Az európai gyártóvállalatok 2026-ban egyszerre több strukturális kihívással szembesülnek. Az ipari munkaerőhiány tartós problémává vált: az European Commission adatai szerint az uniós feldolgozóipari cégek közel 30%-a küzd munkaerőhiánnyal, miközben a bérek folyamatosan emelkednek, a munkavédelmi előírások pedig egyre szigorodnak.

Különösen igaz ez a gyárterületeken belüli anyagmozgatásra, amely szinte minden ipari vállalatnál alapvető működési folyamat. A belső logisztika azonban jelentős rejtett költségeket hordoz: a kézi erővel végzett mozgatás nagy fizikai terhelést jelent a dolgozóknak, a targoncák használata pedig nem minden környezetben ideális, különösen szűk területeken vagy sűrű gyalogosforgalom mellett.

Az ipari trendek azt mutatják, hogy a jövő útja nem csak a teljes automatizáció: sokszor a rugalmas, könnyen integrálható eszközök jelentik azt a megoldást, amely hatékonyabbá és biztonságosabbá teszi a mindennapi működést.

A belső logisztika láthatatlan kockázatai

A gyártóüzemekben és logisztikai területeken az anyagmozgatás – raklapok, kocsik és pótkocsik továbbítása – a napi munka szerves része. Ez a folyamat azonban komoly kihívásokat rejt: a nehéz terhek kézi mozgatása fizikai megterheléshez, sérülésekhez és kieső munkaidőhöz vezethet. Bár a targonca hatékony, alkalmazása nem minden környezetben biztonságos vagy praktikus. A vállalatoknak a szigorodó munkavédelmi elvárások és a fokozódó munkaerőhiány mellett kell megtalálniuk azokat a megoldásokat, amelyek egyszerre garantálják a dolgozók biztonságát és a folyamatos termelést.

Nem mindenre a robotizáció a válasz

Az ipari automatizáció és robotizáció az elmúlt években látványos fejlődésen ment keresztül, azonban nem minden gyártási környezetben jelent azonnali vagy gazdaságos megoldást. Sok esetben olyan rugalmas, egyszerűen alkalmazható technológiákra van szükség, amelyek képesek csökkenteni a fizikai terhelést és javítani a munkabiztonságot anélkül, hogy teljes rendszerek átalakítását igényelnék.

Az ipari vontató- és mozgatóberendezések éppen ebben jelentenek alternatívát. Az ilyen gépek lehetővé teszik, hogy egyetlen kezelő nagy tömegű terheket mozgasson precízen és biztonságosan, miközben jelentősen csökken a fizikai megterhelés és a baleseti kockázat.

Innovatív megoldások a gyárterületeken

A modern ipari környezetben egyre fontosabbak a kompakt, elektromos anyagmozgató rendszerek, amelyek hatékony alternatívát kínálnak a nehéz fizikai munkával és a nagyméretű targoncákkal szemben. Kiváló példát jelentenek erre a Multi-Mover ipari vontatók, amelyeket kifejezetten a gyárterületeken belüli, szűk helyeken történő precíz és biztonságos manőverezésre terveztek.

Az elektromos hajtás csendes és környezetkímélő munkavégzést tesz lehetővé. Magyarországon ezek a megoldások az NRG CAR Kft. kínálatában érhetők el, segítve a vállalatokat, hogy belső logisztikai folyamataik hatékonyabbá, biztonságosabbá és költséghatékonyabbá váljanak.

Az ipari vontató- és mozgatóberendezések éppen ebben jelentenek alternatívát. Az ilyen gépek lehetővé teszik, hogy egyetlen kezelő nagy tömegű terheket mozgasson precízen és biztonságosan, miközben jelentősen csökken a fizikai megterhelés és a baleseti kockázat

A hatékony anyagmozgatás versenyelőnyt jelent

A gyártóvállalatok számára a belső logisztika optimalizálása ma már stratégiai kérdés. Azok a megoldások, amelyek csökkentik a fizikai terhelést és a baleseti kockázatot, hosszú távon jelentős költségmegtakarítást eredményeznek. Az ipari trendek azt mutatják, hogy a jövő útja nem csak a teljes automatizáció: sokszor a rugalmas, könnyen integrálható eszközök jelentik azt a megoldást, amely hatékonyabbá és biztonságosabbá teszi a mindennapi működést.

„A gyártóvállalatok ma már nemcsak a termelési folyamatok optimalizálására koncentrálnak, hanem a belső logisztikai rendszereik hatékonyságára is. Az olyan innovatív anyagmozgató technológiák, amelyek csökkentik a fizikai terhelést és növelik a biztonságot, egyre fontosabb szerepet kapnak az ipari környezetben” – mondta Hajdu Dániel, az NRG CAR Kft. ügyvezetője.

