szánt kínálatát, segítve az ügyfeleket az érzékelési teljesítmény, a téves riasztásokkal szembeni ellenállás és a rutin kalibrálási követelmények közötti egyensúly megteremtésében.”

Az új, Exd modell már kapható. A műszaki adatok és a rendelési információkért látogasson el az Emerson.com/Rosemount965 oldalra.

Az Emersonról

Az Emerson (NYSE: EMR) a globális automatizálási iparág vezetője, amely megoldásokat kínál a legigényesebb technológiai kihívásokra. A missouri állambeli St. Louis-ban található székhelyű Emerson az autonóm jövőt alakítja, lehetővé téve ügyfelei számára a működés optimalizálását és az innováció felgyorsítását. További információkért látogasson el az Emerson.com weboldalra.

A Az Emerson bővíti lángérzékelő-termékcsaládját a széleskörűbb alkalmazhatóság érdekében bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

A HMS Networks megjelentette az az ipari hálózati piacról szóló éves elemzését, amely tizenkét éve követi nyomon, miként hálózatosítják a gyárak és a gépgyártók az automatizálási rendszereiket. A 2026-os tanulmány azt igazolta vissza, hogy folytatódott a hagyományos terepi busz technológiákról az ipari Ethernetre való hosszú távú áttérés. Az ipari Ethernet a világszerte újonnan telepített csomópontok 79%-át teszi ki jelenleg, szemben a 2025-ös 76%-kal és a HMS 2015-ös első adatközlésekor mért 34%-kal.

A 2024-es lassulás után a piac 2025-ben stabilizálódott. Az alkatrészek elérhetősége a normális szintre tért vissza és a nagymértékben automatizált ágazatokban nagyrészt szintén a normális szintre csökkentek a készletciklusok. Az európai autóipar felett nem oszlottak szét a felhők, de a szélesebb értelemben vett gyártás már szerény növekedést mutat fel és a legtöbb régióban újraindultak az új automatizálási projektekbe történő tőkeberuházások. A 2026-os tanulmány megerősíti a HMS Networks azon várakozását, hogy az újonnan telepített csomópontok száma a következő öt évben körülbelül +7,7%-kal növekszik majd és e bővüléshez nagyban hozzájárul a még meglévő terepi busz telepítési bázis az ipari Ethernetre történő folyamatos migrálása.

Az ipari Ethernet teszi ki az új telepítések 79%-át

A 2026-os elemzés azt mutatja, hogy az ipari Ethernet jelenleg az új csomópontok 79%-át teszi ki, szemben a 2025-ös 76%-kal. Tovább erősítette pozícióját a három vezető Ethernet protokoll, amelyek együtt a vezetékes protokollpiac nagyjából háromnegyedét képviselik.

Az ipari Etherneten belül:
• A PROFINET 30%-ra emelte a piaci részesedését (27%-ról növekedve);
• Az EtherNet/IP 25%-kal követi (23%-ról növekedve);
• Az EtherCAT továbbra is erős versenyzőnek számít 20%-kal (17%-ról növekedve);
• A Modbus TCP stabilan 5%-on áll
• A CC-Link IE továbbra is stabil 3%-ot tudhat a magáénak;
• A POWERLINK részesedése 1%-ra csökken (3%-ról)
• A fennmaradó 2%-ot az egyéb Ethernet protokollok teszik ki, mivel folytatódik főbb hálózatok által hajtott piaci konszolidáció

A terepi busz 14%-ra esik vissza a PROFIBUS térvesztésével

A terepi busz technológiák jelenleg az új csomópontok 14%-át teszik ki, szemben a 2025-ös 17%-kal. A PROFIBUS & PROFINET International saját publikált adatai szerint a PROFIBUS új csomópontok telepítéseinek száma 1,1 millióról 2024-ben 1,0 millióra csökkent 2025-ben, ami 9%-os csökkenést jelent. Ezt a számot a HMS Networks belső adatai és a HMS iparági felmérése is alátámasztják.

A terepi buszokon belül:
• A PROFIBUS továbbra is a legnagyobb terepi busznak számít, de részesedése 4%-ra csökken (5%-ról);
• A Modbus RTU részesedése stabilan 3%-on áll, ami az univerzális, alacsony költségű soros protokollok iránti igény létjogosultságát tükrözi vissza;
• A CC-Link, a DeviceNet és a CAN/CANopen egyenként az 1-2%-os tartományban maradnak, további mérsékelt csökkenéssel;
• Az egyéb terepi busz protokollok együttesen 2%-ot tesznek ki, szemben a korábbi 4%-kal, mivel a főbb hálózatok egyre erősebb koncentrációt hajtanak végre.

A vezeték nélküli technológia részesedése stabilan 7% marad

A vezeték nélküli technológiák továbbra is az új csomópont-telepítések 7%-át teszik ki, ami változatlan arány a 2025-ös évhez képest. A vezeték nélküli technológia megtartja a vezetékes ipari hálózatok kiegészítőjeként betöltött szerepét. Különösen értékes megoldásnak számít a mobil berendezések – például az AGV-k (automata vezérlésű járművek) és az AMR-ek (autonóm mobil robotok) -, a felújított berendezések és a nehezen elérhető helyeken található IIoT-érzékelők esetében.

Az 5G továbbra is jelentős érdeklődésre tart számot, de az ipari bevezetése lassan halad előre. A leggyakrabban említett akadálynak a magán 5G infrastruktúra összetettsége számít. Folyamatosan növekszik ugyan a korai ipari 5G telepítések száma, különösen Ázsiában, de a technológia még nem érte el azt az áttörést, amire az iparágban sokan számítottak.

Regionális áttekintés

Európa: Továbbra is vezető szerepet töltenek be a PROFINET és az EtherCAT, erős aktivitással a folyamatautomatizálásban az APL (Advanced Physical Layer), illetve az érzékelőszintű csatlakozásban az SPE (Single Pair Ethernet) vonatkozásában. A PROFIBUS térvesztése leginkább Európában figyelhető meg, ahol a telepített bázis a legnagyobb, és a PROFINET-re való áttérés a legelőrehaladottabb.

Észak-Amerika: Az EtherNet/IP változatlanul domináns protokollnak számít, különösen az autóiparban és a diszkrét gyártásban. Egyértelmű lendületet vesz az IO-Link, az APL és az SPE bevezetése, amit az OT kiberbiztonság iránti igény is generál, a CRA és az IEC 62443 körül kialakuló szabályozási környezetre rákészülve.

Ázsia: A PROFINET és az EtherCAT is tovább növekednek a kínai piacon. A CC-Link IE – az első TSN mechanizmussal rendelkező ipari protokoll – erős regionális pozíciót vívott ki magának.

A HMS Networks észrevételei

«Tizenkét év adatai figyelemre méltóan következetes trendeket rajzolnak ki. A terepi buszról az ipari Ethernetre való áttérés már az érettebb szakaszához érkezett, de az érdekesebb kérdés az, hogy mi történik ezután. Amikor szinte minden az Ethernetről szól, akkor a «melyik protokoll?» kérdés a «mi fut rajta?» kérdésre fogalmazódik át: funkcionális biztonság, kiberbiztonság, TSN, OPC UA, egypáras Ethernet, IT/OT konvergencia. Itt fog egyre inkább megmutatkozni a komplexitás és a differenciálódás» – mutatott rá Magnus Jansson, a HMS Networks termékmarketing-igazgatója.

Magnus Jansson, a HMS Networks termékmarketing-igazgatója. 

«A 2026-os számok azt is megerősítik, amit az iparági felmérésünkben láttunk: a válaszadók közel fele a kiberbiztonságot nevezi meg a legfőbb integrációs kihívásként, és 93%-uk arra számít, hogy a következő öt évben jelentősen változik az OT kiberbiztonsága. Számít a protokoll, de egyre inkább a felettük lévő rétegek határozzák meg, hogyan működnek valójában a gyárak» – fogalmazta meg Magnus.

A protokollokon túl: szélesebb kitekintés az ipari hálózatépítés világára

A nagy hagyományokon alapuló piaci részesedési elemzés kiegészítéseként a HMS Networks egy kibővített kísérőjelentést, az Ipari Hálózatépítési Állapotot is közzéteszi, amely az ipari kommunikációt alakító tágabb dimenziókat – kiberbiztonság, a világ minden tájáról érkező vezető iparági hangok, regionális vagy iparágspecifikus dinamika és sok egyéb – vizsgálja.

A kibővített jelentés az Ipari Hálózatok Jövője felmérésre támaszkodik, amely egy külső szakértők által készített tanulmány, és idén jelent meg másodszorra. A 2026-os ciklus az összes főbb régióban és iparágban összesítette az ipari tervezők és felhasználók válaszait, a 2027-es kiadásban pedig idén júniustól lehet részt venni. Ahogy évről évre csökkennek az egyes protokollszintű eltolódások, a kibővített jelentésben bemutatott tágabb kép egyre inkább teret enged majd az ipari hálózatépítés jövőjéről szóló párbeszédnek.

A tanulmányról

A HMS Networks elemzése piaci információk, belső adatok és az ipari automatizálási iparág kulcsfontosságú résztvevőinek visszajelzéseit veszik figyelembe. A tanulmány a világszerte újonnan telepített gyárautomatizálási csomópontokra összpontosít, ahol minden csomópont egy-egy ipari vezérlőhálózathoz csatlakoztatott eszköz vagy gép. Ez sorban a tizenkettedik év, amikor a HMS Networks közzéteszi ezt az éves elemzést.

A HMS Networks AB (publ) az ipari információs és kommunikációs technológia (Ipari ICT) több mint 1 200 embert foglalkoztató, piacvezető szolgáltatója. A HMS Anybus®, Ixxat®, Ewon® és Intesis® márkanév alatt fejleszt és gyárt termékeket (2024 áprilisától a Red Lion® Controls is a HMS Group részét képezi). A helyi értékesítést és támogatást fiókirodák, valamint a forgalmazók és partnerek globális hálózata végzi világszerte. A tockholmi NASDAQ OMX-en a Large Cap szegmensben és a távközlési szektorban jegyzett HMS 2023-ban 3 025 millió SEK árbevételről számolt be.

https://www.hms-networks.com

A Tíz új csomópontból nyolcban ipari Ethernet található – A HMS Networks éves elemzése szerint gyorsul a terepi buszok térvesztése bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

A precizitás automatizálása: hogyan alakította át a Mitutoyo Computer Technology Laboratory a mérési programozást intelligens szoftver segítségével

Több mint négy évtizede a Mitutoyo CTL (Computer Technology Laboratory) formálja a Mitutoyo globális mérőrendszereinek digitális alapját. 1983 óta a CTL Németország felel a világszínvonalú metrológiai szoftverek fejlesztéséért, ám egy fejlesztés különösen kiemelkedik, mint az innováció valódi mérföldköve: a MiCAT Planner.

Fordulópont az ipar számára: az automatizálás szükségessége

Amikor a gyártóipar a 2D rajzokról a PMI-vel ellátott 3D CAD modellekre állt át, a vállalatok komoly dilemmával szembesültek: a gazdag 3D adatok ellenére a mérési programok továbbra is manuálisan készültek – lassan, következetlenül, és nagymértékben tapasztalt metrológiai szakemberektől függve.

Petra Brieger, a MiCAT Planner Feature Ownere, hosszú ideje CTL-szakértő és 14 éve a csapat tagja, így fogalmazza meg a kihívást:            „Az ügyfelek nagy teljesítményű CAD modellekkel rendelkeztek, de nem volt gyors és megbízható módjuk arra, hogy az összes PMI-információt magas minőségű mérési programmá alakítsák. A MiCAT Planner volt a válaszunk erre az iparág-szintű problémára.”
Az igény egyértelmű volt. Az ügyfeleknek szükségük volt:

• gyorsabb programozásra
• szabványosított mérési stratégiákra
• jobb minőségre és nyomon követhetőségre
• kisebb függőségre a ritka szakértői profiloktól

Mindezt iparágtól függetlenül – az autóipartól a repülőgépiparon át az orvostechnikáig és azon túl. A MiCAT Planner pontosan ezeknek az igényeknek a kielégítésére született.

A MiCAT Planner a PMI-t és a geometriai tűréseket közvetlenül a CAD-modellből értelmezi, hogy automatikusan meghatározza a mérési jellemzőket és stratégiákat.

A vízió: a CAD modelltől a mérési programig

A MiCAT Planner már a kezdetektől egyetlen célt követett: a CAD/PMI információk automatikus, hatékony és következetes átalakítását egy teljes CNC mérési programmá.