Eredeti tartalom: NRG CAR Kft. 

Továbbította: Helló Sajtó! Üzleti Sajtószolgálat

A Munkaerőhiány és baleseti kockázat a gyárakban – új korszak jöhet a belső anyagmozgatásban bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

Jönnek a hidrogénhajtású targoncák

A boltokban kapható mindennapos termékek is nullás rajtot vehetnek a Magyarországon elérhető üzemanyagcellás targoncák segítségével. A hagyományos targoncákhoz képest ezek ugyanis nem termelnek káros anyagot: 1 kiló hidrogén elfogyasztásával mindössze 5 liter vizet „bocsátanak ki”. Hagyományos társaik ezzel szemben évente 3 tonna szén-dioxidoddal terhelik meg a levegőt – derül ki a targoncaspecialista Linde Magyarország Anyagmozgatási Kft. összeállításából. A hidrogénhajtású járművek elterjedését segítheti, hogy átadták Magyarország első  hidrogén-töltőállomását Budapesten.

Világszerte komoly lépésekkel igyekeznek az országok, cégek környezetbarátabbá tenni a járműflottájukat. A jövőben az élelmiszerek is sokkal „zöldebb” rajttal indulhatnak el a raktárakból a boltokba. Az élelmiszer-ellátás szürke eminenciásaiból, a raktárakban „dolgozó” targoncákból is megjelentek az üzemanyagcellás – azaz hidrogénhajtású verziók -, amelyek emissziómentesen, azaz károsanyag-kibocsátás nélkül teszik a dolgukat. A működésük során mindössze víz lesz a melléktermék – hívja fel a figyelmet az üzemanyagcellás, kibocsátásmentesen működtethető targoncákat forgalmazó Linde Magyarország Anyagmozgatási Kft., amely a világ egyik legnagyobb anyagmozgató gépeket gyártó vállalatához, a KION-csoporthoz tartozik.

Az üzemanyagcellás járművek pedig fontos mérföldkőhöz érkeztek: április 29-én adták át az ország első mobil hidrogén-töltőállomását Budapesten, így a Linde Magyarország Anyagmozgatási Kft., a Linde Gáz Magyarország Zrt., a Toyota Central Europe Kft. és a KONTAKT-Elektro Kft.  összefogásával nyílhat meg az út a hidrogénhajtású járművek előtt hazánkban is. 

A megnyitón részt vett az Innovációs és Technológiai Minisztérium képviseletében Prof. Dr. Palkovics László Innovációért és Technológiáért Felelős Miniszter, és Steiner Attila Körforgásos gazdaság fejlesztéséért, energia- és klímapolitikáért felelős államtitkár.

Károsanyag helyett víz

Az idén 25 éves jubileumát ünneplő Linde Magyarország Anyagmozgatási Kft. adatai szerint évi 3 ezer órás használat mellett egy átlagos dízelmotoros targonca szén-dioxid-kibocsátása meghaladhatja a 3 tonnát, a nem megújuló forrásból töltött elektromos targoncáknál pedig ez átlagosan 0.54 kg/kWh lehet. Miközben az üzemanyagcellás verzióknál ugyanez az érték nulla. Sőt, 1 kiló hidrogén elfogyasztásával 5 liter vizet termelnek.

„Az üzemanyagcellás targoncákhoz ma már megjelentek a fix telepítésűek mellett a mobil hidrogénkutak is. Az abszolút környezetbarát járművek töltése mindössze 3 percet vesz igénybe.  Ezeknél a targoncáknál nincs akkumulátorcsere, mint az elektromos társaiknál, a hagyományos motorral szerelt változatokhoz képest pedig tisztábbak és minimális karbantartással működtethetőek extrém körülmények között, például hűtőházakban is” – mondta Pesthy Péter, a Linde Magyarország Anyagmozgatási Kft. ügyvezető igazgatója.

Pesthy Péter hozzátette: „Amellett, hogy az üzemanyagcellás targoncákhoz szükséges hidrogén ára évről évre csökkenést mutat, az úgynevezett zöld hidrogén megújuló forrásból, például napenergiával is létrehozható.” Az üzemanyagcellás targoncák elterjedése a logisztikai ágazaton keresztül hozzájárulhat a magyar gazdaság versenyképességének javulásához és hatékonyabbá teheti az érintett ipari, kereskedelmi vállalatok működését.