Petra felidézi a projekt mögötti ambíciót: „Egy nagy lépést akartunk tenni az Ipar 4.0 felé, és automatizálni mindazt, ami korábban kizárólag szakértői munka volt. Ha a metrológiai tudást közvetlenül a szoftverbe tudjuk beépíteni, az ügyfelek rengeteg időt takaríthatnak meg, miközben egységes eredményeket kapnak.”

A vízió merész volt. A MiCAT Plannernek nemcsak olvasnia és értelmeznie kellett a PMI-ket, hanem optimalizált szabályokat alkalmazni, kiválasztani a megfelelő tapintókat és eszközöket, ütközésmentes mérési pályákat generálni, valamint egy teljes, futtatható programot létrehozni – még a fizikai alkatrész létezése előtt.

„Nem egyszerű asszisztensnek szántuk, hanem olyan partnernek, amely szakértőként gondolkodik” – erősíti meg Petra.

Mérnöki kiválóság: a MiCAT Planner fejlesztése

A MiCAT Planner fejlesztése összehangolt, globális csapatmunka eredménye volt. A projektet a Mitutoyo CTL vezette, szoros együttműködésben a Mitutoyo belgiumi és amerikai csapataival, amelyek speciális szaktudással járultak hozzá, például CAD-fordítás, pályaoptimalizálás, geometriai jellemzők felismerése vagy alkalmazási munkafolyamatok terén.

Petra hangsúlyozza az együttműködés jelentőségét: „Ez soha nem volt egyszemélyes projekt. Azért volt sikeres, mert a csapat országokon és időzónákon átívelve is egységes maradt. Minden kihívást közösen oldottunk meg. Fejlesztőink nemcsak erős programozási készségekkel, hanem sokéves tapasztalattal és mély metrológiai tudással is rendelkeznek, amely közvetlenül formálja a terméket.”  

A különböző CAD formátumokkal, külső geometriai könyvtárakkal és rendkívül összetett logikával való munka komoly kihívást jelentett.

A csapatnak folyamatosan egyensúlyt kellett teremtenie az alábbiak között:

• számítási sebesség és pontosság
• funkcionalitás és felhasználóbarát kialakítás
• fejlett geometriai feldolgozás és külső korlátok

Ennek ellenére a MiCAT Planner robusztus, megbízható és globálisan skálázható megoldássá vált.

A digitális tervezéstől a fizikai ellenőrzésig: a megmunkált alkatrész előkészítve a CMM ellenőrzésére.

Áttörést jelentő pillanatok

Visszatekintve Petra három meghatározó mérföldkövet emel ki:

1. Az első kiadás, a MiCAT Planner 1.0: „Bizonyította a koncepció életképességét. Megmutattuk, hogy a szabályalapú, CAD-vezérelt programozás lehetséges.”
2. Az 1.9-es verziótól kezdve: „Egy nagy előrelépés. Ekkorra már egy érett, professzionális termékkel rendelkeztünk.”
3. Valós ügyfélvisszajelzések: „Amikor a felhasználók és alkalmazástechnikai mérnökök elkezdték elmondani, mennyivel gyorsabbá és egyszerűbbé vált a munkájuk, az rendkívül motiváló volt.”

Petra számára a legnagyobb siker nem egy verziószám volt, hanem az a pillanat, amikor az iparági szakemberek maguk is áttörésként ismerték el a MiCAT Plannert.

Mi teszi egyedivé a MiCAT Plannert

A MiCAT Planner azért különleges, mert több, ritkán együtt előforduló erősséget egyesít:

Szabályalapú logika: Az ügyfelek saját mérési stratégiákat határozhatnak meg, így biztosítva a teljesen egységes programokat munkatársak, részlegek és globális telephelyek között.

Petra így magyarázza: „Teljesen mindegy, ki indítja el a programot – a mögöttes logika mindig ugyanaz. Ez a szintű szabványosítás egyedülálló.”

Jelentős időmegtakarítás: Az ügyfelek rendszeresen 80–95%-os programozási időcsökkenésről számolnak be, különösen a PMI-ben gazdag modellek esetében.

Megbízhatóság és ütközésbiztonság: Az intelligens pályatervezés és az optimalizált eszközcserék stabil, kiszámítható és biztonságos programokat eredményeznek.

Rugalmas alkalmazkodás: A CAD-alapú logikának köszönhetően a programok könnyen adaptálhatók különböző koordináta-mérőgépekhez (CMM) vagy konfigurációkhoz anélkül, hogy mindent elölről kellene kezdeni. Emellett egy új CAD-verzió megjelenésekor az meglévő projektbe cserélhető, miközben az összes beállítás és stratégia megmarad és átkerül az új modellre.

Megkülönböztető tényező a Mitutoyo számára: Petra kiemeli: „Egyes ügyfelek kifejezetten azért választják a Mitutoyót, mert létezik a MiCAT Planner. Ez egyértelmű versenyelőnyt jelent számunkra.”

Valós hatás a gyártásban

A MiCAT Planner világszerte átalakította a metrológiai csapatok mindennapi munkáját. Azok a feladatok, amelyek korábban órákat vagy napokat vettek igénybe, ma már percek alatt elvégezhetők.

Az offline programozás felszabadítja a gépeket, felgyorsítja a gyártási ciklusokat, és skálázhatóvá teszi a méréstechnikát még korlátozott számú szakértő esetén is.

Az alkalmazástechnikai mérnökök gyakran dicsérik a szoftver stabilitását és hatékonyságát. Petra szerint:„Az a visszajelzés, hogy az ügyfelek és az alkalmazástechnikai mérnökök soha nem térnének vissza a manuális programozáshoz, a legjobb elismerés, amit kaphatunk.”

Még akkor is, ha a munkadarabok nincsenek kéznél, a mérési programok offline és rövid idő alatt létrehozhatók. A CMM üzemeltetési sebessége jelentősen növelhető

A siker emberi oldala

A MiCAT Planner fejlesztésének egyik legértékesebb aspektusa a CTL-en belüli kultúra.

„A csapatszellem kivételes volt. Senki sem mondta azt, hogy ‘ez nem az én problémám’. Megosztottuk a hibákat, a sikereket, és ugyanazért a célért dolgoztunk.”

Kiemeli továbbá azt a büszkeséget, amely egy valóban innovatív termék létrehozásából fakad: „Motiváló tudni, hogy olyan szoftveren dolgozunk, amely hozzájárul a Mitutoyo globális hírnevéhez. A MiCAT Planner valóban különleges – nincs még egy vállalat, amely hasonló megoldást kínálna.”

A MiCAT Planner jövője

Az út korántsem ért véget. Petra hatalmas potenciált lát az automatizált metrológia következő generációjában: „Erős alapot építettünk. Most továbbléphetünk egy még intelligensebb automatizálás felé: MI-támogatott értelmezés, adaptív szabályok, integráció a digitális gyártásba, sőt akár zárt szabályozási körfolyamatok is.”

A jövőbeli fejlesztések többek között az alábbiakat foglalhatják magukban:

• mesterséges intelligenciával támogatott döntéshozatal
• egyre intelligensebb pályaoptimalizálás
• szorosabb munkafolyamatok a CAD, CAM és CMM között
• fejlett szimuláció és validálás
• mélyebb integráció a MiCAT ökoszisztéma eszközeivel

A MiCAT Planner készen áll az Ipar 4.0 következő hullámára, és a CTL továbbra is aktívan alakítja fejlődését. 

Digitális mérési profil a MiCAT Plannerben, amely automatikusan generált érintkezéses pásztázási útvonalakat és jellemző alapú ellenőrzési logikát mutat

Összegzés

A MiCAT Planner sokkal több mint egy szoftver. Egy vízió, innováció és egy, a precizitás iránt mélyen elkötelezett csapat munkájának eredménye – ugyanazon értékek megtestesítője, amelyek 1983 óta jellemzik a CTL-t.

Elkötelezett szakemberek vezetésének és szakértelmének köszönhetően a MiCAT Planner átalakító megoldássá vált azokban az iparágakban, ahol a mérési kiválóság kulcsfontosságú.

Felgyorsítja a programozást, szabványosítja a stratégiákat, javítja a minőséget, és képessé teszi a vállalatokat arra, hogy magabiztosan lépjenek be az automatizált metrológia jövőjébe. Mindenekelőtt pedig megmutatja, mit képvisel a Mitutoyo CTL: csapatszellemet, műszaki kiválóságot és az innováció bátorságát.

A Mitutoyo Corporation cégről

A Mitutoyo Corporation a precíziós méréstechnika globális vezető vállalata, amely metrológiai termékek és megoldások átfogó skáláját kínálja. Az 1934-ben alapított cég központja Kawasakiban (Japán) található. A Mitutoyo mára globális vállalattá nőtte ki magát, amely több mint 40 országban van jelen. Kiterjedt termékportfóliója mikrométereket, tolómérőket, mérőórákat, koordináta-mérőgépeket (CMM), képfeldolgozó
rendszereket, alakmérő berendezéseket és fejlett metrológiai szoftvereket tartalmaz. A pontosság, a minőség és az innováció iránti elkötelezettséggel a Mitutoyo számos iparágat szolgál ki, beleértve az autóipart, a repülőgépipart, az elektronikát, az orvostechnológiát és a gyártás területét. A vállalat akkreditált kalibráló laboratóriumok, képzési központok és műszaki támogató központok hálózatát is működteti, segítve az ügyfeleket a legmagasabb színvonal fenntartásában a minőségbiztosítás és a termelési hatékonyság terén.                                        A Mitutoyo filozófiája: „Jó környezet, jó emberek, jó technika”. Ez a mottó vezérli azt a küldetést, hogy a cég precíz mérésekkel és folyamatos technológiai fejlesztésekkel támogassa a globális ipart.

www.mitutoyo.eu/hu

A MiCAT Planner – A Mitutoyo CTL sikertörténete bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

Jelentős időmegtakarítást, a mérnöki folyamatok felgyorsítását és rugalmasabb működést hozhat a termelőcégek számára a Schneider Electric és a Microsoft együttműködése. A két vállalat a Hannover Messe kiállításon mutatja be, hogyan kapcsolható össze az automatizálás, a felhőtechnológia és a mesterséges intelligencia egy hatékonyabb gyártást lehetővé tevő, egységesebb ipari környezet létrehozása érdekében.

 A termelőcégeknek egyszerre kell megbirkózniuk a bővülő termékpaletta, az ellátási láncok kapcsán jelentkező bizonytalanságok és a modernizáció biztonságos módon történő megvalósítása jelentette kihívásokkal. A Schneider Electric, a világ egyik vezető energia-technológiai vállalata és a Microsoft stratégiai együttműködése olyan megoldásokat kínál számukra, amely lehetővé teszik a mérnöki folyamatok felgyorsítását, a működésük korszerűsítését, valamint a rugalmasságuk és az ellenállóképességük növelését.

A két vállalat az április 20-24. között megrendezett Hannover Messe kiállításon mutatja be a gyártási hatékonyságot új szintre emelő, már a gyakorlatban is bizonyított koncepciót. Az együttműködés ipari tevékenységet támogató alapját a Schneider Electric nyílt, szoftveralapú automatizálási platformja, az EcoStruxure Automation Expert biztosítja, amely a telephelyeken, edge- és hibrid környezetekben egyaránt alkalmazható. Ezt az alapot egészítik ki a Microsoft Azure felhő- és mesterségesintelligencia-szolgáltatásai (MI), amelyek összehangolják, elemzik és optimalizálják az ipari folyamatokat. A koncepció eredménye pedig az MI-ügynökökkel támogatott gyártáson, a nyílt automatizáláson és a teljes körű fenntarthatóságon alapuló egységes megközelítés.

Az EcoStruxure Automation Expert lehetővé teszi a gyártók számára, hogy miután már egyszer létrehozták, szimulálták a működését, validálták és alkalmaztak egy automatizálási logikát, azt bárhol újra használhassák újrahangolás nélkül. A Schneider Electric átfogó, a biztonság, a megfelelőség és az ipari integráció terén meglévő szakértelme még a szigorúan szabályozott környezetekben is megfelelő megbízhatóságot nyújt.

„Az MI-ügynökökre épülő dizájntól kezdve a szoftveralapú működésig a Microsoft és a Schneider Electric egyetlen, interoperábilis munkafolyamatot kínál, amely következetesen validálja, szimulálja és alkalmazza az automatizálási logikát felhő- és edge-környezetben egyaránt” – mondta el Gwenaelle Huet, a Schneider Electric „Industrial Automation” területért felelős ügyvezető alelnöke.