Zöldebb lánc

A Linde Magyarország Anyagmozgatási Kft. stratégiai célja, hogy az üzemanyagcellás targoncák valamennyi raktárban mindennapos kellékek legyenek, elsősorban az emissziómentes, környezetbarát működés mellett elkötelezett cégeknél. Köztük a több száz boltos hálózattal rendelkező élelmiszerláncok logisztikai bázisain, ezzel zöldebbé téve a teljes ellátási láncot. Emellett az autógyártó üzemek és más, jelentős anyagmozgatást végző ipari bázisokon kaphatnak egyre nagyobb szerepet a jövőben a „zöldtargoncák”.

A Új korszakot indíthatnak a boltok „szürke eminenciásai” bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.

A MEWA ipari törlőkendő-szolgáltatása óramű-pontossággal működik

A pontosság olyan erény a mindennapokban, amely embertársaink iránti nagyrabecsülésünket fejezi ki. Az üzleti életben a határidők egzakt betartása ennél sokkal többet jelent: lehetővé teszi, hogy takarékoskodjunk a természeti és anyagi erőforrásokkal. A MEWA ipari törlőkendő-szolgáltatása úgy működik, mint egy precíz svájci óramű, és segít az üzemeknek munkájuk pontos elvégzésében. 

A svájci órák a művészi szintre emelt kézművesség és mérnöki tudás remekei. Az apró mechanikus alkatrészek precízen ketyegve az örökkévalóságig működnek, és egyszerűvé teszik tulajdonosuk számára a határidők percre pontos betartását. Ezt a pontosságot a legtöbb emberi kultúrában udvariassági gesztusnak tekintik, amely lényegesen megkönnyíti az emberek közötti kommunikációt.

A gazdaságban a precizitás sokkal többet fejez ki, mint egyszerű udvariasságot. A percre pontosan érkező szállítások révén a vállalatok takarékoskodhatnak a raktárterülettel, az akkurátusan elvégzett szolgáltatások pedig tervezhetőséget, valamint a munkaerő és a gépek magas szintű kihasználását teszik lehetővé. Még egy egyszerű törlőkendő esetében sem szabad alábecsülnünk a határidők precíz betartásának jelentőségét. Ha egy fontos pillanatban elmarad egy lényeges alkatrész tisztítása, akár az egész üzem leállhat, ami nemkívánatos veszteséget okozhat az egész vállalatnak. 

A kellemetlen üzemleállások elkerülésének megelőzésére a MEWA textilből készült ipari törlőkendőit komplett szolgáltatás keretében bocsátja ügyfelei rendelkezésére. A nélkülözhetetlen törlőkendőket pontosan az előre egyeztetett napon, előre egyeztetett időközönként precízen arra a helyre szállítják, ahol szükség van rájuk. A használt kendőket pedig begyűjtik, és mindezt átláthatóan, világosan, határidőket betartva – egy svájci óramű pontosságával. A rendszer mögött egy német vállalat több mint száz éves tapasztalata rejlik, amely szolgáltatásait immár 14 országban nyújtja, és amely Európában a textíliából készült ipari törlőkendők területén piacvezető. A frissen mosott kendők menetrendszerű kiszállítását és a piszkos törlőkendők pontos begyűjtését átgondolt és jól megszervezett logisztikai rendszer teszi lehetővé.

„Tehergépkocsijaink precíz járatrend szerint közlekednek, így tudják a törlőkendőket határidőre elszállítani rendeltetési helyükre”, mondja Horváth László, a vállalat magyarországi ügyvezetője.

A MEWA ügyfeleinél – teljesen mindegy, hogy kisiparosokról, kisüzemekről vagy ipari nagyvállalatokról beszélünk – egy hiányzó törlőkendő miatt sohasem áll le a termelés. Így járul hozzá a pontosság az üzem hatékony működéséhez. 

A MEWA törlőkendői sokoldalúan használhatók

MEWA Textil-Management

A MEWA 1908-ban történt alapítása óta azt jelenti: birtoklás helyett használjuk, ezzel a „textil-megosztás” élharcosa. Európa-szerte 45 telephelyen nyújt teljes körű szolgáltatást vállalati partnereinek, akiket munka- és védőruházattal, törlőkendőkkel, olajfogó és belépőszőnyegekkel, gépalkatrésztisztító berendezésekkel lát el. Ezenkívül a MEWA márkakatalógusából munkavédelmi cikkeket is lehet rendelni. A vállalat mintegy 5.600 dolgozójával több mint 188.000 ügyfelet, köztük ipari felhasználókat, kereskedelmi vállalatokat, műhelyeket és vendéglátóipari egységeket szolgál ki. A MEWA csoport 2018-ban 704 millió eurós árbevételt ért el. A fenntarthatóság és a felelős magatartás területén végzett tevékenységéért és márkafejlesztéséért a vállalat többször is díjazásban részesült.

www.mewa.hu

A Az üzleti életben a pontosság egyben takarékoskodás az erőforrásokkal bejegyzés először ProdEngineer-én jelent meg.