Míg a hagyományos automatizálási megoldások külön eszközöket és a feladatok átadását igénylik minden egyes fázisban – a mérnöki tervezéstől a szimuláción és az üzembe helyezésen át az üzemeltetésig –, a közös platform ezeket egyetlen, jól nyomon követhető munkafolyamatba sűríti. A koordinátor által összehangolt specializált MI-ügynökök automatizálják a rutinszerű tervezési döntéseket, és még a felhasználás előtt validálják az automatizálási logikát, csökkentve ezáltal a tervezéstől a megvalósításig tartó átfutási időt, valamint javítva a már elsőre megfelelő eredmények arányát. A Schneider Electric gyártók számára fejlesztett ipari copilotja, amelyet az Azure AI működtet, már most is kézzelfogható eredményeket hoz a gyakorlatban: a mérnöki csapatok akár 50 százalékos időmegtakarítást is elérhetnek a vezérlési konfigurációs és dokumentációs feladatok esetében, miközben a gyártósorokon korábban heteket igénylő módosítások ma már órák alatt elvégezhetők.

A H2E Powerrel, az indiai zöldhidrogén-piac egyik úttörőjével megvalósított projekt során a platform több mint 6000 órányi stabil autonóm működést biztosított az egyik legnagyobb kihívást jelentő ipari környezetben. Mindeközben támogatásával akár 10 százalékos csökkenés is elérhető volt  a hidrogén fajlagos költségében, ami egy tipikus, 10 MW-os üzem esetében évente körülbelül 500 000 eurónak megfelelő megtakarítást jelent.

„Az ügynökalapú dizájnnal bezárjuk a mérnöki elképzeléstől a gyakorlati megvalósításig terjedő kört: automatizáljuk a döntéseket, korai validálást kínálunk és újra felhasználható automatizálási csomagokat teszünk elérhetővé, amelyeket a Schneider Electric felhő- és edge-környezetben egyaránt tesztelhet és alkalmazhat” – jelentette ki Dayan Rodriguez, a Microsoft „Manufacturing and Mobility” területért felelős vállalati alelnöke.

A Schneider Electricről 

A Schneider Electric a világ egyik vezető energia-technológiai vállalata. Megoldásai az ipart, a vállalkozásokat és az otthonokat elektrifikációval, automatizálással és digitalizációval teszik hatékonyabbá és fenntarthatóbbá. Technológiái lehetővé teszik, hogy az épületek, adatközpontok, gyárak, infrastruktúrák és villamosenergia-hálózatok nyílt, összekapcsolt ökoszisztémaként működjenek, ami javítja teljesítményüket és a működésbiztonságot, miközben csökkentik a környezeti terhelést.

Portfóliója intelligens eszközökből, szoftverközpontú architektúrákból, AI-t támogató rendszerekből, digitális szolgáltatásokból és szakértői tanácsadásból áll. A Schneider Electric 160 000 munkatárssal és több mint 1 millió partnerrel, több mint száz országban van jelen, és rendre a világ legfenntarthatóbb vállalatai között tartják számon.

A Schneider Electric Magyarországon 

A Schneider Electric 1991 óta van jelen Magyarországon. A társaság magyar gyárai Zalaegerszegen, Gyöngyösön és Kunszentmiklóson, illetve Dunavecsén találhatók, a régiós feladatokat ellátó, több mint 20 országot kiszolgáló logisztikai központja (CEElog) pedig Szigetszentmiklóson. Emellett Budapesten működik az üzleti, értékesítési és ügyfélszolgálati központ (Front Office), valamint energia- és fenntarthatósági tanácsadási szolgáltatásának (SB, Sustainability Business) európai központja. A társaság globális pénzügyi és beszerzési szolgáltatásokat nyújtó központjának (GSC, Global Supply Chain) szintén a magyar főváros ad otthont, csakúgy, mint a Europe Services Hub elnevezésű szolgáltató központnak, amely az egész kontinensre kiterjedően támogatja a helyszíni szolgáltatási tevékenységet.

A vállalat innovációs és technológiai teljesítményét a Joint Venture Szövetség (JVSZ) 2026-ban már harmadik alkalommal ismerte el „Companies for the Future Award” díjjal. 

https://www.se.com/hu/hu/

A A Schneider Electric és a Microsoft együtt gyorsítják fel a gyártás modernizációját bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

Az ipari automatizálás fejlődésével a karbantartás szerepe jelentősen átalakult. A hagyományos, reaktív szemléletet egyre inkább felváltja a digitális technológiákra épülő, adat vezérelt megközelítés. Az olyan vállalatok, mint az SMC és a RUMED Kft. is kulcsszerepet játszanak ebben az átmenetben, ahol a karbantartás és a digitalizáció szorosan összekapcsolódik. A téma fontosságát tekintve a Nyíregyházi Egyetemen „Ipar–Szakma–Jövő” címmel közös szakmai nap keretében több szemszögből kerültek megvizsgálásra a kulcs kérdések.

A karbantartás stratégiai jelentősége

Az ipari termelésben a karbantartás nem csupán támogató funkció, hanem a versenyképesség egyik alapköve. A megfelelően kialakított karbantartási program:

• növeli a berendezések rendelkezésre állását,
• javítja az OEE-t (Overall Equipment Effectiveness),
• csökkenti a teljes életútköltséget (TCO).

Az SMC szakértői szerint az alkatrészek élettartamának növelése közvetlenül csökkenti a karbantartási és javítási költségeket, miközben növeli a termelékenységet és a rendszerhatékonyságot.

A modern ipari környezetben már nem kérdés, hogy „szükséges-e” a karbantartás. A fő kérdés az, hogy milyen módszerrel végezzük azt.

A digitalizáció hatása a karbantartásra

A digitalizáció mára a pneumatika és az automatizálás szinte minden területét áthatja.

Ez különösen igaz a karbantartási stratégiákra, ahol az alábbi technológiák játszanak kulcsszerepet:

1. Prediktív karbantartás

A prediktív (előrejelző) karbantartás célja a meghibásodások megelőzése még azok bekövetkezése előtt. Ez:

• csökkenti a nem tervezett leállásokat,
• optimalizálja az alkatrészcserék időzítését,
• javítja az eszközök kihasználtságát.

Az SMC megközelítésében a prediktív karbantartás nem feltétlenül igényel teljes rendszerszintű átalakítást: már kisebb digitális fejlesztések is jelentős javulást hozhatnak az üzemidőben és hatékonyságban.

2. Ipari kommunikáció és IoT

Az olyan megoldások, mint az IO-Link és az ipari kommunikációs rendszerek lehetővé teszik:

• valós idejű adatgyűjtést,
• eszközszintű diagnosztikát,
• központi felügyeletet.

Ezek révén a karbantartás már nem helyszíni ellenőrzésekre épül, hanem adatvezérelt döntéshozatalra.

3. Digitális iker és szimuláció

A digitális modellezés és szimuláció (pl. tervezést segítő szoftverek) lehetővé teszi:

• a rendszerek virtuális tesztelését,
• hibák előrejelzését,
• optimalizált karbantartási stratégiák kialakítását.

Az SMC által kínált szimulációs eszközök például már a fizikai megvalósítás előtt képesek modellezni az automatizált rendszerek működését.

Preventív vs. prediktív megközelítés

A hagyományos preventív karbantartás (időalapú ellenőrzések) továbbra is fontos, de önmagában már nem elegendő.

A digitalizációval kiegészítve azonban:

A két megközelítés kombinációja adja a legnagyobb hatékonyságot.

Energiahatékonyság és fenntarthatóság

A digitalizált karbantartás nemcsak a működést optimalizálja, hanem az energiafelhasználást is csökkenti. A hibás vagy nem megfelelően működő komponensek – például szűrők, vagy aktuátorok – jelentősen növelhetik az energiafogyasztást.

Az intelligens monitoring rendszerek segítségével:

• azonosíthatók az energia-veszteségek,
• optimalizálható a sűrített levegő felhasználása,
• csökkenthető a CO₂-kibocsátás.
• 

Tudás és digitalizáció: az ember szerepe

A technológiai fejlődés mellett kiemelt szerepet kap a szakemberképzés is. Az SMC digitális oktatási platformjai (webináriumok, e-learning, szimulációs szoftverek) támogatják:

• a mérnökök és technikusok folyamatos képzését,
• az új technológiák gyors adaptációját,
• a digitális kompetenciák fejlesztését.

A digitalizáció tehát nemcsak technológiai, hanem kulturális és tudásbeli átalakulást is jelent.

A szakmai nap fő konklúziói

A karbantartás és a digitalizáció kapcsolata az ipari automatizálás egyik legfontosabb fejlődési iránya. Az adatvezérelt megközelítés, a prediktív stratégiák és az intelligens kommunikációs rendszerek együttesen:

• növelik a termelékenységet,
• csökkentik a költségeket,
• javítják a fenntarthatóságot.

A jövő gyáraiban a karbantartás már nem különálló tevékenység lesz, hanem a digitális ökoszisztéma integrált része – ahol az adatok, az automatizálás és az emberi szakértelem együtt biztosítják az optimális működést.

További termék információk a Rumed Kft. webshop oldalán: https://www.csapagypiac.hu/

A Karbantartás és digitalizáció az ipari automatizálásban – az új hatékonysági paradigma bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

A Rosemount 3408 szintmérő bővíti a vezetéknélküli mérések alkalmazási körét, elősegítve a biztonságos, optimalizált működést

Az Emerson, mint fejlett automatizálási megoldásokat szállító ipari technológiai vezető vállalat, piacra dobta a világ első natív WirelessHART^® sugárzó radaros szintmérőjét. A Rosemount 3408 vezeték nélküli – sugárzó radar – szintmérő csökkenti a mérési pontok kábelezésével járó komplexitást, időt és költségeket. A nehezen elérhető mérési pontok és a kézi leolvasás szükségességének kiküszöbölésével a távadó növeli az üzem biztonságát, javítja a működési hatékonyságot, és megbízhatóbb, folyamatos szintmérést tesz lehetővé ipari környezetben.

A 80 gigahertzes frekvenciamodulált folyamatos hullám (FMCW) technológián alapuló Rosemount 3408 vezeték nélküli szintmérő megbízhatóan méri a folyadékok és szilárd anyagok szintjét, még olyan távoli helyeken is, ahol a hozzáférés nehéz. Ezáltal számos iparágban alkalmazható, többek között az energia-, vegyiparban, a fémiparban, bányászatban, a cellulóz- és papíriparban, az építőiparban és a hajózásban.

„A Rosemount 3408 vezeték nélküli szintmérő egy forradalmian új szinttávadó, amely megbízható WirelessHART kapcsolattal rendelkezik, így ideális megoldás a távoli berendezések és mérési pontok hatékony, problémamentes figyelemmel kíséréséhez” – mondta Rana Zangeneh, az Emerson méréstechnikai üzletágának termékmenedzsere. „A biztonságos, megbízható, valós idejű folyamatadatok és a fejlett diagnosztika révén nyert értékes egyéb adatok jobb döntések meghozatalát teszi lehetővé, ami végső soron a működési hatékonyság és biztonság javulásához, a leállások minimalizálásához, a karbantartási stratégiák javulásához és a jövedelmezőség növekedéséhez vezet.”

Az Emerson Rosemount 3408 vezeték nélküli – sugárzó radar – szintmérője bővíti az automatizált mérések alkalmazási területeit, elősegítve a biztonságos, optimalizált működést.

Az Emerson Boundless Automation^SM víziójával összhangban, amely az adatmobilitást célozza, a valós idejű mérési és diagnosztikai adatok a WirelessHART kommunikációs protokollon keresztül kerülnek továbbításra. A 3408 könnyen integrálható bármely, a HART^® protokollnak és a Field Device Integration^® (FDI) szabványnak megfelelő felügyeleti és vezérlőrendszerbe. Ez megkönnyíti az üzemeltetők és karbantartók számára a korábban esetleg elszigetelten tárolt adatok elérhetővé tételét, ami javítja a működési teljesítményt és a készletgazdálkodást.

Az új távadó diagnosztikai csomaggal rendelkezik, amely hasznos információkat nyújt az eszköz és a gyártási folyamat állapotáról, ami hosszú távú mérési megbízhatóságot, alacsonyabb életciklus-költségeket, valamint magasabb működési hatékonyságot és biztonságot eredményez. Az Emerson saját fejlesztésű diagnosztikai szoftvere, a Smart Meter Verification, a folyamat megszakításának igénye nélkül biztosít helyszíni teljesítményellenőrzési lehetőséget, míg a Signal Quality Metrics folyamatos, valós idejű értékelést nyújt a radarjel minőségéről és korai riasztásokat ad rendellenes állapotokról. Ezenkívül a beépített adat- és eseménynaplózás funkció javítja a működésbe való betekintést, egyszerűsíti a hibaelhárítást és támogatja a proaktív karbantartást azáltal, hogy folyamatosan rögzíti és tárolja a legfontosabb mérési és diagnosztikai adatokat.

A 3408 moduláris elektronikával rendelkezik, amely gyorsan eltávolítható vagy cserélhető anélkül, hogy meg kellene szakítani a terepi vezetékeket vagy a folyamatcsatlakozást. A különböző folyamatcsatlakozás- és antennatípusok növelik a távadó alkalmazási területeinek körét. Két tápegységgel a felhasználók az igényeiknek megfelelően állíthatják be a frissítési gyakoriságot, és lassabb frissítési gyakorisággal hosszabb akkumulátor-élettartamot érhetnek el.

További információkért :www.Emerson.com/Rosemount3408 

Az Emersonról

Az Emerson (NYSE: EMR) egy a szegmensében vezető, globális ipari technológiai vállalat, amely fejlett automatizálási megoldásokat kínál. Az Emerson az intelligens eszközök, vezérlőrendszerek és ipari szoftverek páratlan portfóliójával olyan megoldásokat kínál, amelyek automatizálják és optimalizálják a gyártási ész üzleti teljesítményt. A Missouri állambeli Saint Louis-i központú Emerson az innovatív technológiákat és a bizonyított működési kiválóságot ötvözi, hogy az automatizálás jövőjét szolgálja. További információkért látogasson el az Emerson.com oldalra.

A Az Emerson piacra dobja a világ első WirelessHART sugárzó radaros szintmérőjét bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

Az Ethernet-APL a folyamatirányító rendszer teljes életciklusa során biztosítja az átláthatóságot a biztonságos üzembe helyezéstől a zökkenőmentes dokumentáción át a proaktív karbantartásig.

A FieldConnex Ethernet-APL terepi kapcsolója teljes áttekintést nyújt a felhasználók számára az üzembe helyezéstől az üzemirányításig. A Pepperl+Fuchs a legújabb funkciókkal rendelkező kapcsolót az SPS 2025 kiállításon mutatta be.

Az Ethernet-APL már az üzembe helyezés során is komoly időmegtakarítást tesz lehetővé. A rendszerben azonnal megjelenik minden kapcsoló és az összes csatlakoztatott terepi eszköz. A telepítés minősége egy üzembe helyezési jelentéssel azonnal ellenőrizhető és dokumentálható. Mindez már a kezdetektől fogva megbízható kommunikációt biztosít.

A terepi eszközök és kapcsolók minden beállítása távolról konfigurálható és teljes mértékben dokumentált az eszközkezelő rendszerben. Ez minimalizálja a hibaforrásokat, különösen az eszközök cseréjekor, és leegyszerűsíti az összes érintett fél közötti együttműködést.

Az eszközkezelő rendszer online rögzítheti a kapcsoló önellenőrzését és a telepítés minőségét. A kapcsoló valós idejű információkat nyújt a telepítés minőségének változásairól. Ennek eredményeként a karbantartó csapat jó eséllyel tud célzottan beavatkozni a gyártás veszélyeztetése nélkül.

Az Ethernet-APL terepi kapcsolók a vezérléstechnika és a terepi szint közötti szakadékot hidalják át. Az IT és az OT ehhez kapcsolódó zökkenőmentes integrációja példátlan adatmennyiséget állít elő, ami a karbantartás gyakran reaktív megközelítéséről a proaktív megközelítésére való áttérést teszi lehetővé. Így minimalizálható az üzem állásideje és ennek megfelelően növekszik a termelékenység.

Rozsdamentes acél vagy üvegszál erősített műanyag (GRP) házakkal készülő, a telepítések széles skálájához adaptálható megoldások

  A Pepperl+Fuchs vállalatról

A világszerte 6 600 alkalmazottat foglalkoztató Pepperl+Fuchs 2021-ben 790 millió euró árbevételt könyvelhetett el. A cégcsoport az ipari szenzortechnika és robbanásvédelem egyik vezető vállalata. A németországi Mannheimben található központban található a vállalat műszaki kompetenciájának a lelke, ahol mérnökök és szakemberek a legújabb technológiákat és termékeket kutatják és fejlesztik. Az eredetileg 1945-ben kis családi vállalkozásként alapított Pepperl+Fuchs napjainkban már minden kontinensen több mint 40 leányvállalattal rendelkezik. Globális jelenlétünk a legmagasabb műszaki színvonal, valamint a költséghatékony gyártási lehetőségek elérését teszi lehetővé. A Pepperl+Fuchs az automatizálási technológia globális szereplőinek partnerévé fejlődött és a legátfogóbb «kipróbált és tesztelt» alkatrészek portfólióját kínálja a gyártás- és a folyamat-automatizálás igényeihez.

www.pepperl-fuchs.com/en

A Ethernet-APL a folyamatirányításban: előnyök az üzembe helyezéstől a rendszerirányításig bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

Folyamatfelügyelet eseményvezérelt kép- és videósorozatok, valamint élő közvetítések révén

A VOC kamera az eseményvezérelt felvételek készítését teszi lehetővé az esemény előtt és után akár 900 másodperces időtartammal különböző kioldó opciók, például szoftveres és hardveres bemenetek, vagy mozgásérzékelés útján. Ez lehetővé teszi a problémák és azok kiváltó okainak  beazonosítását és dokumentálását.

Az integrált cirkuláris puffernek köszönhetően a videók folyamatosan pufferelődnek és  a beépített memóriában meghatározott hosszban tárolódnak, amikor megkapják a kioldó jelet. Az élő közvetítés, valamint az időbélyeggel és egyedi kiegészítő szöveggel történő felvétel lehetősége átláthatóságot biztosít és leegyszerűsíti az elemzést. Az adatvédelem magas szintjét különféle funkciók garantálják, többek között a meghatározott képterületek törlése, a cirkuláris puffer deaktiválása karbantartási munkákhoz, valamint az arcok elhomályosítása. A HTTPS protokollon keresztüli titkosított adatátvitel átfogó kiberbiztonságot garantál.

A -30-tól +50°C-ig tartó működési hőmérséklet tartománynak és az IP65 védettségi  besorolásnak köszönhetően a kamera alkalmazások széles körében használható. REST API-n keresztül könnyen integrálható az IT rendszerekbe. WebRTC-n, vagy szabványos HMI kijelzőkre RTSP-streameken keresztül webes felületeken is megjeleníthetők az élő közvetítések.

Eseményvezérelt kamera működése a gyártási folyamatokban hibaelemzéshez és a berendezés valós idejű felügyeletéhez

A Pepperl+Fuchs vállalatról

A világszerte 6 450 alkalmazottat foglalkoztató Pepperl+Fuchs 2024-ben 840 millió euró árbevételt könyvelhetett el. A cégcsoport az ipari szenzortechnika és robbanásvédelem egyik vezető vállalata.

A németországi Mannheimben található központban található a vállalat műszaki kompetenciájának a lelke, ahol mérnökök és szakemberek a legújabb technológiákat és termékeket kutatják és fejlesztik.

Az eredetileg 1945-ben kis családi vállalkozásként alapított Pepperl+Fuchs napjainkban már minden kontinensen több mint 40 leányvállalattal rendelkezik. Globális jelenlétünk a legmagasabb műszaki színvonal, valamint a költséghatékony gyártási lehetőségek elérését teszi lehetővé. A Pepperl+Fuchs az automatizálási technológia globális szereplőinek partnerévé fejlődött és a legátfogóbb „kipróbált és tesztelt” alkatrészek portfólióját kínálja a gyártás- és a folyamat-automatizálás igényeihez.

https://www.pepperl-fuchs.com/en

A Maximális átláthatóság és egyszerű távoli diagnosztika bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

A modern orvostudomány a gyors és pontos diagnózisoktól függ. Legyen szó rutinvizsgálatokról vagy akut vészhelyzetekről – az elemzési folyamatok a megfelelő kezelés szempontjából döntő adatokat szolgáltatják. Ezek a diagnózisok a vér, a vizelet vagy más testnedvek vizsgálatán alapulnak, amelyeket vagy központi, nagy laboratóriumokban, vagy közvetlenül a helyszínen, az ellátási ponton működő rendszerekkel (PoC) elemeznek. Mindkét esetben központi jelentőségű a hatékonyság, a gyorsaság és a megbízhatóság. Ahhoz, hogy az egyre növekvő számú elemzést nagy pontossággal el tudják végezni, a laboratóriumok üzemeltetői egyre inkább az automatizálásra támaszkodnak. Legyen szó a minták keveréséről, temperálásáról, adagolásáról vagy szállításáról – az automatizált rendszerek minimalizálják az emberi beavatkozás mértékét, és ezáltal növelik a termelékenységet, az ismételhetőséget és a folyamat megbízhatóságát.

A FAULHABER hajtásrendszerek számos ilyen alkalmazásban meghatározó szerepet játszanak. A laboratóriumi automatizálás számos területén megtalálhatók: a folyadékok kezelése, a le- és visszafejtés, a kémcsövek felszedése és elhelyezése, a mintaszállítás, valamint a pipetták segítségével történő rendkívül pontos adagolás. A FAULHABER kompakt, könnyű és kis tehetetlenségi nyomatékú meghajtási megoldásokat tartalmazó széles termékpalettájával mind a standard, mind az ügyfélspecifikus rendszereket kínálja, amelyek megfelelnek a modern laboratóriumi automatizálás magas követelményeinek.

Automatizált mintafeldolgozás

A laboratóriumi diagnosztika klasszikus folyamata a minták előkészítésével és válogatásával kezdődik. A modern laboratóriumi automatizálási rendszerek vonalkódok alapján azonosítják a mintákat, és teljesen automatikusan szállítják azokat a megfelelő elemzési területekre. Itt nagy dinamikájú lineáris rendszerekre és forgó meghajtókra van szükség, amelyek biztosítják e folyamatok sebességét és pontosságát. A FAULHABER BX4 sorozatú kefe nélküli egyenáramú motorjai kiválóan alkalmasak ezekre a feladatokra. Kompakt kialakításuknak, nagy teljesítménysűrűségüknek és hosszú élettartamuknak köszönhetően ideális választást jelentenek olyan alkalmazásokhoz, ahol állandó mozgásra és pontos pozicionálásra van szükség.

Pontos kezelés és rendkívül dinamikus elemzés

Számos laboratóriumi technológiai alkalmazásban apró folyadékmennyiségeket kell nagy pontossággal pipettázni vagy adagolni. Legyen szó mikrofluidikai rendszerekről, gyógyszerfejlesztésről vagy analitikai eszközökről – a mozgás pontossága döntő fontosságú az eredmény minősége szempontjából. A FAULHABER lineáris motorjai itt jönnek a képbe: Az LM sorozat nagy dinamikát kínál és pontos, egyenletes mozgást biztosít. Nagy felbontású enkóderekkel, mint például az IE3, kombinálva a motorok még a rendkívül kis térfogatokat is nagy ismétlési pontossággal adagolják.

Számos elemzési folyamat során szükséges a minták gyors szállítása vagy az érzékelők pontos pozicionálása. A PCR-elemzésben például, ahol a hőmérsékletet vagy a reagenscserét pontosan kell időzíteni, rendkívül dinamikus motorokra van szükség. A FAULHABER vas nélküli egyenáramú mikromotorjai tökéletesen alkalmasak erre a feladatra. Kis tömeg és minimális tehetetlenség mellett nagy nyomatékot biztosítanak. Ezáltal ideálisak a pick-and-place rendszerekhez, mintaváltókhoz vagy automatizált pipettázó modulokhoz.

Megbízhatóság és tartósság a laboratóriumi automatizálásban

A laboratóriumi automatizálási rendszerek folyamatos működés közben nagy terhelésnek vannak kitéve. A beszerelt komponenseknek nemcsak pontosan kell működniük, hanem hosszú időn keresztül megbízhatóan is kell működniük. A FAULHABER a kiváló minőségű anyagokra és a precíz gyártásra támaszkodik a maximális üzembiztonság érdekében. A karbantartásmentes, kefe nélküli technológiának és a robusztus golyóscsapágyaknak köszönhetően a FAULHABER-meghajtások hosszú élettartamot kínálnak – ez döntő előny az orvostechnikai eszközök gyártói számára, akiknek szigorú szabályozási követelményeknek kell megfelelniük.

A megbízható technológia alapvető fontosságú a laboratóriumi automatizálásban. Moduláris rendszerével a FAULHABER sokoldalú megoldásokat kínál a laboratóriumi alkalmazások széles köréhez. Az egyenáramú mikromotorok, a lineáris motorok, a nagy felbontású enkóderek és a nagy teljesítményű hajtóművek egyedileg kombinálhatók és optimálisan integrálhatók a meglévő rendszerekbe.

www.faulhaber.com

A FAULHABER Meghajtási megoldások a laboratóriumi automatizáláshoz – Maximális pontosság az adagoláshoz, elemzéshez és diagnosztikához bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.